उपकरणों का चयन
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मौजूदा उपकरणों में निम्नलिखित समस्याएँ हैं: मशीन के सीलिंग भागों से लगातार लीकेज होता है। सीलिंग द्विपक्षीय है, एवं इसे 0.4 MPa दबाव वाले प्रक्रिया जल से धोया जाता है; धोने हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों से जल सीधे बाहर निकाल दिया जाता है। माध्यम: कैल्शियम स्टीयरेट (18%), हेक्सेन; प्रवाह दर: 2.4 m³/घंटा; ऊँचाई: 63 मीटर। वर्तमान में ओपन-आयरन वाले सेंट्रीफ्यूज पंप ही उपयोग में हैं। माध्यम में कैल्शियम स्टीयरेट मिलाने के दौरान बुने हुए थैलों की झिल्लियाँ एवं टुकड़े भी शामिल हो सकते हैं। यदि पंप का पुनः चयन किया जाए, तो कृपया बताइए कि किस प्रकार का पंप चुनना बेहतर होगा?
अगर अन्य अशुद्धियाँ हों, तो उन्हें तो फिल्टर करना ही पड़ेगा। हमारे कारखाने में एकल-पक्षीय सीलिंग वाली मशीनें अधिक हैं… कृपया किसी विशेषज्ञ से जवाब माँ
फिल्टर करने पर यह आसानी से बंद हो जाता है, क्योंकि सामग्री काफी चिपचिपी होती है एकल-सतही सीलिंग में लीकेज होने की संभावना अधिक होती है; इसलिए हमने द्वि-सतही सीलिंग का चयन किया है।
डबल-एंड वाले उपकरणों की सफाई हेतु प्रक्रिया-जल का उपयोग किया जाता है, एवं इस पानी को सीधे ही बाहर निकाला जा सकता है। API 682 में तो ऐसी कोई सफाई-प्रक्रिया नहीं दी गई है, है ना? जब सामग्री में ठोस पदार्थों की मात्रा अधिक होती है, तो दबाव वाले डबल सीलिंग उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक होता है; जैसे कि PLAN 53A। ऐसे में सीलिंग चैंबर में दबाव, पंप चैंबर की तुलना में अधिक होता है, जिससे कण आसानी से घर्षण सतहों या सीलिंग चैंबर तक नहीं पहुँच पाते, और इस तरह सीलिंग उपक
ऐसी स्थिति में, कूलेंट आसानी से सामग्री के अंदर जा सकता है। साथ ही, सामग्री को भी कूलेंट के अंदर जाने से रोकना आवश्यक है; कूलेंट के सामग्री के अंदर जाने से बचना ही बेहतर है।
इस पोस्ट को अंतिम बार “अले” द्वारा 2016-7-12 15:47 पर संपादित किया गया। मशीन के सीलिंग भागों पर लगने वाले दबावों में हमेशा अंतर होता है। यदि पंप कक्ष में दबाव अधिक हो, तो सामग्री आसानी से बाहर निकल सकती है, एवं कणों के कारण मशीन के सीलिंग भाग क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। यदि सील्ड चैंबर में दबाव अधिक हो, तो आइसोलेशन तरल पंपिंग माध्यम में प्रवेश कर सकता है; लेकिन ऐसे आइसोलेशन तरलों का उपयोग किया जा सकता है, जो सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित न करें, या जिन्हें आसानी से अलग किया जा सके। यदि पदार्थ क्रिस्टलीकृत नहीं होता, संयोजित नहीं होता, एवं ठोस रूप में नहीं बदलता, तो ड्राई गैस सीलिंग का उपयोग किया जा सकता है; ऐसी स्थिति में अंदर नाइट्रोजन भेजने से उसे अलग करना आसान हो जाएगा।
ड्राई गैस सीलिंग लगाने की लागत बहुत अधिक है। मेरे पास मौजूद पंप बहुत छोटा है; मैं सोच रहा हूँ कि क्या पंप की संरचना में कोई बदलाव किया जा सकता है।
चुंबकीय पंप एवं शील्डेड पंप, दोनों ही बिना सील वाले पंप हैं; इसलिए इनमें कोई लीकेज नहीं होता। सामान्य चुंबकीय पंप एवं शील्डेड पंप, दोनों ही कणों/क्रिस्टलों आदि से प्रभावित हो जाते हैं। लेकिन अब कई कंपनियाँ ऐसे नए प्रकार के शील्डेड पंप/चुंबकीय पंप विकसित कर रही हैं, जो कम मात्रा में अशुद्धियों वाली स्थितियों में भी काम कर सकते हैं। (मुझे अभी तक केवल कुछ विदेशी कंपनियों के बारे में ही जानकारी है; शायद घरेलू कंपनियाँ भी ऐसे पंप बना रही होंगी, लेकिन मुझे इसकी जानकारी नहीं है।) इसलिए, आप मैग्नेटिक पंप एवं शील्डेड पंप बनाने वाली कंपनियों से सलाह ले सकते हैं; जैसे कि हेमिटिक।
हमारा कच्चा माल काफी चिपचिपा है; इसलिए पहले हमने ओपन-आयरन पंप ही चुने। हमें डर था कि मैग्नेटिक पंप एवं शील्डेड पंप जल्दी खराब हो सकते हैं। जिन्होंने भी सर्कुलेटिंग पंप का उपयोग किया है, वे बताएँ कि चिपचिपे रासायनिक पदार्थों के लिए सर्कुलेटिंग पंप का उपयोग कैसे किया जाता है।
सर्कुलेटिंग पंप, आपके सामग्री को एक जगह से दूसरी जगह ले जाने में तो सहायक है, लेकिन यह उस “मशीन-सीलिंग से होने वाले लीकेज” की समस्या का समाधान नहीं करता।
यदि चिपचिपाहट अधिक है, तो डायाफ्राम पंप का उपयोग करके देख सकते हैं।