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इस पोस्ट को सबसे अंत में angryant ने 2016-6-4 08:48 पर संपादित किया। उम्मीद है कि सभी लोग अपने विचार भी साझा करेंगे।
यह कार्बनीकरण कक्ष नहीं है; बल्कि भट्ठी की ऊपरी सतह पर तापमान बहुत अधिक है।
वर्तमान में, अमोनिया वाले घोल से टार को अलग करना मुश्किल है।
कोयले की गेंदों की ऊँचाई कम कर देने से ही तो काम चल जाएगा।
भट्ठी की छत पर ग्रेफाइट की वृद्धि बहुत तेज हो रही है; इसके कारण रासायनिक उत्पादों का उत्पादन एवं गुणवत
गैस एवं रासायनिक उत्पादों के विघटन के कारण, कार्बनयुक्त ग्रेफाइट में वृद
1. तापन स्तर कम है।
2. भट्ठी में डाले जाने वाले कोयले में वाष्पशील पदार्थों की मात्रा अधिक है; इस कारण कोक सिकुड़ जाता है, एवं भट्ठी के ऊपरी हिस्से में तापमान अधिक रहता है।
अभी सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि कोयले के टुकड़ों की मात्रा कम करना ही, भट्ठी के ऊपरी हिस्से में तापमान बढ़ने के कारणों में से एक है। अभी तापमान को स्थिर किया जा रहा है, उसके बाद ही भट्ठी के ऊपरी हिस्से के तापमान को मापा जाएगा।
। । हमारे कारखाने के अनुसार, कोयले की गुणवत्ता कम होने से कभी भी कमरे का तापमान बढ़ने की स्थिति उत्पन्न नहीं हुई है।
वास्तव में ऐसी स्थितियाँ हुई हैं। उदाहरण के लिए, देश की एक इस्पात कंपनी ने 7.63 मीटर लंबे कोक भट्ठियाँ लगाईं; लेकिन उनमें भट्ठी की छत पर तापमान बहुत अधिक रहा, एवं छत पर ग्रेफाइट जमने की समस्या भी गंभीर रही। इसका कारण यह है कि 7.63 मीटर लंबे कोक भट्टियों की ऊष्मा-व्यवस्था उचित तरीके से डिज़ाइन नहीं की गई है; साथ ही, चरणबद्ध ऊष्मा-प्रदान करने की प्रक्रिया के कारण कोक भट्टियों में ऊपर एवं नीचे के हिस्सों में तापमान-अंतर कम भट्ठी की ऊपरी सतह पर तापमान अधिक होने का मुख्य कारण, वहाँ होने वाली ऊष्मा-प्रक्रिया ही है! लेकिन कुछ उद्यमों ने सल्फर एवं नाइट्रोजन हटाने हेतु SCR उपकरणों का उपयोग किया, जिससे कोक भट्टियों में ऊष्मा प्रदान करने की प्रक्रिया पर कुछ प्रभाव पड़ा। इसके बारे में विस्तार से जानने हेतु मैं विभिन्न उद्यमों से जानकारी ले रहा हूँ! !