तेल एवं रसायन उद्योग से संबंधित सबसे विस्तृत आपूर्ति श्रृंखला चार्ट – कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक, सब कुछ एक ही जग

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एथिलीन, दुनिया में सबसे अधिक मात्रा में उत्पादित होने वाले रासायनिक उत्पादों में से एक है। एथिलीन उद्योग, पेट्रोकेमिकल उद्योग का केंद्रबिंदु है; पेट्रोकेमिकल उत्पादों में एथिलीन उत्पादों का हिस्सा 75% से अधिक है। इसलिए, एथिलीन राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। दुनिया में, एथिलीन का उत्पादन, किसी देश के **पेट्रोकेमिकल उद्योग के विकास स्तर को मापने हेतु एक महत्वपूर्ण संकेतक के रूप में माना जाता है। 1. अनुप्रयोग क्षेत्र/औद्योगिक उपयोग: इथीलीन, ऑर्गेनिक रसायन उद्योग में एक महत्वपूर्ण कच्चा माल है; इसका उपयोग मुख्य रूप से पॉलीथीन, एप्रोनिक रबर, पॉलीविनाइल क्लोराइड आदि के निर्माण हेतु किया जाता है। ； पेट्रोकेमिकल उद्योग के सबसे मूलभूत कच्चे मालों में से एक। सिंथेटिक सामग्रियों के क्षेत्र में, इनका उपयोग पॉलीएथिलीन, क्लोरोएथिलीन एवं पॉलीक्लोरोएथिलीन, एथिलीन बेंजीन, स्टायरीन एवं पॉलीस्टायरीन, तथा एथिलीन-प्रोपीलीन रबर आदि के उत्पादन हेतु किया जाता है। ； ऑर्गेनिक संश्लेषण के क्षेत्र में, इसका उपयोग इथेनॉल, एपॉक्सीएथिलीन, एथिलीन ग्लाइकॉल, एसिटाल्डेहाइड, एसिटिक एसिड, प्रोपिलाल्डेहाइड, प्रोपियोनिक एसिड एवं इनके व्युत्पन्नों जैसे कई मूलभूत ऑर्गेनिक पदार्थों के संश्लेषण हेतु किया जाता है। ； हैलोजनीकरण के द्वारा, क्लोरोएथिलीन, क्लोरोएथेन एवं ब्रोमोएथेन बनाए जा सकते हैं। ； इन सभी को मिलाकर एल्फा-अल्कीन बनाया जा सकता है; इसके बाद उच्च गुणवत्ता वाले अल्कोहल, एल्काइल बेंजीन आदि उत ； यह मुख्य रूप से पेट्रोकेमिकल उद्योगों में विश्लेषणात्मक उपकरणों हेतु मानक गैस के ； एथिलीन का उपयोग संतरे, मौसमी, केले आदि फलों को जल्दी पकाने हेतु पर्यावरण-अनुकूल गैस के रूप में किया जाता है। ； ईथिलीन का उपयोग औषधि संश्लेषण एवं उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्रियों के निर्माण में किया जाता है। पारिस्थितिकी क्षेत्र में इथिलीन की “त्रिगुणित प्रतिक्रिया” (Triple Response of Ethylene): ① तनों की वृद्धि को रोकना। ； ②तनों एवं जड़ों के मोटे होने में सहायता करत ； ③तने की क्षैतिज वृद्धि को बढ़ावा देता है। एथिलीन का उपयोग करके पीले हो चुके पौधों की जड़ों को संसाधित करने से, उनकी जड़ें मोटी हो जाती हैं, एवं पत्तियों के डं चूँकि एथिलीन, आरएनए एवं प्रोटीनों के संश्लेषण में सहायक होता है; साथ ही उच्च स्तरीय पौधों में कोशिका-झिल्लियों की पारगम्यता को बढ़ाकर श्वसन क्रिया को तेज करता है। इसलिए, जब फलों में एथिलीन की मात्रा बढ़ जाती है, तो पहले से ही निर्मित ऑक्सिन, पौधों में मौजूद एंजाइमों या बाहरी प्रकाश के कारण विघटित हो जाता है। इससे फलों में मौजूद कार्बनिक पदार्थों का रूपांतरण तेज हो जाता है, जिससे फल जल्दी पक जाते हैं। अपरिपक्व टमाटर, सेब, नाशपाती, केले, काकी आदि फलों को एथिलीन युक्त घोल में भिगोने से उनका परिपक्व होना काफी हद तक तेज हो जाता है। इथिलीन का अंगों के झड़ने एवं वृद्धावस्था को बढ़ावा देने में भी योगदान होता है। इथिलीन, फूलों, पत्तियों एवं फलों के झड़ने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एथिलीन, कुछ पौधों (जैसे तरबूज आदि) में फूलों के विकास एवं मादा फूलों के निर्माण में भी सहायक होता है। साथ ही, यह रबर के पेड़ों एवं लेकर के पेड़ों में रस उत्पन्न करने में भी सहायक होता है। एथिलीन, कलमों में अनियमित जड़ों के निर्माण को भी प्रेरित करता है; जड़ों की वृद्धि एवं विकास में सहायता करता है; बीजों एवं कलियों की निष्क्रियता को दूर करता है; एवं द्वितीयक पदार्थों के स्राव को भी प्रेरित करता है। 2. सुरक्षा एवं संरक्षण – जोखिमों का अवलोकन
प्रवेश के तरीके: श्वसन द्वारा।
स्वास्थ्य पर प्रभाव: इसका प्रभाव काफी गंभीर होता है। तीव्र विषाक्तता: उच्च सांद्रता में इथिलीन को साँस में लेने से तुरंत ही चेतना खो जाती है; कोई स्पष्ट उत्तेजना की अवस्था नहीं होती। लेकिन ताज़ी हवा में साँस लेने के बाद व्यक्ति जल्दी ही होश में आ जाता है। आँखों एवं श्वसन तंत्र की श्लेष्मा झिल्ली पर हल्की जलन पैदा करता है। तरल इथिलीन से त्वचा में फ्रॉस्टबार्न हो सकता है। दीर्घकालिक प्रभाव: लंबे समय तक इसके संपर्क में रहने से सिरदर्द, शरीर में अस्वस्थता, कमजोरी, एवं ध्यान केंद्रित न कर पाने जैसी समस्याएँ हो सकती हैं। कुछ लोगों में पाचन तंत्र से संबंधित समस्याएँ होती हैं। पर्यावरणीय हानि: यह पर्यावरण के लिए हानिकारक है; यह जल, मिट्टी एवं वायु को प्रदूषित कर सकता है। विस्फोटक खतरा: यह आसानी से जल सकता है। प्राथमिक उपचार: त्वचा के संपर्क में आने पर – फ्रॉस्टबाइट होने पर कोई लेप न लगाएं, गर्म पानी का भी उपयोग न करें। साफ एवं सूखे पट्टियों का उपयोग करके घाव को बाँधें, एवं तुरंत डॉक्टर से सलाह लें। आँखों का संपर्क होने पर: तुरंत पलकें ऊपर उठाएं, और कम से कम 30 मिनट तक प्रचुर मात्रा में ताज़े पानी या फिजियोलॉजिकल सैलाइन से आँखों को अच्छी तरह धोएं। डॉक्टर के पास जाएँ। श्वसन संबंधी समस्याएँ: तुरंत उस स्थान से दूर जाएं, ऐसी जगह पर जहाँ हवा साफ हो। श्वसन मार्ग को सुचारू रखें। यदि सांस लेने में कठिनाई हो, तो ऑक्सीजन दें। यदि सांस लेना बंद हो जाए, तो तुरंत कृत्रिम श्वास देनी चाहिए। डॉक्टर के पास जाएँ। खाने की स्थिति में: पर्याप्त मात्रा में गर्म पानी पीएं, उल्टी कराएं। डॉक्टर के पास जाएँ। अग्निशमन उपाय: खतरनाक विशेषताएँ – यह आसानी से जल जाता है; हवा के संपर्क में आने पर यह विस्फोटक मिश्रण बन जाता है। यदि इसका संपर्क आग, उच्च तापमान, या ऑक्सीकारकों से हो जाए, तो विस्फोट होने का खतरा है। फ्लोरीन, क्लोरीन आदि के संपर्क में आने पर तीव्र रासायनिक अभिक्रियाएँ होती हैं। हानिकारक दहन उत्पाद: कार्बन मोनोऑक्साइड। आग बुझाने का तरीका: गैस स्रोत को बंद कर दें। यदि गैस का स्रोत बंद नहीं किया जा सकता, तो लीक होने वाली जगह पर मौजूद आग को बुझाने की अनुमति नहीं दी जान जल-शीतलन वाले कंटेनरों का उपयोग करें; यदि संभव हो, तो ऐसे कंटेनरों को आग के स्थल से किसी खुली जगह पर ले जाएं। अग्निशामक पदार्थ: फोम, कार्बन डाइऑक्साइड, सूखी धूल। आपातकालीन स्थिति में, रिसाव से प्रभावित क्षेत्र से लोगों को तुरंत वहाँ से निकालकर हवा की दिशा में सुरक्षित स्थान पर ले जाया जाना चाहिए। साथ ही, उस क्षेत्र में प्रवेश एवं निकास पर कड आग का स्रोत बंद कर दें। आपातकालीन स्थितियों में काम करने वाले कर्मचारियों को स्व-प्रदायी दबाव वाले वेंटिलेटर पहनने, एवं विद्युत-विरोधी कपड़े पहनने की सलाह दी जहाँ तक संभव हो, रिसाव का स्रोत बंद कर दें। उचित वेंटिलेशन से, विसरण की प्रक्रिया तेज हो जाती है पानी को स्प्रे के रूप में पतला किया जाता है। यदि संभव हो, तो रिसाव हुई गैस को वेंटिलेटर के द्वारा खुले स्थान पर भेजें या उपयुक्त नोजल लगाकर जला दें। छिद्रित कंटेनरों का उचित तरीके से निपटान किया जाना चाहिए; मरम्मत एवं जाँच के बाद ही उनका पुनः उपयोग किया जा सकता है। 3. संचालन एवं भंडारण संबंधी सावधानियाँ: ऑपरेशन को बंद वातावरण में ही करना चाहिए, एवं पूर्ण वेंटिलेशन आवश्यक ह ऑपरेटरों को विशेष प्रशिक्षण दिया जाना आवश्यक है, एवं उन्हें संचालन संबंधी नियमों का कड़ाई से पालन करना होता ह संचालकों को एंटी-स्टैटिक वर्कवेयर पहनने की सलाह दी जाती है। आग एवं ऊष्मा स्रोतों से दूर रहें; कार्यस्थल पर धूम्रपान पूरी तरह वर्जित है। विस्फोट-रोधी प्रकार की वेंटिलेशन प्रणालियों एवं उपकरणों का ही उपयोग क गैस के कार्यस्थल की हवा में रिसने को रोकें। ऑक्सीकारकों एवं हैलोजनों के संपर्क से बचें। परिवहन के दौरान, स्टील सिलेंडरों एवं कंटेनरों को जमीन से जोड़ा एवं आपस में जोड़ा जाना आवश्यक है; ताकि विद्युत आवेश उत्पन्न न हो। परिवहन के दौरान सावधानीपूर्वक संभालें, ताकि सिलिंडर एवं उसके अनुलग्नक क्षतिग्रस्त न हों। उचित प्रकार एवं मात्रा में अग्निशमन उपकरणों, साथ ही रिसाव से निपटने हेतु आपातकालीन उपकरण भी उपलब्ध होने चाहिए। भंडारण संबंधी सावधानियाँ: इसे छायादार एवं हवादार स्थान पर ही भंडारित करें। आग एवं गर्म स्रोतों से दूर रहें। क्यूवेंट का तापमान 30℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। इसे ऑक्सीकारकों एवं हैलोजनों से अलग ही संग्रहीत करना चाहिए; इन्हें कभी भी एक साथ नहीं रखना विस्फोट-रोधी प्रकाश एवं वेंटिलेशन उपकरणों का उपयोग किया जाना ऐसी मशीनरियों एवं उपकरणों के उपयोग पर प्रतिबंध है, जिनसे चिंगारियाँ उत्पन्न हो सकती हैं। भंडारण क्षेत्र में लीकेज से निपटने हेतु आपातकालीन उपकरण उपलब्ध होने च 4. वर्तमान स्थिति: हालाँकि हमारे देश में एथिलीन उद्योग तेजी से विकसित हो रहा है, एवं विश्व एथिलीन बाजार में इसका महत्वपूर्ण स्थान है; फिर भी कुछ ऐसे जोखिम हैं जिनसे बचना असंभव है। सबसे पहले, बाजार में प्रतिस्पर्धा से जुड़े जोखिम। मध्य पूर्व की इथिलीन उत्पादन करने वाली कंपनियाँ मुख्य रूप से इथेन को ही कच्चा माल के रूप में उपयोग करती हैं। इस क्षेत्र में इथेन की लागत बहुत कम है; ढुलाई की लागत जोड़ने के बाद भी यह लागत अमेरिका, पश्चिमी यूरोप एवं चीन सहित दुनिया के अन्य क्षेत्रों की तुलना में काफी कम है। इस कारण ये कंपनियाँ प्रतिस्पर्धा में काफी आगे हैं। मध्य पूर्व से आने वाले सस्ते इथिलीन-आधारित उत्पाद, जैसे पॉलीथीन, एथिलीन ग्लाइकोल आदि, एशिया-प्रशांत क्षेत्र एवं चीन के बाजारों में बड़ी मात्रा में उपलब्ध हो रहे हैं। इससे हमारे देश के बाजारों में उपलब्ध संबंधित उत्पादों को गंभीर खतरा पहुँचेगा। दूसरा, पर्यावरण संरक्षण से जुड़े जोखिम। एथिलीन उत्पादन की प्रक्रिया में कुछ हद तक पर्यावरणीय प्रदूषण की समस्या होती है; लेकिन आज की पर्यावरण-संरक्षण तकनीकों के कारण, एथिलीन के उत्पादन से वायु एवं जल में कुछ हद तक ही प्रदूषण होता है। नए परियोजनाओं के लगातार संचालन में आने, एवं चीन द्वारा भविष्य में और अधिक कड़े पर्यावरण संरक्षण मानकों को लागू किए जाने के कारण, इथिलीन उत्पादन करने वाली कंपनियों पर पर्यावरण संरक्षण संबंधी दायित्वों का बोझ और बढ़ जाएगा। इसके कारण कंपनियों की परिचालन लागतों में वृद्धि होने का जोखिम मौजूद है। इसके अलावा, तेल आयात से जुड़े जोखिम भी हैं। एथिलीन संयंत्रों के बड़े पैमाने पर निर्माण से, रासायनिक उद्देश्यों हेतु तेल की मांग में भी वृद्धि हुई है। जैसे चीन को तेल की कमी की समस्या का सामना है, वैसे ही देश में पेट्रोकेमिकल उद्योग के विकास हेतु भी संसाधनों की कमी की समस्या है। देश में कच्चे तेल का उत्पादन लगभग 200 मिलियन टन ही है, जो तेल की मांग में होने वाली वृद्धि की दर की तुलना में बहुत कम है। आने वाले समय में, एथिलीन उद्योग के विकास के साथ-साथ रासायनिक उद्देश्यों हेतु आवश्यक तेलों की कमी की समस्या भी और गंभीर होती जाएगी। एप्रिन – एप्रिन, तीन प्रमुख सिंथेटिक सामग्रियों का मूल कच्चा माल है। इसका उपयोग मुख्य रूप से पॉलीएप्रिन, एप्रिनोनिट्राइल, आइसोप्रोपैन, प्रोपेन एवं एपॉक्सीप्रोपेन जैसे पदार्थों के निर्माण हेतु किया जाता है। सामान्य तापमान पर, एप्रिन एक रंगहीन, हल्की मीठी गंध वाली गैस होती है। क्रांतिक तापमान: -185.3°C, क्वथनांक: -47.4°C। इसमें थोड़ा **यौगिक गुण** है; 815℃ एवं 101.325 kpa के तापमान/दबाव पर यह पूरी तरह विघटित हो जाता है। यह आसानी से जलने वाला पदार्थ है; इसकी विस्फोटकता की सीमा 2% से 11% तक है। यह पानी में घुलता नहीं है, लेकिन कार्बनिक विलायकों में घुल जाता है। यह कम विषाक्तता वाला पदार्थ है। इसका मुख्य उपयोग एक्रिलोनाइट, एपॉक्सीप्रोपेन, प्रोपेन आदि के निर्माण हेतु किया जाता है। इसका उपयोग विभिन्न महत्वपूर्ण कार्बनिक रासायनिक सामग्रियों के निर्माण हेतु, सिंथेटिक रेजिन, सिंथेटिक रबर एवं अन्य विभिन्न उन्नत रासायनिक पदार्थों के निर्माण हेतु किया जाता है। प्रोपेन का सबसे अधिक उपयोग पॉलीप्रोपेलीन बनाने हेतु किया जाता है। इसके अलावा, प्रोपेन से एक्रिलोनाइट, आइसोप्रोपैनॉल, फेनॉल, प्रोपिलीन, ब्यूटिलीन एवं ऑक्टिलीन, एसिटिक एसिड एवं इसके एस्टर, इथिलीन ऑक्साइड एवं प्रोपिलीन ग्लाइकॉल, इथिलीन ऑक्साइड क्लोराइड एवं सिंथेटिक ग्लिसरीन आदि भी बनाए जा सकते हैं। 2. सुरक्षा एवं संरक्षण – जोखिमों का अवलोकन: स्वास्थ्य संबंधी जोखिम: यह पदार्थ एक साधारण चेतनाहीनकारी पदार्थ है, एवं हल्का **पदार्थ भी है। तीव्र विषाक्तता: यदि कोई व्यक्ति प्रोपेन को साँस में ले लेता है, तो उसकी चेतना खो सकती है। 15% सांद्रता की स्थिति में, इसके लिए 30 मिनट का समय आवश्यक होता है। ； 24% की स्थिति में, 3 मिनट का समय आवश्यक है। ； 35% से 40% की स्थिति में, 20 सेकंड का समय आवश्यक है। ； 40% से अधिक होने पर, केवल 6 सेकंड ही लगते हैं, एवं उल्टी होने लगती है। दीर्घकालिक प्रभाव: लंबे समय तक इसके संपर्क में रहने से चक्कर आना, कमजोरी, शरीर में अस्वस्थता, एवं ध्यान केंद्रित न कर पाने जैसी समस्याएँ हो सकती हैं। कुछ लोगों में पाचन तंत्र संबंधी समस्याएँ होती हैं। पर्यावरणीय हानि: यह पर्यावरण के लिए हानिकारक है; यह जल, मिट्टी एवं वायु को प्रदूषित कर सकता है। विस्फोट का खतरा: यह उत्पाद आसानी से जल सकता है। आपातकालीन उपाय: सांस लेने हेतु, तुरंत उस स्थान से बाहर निकलकर हवा भरे स्थान पर जाएं। श्वसन मार्ग को सुचारू रखें। यदि सांस लेने में कठिनाई हो, तो ऑक्सीजन दें। यदि सांस लेना बंद हो जाए, तो तुरंत कृत्रिम श्वास देनी चाहिए। डॉक्टर के पास जाएँ। अग्निशमन उपाय: खतरनाक विशेषताएँ – यह आसानी से जल जाता है; हवा के संपर्क में आने पर यह विस्फोटक मिश्रण बन जाता है। गर्मी या आग की उपस्थिति में इसमें दहन/विस्फोट होने का खतरा है। यह नाइट्रोजन डाइऑक्साइड, डाइनाइट्रोजन टेट्रॉक्साइड, नाइट्रस ऑक्साइड आदि के साथ तीव्र रूप से अभिक्रिया करता है; अन्य ऑक्सीकारकों के संपर्क में भी यह तीव्र अभिक्रिया करता है। गैस, हवा की तुलना में भारी होती है; इसलिए यह निचले स्थानों पर भी काफी दूर तक फैल सकती है। जब यह आग के संपर्क में आती है, तो वह भी जलने लगती है। हानिकारक दहन उत्पाद: कार्बन मोनोऑक्साइड, कार्बन डाइऑक्साइड। आग बुझाने का तरीका: गैस स्रोत को बंद कर दें। यदि गैस का स्रोत बंद नहीं किया जा सकता, तो लीक होने वाली जगह पर मौजूद आग को बुझाने की अनुमति नहीं दी जान जल-शीतलन वाले कंटेनरों का उपयोग करें; यदि संभव हो, तो ऐसे कंटेनरों को आग के स्थल से किसी खुली जगह पर ले जाएं। अग्निशामक पदार्थ: कोहरे जैसा पानी, झाग, कार्बन डाइऑक्साइड, सूखा पाउडर। उच्च सांद्रता में एक्रिलीन, व्यक्तियों के लिए हानिकारक होता है; कम सांद्रता में भी यह आँखों एवं त्वचा को परेशान करता है। प्रोपीन एवं हवा मिलकर विस्फोटक मिश्रण बना सकते हैं; विस्फोट होने की सीमा 2.0% से 11% (आयतन के हिसाब से) है। तरल या गैसीय एप्रोन के लीक होने से आग लगने एवं विस्फोट होने का खतरा होता है। श्वसन तंत्र की सुरक्षा: आम तौर पर किसी विशेष सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती, लेकिन विशेष परिस्थितियों में स्व-चालित फिल्टर वाला विष-रोधी मास्क (अर्ध-मास्क) पहनने की सलाह दी जाती है। आँखों की सुरक्षा: आमतौर पर कोई विशेष सुरक्षा आवश्यक नहीं होती; लेकिन उच्च सांद्रता वाले पदार्थों के संपर्क में आने पर रासायनिक सुरक्षा चश्मे पहनना आवश्यक है। शारीरिक सुरक्षा: एंटी-स्टैटिक कार्य-वस्त्र पहनें। हाथों की सुरक्षा: सामान्य कार्य हेतु सुरक्षात्मक दस्ताने पहनें। अन्य सुरक्षा उपाय: कार्यस्थल पर धूम्रपान करना पूरी तरह वर्जित है। लंबे समय तक बार-बार संपर्क में आने से बचें। टैंकों, सीमित स्थानों या अन्य उच्च सांद्रता वाले क्षेत्रों में काम करते समय, वहाँ किसी की निगरानी आवश्यक है। रिसाव की स्थिति में तुरंत कार्रवाई करते हुए, रिसाव से प्रभावित क्षेत्र के लोगों को तुरंत वहाँ से निकालकर हवा की दिशा में सुरक्षित स्थान पर ले जाया जाना चाहिए। साथ ही, उस क्षेत्र में प्रवेश एवं न आग का स्रोत बंद कर दें। आपातकालीन स्थितियों में काम करने वाले कर्मचारियों को स्व-प्रदायी दबाव वाले वेंटिलेटर पहनने, एवं विद्युत-विरोधी कपड़े पहनने की सलाह दी जहाँ तक संभव हो, रिसाव का स्रोत बंद कर दें। रिसाव वाले स्थानों के आसपास के नालियों आदि को औद्योगिक कवरिंगों या अवशोषक/धारक पदार्थों से ढक दें, ताकि गैसें अंदर न जा सकें। उचित वेंटिलेशन से, विसरण की प्रक्रिया तेज हो जाती है स्प्रे के रूप में पानी, पदार्थ को पतला करता है एवं उसे अतिरिक्त अपशिष्ट जल को संग्रहीत करने हेतु बांध बनाए जाते हैं, या गड्ढे खोदे जाते हैं यदि संभव हो, तो रिसाव हुई गैस को वेंटिलेटर के द्वारा खुले स्थान पर भेजें या उपयुक्त नोजल लगाकर जला दें। छिद्रित कंटेनरों का उचित तरीके से निपटान किया जाना चाहिए; मरम्मत एवं जाँच के बाद ही उनका पुनः उपयोग किया जा सकता है। 3. संचालन, भंडारण एवं परिवहन संबंधी सावधानियाँ: ऑपरेशन को बंद वातावरण में ही करना चाहिए, एवं उचित वेंटिलेशन आवश्यक है। ऑपरेटरों को विशेष प्रशिक्षण दिया जाना आवश्यक है, एवं उन्हें संचालन संबंधी नियमों का कड़ाई से पालन करना होता ह आग एवं ऊष्मा स्रोतों से दूर रहें; कार्यस्थल पर धूम्रपान पूरी तरह वर्जित है। विस्फोट-रोधी प्रकार की वेंटिलेशन प्रणालियों एवं उपकरणों का ही उपयोग क गैस के कार्यस्थल की हवा में रिसने को रोकें। ऑक्सीकारकों एवं अम्लों के संपर्क से बचें। परिवहन के दौरान, स्टील सिलेंडरों एवं कंटेनरों को जमीन से जोड़ा एवं आपस में जोड़ा जाना आवश्यक है; ताकि विद्युत आवेश उत्पन्न न हो। परिवहन के दौरान सावधानीपूर्वक संभालें, ताकि सिलिंडर एवं उसके अनुलग्नक क्षतिग्रस्त न हों। उचित प्रकार एवं मात्रा में अग्निशमन उपकरणों, साथ ही रिसाव से निपटने हेतु आपातकालीन उपकरण भी उपलब्ध होने चाहिए। भंडारण संबंधी सावधानियाँ: इसे छायादार एवं हवादार स्थान पर ही भंडारित करें। आग एवं गर्म स्रोतों से दूर रहें। क्यूवेंट का तापमान 30℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। इसे ऑक्सीकारकों एवं अम्लों से अलग ही संग्रहीत करना चाहिए; इन्हें कभी भी एक साथ नहीं रखना च विस्फोट-रोधी प्रकाश एवं वेंटिलेशन उपकरणों का उपयोग किया जाना ऐसी मशीनरियों एवं उपकरणों के उपयोग पर प्रतिबंध है, जिनसे चिंगारियाँ उत्पन्न हो सकती हैं। भंडारण क्षेत्र में लीकेज से निपटने हेतु आपातकालीन उपकरण उपलब्ध होने च परिवहन संबंधी निर्देश: इस उत्पाद को रेलमार्ग से परिवहन करने हेतु, दबाव-सहन क्षमता वाले विशेष टैंकों का उपयोग किया जाना आवश्यक है। परिवहन से पहले संबंधित विभागों से अनुमति लेना आवश्यक है। स्टील के सिलेंडरों को परिवहन करते समय, उन पर लगे सुरक्षा हेलमेट को अवश्य पहनना आवश्यक है। स्टील की बोतलों को आमतौर पर समतल स्थिति में ही रखा जाता है, एवं उनके मुंह भी एक ही दिशा में होने चाहिए; उन्हें आपस में ； ऊँचाई, वाहन की सुरक्षा बाड़ से अधिक नहीं होनी चाहिए; इसे त्रिकोणाकार लकड़ियों की मदद से मजबूती से बाँधकर रखना आवश्यक है, ताकि वह लु परिवहन के दौरान, परिवहन वाहनों में आवश्यक प्रकार एवं मात्रा में अग्निशमन उपकरण होने चाहिए। उस वस्तु को परिवहन करने वाले वाहनों के एग्जॉस्ट पाइपों में आग-रोकने हेतु उपकरण अवश्य होने चाहिए। ऐसी मशीनरियों एवं उपकरणों का उपयोग, जिनसे चिंगारियाँ उत्पन्न हो सकती हैं, उस वस्तु को लोड/अनलोड करने ऑक्सीकारकों, अम्लों आदि के साथ इसे मिलाकर भंडारण या परिवहन करना अत्यंत वर्ज गर्मियों में, सामान को सुबह-शाम ही परिवहन किया जाना चाहिए, ताकि वह सूर्य की किरण बीच में रुकने के दौरान, आग एवं गर्म स्रोतों से दूर रहना आवश्यक है। सड़क परिवहन के दौरान निर्धारित मार्ग से ही यात्रा करनी चाहिए; आवासीय क्षेत्रों एवं घनी आबादी वाले क्षेत्रों में नहीं रुकना चाहिए। रेल परिवहन के दौरान ट्रेनों को बिना चालक के चलने देना वर्ज पश्चिमी यूरोप एवं जापान में औद्योगिक रूप से उत्पन्न होने वाले एक्रिलीन का 90% से अधिक हिस्सा हाइड्रोकार्बनों के विघटन से प्राप्त होता है; शेष हिस्सा रिफाइनरी गैसों से प्राप्त होता है। संयुक्त राज्य अमेरिका, पेट्रोल के उत्पादन हेतु प्रयास कर रहा है; इसमें हाइड्रोकार्बन विघटन द्वारा प्राप्त एप्रोपीन का योगदान केवल 54% है, जबकि रिफाइनरी गैस से प्राप इसके अलावा, प्रोपेन के उत्प्रेरक-आधारित विघटन द्वारा एप्रीन बनाने जैसी नई विधियों के आगमन से भी एप्रीन का एक संभावित औद्योगिक स्रोत उपलब्ध हो गया है। रिफाइनरी गैस का पुनर्उपयोग – तेल रिफाइनरियों में कैटलिटिक फ्रैक्शन, थर्मल फ्रैक्शन, पेट्रोलियम कोकिंग आदि प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न होने वाली रिफाइनरी गैस में भी निश्चित मात्रा में एप्रिन उपस्थित होता है। इनमें से, कैटलिटिक फ्रैक्शन प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न होने वाला प्रोपीन, रिफाइनरी गैस में मौजूद कुल प्रोपीन का 90% से अधिक हिस्सा होता है। इसकी मात्रा, कच्चे माल की गुणवत्ता, उपयोग किए जाने वाले कैटलिस्ट के प्रकार, एवं फ्रैक्शन प्रक्रिया की परिस्थितियों पर निर्भर है; आम तौर पर यह कच्चे माल के 2% से 5% के बीच होता है। रिफाइनरी गैसों से प्रोपेन को पुनः प्राप्त करने हेतु, आमतौर पर तेल-अवशोषण विधि या कम तापमान पर आसवन विधि का उपयोग किया जाता है। इस विधि में प्रोपेन एवं प्रोपेन-प्रोपेन यौगिकों को मीथेन, इथेन जैसे हल्के हाइड्रोकार्बनों से अलग किया जाता है; इसके बाद सटीक आसवन द्वारा प्रोपेन प्राप्त किया जाता है (चित्र देखें)। चूँकि रिफाइनरी गैस में मौजूद प्रोपीन एवं प्रोपेन घटकों में मिथाइल एसिटिलीन एवं मेथिलीन डाइइन जैसे पदार्थ नहीं होते, इसलिए इनके लिए उत्प्रेरक-आधारित हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती। केवल पानी, सल्फाइड आदि अशुद्धियों को हटाने से ही पॉलिमरीकरण हेतु उपयुक्त प्रोपीन प्राप्त किया रिफाइनरी गैस में प्रोपीलीन की सांद्रता कम होती है; इसलिए आर्थिक दृष्टि से अवशोषण विधि, कम तापमान वाली आसवन विधि की तुलना में अधिक लाभदायक है। हाइड्रोकार्बन विघटन से प्राप्त गैसों में से हाइड्रोकार्बनों को अलग किया जाता है; इस प्रक्रिया में एथिलीन प्राप्त होने के साथ-साथ बड़ी मात्रा में प्रोपीन भी प एप्रिन का उत्पादन, कच्चे माल की विशेषताओं एवं विघटन प्रक्रिया की परिस्थितियों पर निर्भर है; आम तौर पर यह इथिलीन उत्पादन का 40% से 70% होता है। विघटन गैस में प्रोपीन की मात्रा 15% से 25% होती है; इसे तेल-अवशोषण विधि या गहरे तापमान पर ठंडा करने की विधि द्वारा अलग किया जा सकता है। उत्पाद की गुणवत्ता एवं ऊर्जा-खपत के दृष्टिकोण से, बड़े पैमाने पर एलीन्स उत्पादन हेतु गहरे तापमान पर ठंडा करने की विधि ही उपयुक्त है (विघटन गैस के गहरे तापमान पर ठंडा करने संबंधी विवरण देखें)। 80 के दशक में, मेक्सिको ने हडली प्रक्रिया का उपयोग करके दुनिया की पहली ऐसी बड़ी सुविधा का निर्माण किया, जिसमें प्रोपेन का उत्पादन कैटालिटिक डिहाइड्रोजनीकरण विधि से किया जाता था। इस सुविधा की वार्षिक उत्पादन क्षमता 350 किलोटन थी। प्रोपेन के डिहाइड्रोजनीकरण हेतु आमतौर पर Al2O3 या MeAl2O4 स्पिनेल पर लगे मूल्यवान धातुओं (जैसे प्लैटिनम, इरिडियम, रोडियम आदि) या गैर-मूल्यवान धातुओं (जैसे क्रोमियम, निकल, जिंक आदि) का उपयोग किया जाता है। अभिक्रिया का तापमान 550–650°C होता है; इस प्रक्रिया में हल्का नकारात्मक दबाव भी उपयोग में आता है। इसके लिए फिक्स्ड-बेड, फ्लो-बेड या मोबाइल-बेड रिएक्टरों का उपयोग किया जाता है। प्रोपीन उत्पन्न करने हेतु चयनात्मकता आमतौर पर 90% से अधिक होती है। प्रोपेन के उत्प्रेरक-आधारित विघटन से प्रोपीलीन बनाने में कुल उत्पादन दर 73% से 77% तक है; इससे संयंत्रों में होने वाला निवेश भी कम हो जाता है। अतः, उन क्षेत्रों में जहाँ रिफाइनरी गैस एवं प्राकृतिक गैस से बड़ी मात्रा में प्रोपेन प्राप्त होता है, इस विधि का उपयोग करने से अधिक आर्थिक लाभ होता है। कोयले का तरलीकरण, कोयले को सीधे तरल रूप में परिवर्तित करके उससे प्राप्त होने वाले हाइड्रोकार्बनों को भाप-विघटन द्वारा एथिलीन एवं प्रोपीलीन में परिवर्तित करने की प्रक्रिया है। वर्तमान में, जहाँ पेट्रोकेमिकल उद्योग विकसित है, वहाँ यह विधि आर्थिक रूप से लाभदायक नह लेकिन कोयले के भंडार, तेल और प्राकृतिक गैस की तुलना में कहीं अधिक हैं; विशेष परिस्थितियों में यह प्रोपीलीन प्राप्त करने हेतु एक उपयोगी संसाधन भी है। बेंजीन (Benzene, C6H6), सामान्य तापमान पर एक रंगहीन, मीठे स्वाद वाला पारदर्शी तरल होता है; इसमें तीव्र सुगंध भी होती है। बेंजीन ज्वलनशील है, विषाक्त भी है, एवं यह एक कैंसर-उत्पन्न करने वाला पदार्थ बेंजीन एक हाइड्रोकार्बन है, एवं यह सबसे सरल आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन भी है। यह पानी में घुलनशील नहीं है, लेकिन कार्बनिक विलायकों में आसानी से घुल जाता है। इसे स्वयं भी एक कार्बनिक विलायक के रूप में उपयोग बेंजीन, पेट्रोकेमिकल उद्योग में उपयोग होने वाला एक मूलभूत कच बेंजीन का उत्पादन एवं उसके उत्पादन हेतु आवश्यक तकनीकी स्तर, **पेट्रोकेमिकल उद्योग के विकास स्तर के संकेतकों में से एक है।** बेंजीन में मौजूद वलय को बेंजीन वलय कहा जाता है; यह सबसे सरल अरोमैटिक वलय है। बेंजीन अणु से एक हाइड्रोजन परमाणु हटने के बाद जो संरचना बनती है, उसे “बेंजील” कहा जाता है; इसे Ph से दर्शाया जाता है। अतः, बेंजीन को PhH के रूप में भी दर्शाया जा सकता है। औद्योगिक उद्देश्यों हेतु, 1920 के दशक से ही बेंजीन का उपयोग एक सामान्य विलायक के रूप में किया जा रहा है; इसका उपयोग मुख्य रूप से धातुओं से वसा हटाने हेतु किया जाता है। चूँकि बेंजीन विषाक्त है, इसलिए अब ऐसी उत्पादन प्रक्रियाओं में बेंजीन का उपयोग विलायक के रूप में नहीं किया जाता, जिनमें मानव शरीर सीधे विलायक के संपर्क में आता है। बेंजीन में नाड़ी कम करने का गुण होता है; इसलिए इसका उपयोग पेट्रोल के अभिवर्धक के रूप में किया जा सकता है। 1950 के दशक में, चार-एथिललीडियम के उपयोग शुरू होने से पहले, सभी विस्फोट-रोधी पदार्थ बेंजीन ही थे। हालाँकि, सीसा युक्त पेट्रोल के उपयोग में कमी आने के साथ, फिर से बेंजीन का उपयोग शुरू हो गया। चूँकि बेंजीन मानव शरीर के लिए हानिकारक है, एवं यह भूजल को भी प्रदूषित करता है; इसलिए यूरोप एवं अमेरिका में पेट्रोल में बेंजीन की मात्रा 1% से अधिक न होने का नियम है। औद्योगिक क्षेत्र में बेंजीन का सबसे महत्वपूर्ण उपयोग रासायनिक कच्चे माल के रूप में होता है बेंजीन से बेंजीन के कई व्युत्पन्न तैयार किए जा सकते हैं। बेंजीन के प्रतिस्थापन अभिक्रिया, अभिक्रमण अभिक्रिया, ऑक्सीकरण अभिक्रिया आदि के माध्यम से बनने वाले विभिन्न यौगिकों का उपयोग प्लास्टिक, रबर, फाइबर, रंग, डिटर्जेंट, कीटनाशक आदि बनाने हेतु कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है। लगभग 10% बेंजीन का उपयोग, बेंजीन-आधारित मध्यवर्ती पदार्थों के निर्माण हेतु किया जाता है। बेंजीन एवं इथिलीन से एथिलबेंजीन बनता है; इसका उपयोग प्लास्टिक बनाने हेतु स्टाइरीन के निर्माण में किया जाता है। ； बेंजीन एवं प्रोपीन मिलकर आइसोप्रोपेन बनाते हैं। आइसोप्रोपेन का उपयोग प्रोपेन एवं फेनॉल जैसे पदार्थों के निर्माण हेतु किया जाता है; जिनका उपयोग रेजिन एवं चिपकने वाले पदार्थो ； नायलॉन बनाने हेतु साइक्लोहेक्सेन ； सिंथेटिक साइक्लोहेक्सेनडिआनहाइड्राइड ； एनीलीन बनाने हेतु उपयोग में आता है।*** ； कीटनाशकों में उपयोग होने वाले विभिन्न क्लोरोबेंजीन। ； डिटर्जेंट एवं अन्य पदार्थों के निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले विभिन्न प्रकार के अल्किलबेंजीन ； सिंथेटिक हाइड्रोक्विनोन, एंथ्राक्विनोन आदि रासायनिक उत्पाद। 2. सुरक्षा एवं स्वास्थ्य संबंधी जोखिम: बेंजीन की उच्च वाष्पशीलता के कारण, यह हवा में आसानी से फैल जाता है। जब मनुष्य एवं जानवर बड़ी मात्रा में बेंजीन को साँस के माध्यम से या त्वचा के संपर्क से अपने शरीर में ले लेते हैं, तो इससे तीव्र एवं दीर्घकालिक बेंजीन विषाक्तत कुछ अध्ययनों से पता चलता है कि बेंजीन विषाक्तता का एक कारण, शरीर में बेंजीन से फेनॉल का निर्माण होना है। विशेष ध्यान दें: (1) लंबे समय तक इसका सेवन करने से मनुष्य की तंत्रिका-प्रणाली को नुकसान पहुँचता है; तीव्र विषाक्तता के कारण तंत्रिका-संबंधी समस्याएँ हो सकती हैं, यहाँ तक कि बेहोशी या मृत्यु भी हो सकती है। (2) ल्यूकेमिया से पीड़ित लोगों में से काफी संख्या में लोगों को बेंजीन एवं इसके व्युत्पन्न पदार्थों के संपर्क में आने का अनुभव है। अध्ययनों से पता चला है कि माया नीला, बेंजीन युक्त पदार्थों को अवशोषित करने में बहुत प्रभावी है; इसलिए हवा से बेंजीन को हटाने हेतु माया नीले का उपयोग किया जा सकता है। और AQ वायु शुद्धिकरण स्प्रे, वायु में मौजूद बेंजीन को कार्बोहाइड्रेट में परिवर्तित कर सकता है। सुरक्षा उपायों को कम तापमान वाली, अच्छी हवादार जगह पर रखना चाहिए; आग एवं गर्म स्रोतों से दूर। ऑक्सीकारकों, खाद्य रसायनों आदि के साथ अलग-अलग ही संग्रहीत करें। ऐसे उपकरणों के उपयोग पर प्रतिबंध है, जिनसे चिंगारियाँ उत्पन्न हो सकती हैं। अग्निशमन विधियाँ: ज्वलनशीलता – आसानी से जलने वाला। अग्निशमन एजेंट – फोम, पाउडर, कार्बन डाइऑक्साइड, रेत। पानी से आग बुझाना असफल है। आपातकालीन उपचार: 1. यदि कोई व्यक्ति विषाक्त गैसों के संपर्क में आ गया है, तो उसे तुरंत हवादार जगह पर ले जाना चाहिए। उसके दूषित कपड़े उतार देने चाहिए, एवं उसके कपड़ों एवं गर्दन/छाती पर लगे सभी बटन खोल देने चाहिए। कमरबंद का उपयोग करके शरीर को स्थिर रखें। यदि मुंह एवं नाक में कोई गंदगी है, तो उसे तुरंत हटा दें; ताकि फेफड़ों में ठीक से वायु पहुँच सके एवं सांस लेने में कोई परेशानी न हो। और शरीर को गर्म रखने पर भी ध्यान देना आवश्यक है। 2. मौखिक विषाक्तता के मामलों में, 0.005 ग्राम/लीटर एक्टिवेटेड कार्बन का घोल या 0.02 ग्राम/लीटर सोडियम बाइकार्बोनेट का घोल देकर उल्टी कराई जाती है। इसके बाद रेचक एवं मूत्रवर्धक दवाएँ दी जाती हैं, ताकि शरीर से विष पदार्थ जल्दी निकल सकें एवं विष का अवशोषण कम हो सके। 3. जिन लोगों की त्वचा विषाक्त हो गई है, उन्हें अपने दूषित कपड़ों एवं जूतों/मोजों को बदलना चाहिए। साथ ही, उन्हें अपनी त्वचा एवं बालों को साबुन एवं पानी से बार-बार धोना चाहिए। 4. जिन रोगियों को बेहोशी या ऐंठन की समस्या है, उनके मुंह से विदेशी वस्तुओं को जल्दी से हटाना आवश्यक है; ताकि श्वसन मार्ग साफ रहे। ऐसे रोगियों को तुरंत किसी विशेषज्ञ की देखरेख में अस्पताल ले जाना चाहिए। 3. संचालन एवं भंडारण संबंधी सावधानियाँ: ऑपरेशन को बंद वातावरण में ही करें, एवं अच्छी वेंटिलेशन व्यवस्था बनाए ऑपरेटरों को विशेष प्रशिक्षण दिया जाना आवश्यक है, एवं उन्हें संचालन संबंधी नियमों का कड़ाई से पालन करना होता ह संचालकों को सलाह दी जाती है कि वे स्व-चूषण वाले फिल्टरयुक्त विष-रोधी मास्क (अर्ध-मास्क) पहनें, रासायनिक सुरक्षा चश्मे लगाएँ, विषाक्त पदार्थों से बचने हेतु विशेष कपड़े पहनें, एवं रबर के तेल-प्रतिरोधी दस्ताने भी पहनें। आग एवं ऊष्मा स्रोतों से दूर रहें; कार्यस्थल पर धूम्रपान पूरी तरह वर्जित है। विस्फोट-रोधी प्रकार की वेंटिलेशन प्रणालियों एवं उपकरणों का ही उपयोग क वर्कप्लेस की हवा में भाप के रिसाव को रोकें। ऑक्सीकारकों के संपर्क से बचें। भरने के दौरान प्रवाह-गति पर नियंत्रण रखना आवश्यक है, एवं स्थिर विद्युत ऊर्जा के जमाव को रोकने हेतु आवश्यक उपाय किए परिवहन के समय हल्के हाथों से ही सामान उठाएं, ताकि पैकेजिंग एवं कंटेनर को कोई नुकसान न पहुँचे। उचित प्रकार एवं मात्रा में अग्निशमन उपकरणों, साथ ही रिसाव से निपटने हेतु आपातकालीन उपकरण भी उपलब्ध होने चाहिए। खाली किए गए कंटेनरों में हानिकारक पदार्थ बच सकते हैं। भंडारण संबंधी सावधानियाँ: इसे छायादार एवं हवादार स्थान पर ही भंडारित करें। आग एवं गर्म स्रोतों से दूर रहें। क्यूवेंट का तापमान 30℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। कंटेनर को हमेशा सील रखें। इसे ऑक्सीकारकों एवं खाद्य रसायनों से अलग ही संग्रहीत करना चाहिए; इन्हें कभी भी एक साथ नहीं रखना चाहिए। विस्फोट-रोधी प्रकाश एवं वेंटिलेशन उपकरणों का उपयोग किया जाना ऐसी मशीनरियों एवं उपकरणों के उपयोग पर प्रतिबंध है, जिनसे चिंगारियाँ उत्पन्न हो सकती हैं। भंडारण क्षेत्र में लीकेज से निपटने हेतु आवश्यक उपकरण एवं उपयुक्त संग्रहण सामग्री उपलब्ध होनी चाहिए। औद्योगिक रूप से बेंजीन का निर्माण, कार्बन सामग्री वाले पदार्थों के अपूर्ण दहन से किया जा सकता है। प्रकृति में, ज्वालामुखीय विस्फोटों एवं जंगलों में लगने वाली आगों के कारण भी बेंजीन उत्पन्न होता ह बेंजीन, सिगरेट के धुएँ में भी मौजूद होता है। कोयले के सूखने से प्राप्त होने वाले कोयला-टार में, मुख्य घटक बेंजीन है। द्वितीय विश्व युद्ध तक, बेंजीन इस्पात उद्योग में कोक निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाला एक उप-उत्पाद ही था। इस विधि से केवल 1 टन कोयले से 1 किलोग्राम ही बेंजीन प्राप्त किया जा सकता है। 1950 के दशक के बाद, उद्योगों में, विशेष रूप से तेजी से विकसित होते प्लास्टिक उद्योग में बेंजीन की मांग में वृद्धि हुई; इसी कारण पेट्रोलियम से बेंजीन उत्पादन की प्रक्रिया विकसित हुई। 21वीं सदी के बाद से, दुनिया भर में अधिकांश बेंजीन पेट्रोकेमिकल उद्योग से ही प्राप्त होता है। औद्योगिक रूप से बेंजीन उत्पादन हेतु सबसे महत्वपूर्ण तीन प्रक्रियाएँ हैं – उत्प्रेरक-सहायित पुनर्संरचना, टोल्यूइन का हाइड्रोजनीकरण एवं स्टीम क्रैकिंग। कोयले के कोकिंग प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले हल्के टार से बेंजीन प्राप्त किया जाता है; इस हल्के टार में बहुत मात्रा में बेंजीन होता है। यही वह प्रारंभिक तरीका था, जिसके द्वारा बेंजीन का उत्प उत्पन्न हुए कोयला-टार एवं गैस को मिलाकर धोने एवं अवशोषण हेतु उपकरणों से गुजारा जाता है; उच्च क्वथनांक वाले कोयला-टार का उपयोग धोने एवं अवशोषण हेतु किया जाता है, ताकि गैस में मौजूद कोयला-टार पुनः प्राप्त किया जा सके। आसवन के बाद कच्चा बेंजीन एवं अन्य उच्च क्वथनांक वाले घटक प्राप्त होते हैं। खुर्द बेंजीन को शुद्ध करके औद्योगिक उपयोग हेतु उपयुक्त बेंजीन प्र इस विधि से प्राप्त होने वाले बेंजीन की शुद्धता काफी कम होती है; साथ ही, यह विधि पर्यावरण के लिए हानिकारक है, एवं इसकी तकनीक भी पुरानी है। कच्चे तेल में थोड़ी मात्रा में बेंजीन पाया जाता है; इसलिए तेल उत्पादों से बेंजीन निकालना ही सबसे आम विधि है। अल्केनों का एरोमैटाइजेशन/रीफॉर्मिंग, यहाँ वसा-युक्त हाइड्रोकार्बनों को चक्रीय संरचना में बदलने, डीहाइड्रोजनीकरण करके एरोमैटिक हाइड्रो यह वह तकनीक है, जो द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान विकसित हुई। 500–525°C तापमान एवं 8–50 वायुदाब की स्थितियों में, 60–200°C के बीच उबलने वाले विभिन्न फैटी हाइड्रोकार्बन, प्लैटिनम-रेनियम उत्प्रेरकों की मदद से डीहाइड्रोजनीकरण एवं रिंगीकरण की प्रक्रिया द्वारा बेंजीन एवं अन्य एरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों में परिवर्तित हो जाते हैं। मिश्रण से एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन उत्पादों को अलग करने के बाद, आसवन की प्रक्रिया द्वारा बेंजीन को अलग किया जाता है। इन अपचयनों का उपयोग उच्च ऑक्टेन वैल्यू वाले पेट्रोल के रूप में भी किया जा सकता है। वाष्पीकरण अपघटन, एथेन, प्रोपेन या ब्यूटेन जैसे कम आणविक वजन वाले अल्केनों, साथ ही नेफ्था एवं हेवी डीजल जैसे पेट्रोलियम घटकों का उपयोग करके ऑलिफिन उत्पन्न करने की एक प्रक्रिया है। इसके उप-उत्पादों में से एक, ‘डिस्टिल्ड पेट्रोलियम’, में बेंजीन की मात्रा अधिक होती है; इससे बेंजीन एवं अन्य विभिन्न घटकों को अलग किया जा सकता है डिस्टिल्ड पेट्रोल को अन्य हाइड्रोकार्बनों के साथ मिलाकर भी पेट्रोल के अतिरिक्त पदार्थ के रूप में उपयोग में लाया जा सकता है। डिस्टिल्ड पेट्रोल में लगभग 40-60% बेंजीन होता है; साथ ही इसमें डाइएनोल्स एवं स्टायरीन जैसे अन्य असंतृप्त यौगिक भी होते हैं। भंडारण के दौरान ये अशुद्धियाँ आपस में अभिक्रिया करके उच्च आणविक वजन वाले पदार्थ बना देती हैं। इसलिए, पहले हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया के माध्यम से क्रैकेड गैसोलीन में मौजूद इन अशुद्धियों एवं सल्फाइडों को हटाना आवश्यक है; उसके बाद ही उचित विभाजन प्रक्रिया द्वारा बेंजीन उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है। एरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों के अलगीकरण हेतु, विभिन्न विधियों से प्राप्त बेंजीन युक्त घटकों का विश्लेषण किया जाता है; ऐसे घटकों की संरचना बहुत ही जटिल होती है। सामान्य अलगीकरण विधियों से इन घटकों को अलग करना मुश्किल होता है। इसलिए आमतौर पर द्रव-द्रव निष्कर्षण या निष्कर्षण-आसवन विधियों का उपयोग किया जाता है। इसके बाद ही बेंजीन, टोलुइन, डाइटोलुइन आदि को अलग किया जाता है। उपयोग किए जाने वाले विलायकों एवं तकनीकों के आधार पर, अलग-अलग प्रकार की विभाजन विधियाँ होती हैं। यूडेक्स विधि: इस विधि का विकास 1950 में अमेरिकी कंपनियों डाउ केमिकल कंपनी एवं यूओपी द्वारा संयुक्त रूप से किया गया। शुरुआत में डाइइथिलीन ग्लाइकॉल ईथर को विलायक के रूप में उपयोग में लाया गया; बाद में इसे ट्राइइथिलीन ग्लाइकॉल ईथर एवं टेट्राइइथिलीन ग्लाइकॉल ईथर से प्रतिस्थापित किया गया। इस प्रक्रिया में “मल्टी-स्टेज एक्सट्रैक्शन” विधि का उपयोग किया गया। बेंजीन की प्राप्ति दर 100% है। सुइफोलेन विधि: इसे नीदरलैंड्स की शेल कंपनी द्वारा विकसित किया गया, एवं इसका पेटेंट UOP कंपनी के पास है। विलायक के रूप में साइक्लोब्यूटेनसल्फोन का उपयोग किया जाता है; निष्कर्षण हेतु रोटरी एक्सट्रैक्शन टॉवर का उपयोग किया जाता है। उत्पाद को व्हाइ बेंजीन की प्राप्ति दर 99.9% है। एरोसोल्वन विधि: इसे 1962 में पश्चिम जर्मनी की कंपनी “रूच” द्वारा विकसित किया गया। विलायक के रूप में N-मेथिलपाइरोलाइड (NMP) का उपयोग किया जाता है; उत्पादन दर बढ़ाने हेतु, कभी-कभी 10-20% एथिलीन ग्लाइकॉल ईथर भी मिलाया जाता है। विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए मेक्नेस एक्सट्रैक्टर का उपयोग करने पर, बेंजीन की प्राप्ति दर 99.9% है। IFP विधि: इसे 1967 में फ्रांसीसी पेट्रोकेमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा विकसित किया गया। विलायक के रूप में पानी-रहित डाइमिथाइल सल्फॉक्साइड का उपयोग किया जाता है, एवं रिवर्स एक्सट्रैक्शन हेतु ब्यूटेन का उपयोग किया जाता है; इस प्रक्रिया में रोटरी टॉ बेंजीन की प्राप्ति दर 99.9% है। फॉर्मेक्स विधि: इसे 1971 में इटली की SNAM कंपनी एवं LRSR पेट्रोलियम प्रसंस्करण विभाग द्वारा विकसित किया गया। मोरिन या एन-फॉर्माइलमोरिन को विलायक के रूप में उपयोग किया जाता है, एवं इसके लिए रोटरी टॉवर आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों की कुल प्राप्ति दर 98.8% है; जिसमें बेंजीन की प्राप्ति दर 100% है। वे हाइड्रोकार्बन, जिनके अणु में एक या अधिक बेंजीन वलय होते हैं; ऐसे हाइड्रोकार्बनों को “एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन” कहा जाता है। टोल्यूइन के डीएलकिलीकरण द्वारा बेंजीन तैयार किया जा सकता है; इसके लिए उत्प्रेरक-सहायित हाइड्रोजनीकरण विधि का उपयोग किया जा सकता है, या बिना किसी उत्प्रेरक के थर्मल डीएलकिलीकरण विधि का भी उपयोग किया जा सक कच्चे माल के रूप में टोलुइन, टोलुइन एवं डाइटोलुइन का मिश्रण, या बेंजीन एवं अन्य अल्काइल एरोमेटिक/नॉन-एरोमेटिक पदार्थों वाले घटक भी उपयोग में आ सकते हैं। टोल्यून के उत्प्रेरित हाइड्रोजनीकरण द्वारा डीअल्किलीकरण हेतु क्रोमियम, मोलिब्डेनम या प्लैटिनम ऑक्साइड आदि का उपयोग उत्प्रेरक के रूप में किया जाता है। 500-600°C के उच्च तापमान एवं 40-60 वायुमंडलीय दबाव की स्थितियों में, टोल्यून एवं हाइड्रोजन के मिश्रण से बेंजीन उत्पन्न होता है। इस प्रक्रिया को हाइड्रोजनीकरण द्वारा डीअल्किलीकरण कहा जाता है। यदि तापमान अधिक हो, तो उत्प्रेरक की आवश्यकता नहीं होगी। यह अभिक्रिया निम्नलिखित समीकरण के अनुसार होती है:
Ph-CH3 + H2 → PhH + CH4
उपयोग किए जाने वाले उत्प्रेरकों एवं प्रक्रिया-संबंधी परिस्थितियों के आधार पर इसकी कई विधियाँ हैं। “हाइडियल” विधि, एशियंड एवं रेफिंग, तथा UOP कंपनियों द्वारा 1961 में विकसित की गई। कच्ची सामग्री में रीफॉर्मेटेड ऑयल, हाइड्रोक्रैकिंग गैसोलीन, टोल्यूइन, C6-C8 मिश्रित एरोमैटिक्स, डीअल्किलेटेड कोयला टार आदि शामिल हो सकते हैं। उत्प्रेरक के रूप में एल्यूमिना-क्रोमिया ऑक्साइड का उपयोग किया जाता है; अभिक्रिया का तापमान 600-650℃ होता है, जबकि दबाव 3.43-3.92 MPa होता है। बेंजीन की सैद्धांतिक प्राप्ति दर 98% है, एवं इसकी शुद्धता 99.98% से अधिक हो सकती है। इसकी गुणवत्ता, यूडेक्स विधि से उत्पादित बेंजीन की तुलना में बेहतर है। डेटोल विधि, हौड्री कंपनी द्वारा विकसित। ऑक्सीजनेटेड एल्यूमिनियम एवं ऑक्सीजनेटेड मैग्नीशियम को उत्प्रेरक के रूप में उपयोग किया जाता है। अभिक्रिया का तापमान 540–650°C होता है, जबकि अभिक्रिया दबाव 0.69–5.4 MPa होता है। कच्चे पदार्थों में मुख्य रूप से कार्बन-7 से कार्बन-9 वाले आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन होते हैं। बेंजीन की सैद्धांतिक प्राप्ति दर 97% है, जबकि इसकी शुद्धता 99.97% तक हो सकती है। पायरोटोल विधि, एयर प्रोडक्ट्स एंड केमिकल्स कंपनी एवं हौड्री कंपनी द्वारा विकसित की गई। यह एथिलीन के उप-उत्पादों से प्राप्त पेट्रोल से बेंजीन बनाने हेतु उपयुक्त है। उत्प्रेरक के रूप में एल्यूमिना-क्रोमियम ऑक्साइड का उपयोग किया जाता है। अभिक्रिया का तापमान 600-650°C होता है, जबकि दबाव 0.49-5.4 मेगापास्कल होता है। बेक्सटॉल विधि, शेल कंपनी द्वारा विकसित। बीएएसएफ विधि, जिसे बीएएसएफ कंपनी द्वारा विकसित किया गया। यूनिडैक विधि, यूओपी कंपनी द्वारा विकसित। टोल्यूइन का थर्मल डीअल्किलीकरण – उच्च तापमान वाली हाइड्रोजन गैस की उपस्थिति में, बिना किसी उत्प्रेरक के ही टोल्यूइन से बेंजीन प्राप्त किया जा सकता है। यह अभिक्रिया ऊष्मा-निर्माणकारी है, एवं विभिन्न समस्याओं के समाधान हेतु कई प्रक्रियाएँ विकसित की गई हैं। एमएचसी हाइड्रोडेसिलीकरण प्रक्रिया को, जापान की मित्सुबिशी पेट्रोकेमिकल्स कंपनी एवं चियोदा कंस्ट्रक्शन कंपनी ने वर्ष 1967 में विकसित किया। कच्चे माल के रूप में टोलुइन जैसे शुद्ध अल्किलबेंजीन, या 30% तक गैर-एरोमैटिक यौगिकों वाले एरोमैटिक अर्कों का उपयोग किया जा सकता है संचालन तापमान 500-800℃, संचालन दबाव 0.98 MPa, हाइड्रोजन/हाइड्रोकार्बन अनुपात 1-10। प्रक्रिया की चयनात्मकता 97-99% (मोल) है, जबकि उत्पाद की शुद्धता 99.99% है। एचडीए हाइड्रोजनीकरण-डीअल्किलीकरण प्रक्रिया को, संयुक्त राज्य अमेरिका की हाइड्रोकार्बन रिसर्च एवं अटलांटिक रिचफील्ड कंपनियों ने वर्ष 1962 में विकसित किया। कच्चे माल के रूप में टोलुइन, डाइटोलुइन, हाइड्रोजनीकृत पेट्रोलियम, एवं रीफॉर्म्ड तेल का उपयोग किया जाता है रिएक्टर के विभिन्न हिस्सों में हाइड्रोजन के उपयोग से अभिक्रिया का तापमान नियंत्रित किया जाता है। अभिक्रिया का तापमान 600–760°C, दबाव 3.43–6.85 MPa होता है; हाइड्रोजन/हाइड्रोकार्बन का अनुपात 1–5 होता है, एवं पदार्थों का ठहरने का समय 5–30 सेकंड होता है। चयनात्मकता 95%, उत्पादन दर 96-100%। “सन प्रक्रिया”, सन ऑयल कंपनी द्वारा विकसित की गई। “थीएचडी प्रक्रिया”, गल्फ रिसर्च एंड डेवलपमेंट कंपनी द्वारा विकसित की गई। “मोंसांटो प्रक्रिया”, मोंसांटो कंपनी द्वारा विकसित की गई। टोल्यूइन विभाजन एवं आल्काइल स्थानांतरण – डाइटोल्यूइन के उपयोग में वृद्धि होने के कारण, 1960 के दशक के अंत में ऐसी तकनीकें विकसित की गईं, जिनके द्वारा डाइटोल्यूइन का उत्पादन बढ़ाया जा सके। ये तकनीकें ही टोल्यूइन विभाजन एवं आल्काइल स्थानांतरण तकनीकें हैं। यह अभिक्रिया विपरीतदिशीय अभिक्रिया है; उपयोग किए जाने वाले उत्प्रेरक, प्रक्रिया संबंधी परिस्थितियों एवं कच्चे माल के आधार पर इसकी प्रक्रिया भी अलग-अलग होती है। “एलटीडी” नामक तरल-फेज टोल्यून डिस्प्रोपोर्शनेशन प्रक्रिया को अमेरिकी कंपनी एक्सॉन केमिकल्स ने 1971 में विकसित किया। इस प्रक्रिया में गैर-धात्विक ज़ियोलाइट या आणविक छलनी का उपयोग उत्प्रेरक के रूप में किया जाता है। अभिक्रिया का तापमान 260–315°C होता है। अभिक्रिया के लिए तरल-फेज एडियाबेटिक फिक्स्ड-बेड रिएक्टर का उपयोग किया जाता है। कच्चा माल टोल्यून है; अभिक्रिया दर 99% से अधिक होती है।

“टाटोरे” नामक प्रक्रिया को जापानी कंपनियों टोरे इंडस्ट्रीज़ एवं यूओपी ने 1969 में विकसित किया। इस प्रक्रिया में टोल्यून एवं मिश्रित कार्बन-9 एरोमैटिक्स को कच्चा माल के रूप में उपयोग किया जाता है। उत्प्रेरक के रूप में मोड़ीनाइट ज़ियोलाइट का उपयोग किया जाता है। अभिक्रिया का तापमान 350–530°C एवं दबाव 2.94 मेगापास्कल होता है। हाइड्रोजन/हाइड्रोकार्बन अनुपात 5–12 होता है। इस प्रक्रिया में एडियाबेटिक फिक्स्ड-बेड रिएक्टर का उपयोग किया जाता है। एक चक्र में अभिक्रिया दर 40% से अधिक होती है; उत्पादन दर 95% से अधिक एवं चयनात्मकता 90% होती है। अंतिम उत्पाद बेंजीन एवं ज़ाइलीन का मिश्रण है। जाइलीन प्लास प्रक्रिया: इसे संयुक्त राज्य अमेरिका की एटलांटिक रिचफील्ड कंपनी एवं एंगेलहार्ड कंपनी द्वारा विकसित किया गया। उत्प्रेरक के रूप में दुर्लभ धातुओं से बने Y-आकार के आणविक छलनी का उपयोग किया गया। अभिक्रिया हवा-चरणीय मोबाइल बेड में हुई। अभिक्रिया का तापमान 471-491°C रहा, एवं दबाव सामान्य रहा। “टोल्ड” प्रक्रिया को जापानी कंपनी मित्सुबिशी वैस्के केमिकल्स ने वर्ष 1968 में विकसित किया। इसमें हाइड्रोफ्लोरिक एसिड-बोरोन फ्लोराइड का उपयोग कैटालिस्ट के रूप में किया जाता है; अभिक्रिया का तापमान 60-120°C होता है, एवं यह प्रक्रिया कम दबाव वाली तरल अवस्था में होती है। इसमें कुछ हद तक क्षारीय गुण हैं। अन्य विधियाँ: इसके अलावा, बेंजीन को एसीटिलीन के ट्राइपॉलराइजेशन द्वारा भी प्राप्त किया जा सकता है; लेकिन ऐसी विधि से प्राप्त होने वाला उत्पाद टोलुइन, रंहीन एवं स्पष्ट तरल पदार्थ है। इसमें बेंजीन जैसी गंध होती है। इसमें उच्च अपवर्तन क्षमता है। यह इथेनॉल, ईथर, प्रोपेन, क्लोरोफॉर्म, डाइसल्फाइड कार्बन एवं आइस एसिटिक एसिड के साथ मिश्रित हो सकता है; जल में इसका घुलनशीलता स्तर बहुत कम है। सापेक्ष घनत्व: 0.866। घनीकरण बिंदु – 95℃। उबलने का तापमान 110.6℃ है। अपवर्तनांक: 1.4967। फ्लेमपॉइंट (बंद कप में) – 4.4℃। आसानी से जलने वाला। भाप, हवा के साथ मिलकर विस्फोटक मिश्रण बना सकती है; विस्फोट होने की सीमा 1.2% से 7.0% (आयतन के हिसाब से) है। कम विषाक्तता; आधा मारने वाली मात्रा (चूहों में, मौखिक रूप से) 5000 मिलीग्राम/किग्रा। उच्च सांद्रता वाली गैसों में **विषाक्तता** होती है। यह उत्तेजक है। औद्योगिक उद्देश्यों हेतु, टोलीन का उपयोग विलायक एवं उच्च ऑक्टेन वैल्यू वाले पेट्रोल में मिलावट के लिए किया जाता है। यह ऑर्गेनिक रसायन उद्योग में भी एक महत्वपूर्ण कच्चा माल है। लेकिन कोयले एवं तेल से प्राप्त होने वाले बेंजीन एवं डाइटोलीन की तुलना में, वर्तमान में टोलीन का उत्पादन अधिक है। इसलिए, बड़ी मात्रा में टोलीन का उपयोग बेंजीन बनाने हेतु या डाइटोलीन बनाने हेतु किया जाता है। टोल्यूइन से प्राप्त होने वाले कई मध्यवर्ती पदार्थ, रंगों के निर्माण में व्यापक रूप से उपयो ； औषधि/दवाइयाँ ； कीटनाशक ； आग** ； सहायक पदार्थ/एजें ； मसालों एवं अन्य सूक्ष्म रसायनों का उत्पादन, सिंथेटिक सामग्रियों के उद्योग में भी उपयोग में आता है। टोलुइन के साइड चेन पर क्लोरीनीकरण करने से प्राप्त होने वाला पदार्थ है – एक्ल ； डाइक्लोरोबेंजीन एवं ट्राइक्लोरोबेंजीन, साथ ही इनके व्युत्पन्न भी – जैसे बेंजील अल्कोहल। ； बेंजाल्डेहाइड एवं बेंजोइल क्लोराइड (जो आमतौर पर बेंजोइक एसिड के ऑक्सीकरण से भी प्राप्त होते हैं), औषधि उद्योग में उपयोग में ； कीटनाशक ； रंजक, विशेष रूप से मसालों के संश्लेषण में व्यापक रूप से उपयोग में आते हैं। टोलुइन के रिंग-क्लोरीनीकरण से बनने वाला पदार्थ, कीटन ； औषधि/दवाइयाँ ； रंजकों के मध्यवर्ती पदार्थ। टोल्यूइन के ऑक्सीकरण से बेंजोइक एसिड प्राप्त होता है। यह एक महत्वपूर्ण खाद्य संरक्षक है (मुख्य रूप से इसके सोडियम लवण का उपयोग किया जाता है); साथ ही, इसका उपयोग कार्बनिक संश्लेषण में मध्यवर्ती पदार्थ के र टोल्यूइन एवं बेंजीन व्युत्पन्नों को सल्फोनीकरण के माध्यम से प्राप्त होने वाले मध्यवर्ती पदार्थ, जिनमें पैरा-टोल्यूइन सल्फोनिक एसिड एवं इसक ； सीएलटी एसिड ； टोल्यूइन-2,4-डाइसल्फोनिक एसिड ； बेंजाल्डेहाइड-2,4-डाइसल्फोनिक एसिड ； टोल्यूइन सल्फोनिल क्लोराइड आदि, डिटर्जेंटों में प्रतिस्थापकों के रूप में, एवं उर्वरकों में ठोस होने से बचाने हेतु उपयोग म ； ऑर्गेनिक रंगद्रव्य ； औषधि/दवाइयाँ ； रंजकों का उत्पादन। टोल्यूइन के नाइट्रीकरण से बड़ी मात्रा में मध्यवर्ती पदार्थ प्राप इससे कई अंतिम उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं; जिनमें पॉलीयूरेथेन उत्पाद भी शामिल हैं। ； रंजक एवं कार्बनिक रंग ； रबर सहायक पदार्थ/रबर के लिए ； औषधि/दवाइयाँ ； **आदि क्षेत्र सबसे महत्वपूर्ण हैं। 2. सुरक्षा एवं जोखिमों का विवरण: चूँकि बेंजीन अत्यधिक वाष्पशील है, इसलिए यह वायुमंडल में आसानी से फैल जाता है। जब मनुष्य एवं जानवर बड़ी मात्रा में बेंजीन को साँस के माध्यम से या त्वचा के संपर्क से अपने शरीर में ले लेते हैं, तो इससे तीव्र एवं दीर्घकालिक बेंजीन विषाक्तत कुछ अध्ययनों से पता चलता है कि बेंजीन विषाक्तता का एक कारण, शरीर में बेंजीन से फेनॉल का निर्माण होना है। स्वास्थ्य संबंधी जोखिम: यह त्वचा एवं श्लेष्मा झिल्लियों के लिए हानिकारक है; साथ ही, यह केंद्रीय तंत्रिका तंत्र पर भी प्रभाव डालता है। तीव्र विषाक्तता: थोड़े समय में ही इस पदार्थ की उच्च सांद्रता को साँस में लेने से आँखों एवं ऊपरी श्वसन मार्ग में तीव्र जलन होती है; आँखों की झिल्लियों एवं गले में सूजन हो जाती है। इसके अलावा चक्कर आना, सिरदर्द, मतली, उल्टी, छाती में दर्द, अंगों में कमजोरी, चलने में कठिनाई, एवं स्पष्ट चेतना का अभाव भी होता है। गंभीर मामलों में, रोगी में बेचैनी, ऐंठनें, एवं बेहोशी जैसी समस्याए क्रोनिक विषाक्तता: दीर्घकालिक संपर्क के कारण न्यूरोटिक सिंड्रोम, यकृत का आकार बढ़ना, महिला कर्मचारियों में मासिक धर्म संबंधी समस्याएँ आदि हो सकती हैं। त्वचा सूखी होना, दरारें पड़ना, त्वचा संबंधी समस्याए पर्यावरणीय हानि: इसके कारण पर्यावरण को गंभीर नुकसान पहुँचता है; यह वायु, जल एवं जल स्रोतों को प्रदूषित कर सकता है। विस्फोटक खतरा: यह पदार्थ आसानी से जल सकता है, एवं यह उत्तेजक भी है। प्राथमिक उपचार: त्वचा के संपर्क में आने पर – दूषित कपड़े उतार दें, एवं साबुन एवं पानी से त्वचा को अच्छी तरह धोएं। आँखों का संपर्क होने पर: पलकें ऊपर उठाएं, और ताज़े पानी या फिजियोलॉजिकल सैलाइन से आँखों को धोएं। डॉक्टर के पास जाएँ। श्वसन संबंधी समस्याएँ: तुरंत उस स्थान से दूर जाएं, ऐसी जगह पर जहाँ हवा साफ हो। श्वसन मार्ग को सुचारू रखें। यदि सांस लेने में कठिनाई हो, तो ऑक्सीजन दें। यदि सांस लेना बंद हो जाए, तो तुरंत कृत्रिम श्वास देनी चाहिए। डॉक्टर के पास जाएँ। खाने की स्थिति में: पर्याप्त मात्रा में गुनगुना पानी पीएं, ताकि उल डॉक्टर के पास जाएँ। अग्निशमन उपाय: खतरनाक विशेषताएँ – यह आसानी से जल सकता है; इसकी वाष्प, हवा के साथ मिलकर विस्फोटक मिश्रण बना सकती है। चिंगारियों या उच्च तापमान के कारण यह आग लग सकता है एवं विस्फोट भी हो सकता है। यह ऑक्सीकारकों के साथ तीव्र प्रतिक्रिया कर सकता है। यदि प्रवाह की गति बहुत अधिक हो, तो विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा आसानी से उत्पन्न ह इसकी वाष्प हवा से भारी होती है; यह निचले स्तर पर काफी दूर तक फैल सकती है। आग के संपर्क में आने पर यह ज्वलनशील हो जाती है। हानिकारक दहन उत्पाद: कार्बन मोनोऑक्साइड, कार्बन डाइऑक्साइड। आग बुझाने की विधि: कंटेनर पर पानी छिड़ककर उसे ठंडा करें; यदि संभव हो, तो कंटेनर को आग से दूर, किसी खुली जगह पर ले जाएं। यदि आग की स्थिति में स्थित कंटेनरों का रंग बदल जाए, या सुरक्षा वाल्वों से कोई आवाज़ आने लगे, तो तुरंत वहाँ से निकल जाना आवश्यक है। अग्निशामक पदार्थ: झाग, सूखा पाउडर, कार्बन डाइऑक्साइड, रेत। पानी से आग बुझाना असफल है। रिसाव से निपटने हेतु आपातकालीन उपाय: रिसाव से प्रभावित क्षेत्र से लोगों को तुरंत सुरक्षित क्षेत्र में निकाल लेना चाहिए, एवं उस क्षेत्र को अलग करके वहाँ आने-जाने पर सख्त प्रतिबंध लगाना आवश्यक है। आग का स्रोत बंद कर दें। आपातकालीन स्थितियों में काम करने वाले कर्मचारियों को स्व-प्रदायी दबाव वाले वेंटिलेटर पहनने एवं विष-रोधी पोशाक धारण कर जहाँ तक संभव हो, रिसाव का स्रोत बंद कर दें। सीवेज, जल-निकासी नालियों आदि ऐसे स्थानों में प्रवेश होने से रोकें। थोड़ी मात्रा में रिसाव होने पर: इसे एक्टिवेटेड कार्बन या अन्य निष्क्रिय पदार्थों के द्वारा अवशोष इसे अग्निरोधक विघटकों से बने एमल्शन का उपयोग करके भी धोया जा सकता है; धोने हेतु प्रयोग में आने वाले घोल को पतला करके अपशिष्ट जल प्रणाली में डाल दिया जाता बड़ी मात्रा में रिसाव: बांध बनाकर या गड्ढा खोदकर इसे रोकें। फोम से ढककर वाष्प आपदा को कम किया जाता है। विस्फोट-रोधी पंपों का उपयोग करके इसे टैंकरों या विशेष संग्रहण उपकरणों में स्थानांतरित किया जाता है; इसके बाद इसे पुनर्प्राप्त किया जाता है या अपशिष्ट निपट 3. संचालन एवं भंडारण संबंधी सावधानियाँ: ऑपरेशन को बंद वातावरण में ही करें, एवं अच्छी वेंटिलेशन व्यवस्था बनाए ऑपरेटरों को विशेष प्रशिक्षण दिया जाना आवश्यक है, एवं उन्हें संचालन संबंधी नियमों का कड़ाई से पालन करना होता ह संचालकों को सलाह दी जाती है कि वे स्व-चूषण वाले फिल्टरयुक्त विष-रोधी मास्क (अर्ध-मास्क) पहनें, रासायनिक सुरक्षा चश्मे लगाएँ, विषाक्त पदार्थों से बचने हेतु विशेष कपड़े पहनें, एवं रबर के तेल-प्रतिरोधी दस्ताने भी पहनें। आग एवं ऊष्मा स्रोतों से दूर रहें; कार्यस्थल पर धूम्रपान पूरी तरह वर्जित है। विस्फोट-रोधी प्रकार की वेंटिलेशन प्रणालियों एवं उपकरणों का ही उपयोग क वर्कप्लेस की हवा में भाप के रिसाव को रोकें। ऑक्सीकारकों के संपर्क से बचें। भरने के दौरान प्रवाह-गति पर नियंत्रण रखना आवश्यक है, एवं स्थिर विद्युत ऊर्जा के जमाव को रोकने हेतु आवश्यक उपाय किए परिवहन के समय हल्के हाथों से ही सामान उठाएं, ताकि पैकेजिंग एवं कंटेनर को कोई नुकसान न पहुँचे। उचित प्रकार एवं मात्रा में अग्निशमन उपकरणों, साथ ही रिसाव से निपटने हेतु आपातकालीन उपकरण भी उपलब्ध होने चाहिए। खाली किए गए कंटेनरों में हानिकारक पदार्थ बच सकते हैं। भंडारण संबंधी सावधानियाँ: इसे छायादार एवं हवादार स्थान पर ही भंडारित करें। आग एवं गर्म स्रोतों से दूर रहें। क्यूवेंट का तापमान 30℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। कंटेनर को हमेशा सील रखें। इसे ऑक्सीकारकों से अलग रखना चाहिए; दोनों को एक साथ भंडारित नहीं करना चाहिए। विस्फोट-रोधी प्रकाश एवं वेंटिलेशन उपकरणों का उपयोग किया जाना ऐसी मशीनरियों एवं उपकरणों के उपयोग पर प्रतिबंध है, जिनसे चिंगारियाँ उत्पन्न हो सकती हैं। भंडारण क्षेत्र में लीकेज से निपटने हेतु आवश्यक उपकरण एवं उपयुक्त संग्रहण सामग्री उपलब्ध होनी चाहिए।