16 प्रकार की डीसल्फराइजेशन तकनीकें, एवं उनके व्यावहारिक उपयोगों का विस्तृत वर्णन

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कोक ओवन गैस, ज्वलनशील गैस है; इसमें मौजूद H2S, HCN, CO जैसी गैसें अत्यंत विषैली होती हैं, एवं ये मनुष्यों एवं पर्यावरण के लिए गंभीर खतरा पैदा करती हैं। साथ ही, **ऐसी नीतियाँ भी बनाई गई हैं, जिनके द्वारा उद्योगों को कोक फर्नेस से निकलने वाली गैसों का पूरा उपयोग करने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है; इससे न केवल प्रदूषण कम होता है, बल्कि संसाधनों की भी बचत होती है।** इनमें, कोक चूल्हों से निकलने वाली गैस में पाया जाने वाला विषाक्त सल्फर, ऑर्गेनिक सल्फर एवं अकार्बनिक सल्फर के रूप में होता है। वर्तमान में, कोक चूल्हों से निकलने वाली गैस में सल्फर हटाने हेतु मुख्य रूप से “शुष्क विधि” एवं “आर्द्र विधि” का उपयोग किया जाता है वेट डीसल्फराइजेशन का सबसे बड़ा लाभ यह है कि इसमें डीसल्फराइजेशन की दक्षता अधिक होती है, एवं यह काफी किफायती भी है अब, छोटे सात आपको कारखानों में सबसे अधिक उपयोग में आने वाली “गीली विधि से डीसल्फराइजेशन” प्रक्रिया के बारे में जानकारी देंगे। गीली विधि से डीसल्फराइजेशन: गीली विधि से डीसल्फराइजेशन की प्रक्रिया को, डीसल्फराइजेशन की प्रकृति के आधार पर, रासायनिक अवशोषण विधि, भौतिक अवशोषण विधि, भौतिक-रासायनिक अवशोषण विधि एवं गीली ऑक्सीकरण विधि में विभाजित किया जा सकता है इस विधि का सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह गैसों में मौजूद अधिकांश सल्फाइडों को हटा सकती है; इसलिए यह आर्थिक रूप से भी व्यवहार्य है। नुकसान यह है कि कुछ विधियों में डीसल्फराइजेशन की दक्षता स्थिर नहीं होती, एवं डीसल्फराइजेशन की सटीकता भी कम होती है 1. रासायनिक अवशोषण विधि: रासायनिक अवशोषण विधि को “रासायनिक विलायक विधि” भी कहा जाता है। इस विधि में क्षारीय घोल को अवशोषक के रूप में उपयोग में लाया जाता है; ताकि गैसों में मौजूद अम्लीय गैसों के साथ अभिक्रिया होकर सल्फर हट सके। रासायनिक अवशोषण विधियों में मुख्य रूप से अल्कोहल-अमीन विधि एवं थर्मल पोटैशियम- (1) अल्कोहल-अमीन विधि: अल्कोहल-अमीन विधि में मोनोएथिलीन अमीन (MEA), डाइएथिलीन अमीन (DEA), डाइग्लाइकोल अमीन (DGA), डाइआइसोप्रोपिलीन अमीन (DIPA), मेथिलडाइएथिलीन अमीन (MDEA) आदि शामिल हैं। अल्कोहोल-अमीन विधि, प्राकृतिक गैस से सल्फर हटाने हेतु उपयोग में आने वाली एक सामान्य विधि है; सल्फर हटाने के साथ-साथ, आवश्यकता के अनुसार CO2 को भी हटाया जा सकता है। अल्कोहल-अमीन विधि का उपयोग शानडोंग, सिचुआन आदि के कारखानों में व्यापक रूप से किया जाता है। वर्ष 2007 में, योंगपिंग रिफाइनरी ने सल्फर हटाने हेतु अल्कोहोल-अमीन विधि का उपयोग शुरू किया; इससे सल्फर हटाने की प्रक्रिया में सुधार हुआ, एवं उत्पाद की गुणवत्ता भी बेहतर हो ग (2) थर्मल पोटैशियम क्षार विधि – इस विधि में उच्च सांद्रता वाले कार्बोनेट ऑफ पोटैशियम के जलीय घोल का उपयोग अवशोषक के रूप में किया जाता है; इसके द्वारा गैस में मौजूद हाइड्रोजन सल्फाइड एवं हाइड्रोजन साइनाइड को सीधे ही अवशोषित किया जा सकता है। इस विधि में अम्लीय गैसों को अवशोषित करने की दर धीमी होती है, एवं इसकी दक्षता भी कम है; इसलिए इसकी जगह धीरे-धीरे उत्प्रेरक-आधारित विधियाँ कैटालिटिक हॉट पोटैशियम कार्बोनेट विधि में, पोटैशियम कार्बोनेट के घोल में निश्चित मात्रा में उत्प्रेरक मिलाया जाता है; इससे अभिक्रिया की गति तेज हो जाती है। वैक्यूम पोटैशियम कार्बोनेट विधि की प्रक्रिया: वैक्यूम पोटैशियम कार्बोनेट विधि में, पोटैशियम कार्बोनेट विलयन का उपयोग अम्लीय गैसों को अवशोषित करने हेतु किया जाता है। यह डी-सल्फराइजेशन उपकरण, कच्चे बेंजीन के पुनर्प्राप्ति चरण के बाद, कोक ओवन गैस प्रसंस्करण प्रक्रिया के अंत में स्थित होता है। यह प्रक्रिया मूल रूप से जर्मनी से आई। इस विधि के द्वारा डीसल्फराइज़ एवं डीसाइनाइज़ किए गए अम्लीय गैसों का उपयोग या तो क्राउस विधि द्वारा शुद्ध सल्फर उत्पन्न करने हेतु किया जा सकता है, या फिर कॉन्टैक्ट विधि द्वारा सल्फ्यूरिक एसिड उत्पन्न करने हेतु भी इसका उपयोग किया जा सकता है। इसके बाद, नाकानो जियाओनाई कंपनी ने घरेलू एवं विदेशी स्तर पर वैक्यूम पोटैशियम कार्बोनेट संबंधी उन्नत तकनीकों एवं उत्पादन विधियों को अपनाते हुए, उच्च शिक्षण संस्थानों के सहयोग से एक नयी तकनीक विकसित की। इस तकनीक का उपयोग बाओस्टील केमिकल्स कंपनी के मेइशान संयंत्र, शानशी कोकिंग कंपनी, हांडान न्यू डिस्ट्रिक्ट कोकिंग फैक्ट्री आदि में किया गया है। इस प्रक्रिया में सल्फर एवं सायनाइड को हटाने की दक्षता अधिक है, एवं अभिक्रिया गति भी तेज़ है। 2. भौतिक अवशोषण विधि: भौतिक अवशोषण विधि में, निश्चित दबाव के अंतर्गत कार्बनिक विलायकों का उपयोग करके गंधक को अवशोषित किया जाता है; इसके बाद दबाव कम करके गैसों को मुक्त किया जाता है, एवं विलायक पुनः उपयोग योग्य हो जाता है। भौतिक अवशोषण विधियों में मुख्य रूप से कम तापमान वाली मेथनॉल विधि (रेक्टिसोल), पॉलीइथिलीन ग्लाइकोल डाइमेथिल ईथर विधि (एनएचडी), कार्बोनेट प्रोपिलेनेट विधि (फ्लुआर) आदि शामिल हैं। इस विधि में ऊर्जा की खपत कम होती है, एवं शुद्धिकरण की दक्षता अधिक होती है; इसलिए यह छोटे एवं मध्यम आकार के उद (1) कम तापमान वाली मेथनॉल प्रक्रिया (रेक्टिसोल) – http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/OrdlBGICgPN7tRkTYtKJUd0BGXickMnu9bfQ8qr0Loch40JSbAGrG94yKZ5PRVUlopO1M8YicaBaRiclsmtViaPLNA/0?wx_fmt=gif
कम तापमान वाली मेथनॉल प्रक्रिया, 50 के दशक में जर्मनी की लिंडे कंपनी एवं रूज़ी कंपनी द्वारा संयुक्त रूप से विकसित की गई एक शुद्धिकरण प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में मेथनॉल को अवशोषक के रूप में उपयोग किया जाता है, एवं 0°C से कम तापमान पर दबाव डालकर अम्लीय गैसों को हटाया जाता है। यह प्रक्रिया, व्यापक तकनीकी दृष्टि से सबसे अधिक विकसित, स्थिर एवं विश्वसनीय प्रक्रिया है; हालाँकि इसमें निवेश अधिक होता है, इसलिए यह बड़ी कंपनियों के लिए ही उपयुक्त है। हेनान काईशियांग केमिकल्स इसी प्रक्रिया का उपयोग गंधक एवं कार्बन हटाने हेतु करता है। (2) पॉलीइथिलीन ग्लाइकोल डाइमेथिल ईथर विधि (NHD): 1960 के दशक में, अमेरिका की Allied कंपनी ने गैसों को शुद्ध करने हेतु एक विधि विकसित की; इस विधि को “पॉलीइथिलीन ग्लाइकोल डाइमेथिल ईथर विधि” नाम दिया गया। बीसवीं शताब्दी के अस्सी के दशक में, हमारे देश की “नानहुआ कंपनी” की अनुसंधान संस्था ने पॉलीइथिलीन ग्लाइकोल डाइमिथाइल ईथर विधि का विश्लेषण किया। इस विधि के माध्यम से हाइड्रोजन सल्फाइड एवं कार्बन डाइऑक्साइड को अलग करने हेतु उपयुक्त घोलकों का चयन किया गया; इस विधि को “NHD विधि” नाम दिया गया। इस विधि के कई लाभ हैं, जैसे कि उच्च शुद्धता, अच्छी चयनात्मकता, कोई संक्षारण न होना, उपकरणों की आवश्यकता कम होना, एवं प्रक्रिया सरल होना। यानकुआन गुओताई केमिकल्स लिमिटेड, NHD विधि का उपयोग करके सल्फर हटाती है। (3) प्रोपिलीन कार्बोनेट विधि (फ्लुअर): प्रोपिलीन कार्बोनेट (जिसे संक्षेप में ‘पीसी’ भी कहा जाता है), एक ध्रुवीय कार्हरणीय द्रव है। इस विधि में, पीसी के द्वारा CO2, H2S आदि अम्लीय गैसों को चुनिंदा रूप से अलग किया जाता है। यह विधि छोटे उद्यमों के लिए उपयुक्त है। पीसी डीकार्बोनाइजेशन/डीसल्फराइजेशन तकनीक का विकास नानहुआ ग्रुप रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा किया गया। मई 1977 में, इस परियोजना को रसायन उद्योग मंत्रालय की वैज्ञानिक एवं तकनीकी विकास योजनाओं में शामिल किया गया। इस विधि के कुछ लाभ हैं – ऊर्जा-खपत कम होना, प्रक्रिया सरल होना, एवं इसका संचालन विश्वसनीय होना। 3. भौतिक-रासायनिक अवशोषण विधियाँ (1) सल्फिनॉल विधि: वर्ष 1964 में, शेल कंपनी द्वारा विकसित “सल्फिनॉल” घोल, अल्कोहल-अमीन विधि में एक महत्वपूर्ण प्रगति थी; देश में इसे आमतौर पर “सल्फिनॉल विधि” कहा जाता है। सल्फोनामाइड विधि में उपयोग होने वाला अवशोषक, भौतिक अवशोषण क्षमता वाला साइक्लोब्यूटानोलसल्फोन (40%-45%), रासायनिक अवशोषण क्षमता वाला डाइआइसोप्रोपानोलामीन (40%-45%), एवं थोड़ा पानी (15%) से मिलकर बना होता है। सल्फिनॉल विलायक का नुकसान यह है कि भारी हाइड्रोकार्बनों के संसाधन में इसके कारण सह-अवशोषण की समस्या गंभीर हो जाती है। इसके अलावा, कुछ परिस्थितियों में सल्फिनॉल विलायक टूट भी जाता है। विलायकों के गुणों में और सुधार करने हेतु, शेल कंपनी ने उनके अपघटन एवं सह-अवशोषण को रोकने हेतु “ब्रिज-हेड अमीन” नामक पदार्थ का उपयोग किया; इससे बहुत अच्छे परिणाम प्राप्त हुए। सिचुआन-चोंगकिंग गैस क्षेत्र के शुद्धीकरण संयंत्रों में सल्फर हटाने हेतु “सैमिन” विधि क 4. वेट ऑक्सीडेशन डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया
वेट ऑक्सीडेशन डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया, डीसल्फराइजेशन संबंधी विभिन्न प्रक्रियाओं का समूह है। इस प्रक्रिया में क्षारीय घोल का उपयोग गैसों में मौजूद अम्लीय सल्फाइडों के साथ अभिक्रिया करने हेतु किया जाता है; इससे ऐसे सल्फाइड बनते हैं जो आसानी से वाष्पीकृत नहीं होते। इन उत्पादों को बाद में पुनः उपयोग में लाया जाता है। इस प्रक्रिया को, सक्रिय पदार्थों एवं क्षारीय तरलों के आधार पर, मुख्य रूप से 11 श्रेणियों में विभाजित किया गया है: (1) सुधारित एडीए विधि। एडीए विधि को “एन्थ्राक्विनोन डाइसल्फोनेट सोडियम विधि” भी कहा जाता है। इसका उपयोग ब्रिटेन, फ्रांस, कनाडा आदि देशों में बहुत ही अधिक किया जाता है; चीन में भी यह धूम्रपान-निवारण हेतु उपयोग में आने वाली प्रमुख प्रक्रियाओं में से एक है। वह एक-घटकीय उत्प्रेरक प्रणाली, जिसमें मातृद्रव्य सोडियम एंथ्राक्विनोन डाइसल्फोनेट एवं सोडियम कार्बोनेट के जलीय विलयन से बना होता है, ADA विधि कहलाती है। ； मातृद्रव में एंथ्राक्विनोन डाइसल्फोनेट सोडियम, डाइवैनेडियम पेंटॉक्साइड एवं पोटैशियम टार्टरेट होते हैं; ये मिलकर एक द्विघटक उत्प्रेरक प्रणाली बनाते हैं, जिससे ADA विधि में सुधार होता है। इस विधि का सबसे बड़ा नुकसान यह है कि यह उपकरणों को गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त कर देती है, एवं ऊर्जा की खपत भ घरेलू स्तर पर, इसकी जगह धीरे-धीरे अन्य विधियाँ ले रही हैं। (2) टीएच विधि: टीएच विधि को ताकाहाक्स विधि भी कहा जाता है; यह जापान की निप्पॉन स्टील कंपनी की तकनीक है। इस प्रक्रिया में, गैस में मौजूद अमोनिया, एवं अमोनिया जल से प्राप्त अमोनिया को क्षारीय द्रव के रूप में उपयोग में लाया जाता है। 1,4-नेफ्थालेक्विन-2-सल्फोनेट सोडियम को उत्प्रेरक के रूप में उपयोग करके साइनाइड को हटाया जाता है; इसके ब इसके फायदे यह हैं कि इसके लिए किसी बाहरी क्षार स्रोत की आवश्यकता नहीं होती, इसका संचालन आसान है, एवं इसके लिए कम जगह की आव लेकिन इसकी संचालन लागत अधिक है, इसका डीसल्फराइजेशन प्रभाव कम है, एवं इसके लिए उत्प्रेरकों को आयात करना पड़ता है; इसलिए देश में इस प्रक्रिया का उपयोग बहुत कम ही किया जाता है। बाओगांग ने सल्फर एवं साइनाइड हटाने हेतु इस प्रक्रिया का उपयोग किया था। (3) FRC विधि – FRC विधि को “बिटरिक एसिड विधि” भी कहा जाता है; यह विधि जापान की ओसाका गैस कंपनी द्वारा विकसित की गई है। इस प्रक्रिया में, गैस में मौजूद अमोनिया को क्षार के रूप में, जबकि बिटरिक एसिड को उत्प्रेरक के रूप में उपयोग क इस प्रक्रिया के फायदे यह हैं कि इसमें गंधक हटाने की दक्षता अधिक है, लागत कम है, एवं द्वितीयक प्रदूषण से बचा जा सकता है। नुकसान यह है कि इसकी प्रक्रिया लंबी होती है, इसके लिए अधिक जगह की आवश्यकता होती है, इसलिए यह बड़ी परियोजन बाओगांग के कोकिंग प्लांट के तीसरे चरण में इसी प्रक्रिया का उपयोग किया गया है। (4) पीडीएस विधि: पीडीएस विधि, उत्तर-पूर्व शिक्षा विश्वविद्यालय द्वारा विकसित एक डी-सल्फराइजेशन प्रक्रिया है। इस विधि का उपयोग 1994 में शंघाई के पुडोंग गैस संयंत्र में किया गया। PDS, डाइ-न्यूक्लियर कोबाल्ट फ्थालोसीन सोडियम सल्फेट आधारित उत्प्रेरक है; अभिक्रिया के दौरान इसमें सह-उत्प्रेरक एवं क्षारीय पदार्थ भी मिलाए जाते हैं। सुधारित ADA विधि वाले डीसल्फराइजेशन उपकरण में कुछ अतिरिक्त PDS घोल डालने वाले उपकरणों को जोड़ने से इसे PDS विधि में परिवर्तित किया जा सकता है। इस प्रक्रिया का मुख्य लाभ यह है कि इसमें अकार्बनिक सल्फर को हटाने की दक्षता उच्च होती है, एवं उत्पाद को आसानी से अलग किया जा सकता है। लेकिन सल्फर हटाने की प्रक्रिया स्थिर नहीं होती, एवं कार्बनिक सल्फर को हटाने की दक्षता कम होती है। टैंगगांग कोक उत्पादन संयंत्र, अपशिष्ट गैसों में मौजूद सल्फर को हटाने हेतु PDS डीसल्फराइजेशन प्रणाली का उपयोग करता है। कुनमिंग कोकिंग गैस उत्पादन संयंत्र ने वर्ष 2004 में ADA विधि के स्थान पर PDS विधि का उपयोग करके गंधक हटाने का कार्य किया। (5) HPF विधि – HPF विधि, अनशान कोकिंग फायरप्रूफ मटेरियल्स डिज़ाइन रिसर्च इंस्टीट्यूट एवं वुशी कोकिंग फैक्ट्री द्वारा संयुक्त रूप से विकसित एक प्रभावी डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया है। HPF विधि, PDS विधि का ही एक सुधारित रूप है। HPF, हाइड्रोक्सीबेंजोल, PDS उत्प्रेरक एवं आयरन सल्फेट से मिलकर बना एक संयुक्त उत्प्रेरक है। इस प्रक्रिया के लाभ यह हैं कि इसमें उत्प्रेरकों की गतिशीलता अधिक होती है, इसका संचालन सरल है, एवं आवश्यक उपकरणों की संख्या कम होती है। लेकिन इस प्रक्रिया से प्राप्त होने वाले सल्फर की गुणवत्ता कम होती है, एवं अपशिष्ट तरल पदार्थ पर्य शान्सी मेजिन ग्रुप सहित अन्य कंपनियाँ भी डीसल्फराइजेशन हेतु HPF विधि का उपयोग करती हैं। (6) 888 फॉर्मूला 888 डीसल्फराइजेशन कैटालिस्ट, चांगचुन डोंगशी कंपनी द्वारा विकसित एक गैर-विषैला एवं अत्यधिक प्रभावी कैटालिस्ट है; यह एकल-घटक वाले कैटालिस्टों की श्रेणी में आता है। अपनी विशेष रासायनिक संरचना के कारण, इसमें ऑक्सीजन को अवशोषित/वहन करने की अत्यधिक क्षमता होती है, एवं इसकी उत्प्रेरक क्षमता भी बहुत अधिक होती है। 888 डीसल्फराइजेशन कैटालिस्ट का मुख्य घटक, कोबाल्ट-फ्थालोसीन सल्फेट अमोनियम नामक धातु-कार्बनिक यौगिक है; जबकि क्षारीय पदार्थ के रूप में सोडियम कार्बोनेट का उपयोग किया जाता ह इस प्रक्रिया में उत्प्रेरक की कार्यक्षमता अच्छी है, ऊर्जा-खपत कम है, एवं गंधक हटाने की क्षमता स्थिर रहती है। यह विभिन्न प्रकार की गैसों/तरल पदार्थों से गंधक हटाने हेतु उपयुक्त है; अब यह अंतरराष्ट्रीय बाजार में भी उपलब्ध ह शांडोंग मिनशेंग कोयला-रसायन लिमिटेड, हेबेई कियानआन उर्वरक लिमिटेड आदि कंपनियाँ 888 विधि का उपयोग गंधक हटाने हेतु करती हैं। शान्शी हाईज़ी कोकिंग कंपनी लिमिटेड ने वर्ष 2009 में ADA विधि के स्थान पर डीसल्फराइजेशन हेतु 888 विधि का उपयोग शुरू किया। (7) MSQ विधि: MSQ विधि को झेंगझोउ विश्वविद्यालय द्वारा विकसित किया गया। इसमें सोडियम कार्बोनेट (या अमोनिया जल) को क्षारीय अवशोषक माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है; जबकि हाइड्रोक्सीलिन, सैलिसिलिक एसिड एवं मैंगनीज सल्फेट को मिलाकर एक संयुक्त उत्प्रेरक तैयार किया जाता है। इस विधि में संचालन हेतु लचीलापन अधिक है, परिचालन लागत कम है, एवं टॉवर पर लगने वाला प्रतिरोध भी कम है; लेकिन इसकी डीसल्फराइजेशन क्षमता कम है। SMQ प्रकार का डीसल्फराइजेशन उत्प्रेरक शांडोंग, जियांगसू आदि प्रांतों एवं शहरों में उपयोग में आ रहा है। (8) OPT विधि – OPT विधि का विकास अन्शान थर्मल एनर्जी रिसर्च इंस्टीट्यूट एवं सुगांग कोकिंग प्लांट द्वारा किया गया है। यह प्रक्रिया, अमोनिया को क्षार स्रोत के रूप में उपयोग करते हुए, OP-प्रकार के संयुक्त उत्प्रेरक को डीसल्फराइजेशन उत्प्रेरक के रूप में इस्तेमाल करके, एवं डीसल्फराइजेशन अपशिष्ट द्रव से अमोनियम थायोसायनेट जैसे उत्पादों का निर्माण करने वाली एक गैस डीसल्फराइजेशन विधि है। OPT विधि, गैसों के कारण उपकरणों पर होने वाले क्षय को कम करती है; ऊर्जा-खपत को भी कम करती है। इस विधि से गैस में मौजूद अमोनिया का पूरा उपयोग किया जा सकता है, जिससे पूंजी की बचत होती है। इसके अलावा, इस विधि में प्रक्रिया सरल होती है, डीसल्फराइजेशन का प्रभाव अच्छा होता है, एवं इसका उपयोग करने में ल (9) डीडीएस विधि – डीडीएस विधि, पेकिंग विश्वविद्यालय के डॉ. वेई शियोंगहुई द्वारा विकसित एक पेटेंटेड तकनीक है। इस तकनीक में जैव-प्रौद्योगिकी एवं आर्द्र-विधि से धातुओं को अलग करने की तकनीकों को आपस में जोड़ा गया है। इससे “कॉम्प्लेक्स आयरन विधि” में उपयोग होने वाले कॉम्प्लेक्स आयरन के आसानी से विघटित होने एवं अधिक मात्रा में उपयोग होने की समस्याओं का समाधान हो जाता है। ““आयरन-क्षार घोल उत्प्रेरक विधि द्वारा गैसों से कार्बन, सल्फर एवं साइनाइड हटाने की तकनीक” – यह एक नवीन प्रकार की सल्फर हटाने वाली तकनीक है। डीडीएस घोल, डीडीएस उत्प्रेरक (जिसमें ऑक्सीजन-प्रेमी बैक्टीरिया भी होते हैं), डीडीएस उत्प्रेरक सहायक पदार्थ, टाइप-बी डीडीएस उत्प्रेरक सहायक पदार्थ, सक्रिय फेरस कार्बोनेट, सोडियम कार्बोनेट (या पोटैशियम कार्बोनेट) एवं पानी से मिलकर बनता है। इस प्रक्रिया के कई लाभ हैं; जैसे – डीसल्फराइजेशन की दक्षता उच्च है, ऊर्जा-खपत कम है, एवं समग्र रूप से यह प्रक्रिया अत्यंत लाभ डीडीएस डीसल्फराइजेशन तकनीक, अपनी विशिष्ट तकनीकी विशेषताओं एवं उत्कृष्ट डीसल्फराइजेशन क्षमता के कारण, धीरे-धीरे विभिन्न उद्यमों द्वारा स्वीकार की जा रही है; इसका बाजार में भविष्य भी उज्ज्वल है। शानडोंग प्रांत के केनली जिले में स्थित रासायनिक उर्वरक कारखाने ने वर्ष 2000 में DDS डीसल्फराइजेशन तकनीक का उपयोग शुरू किया। लूशी केमिकल ग्रुप का डोंगआ रासायनिक उर्वरक कारखाना, जियांगसु लिंगगू केमिकल कंपनी लिमिटेड, यांगमेई पिंगयुआन केमिकल कंपनी लिमिटेड, फुजियान शुनचांग फुबाओ इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड आदि कंपनियाँ भी DDS डीसल्फराइजेशन तकनीक का ही उपयोग करती हैं। (10) टीवी विधि को “कॉर्क विधि” भी कहा जाता है। कॉर्क, कई समान संरचना वाले फेनोलिक यौगिकों से मिलकर बना एक जटिल मिश्रण है; इसमें मुख्य रूप से टैनिन एवं जल-अघुलनशील पदार्थ होते हैं। टैनिन का आणविक सूत्र C14H10O9 है; यह दो गैलिक अम्लों के संयोजन से बनता है। टैनिन अणुओं में मौजूद हाइड्रॉक्सिल समूह, धातु आयनों के साथ संयोजन करने में सहायक होते हैं। डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया में ये कैटालिस्ट एवं कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट दोनों के रूप में कार्य करते हैं; इससे प्रणाली में वैनेडियम के नुकसान को प्रभावी रूप से रोका जा सकता है। इस प्रक्रिया के नुकसान यह हैं कि पाइपलाइनों में सल्फर जमा हो जाता है, एवं टैनिन को पूर्व-प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। शान्सी जिनशियांग कोयला रसायन उद्योग लिमिटेड, हुनान शियांगडैन इंडस्ट्रियल लिमिटेड आदि ने गंधक हटाने हेतु भुनाई विधि का उपयोग किया है। (11) AS विधि – AS विधि, डीसल्फराइजेशन/डीसायनाइजेशन हेतु उपयोग में आने वाली एक उन्नत तकनीक है। इसे 1980 के दशक में जर्मनी से लाया गया। इसका उपयोग हमारे देश के विभिन्न कोकिंग संयंत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। इससे हमारे देश में गैस शोधन प्रौद्योगिकी में प्रगति हुई है। AS विधि में समस्याएँ इस प्रकार हैं – हीट एक्सचेंजरों में अवरोध उत्पन्न होना, एमोनिया आधारित प्रणालियों में क्षय होना आदि। वर्तमान में, सबसे अधिक उपयोग में आने वाली तकनीकें हैं – एएस विधि, रोस्टिंग विधि, तथा क्लॉस उपकरण आदि। इन तकनीकों का संयुक्त रूप से भी उपयोग किया जाता है। शौगांग, शिजियाझुआंग कोकिंग ग्रुप आदि ने AS सल्फर निष्कासन प्रक्रिया का उपयोग किया है।