जब रिफ्रैक्टर के संचालन में परिवर्तन किया जाता है, तो तरल पदार्थ का अतिप्र
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हमारे उपकरण में एक अपशिष्ट जल स्ट्रिपिंग टॉवर है; इसका उद्देश्य अपशिष्ट जल में मौजूद मेथनॉल जैसे हल्के घटकों को अलग करना है। सामान्य परिस्थितियों में, टॉवर के नीचे 98% पानी एवं कुछ भारी घटक ऑर्गेनिक पदार्थ प्राप्त होते हैं, जबकि टॉवर के ऊपर 50% पानी एवं मेथनॉल जैसे हल्के घटक प्राप्त होते हैं। हाल ही में, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के कारण, हम टॉवर के ऊपरी हिस्से में अधिक पानी चाहते हैं; टॉवर के ऊपरी हिस्से में पानी की मात्रा को लगभग 70% से 80% तक लाना आवश्यक है। यह तो केवल एक अनुमान है… कोई खास मांग नहीं है। ऑपरेशन में बदलाव करते समय पता चला कि टॉवर को संचालित करना काफी कठिन है, एवं टॉवर में दबाव-अंतर आसानी से बढ़ जाता है। मेरे अनुमान से, ऐसा लिक्विड फ्लोअरेज के कारण हो रहा है। मेरा सवाल यह है कि, यदि रिफ्रैक्शन टॉवर की कार्यप्रणाली में परिवर्तन किया जाए, तो चरम स्थिति के रूप में मान लीजिए कि इस टॉवर में आने वाला कच्चा पदार्थ केवल जल ही हो। ऐसी स्थिति में स्थिर रिफ्लक्स प्रणाली एवं ऊपर से पदार्थ निकालने की प्रक्रिया कैसे संभव होगी? क्या इस टॉवर की गैस-तरल पदार्थों को सहन करने की क्षमता कम हो जाएगी? दूसरे शब्दों में, टावर के सही ढंग से काम करने हेतु, अब मुझे सामान्य स्थिति की तुलना में कम भाप का उपयोग करना होगा, एवं कम रिफ्लक्स भी पैदा करना होगा; ताकि टावर में तरल पदार्थ अतिरिक्त मात्रा में न जमा हो। यह मेरा अनुमान है; कृपया डिज़ाइन के क्षेत्र में विशेषज्ञ लोग इसका विश्लेषण करने में मदद करें।
मुख्य उद्देश्य तो अपशिष्ट जल से मेथनॉल को हटाना ही है, है ना? रिफ्लक्स तापमान को कम कर देने से ही काम चल जाएगा। हमें तो रिफ्लक्स की कोई आवश्यकता ही नहीं है, इससे कोई समस्या भी नहीं होगी।
यह, उत्प्रेरक-सहायित MTBE के मेथनॉल अलगीकरण टॉवर के संचालन के समान ही है; इसमें टॉवर पर दबाव कम होना आवश्यक है। विस्तृत जानकारी हेतु, कृपया MTBE से संबंधित दस्तावेज़ देखें… शायद यह मददगार साबित हो!
{:3_60:} यह तो बस टॉवर के ऊपरी हिस्से में मौजूद पदार्थों की मात्रा को बढ़ाने जैसा ही है… इनलेट को ऊपर ले जाया जाता है, एवं आउटलेट को नीचे। इससे वापस आने वाले पदार्थों की मात्रा कम हो जाती है, और भाप की मात्रा भी कम हो जाती है। आपके टैंक में सामग्री की मात्रा बहुत अधिक है, नीचे की ओर वाष्पीकरण की मात्रा भी अधिक है; इसलिए दबाव-अंतर भी जरूर अधिक होगा। ऐसी स्थिति में उत्पादन को बढ़ाना, ऊष्मा-भार एवं सामग्री-भार को कम करना आवश्यक है। कुछ बार प्रयास करने के बाद ही इसका तरीका समझ में आ जाएगा… जितना भी बताया जाए, उतना ही नहीं; खुद ही प्रयास करना बेहतर ह
"पानी की मात्रा को 70% से 80% तक बढ़ाने का उद्देश्य क्या है? क्या इसका उद्देश्य अधिक पानी प्राप्त करना है, या फिर मेथनॉल की सांद्रता कम करके वाष्प की मात्रा को कम करना है? रिफ्लक्स को कम करके, तथा इनलेट में आने वाले तरल पदार्थ की मात्रा को कम करके ही तरल पदार्थ से होने वाली
लगभग यही मतलब है। मेरा सवाल यह है कि, ऑपरेशन में परिवर्तन करने के बाद टॉवर के ऊपरी हिस्से में मौजूद पदार्थों का वजन बढ़ गया है; इसके कारण पूरा टॉवर अपने मूल डिज़ाइन से भटक गया है ऐसी स्थिति में, डिज़ाइन के दृष्टिकोण से, क्या वास्तव में रिफ्लक्स एवं भाप की मात्रा को कम करना आवश्यक है, ताकि टॉवर सही तरीके से काम कर सके? यदि मूल डिज़ाइन पैरामीटरों से विचलित होकर कार्य करने की आवश्यकता है, तो इसे समायोजित करने हेतु क्या करना होगा? और ऐसा क्यों करना होगा?
वाकई, कम टॉर्शन प्रेशर की आवश्यकता है; यह बात मुझे समझ में आती है। चूँकि टावर के ऊपरी हिस्से में मौजूद पदार्थों का वजन बढ़ गया है, इसलिए टावर पर लगने वाला दबाव वास्तविक अनुभव यह है कि टॉवर पर लगने वाला दबाव, डिज़ाइन में निर इसलिए थोड़ी चिंता है… कि कम से कम कितना दबाव रखना उचित होगा? क्या कोई अन्य मापदंड हैं जिनका उपयोग किया जा सके, ताकि कम दबाव के कारण कोई अन्य समस्या न उत्पन्न हो।
आपके सुझावों के लिए धन्यवाद। मुझे पता है कि कई बार प्रयास करने के बाद ही मैं संतुलन हासिल कर पाऊँगा। लेकिन उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहा है। मेरी ड्यूटी का समय सीमित है, इसलिए बड़े पैमाने पर परीक्षण करना संभव नहीं है। इसलिए, डिज़ाइन के बारे में जानकारी रखने वाले किसी व्यक्ति की मदद से एक सही दिशा तय करना आवश्यक है; फिर धीरे-धीरे
हाँ, हमारा उद्देश्य भी यही है। मैंने वाकई में भाप एवं रिफ्लक्स की मात्रा को कम कर दिया, जिसके कारण टॉवर के ऊपरी हिस्से में पानी की मात्रा 95% तक पहुँच गई। लेकिन दबाव-अंतर अभी भी काफी अधिक ही है। इसके अलावा, टॉवर से तरल पदार्थ लीक होने का डर भी है। इसलिए अब फिर से रिफ्लक्स को ऊपर लाया गया है; हल्के घटकों को एकत्र करके दबाव-अंतर को सामान्य कर दिया गया है। मेरा अनुमान है कि पिछली बार कटौती की मात्रा बहुत ज्यादा रही होगी। इसलिए, मैं किसी ऐसे व्यक्ति से पूछना चाहता हूँ जो डिज़ाइन के क्षेत्र में विशेषज्ञ हो। पैरामीटरों में समायोजन कैसे किया जाए, और कौन-कौन से संकेतकों को ध्यान में रखा जा सक
क्या आपका उद्देश्य, टैंक में मौजूद मेथनॉल एवं पानी के वाष्प को बाहर निकालना ही है? दबाव में अंतर ज्यादा होने से क्या होगा, और तरल पदार्थ लीक होने से क्या होगा? यह तो आपका आसवन टॉवर ही नहीं है; पृथक्करण की आवश्यकता केवल आसवन भट्टी में ही है। इसलिए आसवन टॉवर के नियमों के अनुसार समायोजन करने की कोई आवश्यकता नहीं है।