वाल्व के फिक्सिंग उपकरणों पर लगे चिह्नों का महत्व, एवं थ्रेडों की संगतता स्तर।

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वाल्वों के फिक्सिंग उपकरणों पर लगे चिह्नों का महत्व, एवं थ्रेडों की उपयुक्तता स्तर – इस्पात संरचनाओं को जोड़ने हेतु उपयोग में आने वाले बोल्टों की गुणवत्ता 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 आदि 10 से अधिक स्तरों में वर्गीकृत की जाती है। इनमें से 8.8 स्तर एवं उससे ऊपर के बोल्ट, कम-कार्बन या मध्यम-कार्बन वाले इस्पात से बने होते हैं, एवं इन्हें ऊष्मा-उपचार (क्वेंचिंग, रीटेम्परिंग) द्वारा तैयार किया जाता है; ऐसे बोल्टों को “उच्च-शक्ति वाले बोल्ट” कहा जाता है। शेष बोल्टों को “सामान्य बोल्ट” कहा जाता है। बोल्ट के प्रदर्शन स्तर को दर्शाने हेतु दो अंकों का उपयोग किया जाता है; ये अंक क्रमशः बोल्ट सामग्री की नाममात्र तनाव-प्रतिरोधक क्षमता एवं झुकाव-प्रतिरोधक अनुपात को दर्शाते हैं। उदाहरण के लिए: प्रदर्शन स्तर 4.6 वाले बोल्टों का अर्थ है कि –
1. इन बोल्टों की सामग्री की नाममात्र खींचने की क्षमता 400 MPa होती है। ； 　　2. बोल्ट की सामग्री का लोड-शक्ति अनुपात 0.6 है। ； 　　3. बोल्ट की सामग्री की नाममात्र यंग’s स्ट्रेंथ 400×0.6=240 MPa है। यह 10.9 श्रेणी का उच्च-ताकत वाला बोल्ट है। इसकी सामग्री को थर्मल ट्रीटमेंट देने के बाद, इसकी तनाव-प्रतिरोधक क्षमता 1000 MPa तक पहुँच जाती है। ； 　　2. बोल्ट की सामग्री का लोड-शक्ति अनुपात 0.9 है। ； 　　3. बोल्टों की सामग्री की नाममात्र यंग’s स्ट्रेंथ 1000×0.9=900 MPa है। बोल्टों के प्रदर्शन स्तर का अर्थ है अंतरराष्ट्रीय मानक; एक ही प्रदर्शन स्तर वाले बोल्टों के गुण, चाहे उनकी सामग्री या निर्माण स्थल कुछ भी हो, समान ही होते हैं। डिज़ाइन करते समय केवल प्रदर्शन स्तर ही ध्यान में रखना पर्याप्त है। 　　“शक्ति स्तर” के रूप में 8.8 एवं 10.9 स्तरों का अर्थ है कि बोल्टों की काटने की क्षमता क्रमशः 8.8 GPa एवं 10.9 GPa है।
8.8 स्तर वाले बोल्टों की नाममात्र खींचने की शक्ति 800 N/MM² है, जबकि नाममात्र झुकने की शक्ति 640 N/MM² है।
आमतौर पर बोल्टों की शक्ति को “X.Y” के रूप में दर्शाया जाता है; जहाँ X×100 = बोल्ट की खींचने की शक्ति, एवं X×100×(Y/10) = बोल्ट की झुकने की शक्ति (क्योंकि नियमानुसार: झुकने की शक्ति/खींचने की शक्ति = Y/10)।
उदाहरण के लिए, 4.8 स्तर वाले बोल्टों की खींचने की शक्ति 400 MPa होती है। ； यह दबाव-सहन क्षमता है: 400*8/10 = 320 मेगापास्कल। 　　अतिरिक्त जानकारी: स्टेनलेस स्टील के बोल्टों को आमतौर पर A4-70, A2-70 आदि नामों से ही चिह्नित किया जाता है; इन नामों का अर्थ अलग-अलग होता है।
मापन इकाइयाँ: आज दुनिया में लंबाई मापने हेतु मुख्य रूप से दो प्रकार की मापन इकाइयाँ प्रयोग में आती हैं। एक है मीट्रिक प्रणाली, जिसमें मीटर (m), सेंटीमीटर (cm), मिलीमीटर (mm) आदि मापन इकाइयाँ हैं; इसे यूरोप, चीन एवं दक्षिण-पूर्व एशिया के कुछ देशों में अधिक उपयोग किया जाता है। दूसरी है इंग्लिश प्रणाली, जिसमें मुख्य मापन इकाई इंच है; यह चीन की पुरानी मापन इकाई “शीचुन” के समान है। इसे अमेरिका, ब्रिटेन आदि यूरोपीय देशों में अधिक उपयोग किया जाता है। 　　1. मीट्रिक प्रणाली: (10-आधारित) 1 मीटर = 100 सेमी = 1000 मिमी।
2. इंग्लिश प्रणाली: (8-आधारित) 1 इंच = 8 इंचमी; 1 इंच = 25.4 मिमी। 3/8 इंच × 25.4 मिमी = 9.52 मिमी।
3. 1/4 इंच से छोटे आकार के उत्पादों के व्यास को नंबरों से दर्शाया जाता है, जैसे: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#।

**थ्रेड:**
थ्रेड, किसी ठोस पदार्थ की बाहरी या आंतरिक सतह पर मौजूद, समान आकार की सर्पिलाकार रेखाओं का समूह है। इनकी संरचनात्मक विशेषताओं एवं उपयोगों के आधार पर इन्हें तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) सामान्य थ्रेड: इनका आकार त्रिकोणाकार होता है; इनका उपयोग भागों को जोड़ने या मजबूत करने हेतु किया जाता है। सामान्य थ्रेडों को उनके थ्रेड पिच के आधार पर मोटे थ्रेड एवं पतले थ्रेड श्रेणियों में विभाजित किया जाता है। पतले थ्रेडों की जुड़ने की क्षमता अधिक होती है। 　　(II) ट्रांसमिशन थ्रेड: इनके दाँतों का आकार सीढ़ीनुमा, आयताकार, दाँतेदार एवं त्रिकोणाकार आदि होता है। 　　(III) सीलिंग थ्रेड: ये कनेक्शनों को सील करने हेतु उपयोग में आते हैं; इनमें मुख्य रूप से पाइप थ्रेड, कोनीय थ्रेड एवं कोनीय पाइप थ्रेड शामिल हैं। file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC759.tmp.png
II. थ्रेड मैचिंग स्तर:
थ्रेड मैचिंग, वास्तव में दो थ्रेडों के बीच का संबंध है; यह बताता है कि वे आपस में कितने ढीले या कसे हुए हैं। मैचिंग स्तर, आंतरिक एवं बाहरी थ्रेडों पर लागू होने वाली त्रुटियों एवं सीमाओं का निर्धारण है। 　　(1) यूनिफाइड ब्रिटिश स्टैंडर्ड के अनुसार, बाहरी थ्रेडों के लिए तीन ग्रेड हैं – 1A, 2A एवं 3A; जबकि आंतरिक थ्रेडों के लिए भी तीन ग्रेड हैं – 1B, 2B एवं 3B। इन सभी में गैप फिटिंग ही होती है। स्तर का अंक जितना अधिक होगा, समन्वय उतना ही बेहतर होगा। इंग्लिश स्टैंडर्ड में, विचलन केवल 1A एवं 2A श्रेणियों के लिए ही निर्धारित किया गया है। 3A श्रेणी में विचलन शून्य है। इसके अलावा, 1A एवं 2A श्रेणियों में विचलन का मान समान ही है। स्तरों की संख्या जितनी अधिक होती है, त्रुटि उतनी ही कम होती 　　1, 1A एवं 1B श्रेणियाँ – ये बहुत ही ढीली त्रुटि सीमाओं वाली श्रेणियाँ हैं; इनका उपयोग आंतरिक एवं बाहरी धागों के बीच की अनुमेय त्रुटियों हेतु किया जाता है। 　　2, 2A एवं 2B श्रेणियाँ, ब्रिटिश मानकों के अनुसार यांत्रिक फिक्सिंग उपकरणों हेतु सबसे आम रूप से उपयोग में आने वाली थ्रेड त्रुटि श्रेणियाँ हैं। 　　क्लास 3, 3A एवं 3B – इनमें घूर्णन द्वारा सबसे मजबूत जुड़ाव प्राप्त होता है। ये उन कसने वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त हैं, जहाँ त्रुटि सीमा बहुत कम होती है; ऐसे उपकरण सुरक्षा संबंधी महत्वपूर्ण डिज़ाइनों म 　　4. बाहरी थ्रेडों के संदर्भ में, 1A एवं 2A ग्रेड में फिटिंग हेतु एक निश्चित त्रुटि सीमा होती है; जबकि 3A ग्रेड में ऐसी कोई त्रुटि सीमा नहीं होती। 1A श्रेणी की त्रुटि, 2A श्रेणी की तुलना में 50% अधिक होती है; 3A श्रेणी की तुलना में यह 75% अधिक होती है। आंतरिक धागों के मामले में, 2B श्रेणी की त्रुटि, 2A श्रेणी की तुलना में 30% अधिक होती है। 1B श्रेणी, 2B श्रेणी की तुलना में 50% बड़ी है, एवं 3B श्रेणी की तुलना में 75% बड़ी है। 　　(II) मीट्रिक थ्रेडों में, बाहरी थ्रेडों के तीन स्तर होते हैं – 4h, 6h एवं 6g; जबकि आंतरिक थ्रेडों के भी तीन स्तर होते हैं – 5H, 6H एवं 7H। (जापानी मानकों के अनुसार, थ्रेडों की सटीकता के स्तर I, II, III में विभाजित होते हैं; आमतौर पर यह स्तर II ही होता है।) मेट्रिक थ्रेडों में, H एवं h का मूल विचलन शून्य होता है। G का मूलभूत विचलन धनात्मक है, जबकि e, f एवं g का मूलभूत विचलन ऋणात्मक है। जैसा कि चित्र में दर्शाया गया है:
1. H, आंतरिक थ्रेडों में प्रयोग होने वाली सामान्य टोलरेंस रेंज है। इसका उपयोग आमतौर पर सतह पर प्लेटिंग बनाने हेतु नहीं किया जाता; या फिर इस पर बहुत पतली फॉस्फेटीक परत लगाई जाती है। जी-स्थिति का उपयोग मुख्य रूप से विशेष परिस्थितियों में किया जाता है, जैसे मोटी परतों वाली सतहों पर; आम तौर पर इसका उपयोग बहुत कम ही किया ज 　　2. ‘g’ का उपयोग आमतौर पर 6-9 माइक्रोमीटर मोटी परत बनाने हेतु किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि किसी उत्पाद के डिज़ाइन में 6 हेक्सामीटर मोटी धारियाँ आवश्यक हैं, तो उस स्थिति में धारियों पर लगने वाली परत के लिए 6g वाला टोलरेंस बैं 　　3. थ्रेडों के संयोजन हेतु H/g, H/h या G/h जैसे संयोजन सबसे उपयुक्त होते हैं। बोल्ट, नट आदि जैसे परिष्कृत फिक्सिंग उपकरणों के लिए मानक रूप से 6H/6g संयोजन का ही उपयोग किया जाता है।
(III) थ्रेडों संबंधी चिह्न: file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC769.tmp.png
IV. स्व-ड्रिलिंग/स्व-अटैचिंग थ्रेडों संबंधी मुख्य ज्यामितीय मापदंड:
(I) बड़ा व्यास/थ्रेड का बाहरी व्यास (d1): यह वह काल्पनिक वृत्ताकार व्यास है, जिस पर थ्रेडों के शीर्ष एक-दूसरे से मिलते हैं। थ्रेड का बड़ा व्यास, मूल रूप से थ्रेड के आकार के नाममात्र व्यास को दर्शाता है। 　　(II) छोटा व्यास/दाँतों के नीचे का व्यास (d2): यह, धागों के नीचे के हिस्सों के बीच संपर्क बिंदुओं को जोड़ने वाले काल्पनिक वृत्त का व्यास है। 　　(III) दाँतों के बीच की दूरी (p): यह, आपस में स्थित दाँतों के मध्य वाली रेखा पर स्थित दो बिंदुओं के बीच की अक्षीय दूरी है। इंग्लिश माप प्रणाली में, दाँतों के बीच की दूरी को प्रति इंच (25.4 मिमी) में मौजूद दाँतों की संख्या से व्यक्त किया जाता है। 　　नीचे दी गई तालिका में सामान्य रूप से उपयोग में आने वाले थ्रेड के मापदंड (मीट्रिक) एवं थ्रेडों की संख्या (इंग्लिश) दी गई है।
1. मीट्रिक स्व-ड्रिलिंग थ्रेड:
मापदंड: ST 1.5, ST1.9, ST2.2, ST2.6, ST2.9, ST3.3, ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3, ST8.0, ST9.5
थ्रेड की दूरी: 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1

2. इंग्लिश स्व-ड्रिलिंग थ्रेड:
मापदंड: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
थ्रेडों की संख्या: AB थ्रेड – 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14; A थ्रेड – 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10

यही हैं वाल्व फिक्सिंग्स संबंधी मापदंडों एवं थ्रेड संगतता स्तरों की जानकारी। यह जानकारी ISO9001/TS/CE/API/EAC प्रमाणित कंपनी – झेजियांग सैनडी वाल्व कंपनी लिमिटेड द्वारा तैयार की गई है।