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आज, हमारी कंपनी ने स्क्रू कंप्रेसर का परीक्षण किया। ऐसा तीन-चार बार किया गया, और हर बार कंप्रेसर कुछ दसियों सेकंड चलने के बाद ही बंद हो गया। इसका कारण “ओवरलोड” होना बताया गया; अर्थात् करंट अधिक होने के कारण स्वचालित सुरक्षा प्रणाली ने कंप्रेसर को बंद कर दिया। नेता अभी भी विभिन्न कारणों पर चर्चा कर रहे हैं, और इसका कोई ठोस समाधान अभी तक निकला नहीं है। प्रारंभिक निर्णय लेने के कुछ कारण हैं। पहला कारण यह है कि आयात की मात्रा बहुत अधिक थी; अंतिम बार इसे दो-तिहाई तक कम कर दिया गया। दूसरा कारण यह है कि “सॉफ्ट वॉटर” को बहुत जल्दी ही मिलाया गया, यानी मशीन शुरू होते ही ही इसे मिला दिया गया। तीसरा कारण है मोटर पर अत्यधिक भार पड़ना; ऐसी स्थिति में छोटी मोटर से बड़े उपकरणों को चौथी समस्या यह है कि कनेक्टर ठीक से जुड़ा ही नहीं ह कृपया, सभी विशेषज्ञ मित्रों से विस्तार से जवाब देने का अनुरोध है।
मैं आपको यही कहूँगा कि, जब प्लांट चालू न हो, तो पूरे प्लांट में इस्तेमाल होने वाले ट्रांसफॉर्मरों में से कोई भी खराब न हो, यही अच्छी बात है उच्च वोल्टेज वाले ट्रांसफॉर्मर, कम वोल्टेज वाले ट्रांसफॉर अगर मुझे ठीक से याद है, तो यह आयातित/निर्यातित वाल्वों की खुलने की क्षमता से संबंधित समस्या है।
आयात लागत में अत्यधिक वृद्धि होने के कारणों पर पहले ही विचार किया जा चुका है।
कौन-सा मीडियम कंप्रेसर है? क्या इसमें बाईपास सुविधा है? लोड को किस तरह नियंत्रित किया जाता है? यदि स्लाइड वाल्व है, तो क्या वह न्यूनतम स्थिति में है?
लुब्रिकेशन/कूलिंग प्रणाली की जाँच करें। कंप्रेसर को शुरू करते समय यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह बिना किसी भार के ही शुरू हो। इनलेट वाल्व को पूरी तरह बंद करें, जबकि आउटलेट वाल्व को पूरी तरह खोल दें। कंप्रेसर शुरू होने के बाद तुरंत विद्युत धारा की जाँच करें। यदि बिना भार के ही विद्युत धारा मानक धारा के बराबर या उसके करीब है, तो मैकेनिकल कारणों की जाँच करें। यदि विद्युत धारा मानक स्तर पर नहीं है, तो धीरे-धीरे इनलेट वाल्व को खोलें, एवं बार-बार विद्युत धारा की जाँच करें। जब विद्युत धारा मानक स्तर पर पहुँच जाए, तो देखें कि आउटलेट से निकलने वाला प्रवाह भी मानक स्तर पर है या नहीं। यदि ऐसा नहीं है, तो निर
परीक्षण सफल रहा; समस्या तो आयात किए गए उपकरणों की ही है।
बधाई हो! क्या मेरा उत्तर सबसे अच्छा है?