आम उपयोग में आने वाले फ्लो मीटरों से संबंधित खराबियों के निवारण

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इस पोस्ट को अंतिम बार yinkuilin6868 द्वारा 2016-6-4 09:47 पर संपादित किया गया। फ्लो मीटर, उद्योगों में सबसे अधिक उपयोग में आने वाले उपकरणों में से एक है। सामान्य फ्लो मीटरों से संबंधित समस्याओं के समाधान के तरीकों को जानने से ही, उत्पादन प्रक्रिया में आने वाली समस्याओं का समय रहते निदान एवं समाधान किया जा सकता है। प्रवाहमापकों का वर्गीकरण ★ प्रवाह मापन की विधियाँ एवं उपकरणों के प्रकार अनेक हैं; इसलिए इनका वर्गीकरण भी कई तरीकों से किया जा सकता है। अब तक, औद्योगिक उद्देश्यों हेतु उपयोग में आने वाले फ्लो मीटरों की संख्या 60 तक पहुँच चुकी है। ★ मापन की जाने वाली वस्तुओं के आधार पर, इन्हें दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है – बंद पाइपलाइनें एव ★ मापन के उद्देश्य के आधार पर, इसे “कुल मात्रा का मापन” एवं “प्रवाह दर का मापन” में विभाजित किया जा सकता है। इनके लिए प्रयोग में आने वाले उपकरणों को क्रमशः “कुल मात्रा मापक” एवं “प्र ★मापन के सिद्धांतों के आधार पर, इन्हें यांत्रिकी सिद्धांत, ऊष्मागतिकी सिद्धांत, ध्वनििकी सिद्धांत, विद्युतशास्त्रीय सिद्धांत, प्रकाशशास्त्रीय सिद्धांत, परमाणुभौतिकी सिद्धांत आदि में वर्गीकृत किया जा सकता है। ★ वर्तमान में प्रचलित एवं सबसे आम वर्गीकरण पद्धति के अनुसार, इन्हें निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है – आयतन-आधारित फ्लो मीटर, दबाव-अंतर आधारित फ्लो मीटर, फ्लोटिंग-बॉडी वाले फ्लो मीटर, टर्बाइन फ्लो मीटर, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लो मीटर, वॉर्टेक्स-स्ट्रीट फ्लो मीटर, द्रव्यमान-आधारित फ्लो मीटर, एवं अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटर। आमतौर पर पाए जाने वाले फ्लो मीटर संबंधी दोष एवं उनके समाधान
1. वॉल्यूमेट्रिक फ्लो मीटर
◆ ◆ ◆ वील फ्लो मीटर
लक्षण/कारण/समाधान:
वील घूमता नहीं है।
1. पाइपलाइन में गंदगी जम जाने के कारण। 2. परीक्षण किए जा रहे तरल पदार्थ का ठोस होना। पाइपलाइनों, फिल्टरों एवं फ्लो मीटरों की सफाई करें। 2. तरल पदार्थ को घोलें। कमरे वाला पहिया घूमता है, लेकिन सुई नहीं चलती, या कभी-कभार ही चलती है। 1. घड़ी के भाग आपस में अलग हो गए हैं। ट्रांसमिशन के हेड में गंदगी घुस गई है। 2. पॉइंटर या काउंटर अटक गया है। 3. ट्रांसमिशन में समस्या है; वह ठीक से काम नहीं कर मीटर हेड को अलग करें, हाथ से शिफ्टर को घुमाएं; यदि मीटर आसानी से घूमता है, तो इसका अर्थ है कि मीटर हेड एवं शाफ्ट के बीच का पिन अलग हो गया है। ； यदि ऐसा नहीं है, तो प्रत्येक स्तर पर जाँच की जानी चाहिए। टर्निंग सीलिंग कनेक्शन शाफ्ट से तेल लीक हो रहा है; इसके लिए सीलिंग पैड को बदलना, या कवर को मजबूती से बंद करना आवश्यक है। उपकरणों में होने वाली त्रुटियों की भरपाई, एवं कम प्रवाह-दर से संबंधित त्रुटियों के कारण व्हील एवं हाउजिंग आपस में टकर जाते हैं; ऐसा बीयरिंगों के क्षय के कारण, या ड्राइव गियर के मुख्य भाग में होने वाल बेयरिंगों को बदलें, ड्राइव गियरों की जाँच करें; यह भी देखें कि पहिया ठीक से घूम रहा है या नहीं। गियरों को जोड़ने वाले स्क्रू ढीले तो नहीं हैं। त्रुटि में बड़े परिवर्तन हो रहे हैं। तरल पदार्थ में उतार-चढ़ाव भी अ 2. इसमें गैसें होती हैं। 1. पलस को कम करें। 2. वायु-निष्कासन उपकरण जोड़ें। ◆ ◆ ◆दीर्घवृत्ताकार गियर फ्लो मीटर – समस्याओं के कारण एवं उनके समाधान: रोटर नहीं घूम रहा है। 1. फिल्टर बंद हो गया है। 2. अशुद्धियाँ फ्लोमीटर में प्रवेश करने से रोटर जाम हो जाता है। 1. फिल्टर को साफ करें। 2. जाँचें कि फिल्टर नेट में कोई क्षति तो नहीं है, एवं फ्लोमीटर के अंदरूनी हिस्सों को भी साफ करें। रोटर सामान्य रूप से घूम रहा है, लेकिन काउंटर कोई संख्या नहीं दर्शा रहा है। 1. गियरों का आपस में जुड़ना सही तरीके से नहीं 2. विभिन्न जोड़ों पर मौजूद रिवेट/पिन अलग हो गए हैं। 1. काउंटर को हटा दें, एवं विभिन्न स्तरों पर स्थित गियरबॉक्सों एवं काउंटरों की जाँच करें। 2. चुंबकीय कपलिंग पर अत्यधिक टॉर्क न लगाएं; अन्यथा वह अपना चुंबकत्व खो सकती है। टर्निंग सीलिंग कनेक्शन शाफ्ट से तेल लीक हो रहा है; इसके लिए सीलिंग पैड को बदलना, या कवर को मजबूती से बंद करना आवश्यक है। मैकेनिकल सीलिंग कपलिंग से लीकेज होने के कारण: 1. प्रेसर कैप बहुत ढीला है। 2. फिलर का क्षय। सीलिंग पैकिंग को बदलें, एवं सीलिंग तेल भी डालें। संकेतित मान, वास्तविक मान से 1 कम है। प्रवाह-दर, निर्धारित सीमा से अधिक है। 2. माध्यम की चिपचिपाहट कम है। 3. रोटर एवं अन्य घूमने वाले भाग लचीले नहीं हैं। 1. प्रवाह दर को निर्धारित सीमा के भीतर रखें, या प्रवाह मापन उपकरणों की स्पेसिफिकेशनों में बदलाव करें। 2. पुनः कैलिब्रेशन करें, समायोजन हेतु गियरों को बदलें। 3. रोटर, बेयरिंग, ड्राइव गियर आदि की जाँच करें, एवं क्षतिग्रस्त हुए पुर्जों को बदल दें। संकेतित मान, वास्तविक मान से 1 अधिक है। प्रवाह में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव है। 2. माध्यम में गैसें मिल जाती हैं। 3. माध्यम की चिपचिपाहट अधिक है। पाइपलाइनों में प्रवाहित होने वाले तरल के प्रवाह में होने वाले उतार-चढ 2. गैस निकालने हेतु उपकरण लगाएं। 3. पुनः कैलिब्रेशन करें, समायोजन हेतु गियरों को बदलें, एवं उनमें सुधार करें। 2. डिफरेंशियल प्रेशर फ्लो मीटर – समस्याओं के कारण एवं उनके समाधान: सूचकांक शून्य है, या बहुत ही कम है। 1. बैलेंस वाल्व पूरी तरह बंद नहीं है, या उसमें लीकेज है। 2. थ्रोटल डिवाइस के जड़ भाग में स्थित उच्च/निम्न दबाव वाले वाल्व खुले नहीं हैं 3. थ्रोटल उपकरण से डिफरेंशियल प्रेशर मीटर तक के वाल्वों एवं पाइपलाइनों में रुकावट है। 4. वाष्प-दबाव संचालन पाइप पूरी तरह से ठंडा नहीं हुआ है। 5. थ्रोटल उपकरण एवं प्रक्रिया पाइपलाइनों के बीच के सीलिंग उपकरण पर्याप्त रूप से मजबूत नहीं ह 6. डिफरेंशियल प्रेशर मीटर में आंतरिक खराबी। 1. बैलेंस वाल्व को बंद करें, उसकी मरम्मत करें या उसे बदल दें। 2. उच्च एवं निम्न दबाव वाले वाल्वों को खोल 3. पाइपलाइन को धोएं, वाल्व की मरम्मत या उसे बदलें। 4. पूरी तरह से ठंडा होने के बाद ही घड़ी को खोलें। 5. बोल्टों को मजबूती से बाँधें, या पैड बदल दें 6. जाँच करें, मरम्मत करें। निर्देश है कि शून्य से नीचे 1 डिग्री पर, उच्च एवं निम्न दबाव वाली पाइपलाइनो 2. सिग्नल लाइनों का विपरीत कनेक्शन। 3. उच्च दबाव वाली पाइपलाइनों में गंभीर रिसाव या टूट-फूट हो गई है। 1-2. इसकी जाँच करें, एवं इसे सही तरीके से जोड़ें। 3. पुर्जों को बदलना, या पाइपों को बदलना। संकेत मान कम है – 1. उच्च दबाव वाली पाइपलाइनें ठीक से बंद नहीं हैं। 2. बैलेंस वाल्व ठीक से बंद नहीं है, या उसमें लीकेज है। 3. उच्च दबाव वाली पाइपलाइन में मौजूद हवा पूरी तरह से निकाली नही 4. डिफरेंशियल प्रेशर मीटर या सेकंडरी उपकरणों का शून्य-स्थान विकृत हो गया है, या उनकी स्थित 5. थ्रोटल उपकरण एवं डिफरेंशियल प्रेशर मीटर आपस में संगत नहीं हैं; यह डिज़ाइन मानकों के अनुरूप नहीं है। 1. लीकेज की जाँच करें, एवं उसे दूर करें। 2. जाँच करें, बंद करें या मरम्मत करें। 3. हवा को पूरी तरह निकाल दें। 4. जाँच करें, समायोजन करें। 5. संबंधित डिफरेंशियल प्रेशर मीटर को बदलें। निर्देशन मान अधिक है। 1. निम्न-दबाव वाली पाइपलाइन में लीकेज है। 2. निम्न दबाव वाली पाइपलाइनों में हवा जम जाती है। 3. भाप का दबाव, निर्धारित मान से कम है। 4. डिफरेंशियल प्रेशर मीटर का शून्य-स्तर में परिवर्तन 5. थ्रॉटल उपकरण एवं डिफरेंशियल प्रेशर मीटर आपस में संगत नहीं हैं 1. लीकेज की जाँच करें, एवं उसे दूर करें। 2. हवा को पूरी तरह निकाल दें। 3. वास्तविक घनत्व के अनुसार सुधार किया जाए। 4. जाँच करें, समायोजन करें। 5. उपयुक्त डिफरेंशियल प्रेशर मीटर को बदलें। संकेतों में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव है। 1. फ्लो-रेट संबंधी पैरामीटरों में भी बहुत अधिक 2. दबाव मापन उपकरण, पैरामीटरों में होने वाले उतार-चढ़ाव के प्रति संवेदनशी 1. उच्च एवं निम्न दबाव वाले वाल्वों को उचित रूप से ब 2. डैम्पिंग प्रभाव को उचित रूप से समायोजित करें। निर्देश: कोई हरकत न करें। 1. फ्रीजिंग-रोधी उपकरण काम नहीं कर रहे हैं; डिफरेंशियल प्रेशर मीटर एवं प्रेशर लाइनों में मौजूद तरल पदार 2. उच्च/निम्न दबाव वाले वाल्व खुले नहीं हैं। 1. अवरोधक सुविधाओं के प्रभाव को बढ़ाना। 2. उच्च एवं निम्न दबाव वाले वाल्वों को खोल 3. धातु से बने फ्लोमीटर – समस्याओं के कारण एवं उनके समाधान।
फ्लोमीटर का सूचक घूमता रहता है; इसके कारण हैं – 1. माध्यम में होने वाले आवेग/कंपन। 2. वायुदाब अस्थिर है। 1. डैम्पिंग को बढ़ाएं। 2. वोल्टेज/करंट को स्थिर रखने हेतु उपयुक्त उपकरणों का उपयो पॉइंटर किसी एक स्थान पर रुक जाता है। 1. वाल्व को बहुत तेज़ी से खोलने से फ्लोट अटक जाता है। 2. फ्लोट गाइड रॉड एवं स्टॉप रिंग एक ही केंद्र पर नहीं हैं। 1. वाल्व खोलने की गति को कम करें। 2. मीटर को हटाकर उसमें समायोजन करें। मापन में बड़ी त्रुटियाँ हैं। 1. इसकी स्थापना आवश्यक मानकों के अनुरूप नहीं की ग 2. तरल माध्यम का घनत्व काफी हद तक बदलता रहता है। 3. तापमान एवं दबाव का प्रभाव अधिक होता है। 4. पाइपलाइनों में कंपन। 1. ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज रूप से स्थापना के दौरान झुकाव 20 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। 2. त्रुटि-सुधार गुणांक की गणना करें, एवं उसे पढ़े गए मान से गुणा करके वास्तविक प्रवाह-दर प्राप्त करें। 3. तापमान एवं दबाव संबंधी क्षतिपूर्ति का उप 4. कृपया, घटकों की स्थिति को सही करने हेतु किसी विशेषज्ञ से सहायता लें। 4. टर्बाइन फ्लो मीटर – समस्याओं के कारण एवं उनके समाधान: जब तरल पदार्थ सामान्य रूप से बह रहा होता है, तो कोई संकेत नहीं दिखाई देता। 1. पावर केबल, फ्यूज आदि में कोई खराबी या संपर्क समस्या हो सकती है। 2. डिस्प्ले यूनिट के आंतरिक संपर्कों में कमी है। 3. कॉइल में तार टूट गए हैं। 4. सेंसर के प्रवाह मार्ग में कोई खराबी है। 1. ओम मीटर का उपयोग करके जाँच करें। 2. “वैकल्पिक संस्करण” का उपयोग करके जाँच की जाए। 3. जाँचें कि कोइल में कोई टूटी हुई तारें तो नहीं हैं, या सोल्डरिंग बिंदुओं में 4. सेंसर में मौजूद अनचाही वस्तुओं को हटाएं, एवं क्षतिग्रस्त पुर्जों को साफ करें या बदल दें। डेटा ट्रैफिक में धीरे-धीरे कमी आ रही है। फिल्टर बंद हो गया है। 2. सेंसर ट्यूब में लगे वाल्वों के वाल्व-कोर ढीले हो गए हैं; इस कारण वाल्वों का खुलने का कोण कम हो गया है। 3. सेंसर के पंखों में अवांछित पदार्थ आ जाने, या बेयरिंगों के बीच में भी अवांछित पदार्थ घुस जाने के कारण प्रतिरोध बढ़ जाता है। 1. फिल्टर की सफाई करें। 2. वाल्व के हैंडव्हील को समायोजित करके यह जाँचा जा सकता है कि वाल्व का इंटरनल पार्ट ढीला तो नहीं है। 3. सेंसर को हटाकर उसमें मौजूद अनावश्यक चीजों को हटा दें; आवश्यकता पड़ने पर इसे पुनः कैलिब्रेट करें तरल पदार्थ गतिहीन है; इसलिए प्रवाह-मात्रा का मान शून्य नहीं है। 1. ट्रांसमिशन लाइन का शील्डिंग/ग्राउंडिंग ठीक से नहीं है। 2. पाइपों में कंपन होने से, पंखे भी कंपन करते हैं। 3. बंद करने वाल्व ठीक से बंद नहीं हो रहा है। 4. डिस्प्ले यूनिट के आंतरिक सर्किट बोर्डों के बीच, या इलेक्ट्रॉनिक घटकों में क्षति/खराबी हो गई है। 1. जाँचें कि क्या यह ठीक से ग्राउंड है। 2. पाइपलाइनों को मजबूत बनाएं, या सेंसरों के आगे-पीछे सहारे लगाकर कंपन को रोकें। 3. वाल्वों की मरम्मत या प्रतिस्थापन। 4. “शॉर्ट-सर्किट विधि” का उपयोग करें, या प्रत्येक घटक की जाँच करें; इससे हस्तक्षेप का स्रोत पता चल जाएगा, एवं खराबी वाला भाग भी मिल जाएगा। डिस्प्ले पर दर्शाए गए मान, अनुभवजन्य मूल्यांकनों से काफी भिन्न हैं। 1. सेंसर के प्रवाह मार्ग में कोई खराबी है। 2. सेंसर में पीछे का दबाव पर्याप्त नहीं है; इस कारण एयर वेस बन जाते हैं, जिससे पंखे का घूमना प्रभावित होता है। 3. पाइपलाइनों में प्रवाह होने संबंधी कारण। 4. डिस्प्ले यूनिट में आंतरिक खराबी है। 5. डिटेक्टर में प्रयोग होने वाली चुंबकीय सामग्री के घटकों में समय के साथ चुंबकत्व कम हो ज 6. सेंसर से गुजरने वाले तरल पदार्थ का वास्तविक प्रवाह, निर्धारित सीमा से अधिक है। 1-4. खराबी के कारणों का पता लगाएं, एवं प्रत्येक कारण के अनुसार उचित समाधान खोजें। 5. चुंबकत्व खो चुके घटकों को बदलें। 6. उपयुक्त सेंसरों को बदलें। 5. इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लो मीटर – समस्याओं के कारण एवं उनके समाधान
जब मीटर से कोई फ्लो सिग्नल प्राप्त नहीं होता, तो इसके कारण हो सकते हैं:
1. मीटर को आवश्यक बिजली न मिल रही हो। 2. केबलों का कनेक्शन सही नहीं है। 3. तरल पदार्थ का प्रवाह स्थिति मांगों के अनुरूप नहीं है। 4. सेंसर के घटक क्षतिग्रस्त हैं, या मापन हेतु उपयोग में आने वाली सतह पर कोई परत जमी हुई है। 5. कनवर्टर के घटक क्षतिग्रस्त हो गए हैं। 1. जाँचें कि पावर सप्लाई बोर्ड से निकलने वाले विभिन्न वोल्टेज सही हैं या नहीं। 2. केबलों को सही तरीके से जोड़ें। 3. तरल पदार्थ के प्रवाह की दिशा एवं पाइपों में तरल पदार्थ की मात्रा की जाँच करें। 4. नियमित रूप से, सतह पर जमी हुई तरल पदार्थों की परतों को साफ करना आवश्यक है। 5. क्षतिग्रस्त घटकों को बदलें। आउटपुट मान में 1 का उतार-चढ़ाव होता है। यह बाहरी अवांछित धाराओं आदि से उत्पन्न विद्युत-चुम्बकीय हस्तक 2. पाइप में तरल पदार्थ पूरी तरह से नहीं है, या तरल पदार्थ में बुलबुले मौजूद हैं। 3. फ्लो मीटर का पावर सर्किट ढीला हो गया है। 1. जाँचें कि मीटर के कार्य करने वाले वातावरण में कोई बड़े विद्युत उपकरण या वेल्डिंग मशीन तो काम नहीं कर रही है। 2. तरल पदार्थ को ट्यूब में पूरी तरह भर दें, या बुलबुलों को शांत कर 3. फ्लो मीटर को अलग करें, एवं सर्किट बोर्ड को पुनः ठीक से लगाएं। ट्रैफिक मापन के मान, वास्तविक मानों से मेल नहीं खाते हैं। 1. ट्रांसमीटर के सर्किट बोर्ड में खराबी है। 2. तरल पदार्थ की गति बहुत कम है; इसमें सूक्ष्म बुलबुले भी मौजूद हैं। 3. सिग्नल केबलों का कनेक्शन ठीक से नहीं है। 4. कनवर्टर के पैरामीटरों के मान सही नहीं हैं। 1. यह जाँचें कि ट्रां्समीटर का सर्किट बोर्ड ठीक है या नहीं। 2. यह सुनिश्चित करें कि पाइपलाइन में मौजूद तरल पदार्थ की प्रवाह गति, न्यूनतम प्रवाह मान से ऊपर हो। 3. सिग्नल केबलों के कनेक्शन एवं केबलों की इंसुलेशन क्षमता की जाँच करें। 4. कन्वर्टर के सेटिंग्स को पुनः सेट करें, एवं कन्वर्टर के शून्य बिंदु एवं अधिकतम मान की जाँच करें। आउटपुट सिग्नल, सीमा से अधिक है। 1. सिग्नल केबल के कनेक्शन में त्रुटि है। 2. कनवर्टर के पैरामीटर सही तरीके से सेट नहीं किए गए हैं। 3. कनवर्टर एवं सेंसर के मॉडल आपस में मेल नहीं खाते हैं। 1. सिग्नल लूप के कनेक्शन की जाँच करें। 2. यह जाँचें कि कन्वर्टर के विभिन्न पैरामीटर सेटिंग्स, शून्य बिंदु एवं फुल-स्केल मान आवश्यकताओं के अनुरूप हैं या नहीं। 3. कन्वर्टर एवं सेंसर के मॉडलों को आपस में बदलें। 6. वॉर्टेक्स फ्लो मीटर – समस्याओं के कारण एवं उनके समाधान: पाइपलाइन में फ्लो मीटर है, लेकिन कोई आउटपुट नहीं मिल रहा है; मीटर पर कोई डेटा दिखाई नहीं दे रहा है।
1. पावर सप्लाई में कोई समस्या है। 2. विद्युत आपूर्ति कनेक्ट नहीं है। 3. कनेक्शन केबल टूट गई है, या संपर्क बिंदु गलत हैं। 1. पुनः विद्युत आपूर्ति करें या पावर सप्लाई बदलें। 2. पावर सप्लाई को चालू करें। 3. वायरों को पुनः जोड़ें, एवं केबलों की जाँच करें। उपकरण पर “कोई आउटपुट नहीं” दर्शाया गया है। 1. प्रवाह दर बहुत कम है; इसलिए यह मापन की सीमा के भीतर नहीं आ रहा है। 2. एम्प्लीफायर बोर्ड के किसी स्तर पर खराबी है। 3. प्रोब के शरीर में क्षति है। 4. पाइपों में रुकावट है, या सेंसर ठीक से काम नहीं कर रहे हैं। 1. प्रवाह-दर को बढ़ाएं, या फिर प्रवाह-मापक उपकरण को बदल दें। 2. मदरबोर्ड को बदलें। 3. प्रोब को बदलें। 4. मीटर को पुनः स्थापित करें। घटना के कारण एवं समाधान उपाय:
बिजली आने के बाद भी कोई प्रवाह नहीं है, लेकिन आउटपुट सिग्नल स्थिर है।
1. आउटपुट फ्रीक्वेंसी 50 हर्ट्ज है; यह विद्युत आवृत्ति संबंधी हस्तक्षेप के कारण है। 2. एम्प्लीफायर प्लेट क्षतिग्रस्त हो गई, जिसके कारण स्व-उत्तेजना उत 1. शील्ड वाले केबलों का ही उपयोग करें, एवं वायरिंग को पुनः नियमानुसार करें। 2. एम्प्लीफायर को बदलें। आउटपुट सिग्नल में परिवर्तन हो रहा है। 1. फ्लोमीटर के आसपास कोई शक्तिशाली विद्युत उपकरण या उच्च-आवृत्ति वाले हस्तक्षेप मौ 2. पाइपलाइनों में तीव्र कंपन हो रहा है। 3. एम्पलीफायर प्लेट का आवर्धन गुणांक, या ट्रिगर संवेदनशीलता, बहुत अधिक है। 4. पाइपलाइनों के वाल्व पूरी तरह से बंद नहीं हैं; इस कारण लीकेज हो रहा है। 1. इंस्टॉलेशन स्थल को पुनः चुनें। 2. फ्लो मीटर के इंस्टॉलेशन स्थल पर स्थित पाइपों को मजबूत बनाएं। 3. घड़ी की विपरीत दिशा में, जूम गुणक (GB) या संवेदनशीलता (SB) को कम किया जा सकता है। 4. वाल्वों की जाँच करें। घटना के कारण एवं उनके समाधान: प्रवाह-दर में अस्थिरता। इसके कारणों में उपकरणों का गलत चयन/स्थापना, तथा पाइपलाइनों से संबंधित समस्याएँ शामिल हैं। 1. तीव्र विद्युत-हस्तक्षेप होना; उपकरण जमीन से जुड़े न होना; परिणामस्वरूप प्रवाह-दर एवं विद्युत-हस्तक्षेप संकेत आपस में म 2. सीधे वाले भागों की मात्रा पर्याप्त नहीं है, या पाइप का आंतरिक व्यास, उपकरणों के आंतरिक व्यास के अनुरूप नहीं है। 3. पाइपलाइनों में होने वाले कंपनों का प्रभाव। 4. फ्लो मीटर की स्थापना सही तरीके से नहीं की गई है। 5. तरल पदार्थ, पाइप को पूरी तरह भर देता है 6. डेटा का प्रवाह न्यूनतम सीमा से कम है, या अधिकतम सीमा से अधिक है। 7. तरल पदार्थ में वायु-कुंडलियों की घटना होती है। 1. शील्डिंग वायर को पुनः सही तरीके से जोड़ें। 2. स्थापना स्थल को पुनः बदलें। 3. पाइपलाइनों को मजबूत बनाएं, ताकि कंपन कम हो सके। 4. मीटर को पुनः इंस्टॉल करें। 5. तरल पदार्थ के प्रवाह की स्थिति एवं उपकरणों की स्थापना स्थल की जाँच करें। 6. प्रवाह-दर को बढ़ाना/घटाना, या एम्प्लीफायर प्लेट के फिल्टरिंग पैरामीटरों में समायोजन करना। 7. इंस्ट्रूमेंट के नीचे वाल्व लगाए जाते हैं, ताकि बैक प्रेशर बढ़ सके। उपकरण संबंधी कारण 1: उपकरण के मेनू में त्रुटि है। 2. मदरबोर्ड क्षतिग्रस्त है। 1. आवश्यकताओं के अनुसार मेनू को पुनः सेट करें। 2. मदरबोर्ड को बदलें। 7. गुणवत्ता-आधारित फ्लो मीटर: समस्याओं के कारण एवं उनके समाधान। तात्कालिक प्रवाह-मात्रा का मान अधिकतम हो जाता है। 1. केबल टूट गई है, या सेंसर क्षतिग्रस्त हो गया है। 2. ट्रांसमीटर के अंदर मौजूद सुरक्षा ट्यूब खराब हो गई है। 3. सेंसर की मापन नली अवरुद्ध है। 1. केबल को बदलें, या सेंसर को ही बदल दें। 2. फ्यूज को बदलें। 3. सुधार करने के बाद, सेंसर के आवरण पर हल्के से थपथपाएं, फिर डीसी एवं एसी वोल्टेज को मापें। यदि फिर भी कोई परिणाम न आए, तो इसका कारण अत्यधिक तनाव हो सकता है; ऐसी स्थिति में इसे पुनः लगाएं। जब प्रवाह में वृद्धि होती है, तो फ्लो मीटर ऋणात्मक दिशा में वृद्धि का संकेत देता है; अर्थात् सेंसर की दिशा, केस द्वारा दर्शाई गई दिशा के विपरीत होती है। सिग्नल लाइन भी उल्टी दिशा में ज स्थापना की दिशा बदलें, सिग्नल वायरों के कनेक्शन भी बदलें। जब तरल पदार्थ बहता है, तो प्रवाह-दर में धनात्मक/ऋणात्मक उतार-चढ़ाव होता है; ये उतार-चढ़ाव काफी अधिक होते हैं, एवं कभी-कभी यह मान ऋणात्मक स्तर पर ही रहता है। 1. पावर सप्लाई के डीसी/एसी शील्ड वायरों का ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4Ω से अधिक होता 2. पाइपलाइनों में कंपन। 3. तरल पदार्थ में गैसीय एवं तरल दोनों ही प्रकार के घटक होते है 4. ट्रांसमीटर के आसपास मजबूत चुंबकीय क्षेत्र या रेडियो फ्रीक्वेंसी हस्तक्षेप मौजूद ह 1. पुनः ग्राउंड करें। 2. फ्लोमीटर से जुड़ी पाइपलाइन को धातु के होज़ से जोड़ दें। 3. फ्लो मीटर के ऊपर स्थित पाइप में छेद किया जाता है, एवं वहाँ वाल्व लगाया जाता है; ताकि गैसीय घटकों को बाहर निकाला जा सके। 4. ट्रां्समीटर के आसपास का वातावरण बदलें। 8. अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटर – कारण एवं समाधान: प्रवाह दर संबंधी डेटा में अचानक परिवर्तन होता है। सेंसर को ऐसी जगहों पर लगाया जाना चाहिए, जहाँ पाइपलाइन में कंपन अधिक हो; या फिर नियंत्रण वाल्व, पंप या संकीर्णन छिद्रों के नीचे भी सेंसर लगाया जा सकता है। सेंसर को कंपन से दूर स्थान पर लगाएं, या प्रवाह-प्रवृत्ति बदलने वाले उपकरण के ऊपरी हिस्से में रखें। सेंसर तो अच्छे हैं, लेकिन प्रवाह-गति कम है, या बिल्कुल ही नहीं है। पाइपों में मौजूद पेंट एवं जंग को ठीक से हटाया नहीं गया है। 2. पाइपों की सतह असमतल है, या वे वेल्डिंग स्थलों पर ही लगे हुए हैं। 3. सेंसर एवं पाइपों के बीच ठीक से जुड़ाव नहीं है; जुड़ने वाली सतहों पर दरारें या बुलबुले मौजूद हैं। 4. यदि सेंसर को कवर पर ही लगाया जाए, तो इससे अल्ट्रासोनिक संकेतों की तीव्रता कम हो जाती है। 1. पाइपलाइन को पुनः साफ करें, सेंसर लगाएं। 2. पाइप को समतल करें, या सेंसर को वेल्डिंग स्थल से दूर स्थापित करें। 3. कपलिंग एजेंट को पुनः लगाएं। 4. सेंसर को ऐसे पाइप खंडों पर रखें, जहाँ कोई कवर न हो। पढ़ने के मान सही नहीं हैं। 1. सेंसर, क्षैतिज पाइपलाइनों के ऊपरी एवं निचले हिस्सों में लगे होते हैं; इस कारण अवक्षेपण पदार्थ अल्ट्रासोनिक संकेतों में बाधा डालते हैं। 2. सेंसर, तरल पदार्थ के प्रवाह होने वाली पाइपलाइन पर लगा होता है; पाइपलाइन में तरल पदार्थ पूरी तरह से नहीं होता। 1. सेंसरों को पाइपलाइन के दोनों ओर लगाएं। 2. सेंसर को ऐसे पाइप खंडों पर लगाएं, जिनमें तरल पदार्थ मौजूद हो। फ्लो मीटर सही तरह से काम कर रहा था, लेकिन अचानक ही यह प्रवाह-मात्रा को मापना बंद कर गया। 1. मापे जा रहे पदार्थ में परिवर्तन हो गया। 2. परीक्षण किए जा रहे पदार्थ में, अत्यधिक तापमान के कारण वाष्पीकरण हो जाता है। 3. जिस माध्यम का तापमान मापा जा रहा है, वह सेंसर के अधिकतम स्वीकार्य तापमान से अधिक है। 4. सेंसर के नीचे मौजूद कपलिंग एजेंट पुराना हो गया है, या खत्म हो गया है। 5. उच्च आवृत्ति वाले हस्तक्षेपों के कारण, मापन उपकरण अपने स्वयं के फिल्टरिंग मान से आगे चला जाता है। 6. कंप्यूटर में डेटा खो जाता है। 7. कंप्यूटर बंद हो जाता है। 1. मापन की विधि में परिवर्तन करें। 2. तापमान कम करना। 3. तापमान कम करना। 4. कपलिंग एजेंट को पुनः लगाएं। 5. व्यवधान उत्पन्न करने वाली चीजों से दूर रहें। 6. मानों को पुनः दर्ज करें। 7. कंप्यूटर को पुनः शुरू करें।