अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलरों का पुनर्व्यवस
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रीऑर्गनाइजेशन उपकरणों में प्रयोग होने वाले वेस्ट हीट बॉयलरों से अतिरिक्त तरल पदार्थ को निकालने की प्रक्रिया आम तौर पर हर शिफ्ट में एक बार ही की जाती है; प्रत्येक बार लगभग 1 मिनट में ही ऐसा किया जाता है, ताकि स्टीम बैग में तरल पदार्थ का स्तर प डिस्चार्ज वाल्व, गेट वाल्व होता है; हर बार इसे दो-तीन बार खोला जाता है। आज मैंने अपने सहकर्मियों से सुना कि उनकी पुरानी बॉयलर प्रणाली में डिस्चार्ज वाल्व हमेशा खुले ही रहते थे, एवं उनके डिस्चार्ज वाल्व गेंदाकार आकार के होते थे। मैं सभी से पूछना चाहता हूँ कि, शेड्यूलिंग करते समय क्या वाल्वों को पूरी तरह खोल देना आवश्यक है?
मैं * सीखने के लिए आया हूँ, कृपया विद्वान लोग जल्दी से जवाब दें!
प्रेशर कंटेनरों से संबंधित प्रशिक्षण के दौरान, शिक्षक ने बताया कि अपशिष्ट निकालने के दो तरीके हैं – एक तो त्वरित रूप से अपशिष्ट निकालना, और दूसरा लंबे समय तक लगातार अपशिष्ट निकालना (आमतौर पर लगभग 20 मिनट तक)। फास्ट-ओपनिंग वाले उपकरणों में आमतौर पर बॉल वाल्व का उपयोग किया जाता है, ताकि अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलर में मौजूद अशुद्धियों को तेज गति से बाहर निकाला जा सके। आमतौर पर इस प्रक्रिया में बहुत कम समय लगता है; हर बार कुछ बार ही ऐसा किया जा सकता है। लंबे समय तक कम मात्रा में ही जल निकाला जाता है; आम तौर पर जल-प्रवाह की मात्रा कम ही होती है। किस तरीके का उपयोग किया जाए, यह वर्कशॉप ही तय करेगी।
आपके द्वारा बताए गए “लियानपाई” एवं “डिंगपाई” – हमारे पास ये दोनों ही है
मैं तो सिर्फ नियमित रूप से अपशिष्ट निकालने की बात क निरंतर अपशिष्ट उत्सर्जन लगातार होता रहता है, एवं अपशिष्ट उत्सर्जन का स्थान भी अलग-अलग होता है। नियमित अपशिष्ट उत्सर्जन में तल पर मौजूद अशुद्धियाँ आदि निकलती हैं, जबकि निरंतर अपशिष्ट उत्सर्जन में पानी की सतह पर मौजूद झाग आदि निकलते हैं।
सीरियल वाले वाल्वों की बात तो छोड़ ही दें। निर्धारित व्यवस्था के अनुसार, वाल्वों को पूरी तरह खोलना या नहीं, यह तो पाइपलाइनों की संरचना पर निर्भर है। आम तौर पर, ऐसी स्थितियों में वाल्वों के भाग उच्च दबाव वाले पानी के कारण आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं; इसलिए यदि केवल एक ही वाल्व है, तो उसे पूरी तरह खोलना ही बेहतर है। यदि दो वाल्व हैं, तो उपकरण के निकट स्थित वाल्व को निर्धारित समय पर पूरी तरह खोल दिया जाता है; दूसरे वाल्व से निर्धारित प्रवाह-दर को नियंत्रित किया जाता है – इसमें कोई समस्या नहीं है। कार्य पूरा होने के बाद दोनों वाल्वों को पूरी तरह बंद कर दिया जाता है। इस तरह, यदि दूसरा वाल्व क्षतिग्रस्त हो जाए, तो पहले वाल्व के द्वारा उसे अलग किया जा सकता है, जिससे उसकी मरम्मत आसानी से की जा सकती है।