डबल स्क्रू एक्सट्रूडर WP
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मैं यह जानना चाहता हूँ कि बार-बार उत्पादन मात्रा में बदलाव किए जाने से, एक्सट्रूडर के अंतिम दोनों खंडों के तापमान में उतार-चढ़ाव होता है (आठवाँ खंड)। इसके कारण कणों की पिघलने की क्षमता में भी बदलाव हो जाता है। ध्यान देने योग्य बात यह है कि पॉलिमरीकरण से पहले पिघलने की क्षमता स्थिर रहती है। मैं यह जानना चाहता हूँ कि उत्पादन मात्रा एवं पिघलने की क्षमता के बीच क्या संबंध है। साथ ही, मैं एक्सट्रूडर की आंतरिक संरचना के बारे में भी जानना चाहता हूँ – फीडिंग चरण, पिघलने का चरण, एवं एक्सट्रूजन चरण की आंतरिक संरचना के बारे में, एवं यह भी कि दूसरे खंड का तापमान क्यों कम एवं तीनों खंडों का तापमान क्यों अधिक है।
डबल स्क्रू एक्सट्रूडर की प्रमुख विशेषता यह है कि इसका थ्रेड वाला हिस्सा अलग-अलग भागों में विभाजित किया जा सकता है; साथ ही, स्क्रू एवं थ्रेड वाले हिस्से के अंदरूनी घटकों को भी आवश्यकतानुसार आपस में जो
इस पोस्ट को अंतिम बार yuanzhubi*n द्वारा 2016-5-27 16:15 पर संपादित किया गया। डबल स्क्रू एक्सट्रूडर के विभिन्न हिस्सों में तापमान, लोड में होने वाले परिवर्तनों के कारण बदलता रहता है। “मेल्टिंग इंडेक्स” में भी परिवर्तन होता है; क्योंकि जब लोड में परिवर्तन होता है, तो डबल स्क्रू, पाउडर एवं अन्य घटकों को मिलाने एवं उन्हें काटने की प्रक्रिया में भी परिवर्तन करता है।； इसलिए, उत्पादन बढ़ने पर मेल्टिंग इंडेक्स थोड़ा कम हो जाता है। आठवें खंड में स्थित ट्यूब का तापमान उतार-चढ़ाव करता रहता है; इसलिए ट्यूब की हीटिंग एवं कूलिंग प्रणालियों की जाँच आवश्यक है। अक्सर ऐसा होता है कि वॉटर रिटर्न वाल्व में लीकेज हो जाता है, जिसके कारण तापमान में उतार-चढ़ाव होता है। यदि तापमान नियंत्रण प्रणाली सही ढंग से काम कर रही है, तो सैद्धांतिक रूप से तापमान में ज्यादा बदलाव नहीं होना चाहिए। दूसरे खोखले भाग में, चूँकि यह इनपुट भाग के निकट स्थित है, इसलिए यहाँ स्क्रू मुख्य रूप से पदार्थ को एक जगह से दूसरी जगह ले जाने का काम ही करता है; यहाँ कोई तीव्र दबाव या काटने की प्रक्रिया नहीं होती, इसलिए दूसरे खोखले भाग का तापमान इनपुट भाग की तुलना में अधिक होता है। लेकिन यह तापमान, पाँचवें एवं छठे खोखले भागों के तापमान की तुलना में कम ही होता है।
सभी के उत्तरों के लिए धन्यवाद, मुझे कुछ सीखने को मिला।