टॉवर के नीचे स्थित रीबोइलर में भाप के उपयोग संबंधी प्रश्नों के बारे में, कृपया सभी से सलाह ली
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कृपया, आप सभी से पूछना चाहता हूँ कि आपके टॉवर के नीचे स्थित रीबोइलर में भाप का उपयोग कैसे किया जाता है? यानी, भाप की मात्रा को नियंत्रित करने वाला नियंत्रण वाल्व, भाप के इनलेट पर लगा होता है या आउटलेट पर? हमारे यहाँ रीबॉयलर में भाप के नियंत्रण हेतु वाल्व इनलेट पर लगे हैं, जबकि आउटलेट पर ड्रेनेज वाल्व लगे हैं। डिज़ाइन विभाग से पूछने पर उन्होंने कहा कि कोई समस्या नहीं है; लेकिन फिर भी मुझे थोड़ी चिंता है। कृपया सभी से सलाह लें। ऊर्जा-बचत के दृष्टिकोण से, कौन-सी विधि बेहतर है?
कोई समस्या नहीं। ज्यादा सोचने की आवश्यकता नहीं है। ऊर्जा बचाने हेतु उत्पादन संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है। हाइड्रोस्टैटिक वाल्व भी एक ऐसा ही ऊर्जा-बचाने वाला उपकरण है। यदि तापन प्रक्रिया प्रभावी न हो, तो हाइड्रोस्टैटिक वाल्व के घटकों को हटाने पर विचार किया जा
इस विषय पर कुछ पोस्टें भी हैं। इनलेट एयर को नियंत्रित करने में कोई समस्या नहीं है; हाइड्रोस्टॉप ठीक से काम करता है। लेकिन अगर यह खराब हो जाए, तो स्थिति अलग हो सकती है। पानी के निकास पर भी नियंत्रण रखा जा सकता है; कुछ मामलों में, कंडेंसेट वाटर में लेवल मीटर भी लगा होता है, जिससे पानी स्वचालित रूप से ही बाहर न
एक तरीका यह है कि इनलेट स्टीम पाइपलाइन में कंट्रोल वाल्व लगाया जाए, दूसरा तरीका यह है कि आउटलेट कंडेंस्ड वॉटर पाइपलाइन में कंट्रोल वाल्व लगाया जाए। तीसरा तरीका यह है कि स्टीम पाइपलाइन एवं कंडेंस्ड वॉटर पाइपलाइन दोनों में ही कंट्रोल वाल्व लगाए जाएं। हमारे उपकरण में इन तीनों ही तरीकों का उपयोग किया गया है, एवं इनका उपयोग करना भी आसान है। प्रक्रिया के अनुसार कंट्रोल व्यवस्था में थोड़ा अंतर होता है; लेकिन डिज़ाइन विभाग के अनुसार तो कोई समस्या नहीं है।
हमारे रीबॉयलर में, भाप के नियंत्रण हेतु वाल्व भी रीबॉयलर के इनलेट पर ही स्थापित हैं। आउटलेट पर कंडेंस्ड वॉटर टैंक है, एवं यह कंडेंस्ड वॉटर बिजली संयंत्र में ही वापस भेजा जाता है। यह स्थिर एवं विश्वसनीय तरीके से कार्य करता है।
हमारे नियंत्रण वाल्व निकास बिंदु पर ही स्थापित हैं; हालाँकि, हमारा निकास बिंदु तो कंडेन्सेट जल पुनर्प्राप्ति प्रणाली से जुड़ा हुआ है।
यह सब आपकी प्रक्रिया/तकनीक के हिसाब से ही डिज़ाइन किया जाता है। आम तौर पर, जहाँ निर्माण लागत कम होती है, वहाँ सीलेंटर खरीदकर उसमें स्वचालित वाल्व लगाए जाते हैं; ऐसा करने से जगह भी बचती है। इसके अलावा, कुछ संस्थान ऊर्जा एवं जल-खपत को कम करने हेतु सीलेंटर की जगह वॉटर कंटेनर इस्तेमाल करते हैं; ऐसा करने से हर साल काफी पानी की बचत होती है… क्योंकि सीलेंटर में तो पानी लीक होने की संभावना रहती है।
आउटपुट नियंत्रण हेतु मुख्य रूप से दो तरीके हैं – एक तो ओवरहीटिंग; ऐसी स्थिति में रीबॉयलर पर कोई लेवल मीटर नहीं होता, और निकलने वाली भाप का उपयोग फिर से किया जा सकता है… निश्चित रूप से, कुछ उपयोगकर्ता इसी विकल्प को चुनते हैं। दूसरा तरीका है रीबॉयलर में लेवल मीटर लगाना… ऐसे में संतृप्त भाप का उपयोग किया जाता है… इसका एक और फायदा यह है कि इससे एक्सचेंजर के ऊष्मा-आदान क्षेत्र को नियंत्रित किया जा सकता है… मुझे यह बहुत ही अच्छा लगता है।
आउटपुट नियंत्रण हेतु मुख्य रूप से दो तरीके हैं – एक तो ओवरहीटिंग; ऐसी स्थिति में रीबॉयलर पर कोई लेवल मीटर नहीं होता, और निकलने वाली भाप का उपयोग फिर से किया जा सकता है… निश्चित रूप से, कुछ उपयोगकर्ता इसी विकल्प को चुनते हैं। दूसरा तरीका है रीबॉयलर में लेवल मीटर लगाना… ऐसे में संतृप्त भाप का उपयोग किया जाता है… इसका एक और फायदा यह है कि इससे एक्सचेंजर के ऊष्मा-आदान क्षेत्र को नियंत्रित किया जा सकता है… मुझे यह बहुत ही अच्छा लगता है।