तरल नाइट्रोजन की सुरक्षा निगरानी योजना

Thread Content

इस पोस्ट को अंतिम बार yuchenchf द्वारा 2016-6-14 16:58 पर संपादित किया गया।
**सिस्टम का अवलोकन:** तरल नाइट्रोजन संग्रहण क्षेत्रों में, माध्यम की खतरनाक प्रकृति के कारण, उपयुक्त उपकरणों का चयन, वास्तविक समय में निगरानी एवं चेतावनी प्रणाली, सही प्रक्रियाओं का पालन, एवं दुर्घटनाओं की रोकथाम हेतु योजनाएँ – ये ही सुरक्षा नियंत्रण के मूल सिद्धांत हैं। तरल अमोनिया के भंडारण एवं रिसाव के कारण होने वाले विषाक्तता, आग या विस्फोट जैसी समस्याओं से बचने हेतु, तरल अमोनिया के रिसाव को रोकने एवं रिसाव होने के बाद उसके निपटान हेतु निम्नलिखित उपाय किए जाने आवश्यक हैं। तरल नाइट्रोजन के संग्रहण हेतु उपयुक्त निगरानी उपकरणों का चयन, सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने हेतु आवश्यक है। लिक्विड नाइट्रोजन टैंक क्षेत्र में प्रयोग होने वाले मुख्य उपकरणों में तरल स्तर, तापमान, दबाव, एवं विषाक्त/ज्वलनशील गैसों का संकेत देने वाले उपकरण आदि शामिल हैं। सिस्टम में सुधार हेतु, जहाँ वायरिंग करना कठिन होता है, वहाँ वायरलेस मीटरों का उपयोग किया जा सकता है। तरल अमोनिया एक अत्यंत खतरनाक रासायनिक पदार्थ है। भंडारण टैंकों के सुरक्षित संचालन हेतु, लीवल गेज का सटीक एवं कार्यक्षम होना आवश्यक है। तरल अमोनिया भंडारण टैंकों में आमतौर पर फ्लोटिंग बॉल टाइप के लीवल गेज ही उपयोग में आते हैं। इन लीवल गेजों का लाभ यह है कि ये सटीक सूचनाएँ देते हैं एवं इनमें त्रुटियाँ कम होती हैं; लेकिन इनका नुकसान यह है कि ये आसानी से अट जाते हैं, जिससे लीवल गेज काम नहीं कर पाता। इसमें दूर से संचार करने की सुविधा भी नहीं है। सुरक्षा के लिए, तरल नाइट्रोजन टैंकों में खुले हिस्सों की संख्या को कम रखा जाता है; ताकि टैंक की समग्र मजबूती बनी रहे। तरल स्तर की सुरक्षित निगरानी सुनिश्चित करने, एवं मौजूदा अमोनिया भंडारण टैंकों में कोई छेद न करने हेतु, इस क्षेत्र में तरल स्तर की निगरानी हेतु उपयोगकर्ताओं को ELL बाहरी स्तर मापक उपकरणों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यह लेवल मीटर, सामान्य लेवल मीटरों से अलग है; इसके लिए टैंक पर कोई छेद बनाने की आवश्यकता नहीं होती। इसमें चुंबकीय सेंसरों का उपयोग किया जाता है, जो धातु की दीवारों पर लगे रहते हैं। कंपन-विश्लेषण के सिद्धांत के द्वारा ही टैंक में मौजूद तरल का वास्तविक स्तर जाना जा सकता है। यह विधि सुरक्षित एवं विश्वसनीय है; इसमें तरल पदार्थ के संपर्क में आने की कोई आवश्यकता ही नहीं होती। तरल नाइट्रोजन के गुणों के कारण, इसे 85% से अधिक मात्रा में संग्रहीत न करने की सलाह दी जाती है। टैंक में मौजूद तरल पदार्थ के स्तर को मापने हेतु लेवल गेज का उपयोग किया जाता है; इसके द्वारा तरल पदार्थ के स्तर में होने वाले परिवर्तनों पर लगातार नज़र रखी जाती है। स्थलीय प्रक्रियाओं के अनुसार, ऊपरी एवं निचली सीमाओं के लिए अलार्म सेट किए जाते हैं। जब तरल पदार्थ का स्तर इन सीमाओं तक पहुँच जाता है, तो तुरंत संबंधित कर्मचारियों को सूचित किया जाता है, ताकि संभावित खतरों से बचा जा सके। उन ग्राहकों के लिए, जिन्हें तरल अमोनिया टैंकों में तरल स्तर के वास्तविक मानों की तुरंत जानकारी की आवश्यकता नहीं है, बल्कि केवल तरल स्तर ऊँचा होने पर चेतावनी प्राप्त करने की ही आवश्यकता है, ऐसे ग्राहकों के लिए बाहरी स्तर मापन उपकरणों का उपयोग करना उचित है। ये उपकरण भी बाहर से ही स्तर मापते हैं; इनके लिए कोई छेद बनाने की आवश्यकता नहीं है। ये उपकरण टैंक में तरल स्तर एवं निर्धारित स्तर की निरंतर निगरानी करते हैं। जैसे ही तरल स्तर निर्धारित स्तर तक पहुँच जाता है या उससे अधिक हो जाता है, ये उपकरण तुरंत कंट्रोलर या अलार्म उपकरण को सिग्नल भेजते हैं, जिससे कर्मचारी आवश्यक उपाय कर सकते हैं। विस्फोट-रोधी एवं जंग-रोधी गुणों वाले दबाव एवं तापमान मापन उपकरणों का उपयोग करके, तरल अमोनिया की स्थिति की वास्तविक समय में जाँच मौजूदा भंडारण टैंकों के तापमान एवं दबाव संबंधी डेटा को, स्थानीय रूप से ही प्राप्त किया जा सकता है; इन टैंकों को ऐसे ट्रांसमीटरों में परिवर्तित किया जा सकता है, जिनमें दूरस्थ रूप से भी डेटा प्राप्त किया जा सके, उन उपयोगकर्ताओं के लिए, जिनके टैंकों में कोई अतिरिक्त छिद्र नहीं हैं, ऐसे उपयोगकर्ताओं को बाहरी तापमान सेंसरों का उपयोग करके टैंक की दीवारों का तापमान मापने की सलाह दी जाती है; इससे टैंक के अंदर मौजूद पदार्थों का तापमान जाना जा सकता है। तरल नाइट्रोजन संग्रहण टैंक में, गैसीय चरण के इनपुट/आउटपुट, तरल चरण के इनपुट/आउटपुट, अपशिष्ट निकासी हेतु छिद्र, वायु निकास हेतु छिद्र, मापन उपकरणों हेतु संयोजन बिंदु, सुरक्षा वाल्व हेतु संयोजन बिंदु, दबाव मापन उपकरणों हेतु संयोजन बिंदु आदि जगहों पर खराबी या लीकेज होने की संभावना रहती है। इसके अलावा, वाल्व एवं फ्लैंजों के संयोजन विषाक्त (ज्वलनशील) गैसों के सेंसरों को टैंकों के उन क्षेत्रों में उचित तरीके से लगाया जाता है, जहाँ गैसें आसानी से रिस सकती हैं। ऐसे सेंसर, टैंकों के आसपास की हवा में मौजूद विषाक्त/ज्वलनशील गैसों की सांद्रता को मापते हैं। जैसे ही मान सीमा से अधिक हो जाता है, तुरंत इस संकेत को अलार्म तक पहुँचाया जाता सिस्टम की विशेषताएँ: तरल अमोनिया की निगरानी हेतु, तरल क्लोरीन संग्रहण क्षेत्रों की रोकथाम एवं प्रबंधन हेतु इस सिस्टम में कई विशेषताएँ हैं: 1. संग्रहण क्षेत्र प्रबंधन प्रणाली 3 स्तरीय है; इसकी संरचना स्पष्ट है, एवं प्रबंधन भी व्यवस्थित है। 2. शक्तिशाली अलार्म सुविधा – इसके द्वारा स्थल पर ही अलार्म जारी किया जा सकता है; ऑपरेशन रूम में भी अलार्म दिखाया जा सकता है; मोबाइल फोन या एसएमएस के माध्यम से भी अलार्म भेजा जा सकता है। साथ ही, शक्तिशाली अलार्म लॉकिंग सुविधा भी उपलब्ध है। यदि सिस्टम, तरल अमोनिया टैंकों में तरल का स्तर, तापमान, दबाव, एवं विषाक्त/ज्वलनशील गैसों की सांद्रता को वास्तविक समय में रिकॉर्ड करता है, तो जैसे ही तरल का स्तर, तापमान, दबाव आदि मान सीमा से बाहर जाते हैं, ऊपरी डिस्प्ले पर चेतावनी संदेश दिखाई देता है, जिससे ऑपरेटरों को सतर्क रहने में मदद मिलती है। जब विषाक्त (ज्वलनशील) गैसों की सांद्रता सीमा से अधिक हो जाती है, तो सबसे पहले चेतावनी दी जाती है; इसमें चेतावनी का स्थान एवं सांद्रता में हुई वृद्धि की जानकारी भी दी जाती है। यदि सांद्रता फिर भी बढ़ती रहती है, तो पहले से निर्धारित योजनाओं के अनुसार ऑटोमेटिक स्प्रिंकलर सिस्टम को सक्रिय किया जा सकता है; इससे टैंकों का तापमान एवं ज्वलनशील/विषाक्त गैसों की सांद्रता कम हो जाती है। पंखे की सहायता से अमोनिया गैस को दूर किया जा सकता है। आपातकालीन निकास मार्गों के दरवाजे स्वचालित रूप से खुल जाते हैं, आपातकालीन रोशनी जल जाती है, एवं अलार्म सिस्टम के माध्यम से लोगों को वहाँ से निकलने के लिए सूचनाएँ दी जाती हैं; इससे उत्पादन करने वाले कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है। अलार्म संकेतों को स्थानीय 119 अग्निशमन केंद्र तक पहुँचाया जाता है, ताकि समय रहते उचित कार्रवाई की जा सके एवं उपकरणों एवं कर्मचारियों को होने वाला नुकसान कम किया जा सके। 3. i-Tank टैंक क्षेत्र प्रबंधन प्रणाली, टैंक क्षेत्रों के उत्पादन, सुरक्षा एवं प्रबंधन संबंधी सभी आवश्यकताओं को पूरा करती है। सरल इंटरफ़ेस, आसान संचालन, सुरक्षित अधिकार, सरल प्रक्रियाएँ; जिससे ऑपरेटरों को इसका उपयोग करने में आसानी होती है, एवं गलतियों से बचा जा सकता है। 4. स्थल एवं प्रक्रियाओं के सिमुलेशन दृश्यों में, अलर्ट, रिपोर्टें, एवं ट्रेंड सभी उपलब्ध हैं। 5. इसमें सिस्टम के पूर्ण स्वचालित मोड, आंशिक स्वचालित मोड, सुपरकंप्यूटर द्वारा नियंत्रण, एवं स्थल पर मैनुअल नियंत्रण जैसे विकल्प उपलब्ध हैं। 6. इस सिस्टम में शक्तिशाली संचार इंटरफ़ेस है; इसके द्वारा सॉफ्टवेयर की छवियों को वेबपेज के रूप में इंटरनेट पर प्रकाशित किया जा सकता है, जिससे उन्हें वास्तविक समय में देखा जा सकता है। सिस्टम की छवियों को बड़ी स्क्रीन पर भी स्पष्ट रूप से दिखाया जा सकता है। 7. इसका उपयोग, तरल नाइट्रोजन से भरे वाहनों के साथ डेटा साझा करने हेतु किया जा सकता है; इससे व्यवसायों की प्रबंधन क्षमता में सुधार होता है। योजना का विवरण: कोई एक बीयर कंपनी, चीन की सरकारी मालिकाना हक वाली सूचीबद्ध कंपनी है। इस कंपनी की शियान शाखा, उत्तर-पश्चिम क्षेत्र में इस कंपनी की महत्वपूर्ण सहायक कंपनी है। इस शाखा में तरल अमोनिया संग्रहण स्थलों की निगरानी पहले मानवीय निरीक्षण एवं नियमित जाँचों के माध्यम से की जाती थी। इस परियोजना में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं: 1. तरल अमोनिया फ्रीजिंग स्टेशन में स्थित 3 तरल अमोनिया टैंकों के लेवल, तापमान एवं दबाव की निगरानी, नियंत्रण एवं चेतावनी प्रणाली। 2. तरल नाइट्रोजन फ्रीजिंग स्टेशनों, भंडारण कक्षों, एवं यीस्ट रूमों में तरल नाइट्रोजन गैस सेंसरों की व्यवस्था एवं स्थापना। 3. कूलिंग सर्कुलेशन वॉटर स्टेशन में तरल पदार्थ के स्तर की निगरानी एवं आपातकालीन व्यवस 4. CO2 की सांद्रता की निगरानी एवं चेतावनी प्रणाली। 5. फ्रीजिंग स्टेशन में तरल अमोनिया की सांद्रता संबंधी चेतावनी प्रणाली, एवं स्प्रे प्रणाली का आपसी नियंत्रण।