वर्तमान में देश में सुडिमिथाइल रबर उत्पादन हेतु द्वि-बैरल एवं त्रि-बैरल तकनीकों का अध्ययन किया जा रहा है!
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इस पोस्ट को अंतिम बार nzy1983 द्वारा 2016-6-17 08:56 पर संपादित किया गया। वर्तमान में देश में सुडिमीथाइलेन उत्पादन हेतु द्वि-टैंक एवं त्रि-टैंक तकनीकों का उपयोग किया जा रहा है। द्वि-टैंक तकनीक का उपयोग डाकिंग पेट्रोकेमिकल्स द्वारा किया जाता है; इसके अलावा सिचुआन पेट्रोकेमिकल्स, डुशानज़ी पेट्रोकेमिकल्स, जिउताई एनर्जी आदि भी इस तकनीक का उपयोग करते हैं। बालिन पेट्रोकेमिकल्स के अलावा, “तीन-बर्तन वाली प्रक्रिया” से उत्पादित रबर में यानशान पेट्रोकेमिकल्स, शानडोंग युहुआंग, नीज़िलू पेट्रोकेमिकल्स, गाओकियाओ पेट्रोकेमिकल्स, माओमिंग पेट्रोकेमिकल्स, जिनझोउ पेट्रोकेमिकल्स, शिनजियांग लैंडे, फूयांग केमिकल्स, झेजियांग चुआनहुआ, शानडोंग चिक्सियांग, शानडोंग वांडा केमिकल्स, शानडोंग हुआमाओ न्यू मटेरियल्स, लियाओनिंग शेंगयू, यांताई हाओपू, नानजिंग जिनपू एवं शौगुआंग फेंगहुई भी शामिल हैं। तो क्या इन सभी कंपनियों द्वारा उत्पादित सुडिन रबर “दो-बर्तन वाली प्रक्रिया” से बनता है, या “तीन-बर्तन वाली प्रक्रिया” से? क्या कोई दोस्त इस बारे में जानता है? कृपया यहाँ जानकारी दे सकते हैं… कि देश में सुडिमिथाइलेन उत्पादन हेतु द्वि-बर्तन प्रणाली का उपयोग अधिक होता है, या त्रि-बर्तन प्रणाली का? सभी मित्रों से अनुरोध है कि वे इस सर्वेक्षण में सक्रिय रूप से भाग लें!
जाँच के बाद पता चला कि चीलू पेट्रोकेमिकल्स एवं चीशियांग, तीन भट्टियों के माध्यम से उत्पादन कर रहे हैं; अन्य कंपनियों की जाँच अभी जारी है। उम्मीद है कि फोरम पर मौजूद सहयोगी लोग अन्य कंपनियों के बारे में जानकारी दे सकेंगे!
निश्चित रूप से, तीन बर्तनों का ही अधिक उपयोग होता है… यही आजकल की
ताकाहाशी में दो बर्तन हैं, जबकि काओजिंग में तीन बर्तन हैं। संक्षेप में, नए लगाए गए उपकरणों में तीन बर्तन होते हैं, जबकि पुराने उपकरणों में दो ही बर्तन होते हैं। इसके अलावा, काफी संख्या में ऐसे उपकरण भी हैं जिनमें दो बर्तनों को तीन बर्तन मूलभूत तकनीकों को समझकर किए गए तीन-बर्तनों संबंधी सुधार काफी सफल रहे; जबकि केवल नकल करके किए गए सुधार बिल्कुल ही असफल रहे, जैसा कि किसी निजी उद्यम में हुआ।
तीन बर्तन, यही ट्रेंड है। लेकिन “तीन बर्तनों वाली प्रक्रिया” में भी कुछ विशेषताएँ हैं। देश में कई ऐसी जगहें हैं, जहाँ नकली “तीन बर्तनों वाली प्रक्रिया” का उपयोग किया जाता है; परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत बहुत अधिक होती है, एवं इस प्रक्रिया में कई गंभीर समस्याएँ भी होती हैं।
तीन बर्तनों का लाभ स्पष्ट है; तकनीक ही महत्वपूर्ण है।
हाँ। सिंथेटिक रबर उत्पादन संयंत्रों में ऊर्जा-बचत एवं खपत में कमी संभव है। यदि आपको इस संबंध में कोई जानक :)
माओमिंग तो “तीन फून” है, लेकिन यह “तीन फून” में से सबसे बेहतरीन नहीं है।
वर्तमान में, संघनन हेतु मुख्य रूप से तीन बर्तनों का ही उपयोग किया जाता है; ये ही मुख्य साधन हैं। चाहे कोई भी उत्पाद बनाया जाए, सैनफू तो कई मुद्दों में सुधार कर सकता है।
जाँच के अनुसार, वर्तमान में “तीन-बर्नर” प्रणाली में स्पष्ट लाभ है; तापमान एवं समय-नियंत्रण के मामले में भी इसकी बढ़त है। :)