टॉवर की सफाई हेतु 9 चरणों वाली प्रक्रिया – इसे सीखने से बहुत लाभ होगा!

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डिस्टिलेशन टॉवर की सफाई हेतु प्रक्रिया-निर्देश: डिस्टिलेशन टॉवर को पूरी तरह साफ रखने, आपसी प्रदूषण से बचने, एवं उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने हेतु, निम्नलिखित प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है:
► विलायक का पुनर्प्रवाह: वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार, डिस्टिलेशन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, डिस्टिलेशन टैंक में उचित मात्रा में विलायक डाला जा सकता है; इससे टॉवर में मौजूद सामग्री पूरी तरह बाहर निकल जाती है। विलायक चुनने का सिद्धांत यह है कि उस प्रक्रिया में पुनः उपयोग किया जा सकने वाला ही विलायक चु ► स्वच्छ पानी का प्रवाह: डिस्टिलेशन टैंक में आवश्यक मात्रा में स्वच्छ पानी, सीधे टैंक में इनलेट वाल्व के माध्यम से ही डाला जाता है; या फिर टॉवर के ऊपरी हिस्से में बने वैक्यूम के माध्यम से भी स्वच्छ पानी टैंक में लाया जाता है। इस स्वच्छ पानी का उपयोग पद ； वास्तविक स्थिति के आधार पर ही यह तय किया जाना चाहिए कि क्या धोने का पानी बाहर निकाला जाए य ► क्षारीय जल से धोना: वैक्यूम की मदद से टैंक में लगभग 1% क्षारीय घोल भरा जाता है; फिर तापमान को 100–110°C तक बढ़ाया जाता है। 60 मिनट तक प्रक्रिया जारी रखने के बाद वह तरल संग्रहीत किया जाता है। इसके बाद पाइपलाइनों एवं उपकरणों को क्षारीय जल से धोया जाता है। ► गर्म पानी का प्रवाह: डिस्टिलेशन टैंक में उचित मात्रा में सादा पानी डालें, तापमान बढ़ाकर 30 मिनट तक प्रवाह जारी रखें। इससे उपकरणों एवं पाइपलाइनों में मौजूद क्षारीय पानी निकल जाता है। ► वैक्यूम ड्रायिंग: डिस्टिलेशन टैंक को सूखाने हेतु वैक्यूम ड्रायिंग विधि का उपयोग किया जाता है। ऑपरेटर, विज़ुअल मिरर के माध्यम से देखकर यह सुनिश्चित कर सकता है कि टैंक में कोई पानी नहीं है। टैंक के अंदर का वायु-तापमान 80–90°C तक पहुँच जाने पर, 60 मिनट तक ऐसी ही स्थिति बनी रहने पर ड्रायिंग प्रक्रिया पूर्ण मानी जाती है! ► मेथनॉल से धोना: वैक्यूम की मदद से, गुणवत्तापूर्ण रिसाइकल्ड मेथनॉल घोल को टैंक में खींचा जाता है; फिर तापमान बढ़ाकर पूर्ण रिफ्लक्स प्रक्रिया की जाती है, एवं उचित मात्रा में इसे विभिन्न संग्रहण टैंकों में ए ； ध्यान दें कि मेथनॉल के रिफ्लक्स होने से पहले एवं बाद में नमूने लेकर उनका विश्लेषण करना आवश्यक है (सभी संग्रहण टैंकों से भ टॉवर की सफाई से पहले एवं बाद में मेथनॉल घोल में मौजूद अशुद्धियों की मात्रा एवं सांद्रता में हुए परिवर्तनों की तुलना की गई। मेथनॉल को साफ करने के बाद भी निर्वात में सुखाने की प्रक्रिया ही अपनाई गई। टैंक के अंदर का वायु-तापमान 50–60°C तक रखा गया, एवं 60 मिनट तक ऐसी ही स्थिति बनाए रखने के बाद ही सुखाने की प्रक्रिया पूरी मानी गई। ► विलायक से धोना: विभिन्न प्रकार के उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, वैक्यूम की मदद से टैंक में उचित मात्रा में विलायक लाया जाता है; फिर तापमान बढ़ाकर पूर्ण रिफ्लक्स प्रक्रिया की जाती है। इस प्रक्रिया में प्राप्त विलायक को विभिन्न संग्रहण टैंकों में एकत्र किया जाता है। रिफ्लक्स प्रक्रिया से पहले एवं बाद में नमूने लेकर ； विलायक से धोने के बाद भी, वस्तुओं को निर्वात में सुखाने की प्रक्रिया ही अपनाई जाती है। सुखाने हेतु आवश्यक तापमान एवं समय, उपयोग किए गए विलायक की प्रकृति के आधार पर ही निर्धारित किया जाता है। ► जाँच एवं पुष्टि: जब विश्लेषक उपकरणों की जाँच करके उन्हें उपयुक्त पाता है, तब ही धोने की प्रक्रिया समाप्त मानी जा सकती है। ； अन्यथा, चरण 7 को दोहराते हुए प्रक्रिया को तब तक दोहराएं, जब तक कि परिणाम संतोषजनक न हो जाए। ► उपकरण को उपयोग में लाने से पहले, ऑपरेटर को उसकी विस्तार से जाँच करनी होती है। इसमें यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी सुरक्षा उपकरण उपलब्ध हैं, वैक्यूम स्तर आदि मानकों के अनुरूप है, एवं उत्पादन हेतु सभी आवश्यक शर्तें पूरी हैं। इसके बाद ही संबंधित फॉर्म भरकर उपकरण का उपयोग किया जा सकता ह सफाई प्रक्रियाओं को चार श्रेणियों में विभाजित किया गया है – स्प्रे सफाई, चक्रीय सफाई, डुबाकर सफाई (टैंक में डुबोकर सफाई एवं धारा में डुबोकर सफाई), एवं पोंछकर सफाई। वास्तविक सफाई प्रक्रिया, स्थल पर मौजूद उपकरणों की स्थिति के आधार पर निर्धारित की जाती है। ► स्प्रे क्लीनिंग: स्प्रे क्लीनिंग एक चक्रीय सफाई तकनीक है। इस प्रक्रिया में, रासायनिक सफाई घोल को सफाई किए जाने वाले सिस्टम की आंतरिक सतहों पर समान रूप से छिड़का जाता है। घोल के गुरुत्वाकर्षण के कारण यह घोल कंटेनर की दीवारों से होते हुए नीचे तक जाता है; इससे घोल कंटेनर की आंतरिक सतहों के संपर्क में आता है, जिससे रासायनिक अभिक्रिया होकर सिस्टम साफ हो जाता है। स्प्रे हेड की स्थिति को समायोजित करके, क्लीनिंग तरल पदार्थ को कंटेनर की ऊपरी सतह एवं आंतरिक दीवारों पर छिड़का जा सकता है; इससे पूरे कंटेनर की सफाई अच्छी तरह हो पाती है। ► चक्रीय सफाई ； चक्रीय सफाई में, सफाई पंपों का उपयोग बाहरी ऊर्जा के रूप में किया जाता है; इसके द्वारा सफाई तरल पदार्थ सफाई प्रणाली में चक्रित होता रहता है। इससे सफाई तरल पदार्थ, उपकरणों एवं पाइपलाइनों की आंतरिक सतहों पर मौजूद तेल-मलबे के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे वसा हट जाती है। ► डुबोकर सफाई: डुबोकर सफाई, विलयन-आधारित सफाई तकनीक है। सफाई की प्रक्रिया में, सफाई किए जाने वाले उपकरणों या ट्यूबों को रासायनिक सफाई घोल में डुबो दिया जाता है। सफाई घोल के घुलनशील गुणों के कारण, यह घोल सफाई किए जाने वाली सतह पर मौजूद चर्बी के संपर्क में आ जाता है। तेल हटाने हेतु, उसकी रासायनिक अभिक्रियाओं एवं घुलने की गति को बढ़ाने हेतु उसे गर्म किया जाता है। ► पोंछकर सफाई करना: पोंछकर सफाई की विधि मुख्य रूप से वेल्डिंग स्थलों की सफाई हेतु उपयोग में आती है। उन उपकरणों एवं पाइपों की सफाई हेतु भी यह विधि उपयोगी है, जिन्हें ऊपर बताई गई विधियों से सफाई नहीं किया जा सकता। इसके अलावा, ऊपर बताई गई विधियों से सफाई करने के बाद भी कुछ हिस्स सूखाने की प्रक्रिया में, उपकरणों की सफाई एवं सूखाने हेतु आवश्यकताओं के अनुसार, सफाई के बाद उपकरणों/पाइपलाइनों पर तेल-रहित सूखी हवा फूँकी जाती है; ताकि निकास बिंदु, स्वीकृत मानकों के अनुरूप हो जाए। बिना तेल वाली शुष्क हवा संबंधी मापदंड:
हवा की मात्रा: लगभग 25-30 मीटर³/मिनट
ड्रॉप पॉइंट: ≤－40℃
तेल की मात्रा: ≤0.01 मिलीग्राम/मीटर³ (21℃ पर)
धूल कणों की मात्रा: ≤0.01 माइक्रोमीटर (21℃ पर)

आसवन टॉवरों की सफाई संबंधी नियम एवं समय-सीमाएँ:
सफाई प्रक्रिया के आधार पर, उपकरणों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
► टॉवर संबंधी उपकरणों के बाहरी एवं आंतरिक भागों को अलग-अलग साफ करना आवश्यक है। टॉवर के सभी आंतरिक भागों को सफाई स्थल पर ही डुबोकर साफ किया जाना चाहिए; सफाई हो जाने के बाद उन्हें ठीक से पैक करके इंस्टॉलेशन हेतु तैयार रखा जाना चाहिए। टॉवर की स्थिति के आधार पर, इसकी सफाई के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित तरीके अपनाए जा सकते हैं; सफाई का मुख्य तरीका है मैनुअल रूप से सतह को साफ करना। समग्र परिवहन हेतु, टॉवर के बॉडी एवं आंतरिक घटकों/प्लेटों को अलग-अलग ही परिवहन किया जाना चाहिए। ट्यूब को साइट पर लाने के बाद, उसे सफाई क्षेत्र में साफ किया जाता है। सफाई प्रक्रिया पूरी होने के बाद, उसे आवश्यक पैकेजिंग में रखकर ही इंस्टॉल किया जाता है। ； टॉवर के आंतरिक भागों की सफाई, सफाई के स्थल पर ही की जाती है। ； टावर की स्थापना एवं उसके आंतरिक घटकों की स्थापना के दौरान, स्थापना करने वाली कंपनी आवश्यक उपाय करती है, ताकि स्थापना की प्रक्रिया के दौरान टावर में कोई दूसरा प्रदूषण न हो। इस प्रक्रिया पर मालिक पक्ष ही निगरानी रखता है। कुछ परियोजनाओं में, कुछ डिस्टिलेशन टॉवरों को पूरी तरह से ही एक साथ ही परिवहन किया जाता है; इनकी सफाई हेतु मुख्य रूप से डुबोकर (या पोंछकर) सफाई की जाती है। 2200 मिमी व्यास वाले टॉवरों की सफाई में लगभग 4-6 दिन लगते हैं, जबकि अन्य टॉवरों की सफाई में 5-7 दिन लगते हैं। खंडों में विभाजित होकर निर्मित टॉवरों में, टॉवर के आंतरिक घटकों की सफाई उनके अलग-अलग ही की जाती है। आंतरिक घटकों को सफाई स्थल पर ही डुबोकर साफ किया जाता है, जबकि टॉवर के बाहरी हिस्सों की सफाई रगड़कर की जाती है। सफाई से पहले, टॉवर के अंदर, प्रत्येक प्रवेश द्वार के नीचे 30 सेंटीमीटर की दूरी पर एक कार्य मंच बनाया जाता है; इस मंच की जाँच सुरक्षा अधिकारी द्वारा की जाती है, और उसके बाद ही वहाँ सफाई का कार्य किया जाता है। सफाई पूरी होने के बाद, इंस्टॉलेशन कंपनी द्वारा उन घटकों की सही तरीके से स्थापना की जाती है। कुछ परियोजनाओं में, कुछ डिस्टिलेशन टॉवरों को भागों में ही परिवहन किया जाता है, एवं उनका संयोजन एवं मरम्मत स्थल पर ही किया जाता है। सफाई हेतु मुख्य रूप से डुबोकर साफ करने एवं पोंछने की विधि का उपयोग किया जाता है। 2200 मिमी व्यास वाले टॉवरों की सफाई में लगभग 4-6 दिन लगते हैं, जबकि अन्य टॉवरों की सफाई में 5-7 दिन लगते हैं। स्थल पर ही टॉवरों का निर्माण पूरा होने के बाद, उपकरण निर्माता कंपनी द्वारा डिस्टिलेशन टॉवरों की सतह को एसिड से साफ करके उसे सुरक्षित बनाया जाता है। मालिक एवं स्थापना इकाई द्वारा इसकी जाँच करने के बाद ही, इन टॉवरों की सफाई स्थापना इकाई द्वारा की जाती है। फ्लैंज-जुड़े टावरों के मामले में, इन टावरों के सभी हिस्सों को अलग-अलग निकालकर सफाई के स्थल पर ले जाना होता है। इसके बाद, स्थापना करने वाली कंपनी टावर के आंतरिक हिस्सों को अलग-अलग निकालकर उनकी सफाई करती है। ट्यूबों के आंतरिक हिस्सों एवं विभिन्न खंडों को भी अलग-अलग सफाई करनी होती है। आंतरिक भागों को अवश्य ही डुबोकर साफ करना होता है, जबकि बाहरी भागों को पोंछकर साफ क सफाई एवं जाँच के बाद, स्थापना करने वाली कंपनी, स्वच्छता सुनिश्चित करते हुए, आंतरिक घटकों/टैरेफ़ोल्स को धारावाहिक रूप से स्थापित करती है। स्थापना के बाद उन्हें ठीक से ढककर ही स्थापना स्थल पर ले जाया जाता है। ► स्थापना कंपनी द्वारा सभी टॉवरों में टॉवर प्लेटें लगाने के बाद, उन्हें पूरी तरह सूखने दिया जाता है; सूखने के बाद ही उन्हें सील किया जाता है। ► टैंक जैसे उपकरणों की सफाई आमतौर पर पोंछकर ही की जाती है; कभी-कभी परिस्थितियों के अनुसार उन्हें छिड़ककर भी साफ किया जाता है। छोटे कंटेनरों की सफाई आमतौर पर डुबोकर ही की जाती है, लेकिन कभी-कभी परिस्थितियों के अनुसार उन्हें हाथ से भी साफ किया जाता है। सिद्धांत रूप में, 50 घन फीट से अधिक क्षमता वाले टैंकों को पहले ही स्थापित कर दिया जाता है, उसके बाद ही उनकी सफाई की जाती है; जबकि 50 घन फीट से कम क्षमता वाले टैंकों को सफाई के लिए वहाँ ले जाया जाता है, और उसक ► हीट एक्सचेंजर जैसे उपकरणों में, पाइपलाइनों की सफाई हेतु उन्हें विघटित करना आवश्यक है; इसके बाद ही उन्हें हाथ से साफ किया जा सकता है। जिन उपकरणों को विघटित नहीं किया जा सकता (जैसे कि केसिंगों की सफाई), उनकी सफाई हेतु चक्री ► पाइपों की सफाई हेतु आमतौर पर डुबोकर सफाई करने एवं पोंछने की विधि का उपयोग किया जाता है। पाइपलाइनों की सफाई हेतु आमतौर पहले उन्हें पोंछा जाता है, या फिर उन्हें डुबोकर साफ किया जाता है (गहरे स्तर पर वसा हटाने हेतु)। पाइपलाइनों की सफाई के बाद ही उनका निर्माण एवं स्थापना किया जाता है। साफ किए गए पाइपलाइनों को हवा में आपस में जोड़ते समय, निर्माण करने वाली कंपनी को अवश्य ही आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए, एवं यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्डिंग स्थल पर कोई अशुद्धि न र