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मेथनॉल संबंधी विषयों पर हर हफ्ते चर्चाएँ होती हैं। हम चाहते हैं कि सभी सदस्य इन चर्चाओं में सक्रिय रूप से भाग लें। इस गतिविधि का उद्देश्य, हमारे द्वारा पहले सीखे गए ज्ञान को फिर से याद करना है; सवालों के जवाब देने के दौरान सभी सदस्यों के ज्ञान में वृद्धि करना है। जो बातें भूल गई हैं, उन्हें फिर से याद करना है; जिन विषयों पर मतभेद हैं, उन पर अधिक चर्चा करके सभी को आगे बढ़ने में मदद करना है। क्या आपके पास कोई सुझाव या टिप्पणी है, जिन्हें आप हमारे सामने रखना चाहेंगे? ऐसा करने से हम मिलकर मेथनॉल संबंधी कार्यों को बेहतर तरीके से कर सकेंगे, एवं सभी के लिए एक बेहतर संवाद मंच भी विकसित कर सकेंगे! ! उत्तर देने वालों को जरूर इनाम मिलेगा, शानदार सामग्री है, जवाब देखने को मिलेंगे। साप्ताहिक विषय: शुद्ध मेथनॉल की जल-घुलनशीलता, इसमें मौजूद जल की मात्रा, एवं इसकी ऑक्सीकरण क्षमता संबंधी मानकों के अनुपालन में आने में आने वाली सम 2016.06.06–06.12: 1. उत्पाद का जल-घुलनशीलता संबंधी मानक पूरा न होने के कारण क्या हैं? इसे कैसे संभाला जाए? उत्तर: जल-घुलनशीलता को “अस्पष्टता” भी कहा जाता है। जब फीनॉल में पानी में घुलने योग्य न होने वाले, या कम घुलनशील कार्बनिक अशुद्धियाँ होती हैं, तो पानी मिलने पर ये अशुद्धियाँ जेल-जैसे कणों के रूप में अलग हो जाती हैं; इस कारण तरल पदार्थ में धुंधलापन आ जाता है। 1) प्री-टॉवर में पानी जोड़कर निष्कर्षण/आसवन करना, इन अशुद्धियों को हटाने का सबसे अच्छा तरीका है। आम तौर पर, डाले गए पानी की मात्रा इनपुट मात्रा का 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए। और अधिक पानी डालने से जैविक अशुद्धियाँ तो दूर हो जाती हैं, लेकिन प्री-टॉवर की उत्पादन क्षमता कम हो जाती है; इसलिए इसका उपयोग संयम से ही करना चाहिए। 2) टॉवर की ऊपरी सतह के तापमान को नियंत्रित करना, उत्पाद की जल-घुलनशीलता पर भी बड़ा प्रभाव डालता है; इसे आमतौर पर 30–40°C के बीच ही रखा जाता है। जैसे-जैसे सिंथेसिस टावर में उपयोग होने वाले कैटलिस्ट का उपयोगकाल बढ़ता जाता है, टावर के ऊपरी हिस्से का तापमान भी उसी अनुपात में समायोजित 3) मुख्य टावर के संचालन पर अच्छा नियंत्रण रखें। नमूनों के विश्लेषण के परिणामों के आधार पर, अवांछित तेलों को हटाना आवश्यक है; ऐसा करने से ये अवांछित तेल उत्पाद में मिल जाने से बच सकते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी। 2. उत्पाद में मेथनॉल में पानी की मात्रा अधिक होने के कारण क्या हैं? उत्तर: 1) प्रक्रियात्मक दृष्टिकोण से देखा जाए तो, टॉवर के नीचे का तापमान अत्यधिक होने, रिफ्लक्स अनुपात कम होने, एवं भारी घटकों के ऊपर उठने के कारण पानी की मात्रा अनुमत सीमा से अधिक हो सकती है। 2) उपकरणों के दृष्टिकोण से देखा जाए, तो जल-एक्सचेंजर में लीकेज होने से उत्पाद में पानी की मात्रा अधिक हो जाती है। 3) मुख्य आसवन टॉवर के आंतरिक घटकों क्षतिग्रस्त होने से, अलगाव की दक्षता कम हो जाती है; इसके कारण पानी की मात्रा में वृद्धि हो जाती है। 3. उत्पाद मेथनॉल की ऑक्सीकरण क्षमता संबंधी समस्याओं के कारण एवं उनके समाधान क्या हैं? उत्तर: ऑक्सीकरण क्षमता एवं स्थिरता। यह, मेथनॉल में मौजूद अपचयकारी अशुद्धियों (पोटैशियम पेरमैंगनेट का मान) की मात्रा को मापने हेतु एक मानक है। यदि पोटैशियम परमैंगनेट का मान उच्च है, तो इसका अर्थ है कि उत्पाद में अपचयकारी अशुद्धियों की मात्रा कम है; साथ ही, अन्य कार्बनिक अशुद्धियों की मात्रा भी निश्चित रूप से कम ही होगी। ऑक्सीकरण क्षमता को बढ़ाने के मुख्य तरीके हैं – डिस्टिलेशन टावर के शीर्ष भाग के तापमान को नियंत्रित करना, एक्सट्रैक्शन डिस्टिलेशन विधि का उपयोग करना, एवं मुख्य तरल पदार्थ के रिफ्लक्शन अनुपात
1) पूर्व-उपचार ठीक से नहीं किया गया; इस कारण मेथनॉल के साथ यौगिक बनाने वाले कुछ अल्केन, उत्पाद में मिल गए। इससे उत्पाद की जल-घुलनशीलता प्रभावित हुई। उपाय: कच्चे मेथनॉल की गुणवत्ता के आधार पर, निष्कर्षण हेतु उपयोग में आने वाले पानी की मात्रा को उचित रूप से समायोजित किया जाता है; इस निष्कर्षण प्रक्रिया के द्वारा ही अल्केन जैसे अशुद्धियों को हट प्री-टॉवर में घनीकरण के तापमान पर नियंत्रण रखना आवश्यक है, ताकि हल्के घटक आसानी से सिस्टम से बाहर निकल सकें। (2) मुख्य टॉवर में उचित प्रक्रिया न होने के कारण, भारी घटक उत्पाद में मिल जाते हैं, जिससे उत्पाद की जल-घुलनशीलता प्रभावित होती है। उपाय: टॉवर में होने वाली प्रक्रियाओं को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। ऊष्मा-भार एवं प्रवाह-मात्रा को नियंत्रित करके, संवेदनशील प्लेटों के तापमान को भी नियंत्रित रखना आवश्यक है; ताकि भारी घटक ऊपर न जा सकें। जल-घुलनशीलता पर प्रभाव डालने वाले घटकों में आमतौर पर मेथनॉल के कटिबंध के समान बुझाव बिंदु वाले एस्टर, अल्डिहाइड, कीटोन, ईथर आदि घटक, एवं C5–C10 श्रेणी के अधिकांश यौगिक शामिल हैं। ये घटक मेथनॉल के साथ मिलकर सह-बुझाव यौगिक बनाते हैं, जिससे निकाले गए उत्पाद में जल-घुलनशीलता संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। मुख्य कारण प्री-टॉवर के संचालन से संबंधित है, लेकिन मुख्य टॉवर के कारकों को पूरी तरह नकारा नहीं जा सकता। आम तौर पर, यह समस्या निम्नलिखित कारणों से हो सकती है: 1. निष्कर्षण हेतु उपयोग किए जाने वाले पानी की मात्रा उचित नहीं है। 2. प्री-टॉवर कंडेंसर के तापमान को नियंत्रित करना उचित नहीं है। 3. अपर्याप्त मात्रा में फ्यूनल ऑयल निकाला गया। 4. प्री-कंडेंस्ड रिफ्लक्स तरल से थोड़ी मात्रा में प्रारंभिक आसवन उत्पाद निकाला जाता है। 5. संचालन अस्थिर है; सिस्टम में उतार-चढ़ाव हो रहा है।
शुद्ध मेथनॉल की जल-घुलनशीलता में कमी होने के कारण हैं: 1. प्री-टर्मिनेशन प्रक्रिया में त्रुटि; इसके कारण मेथनॉल के साथ संयोजित होकर विभिन्न अल्केन यौगिक उत्पाद में मिल जाते हैं, जिससे उत्पाद की जल-घुलनशीलता प्रभावित होती है। 2. मुख्य टावर का उचित रूप से प्रबंधन न होने के कारण, अनावश्यक घटक उत्पाद में मिल जाते हैं; इससे उत्पाद की जल-घुलनशीलता प्रभावित होती ह शुद्ध मेथनॉल की ऑक्सीकरण क्षमता मानकों के अनुरूप न होने के कारण हैं: 1. प्री-डिस्टिलेशन प्रक्रिया में ईथर जैसे हल्के घटकों को पूरी तरह से अलग नहीं किया जा पाता। ; 2. प्री-डिस्टिलेशन टॉवर में क्षार की मात्रा कम होने के कारण, कच्चे मेथनॉल में मौजूद ऐसे कार्बोनिल यौगिक ठीक से विघटित नहीं हो पाते। ; 3. मोटे मेथनॉल में कार्बनिक घटकों की मात्रा बहुत अधिक होती है; इस कारण सामान्य दबाव वाले टॉवरों में अशुद्धियों का उत्पादन कम होता ; 4. दबाव वाले टॉवरों या सामान्य दबाव वाले टॉवरों में रिफ्लक्शन अनुपात कम होने के कारण, भारी घटक ऊपर ; 5. प्रेशर टॉवर रीबोइलर में भाप की मात्रा कम होने के कारण कोल्ड टॉवर बन जाता है।
हमारे कारखाने में, सामान्य दबाव वाले टॉवरों से प्राप्त होने वाले जल-घुलनशील पदार्थों की गुणवत्ता सही नहीं रहती। इसका मुख्य कारण यह है कि कच्चे मेथनॉल में अशुद्धियाँ बहुत अधिक होती हैं; उत्प्रेरक भी दूषित हो जाता है, खासकर लोहे की उपस्थिति के कारण कार्बोनिल समूह बन जाते हैं। कच्चे मेथनॉल में अल्केन यौगिक भी बहुत अधिक होते हैं। प्री-ट्रीटमेंट के बाद भी, बड़ी मात्रा में अल्केन एवं कच्चा मेथनॉल एक साथ मिलकर ऐसे यौगिक बनाते हैं, जिसके कारण अंतिम उत्पाद की जल-घुलनशीलता कम हो जाती है। आसवन की समायोजन एवं संसाधन करने की क्षमता सीमित है।
हमारी कंपनी में ऐसा इसलिए हुआ, क्योंकि एक कंटेनर में मोटे मेथनॉल को लंबे समय तक रखा गया। इस कारण मेथनॉल एवं अल्केन यौगिकों का मिश्रण बन गया। इस मिश्रण को शुद्ध मेथनॉल में मिलाने से शुद्ध मेथनॉल की जल-घुलनशीलता अनुपयुक्त हो गई।
क्षार की मात्रा का प्रभाव, संचालन के दौरान टॉवर की स्थिति क्या है, कच्चे अल्कोहल की गुणवत्ता, एवं अन्य अल्कोहलों की मात्रा।