शुष्क गैस से हाइड्रोजन उत्पादन संबंधी

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शुष्क गैस से हाइड्रोजन उत्पादन संबंधी प्रश्न: 1. कैटलिस्ट पर जमाव रोकने हेतु कौन-कौन से उपाय किए जा सकते हैं? उत्तर: (1) ऐसे उत्प्रेरकों का चयन करें, जिनकी सक्रियता अच्छी हो, साथ ही वे स्थिर भी हों, एवं कार्बन जमाव के विरुद्ध प्रतिरोधक क्षमता भी अच (2) उत्प्रेरकों की गुणवत्ता में सुधार करना। (3) उत्प्रेरकों के अपचयन की प्रक्रिया को ठीक से किया जाना चाहिए, ताकि उत्प्रेरकों की कार्यक्षमता में वृद्धि हो सके। (4) जहाँ तक संभव हो, उच्च गति पर काम न करें। (5) इनपुट को सख्ती से नियंत्रित करें, ताकि बड़े आकार के हाइड्रोकार्बन रूपांतरण भट्टी में न जा सकें। (6) संचालन के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि इनलेट सेक्शन में मौजूद रूपांतरण उत्प्रेरक अवक्षयित अवस्था में ही रहे। (7) कच्चे माल से हानिकारक पदार्थों को पूरी तरह हटा देना आवश्यक है। (8) संचालन के दौरान हमेशा पर्याप्त जल-कार्बन अनुपात बनाए रखना आवश्यक है; साथ ही, इस अनुपात में कोई बड़े उतार-चढ़ाव न होने देना भी आवश्यक है (9) चूल्हे के तापमान पर सख्त नियंत्रण रखना आवश्यक है; साथ ही, तापमान में बड़े उतार-चढ़ाव से भी बचना आवश्यक है। (10) अतितापित भाप की गुणवत्ता में सुधार करना, ताकि उत्प्रेरकों पर लवण न जमे। (11) बार-बार मशीनों को चालू/बंद करने से बचें। 2. संचालन के दौरान कार्बन जमाव को कैसे रोका जाए? उत्तर: (1) संचालन के दौरान यह सुनिश्चित करें कि इनलेट खंड में उपस्थित रूपांतरण उत्प्रेरक अवस्थापित अवस्था में हो। (2) संचालन के दौरान हमेशा पर्याप्त जल-कार्बन अनुपात बनाए रखना आवश्यक है; साथ ही, इस अनुपात में कोई बड़े उतार-चढ़ाव न होने देना भी आवश्यक है (3) चूल्हे के तापमान पर सख्त नियंत्रण रखना आवश्यक है; साथ ही, तापमान में बड़े उतार-चढ़ाव से भी बचना आवश्यक है। (4) अति-गर्म वाष्प की गुणवत्ता में सुधार करें, ताकि उत्प्रेरक पर नमक जम न सके। (5) यथासंभव, उच्च गति पर कार्य न करें। (6) इनपुट को सख्ती से नियंत्रित करें, ताकि बड़े आकार के हाइड्रोकार्बन रूपांतरण भट्टी में न जा सकें। कच्चे माल में मौजूद हानिकारक पदार्थों को भी सख्ती से हटाएं। 3. वायु-गति का रूपांतरण अभिक्रिया पर क्या प्रभाव पड़ता है? उत्तर: हाइड्रोकार्बनों का रूपांतरण दर, स्पेस वेलोसिटी बढ़ने के साथ कम हो जाती है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि स्पेस वेलोसिटी अधिक होने पर कच्ची गैस का उत्प्रेरक पर रुकने का समय कम हो जाता है; परिणामस्वरूप रूपांतरण अभिक्रिया अधूरी रह जाती है। उचित एयर-फ्लो रेट का चयन, रूपांतरण प्रक्रिया के दौरान का तापमान, CH4 का रूपांतरण अनुपात, कच्ची गैस की संरचना, एवं उत्प्रेरक की कार्यक्षमता आदि के आधार पर किया जाना चाहिए। (अर्थात्, जब वायु-गति बहुत अधिक होती है, तो रूपांतरण की प्रक्रिया कम हो जाती है।) 4. रूपांतरणकारी पदार्थ, फर्नेस ट्यूबों में कहाँ-कहाँ जमा होने की संभावना रखता कारण? उत्तर: स्थान: आम तौर पर, यह क्षेत्र रूपांतरण भट्टी के ट्यूब की लंबाई के 30% से 40% हिस्से में होता है; अर्थात् रूपांतरण भट्टी के प्रवेश द्वार से लगभग 3-4 मीटर नीचे। कारण: गैसीय हाइड्रोकार्बनों के रूपांतरण की प्रक्रिया में कार्बन जमाव होने की संभावना 650℃ से अधिक तापमान पर होती है; जबकि हल्के तेलों के रूपांतरण की प्रक्रिया में कार्बन जमाव होने की संभावना 630℃ से अधिक तापमान पर होती है। रूपांतरण भट्टियों में 630–675℃ की सीमा में, ऊपरी हिस्से में लगभग 30%–40% तक हाइड्रोकार्बन अभी भी अपरिवर्तित अवस्था में ही रहते हैं। ऐसी स्थिति में कार्बन जमाव होने की संभावना बढ़ जाती है, एवं मीथेन उत्पन्न होता है। मीथेन के आगे विघटन से फिर से कार्बन जमाव हो जाता है। 5. कच्ची गैस की आपूर्ति में अल्पकालिक रुकावट के कारण, लक्षण, एवं उसके समाधान क्या हैं? उत्तर: कारण: (1) शुष्क गैस आपूर्ति उपकरण में खराबी हो गई, जिससे कच्ची गैस का स्रोत समाप्त हो गया। (2) कंप्रेसर में खराबी है; इस कारण कच्ची गैस को कच्ची गैस प्रसंस्करण प्रणाली तक पहुँचाना संभव नहीं है। (3) कंप्रेसर रिटर्न लाइन का नियंत्रण वाल्व पूरी तरह से खुल गया है। घटना: (1) कंप्रेसर के इनलेट पर आने वाली धारा का मान शून्य है, एवं इनलेट/आउटलेट पर दबाव में कमी आई है। (2) कंप्रेसर के निकास बिंदु पर प्रवाह-दर शून्य दर्शाई गई; निकास दबाव में कमी आई, जबकि इनलेट दबाव में वृद्धि हुई। (3) हीटिंग फर्नेस के निकास बिंदु पर तापमान, तथा कन्वर्शन फर्नेस के इनपुट/आउटपुट बिंदुओं पर भी तापमान में व (4) कन्वर्शन फर्नेस में इनपुट प्रवाह दर, हाइड्रोजन उत्पादन मात्रा, एवं सिस्टम का दबाव कम हो जाता है। प्रक्रिया के चरण: (1) ऊपरी स्तर पर स्थित उपकरणों से संपर्क करें, ताकि जल्द से जल्द शुष्क गैस की आपूर्ति बहाल हो सके। (2) यदि कंप्रेसर में कोई खराबी हो जाए, तो तुरंत वैकल्पिक कंप्रेसर का उपयोग किया जाना चाहिए। (3) यदि नियंत्रण वाल्व में कोई खराबी है, तो वैकल्पिक लाइन का उपयोग करके इनलेट दबाव को स्थिर रखें, एवं नियंत्रण वाल्व को इंस्ट्रूमेंटेशन कर्मचारियों के हवाले कर दें। (4) कच्ची गैस की आपूर्ति बंद रहने के दौरान, हीटिंग फर्नेस एवं कन्वर्शन फर्नेस के तापमान को उचित स्तर पर रखना आवश्यक है; ताकि अत्यधिक तापमान से 6. कन्वर्शन फर्नेस में वायु-सप्लाई में व्यवधान आने के कारण, लक्षण एवं उसका समाधान क्या है? उत्तर: कारण: (1) बॉयलर सेफ्टी वाल्व खुल गया, अति-गर्म वाष्प के तापमान नियंत्रण वाल्व में खराबी। (2) गलत संचालन के कारण वायु-वितरण वाल्व बंद हो गया। (3) स्व-निर्मित भाप प्रणाली की पाइपलाइनें टूट गईं, जिससे बड़ी मात्रा में भाप बाहर निकल गई। (4) लॉकिंग वाल्व में खराबी होने पर भाप का प्रवाह रुक जाता है। घटना: (1) कन्वर्शन फर्नेस के प्रवेश बिंदु पर आने वाली भाप की मात्रा में कमी आई है। (2) स्टीम बैग सिस्टम में दबाव, तरल स्तर, जल आपूर्ति एवं वाष्प उत्पादन में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है। (3) कन्वर्शन फर्नेस के प्रवेश द्वार पर, एवं सिस्टम में दबाव कम हो जाता है। (4) कन्वर्शन फर्नेस के प्रवेश बिंदु पर तापमान बढ़ जाता है; फर्नेस के अंदर एवं फर्नेस ट्यूबों में भी तापमान बढ़ जाता है। इसके परिणामस्वरूप कन्वर्शन प्रक्रिया के बाद निकलने (5) मध्यवर्ती चरण में गैस की मात्रा एवं हाइड्रोजन उत्पादन में कमी आती है। उपचार: (1) यदि स्टीम ड्रम के सुरक्षा वाल्व के कारण भाप आपूर्ति अस्थायी रूप से बाधित हो जाती है, तो रूपांतरण उत्प्रेरक पर इसका ज्यादा प्रभाव नहीं पड़ता। ऐसी स्थिति में केवल उत्पादन भार को कम करके उच्च जल-कार्बन अनुपात पर संचालन जारी रखना आवश्यक है; इसके बाद सुरक्षा वाल्व को बंद करके पुनः दबाव निर्धारित किया जा सकता है। (2) यदि अतितापित वाष्प नियंत्रण वाल्व खराब होकर बंद हो जाता है, जिससे रूपांतरण भट्टी में वाष्प आपूर्ति बाधित हो जाती है, तो तुरंत स्थल पर जाकर वैकल्पिक मार्ग खोलें, वाष्प आपूर्ति पुनः शुरू करें। इसके बाद फीडस्टॉक की आपूर्ति बंद करके कार्बन हटाने की प्रक्रिया की जाए। कार्बन हटाने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद भट्टी को पुनः सामान्य रूप से संचालित किया जाए। (3) यदि स्व-निर्मित भाप पाइपलाइनों में दरार होने के कारण भाप बड़ी मात्रा में लीक हो जाए, तो आपातकालीन स्थिति में कार्य रोक दिया जाना चाहिए। (4) यदि लॉक-आउट वाल्व में खराबी के कारण भाप का प्रवाह रुक जाता है, तो निम्नलिखित तरीकों से इस समस्या का समाधान किया जाए:
a. वाष्पभाण्ड के तरल स्तर एवं दबाव को स्थिर रखें; कन्वर्शन फर्नेस में आने वाले कच्चे माल की आपूर्ति बंद कर दें, एवं कन्वर्शन फर्नेस का तापमान कम कर दें। ख. आपूर्ति प्रणाली को बंद कर दें, एवं हाइड्रोजन की आपूर्ति भी बंद कर दें। ग. तुरंत मौके पर जाकर वैकल्पिक वायु स्रोत का उपयोग करें, या मैनुअल रूप से लॉकवाल्व को खोलें; ताकि कन्वर्शन फर्नेस में आवश्यक वायु पहुँच सके। घ. रूपांतरण भट्टी के तापमान पर अच्छा नियंत्रण रखें; सिस्टम को उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन से भरें, रूपांतरण प्रक्रिया में आवश्यक चक्रीय प्रणाली स्थापित करें, एवं रूपांतरण उत्प्रेरकों को अप्रभावी बनाएं। ई. कार्बन निष्कासन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद भाप की आपूर्ति बंद करें; नाइट्रोजन चक्र को सुचारू रूप से संचालित करें, एवं भाप आपूर्ति संबंधी वाल्वों को ठीक से संभालें। घ. रूपांतरण – पुनः वायु/हाइड्रोजन का उपयोग करके अपचयन। 7. ट्रांसफॉर्मर में कार्बन जमाव के कारण, लक्षण एवं उपचार? उत्तर: कारण: ए. उत्प्रेरक की गुणवत्ता खराब है, या इसका अपर्याप्त रूप से अपचयन हुआ है। ख. उत्प्रेरक के जलने से वह टूट जाता है; इससे भट्ठी की नलियाँ अवरुद्ध हो जाती हैं, जिससे अन्य नलियों पर अतिरिक्त भार पड़ता है एवं कार्बन जमा हो जाता है। ग. उत्प्रेरक का विषाक्त होकर निष्क्रिय हो जाना, जिससे कार्बन जमा होता है। घ. रूपांतरण भट्टी के नोजलों का अनुचित समायोजन होने से असमान दहन एवं भट्टी की नलियों में समस्याएँ उत्पन ई. कन्वर्शन फर्नेस में वायु-सप्लाई में व्यवधान, पानी एवं कार्बन का अनुपात बहुत कम होना, या पल्स-आधारित इनपु घ. उत्प्रेरक का प्रदर्शन कम हो गया है; अब इसका उपयोग करना असंभव है। जी. इनपुट में भारी हाइड्रोकार्बन घटकों की मात्रा अधिक है। घटना: अ. भट्टी की नलियों पर धब्बे या लाल रंग के दाग दिखाई देते हैं। ख. भट्टी की पाइपलाइनों में दबाव में वृद्धि हो ग. रूपांतरण भट्टी के निकास बिंदु पर मीथेन की मात्रा में वृद्धि होती है संबोधन: यदि रूपांतरण उत्प्रेरक पर जमा हुआ कार्बन अत्यधिक मात्रा में न हो, तो लोड को कम करके, हल्की गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करके, एवं उच्च कार्बन-पानी अनुपात में कुछ समय तक संयंत्र को चलाकर इस समस्या का समाधान किया जा सकता है। यदि प्रभाव स्पष्ट न हो, तो आपूर्ति को बंद कर देना चाहिए; इसके बाद हाइड्रोजन गैस का चक्र बनाकर, अपचयनात्मक वातावरण में कार्बन को पुनः उत्पन्न किया जा सकता है। ख. जब रूपांतरण उत्प्रेरक पर गंभीर मात्रा में कार्बन जमा हो जाता है, तो ऑक्सीकरण-अपचयन विधि का उपयोग करके इसे दूर किया जाना चाहिए: (1) इनपुट को बंद कर देना चाहिए, एवं रूपांतरण प्रक्रिया को चक्रीय रूप देना चाहिए। सिस्टम का दबाव 1-1.8 मेगापास्कल तक कम कर देना चाहिए, एवं वायु की मात्रा को सामान्य मात्रा का 30%-50% तक ही रखना चाहिए। 12 घंटे तक ऐसी ही स्थिति में सिस्टम को चलाना चाहिए। यदि रूपांतरण भट्टी के आउटलेट से कार्बन डाइऑक्साइड की मात्रा अधिक हो जाती है, तो उसे नाइट्रोजन से प्रतिस्थापित कर देना चाह (2) जब कन्वर्शन फर्नेस के इनपुट/आउटपुट पर कार्बन डाइऑक्साइड की मात्रा स्थिर रहती है, तो सिस्टम में तरल अमोनिया मिलाया जाता है; इससे अपचयन प्रक्रिया होती है, एवं कन्वर्शन फर्नेस के इनपुट/आउटपुट पर तापमान को सामान्य संचालन मान से थोड़ा अधिक रखा जाता (3) जब उत्प्रेरक में हाइड्रोजन की आवश्यकता न रह जाए, तब 8-12 घंटों तक अपचयन प्रक्रिया जारी रखें। (4) जब उत्प्रेरक पर कार्बन जमा होकर भट्ठी के ट्यूबों में रुकावट आ जाती है, तब उत्प्रेरक को बदलने हेतु संचालन बंद करना आवश्यक होता है। 8. सोडा के अभिस्फुटन के कारण एवं निवारण? उत्तर: कारण: ए. भट्ठी के पानी का तापमान निर्धारित सीमा से अधिक है। ख. जल की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप नहीं ग. जल-स्तर बहुत अधिक है। डी. उत्पादन भार अत्यधिक है। ई. लंबे समय तक कोई अपशिष्ट नहीं छोड उपचार: अ. जब भाप में पानी होता है, तो कन्वर्शन फर्नेस के प्रवेश बिंदु पर तापमान को उचित स्तर पर बढ़ा देना चाहिए; ऐसा करने से कैटालिस्ट का जलना रोका जा सकता है। ख. वाष्पभाण्ड की सतह एवं तल से अशुद्धियों को हटाना, ताकि वाष्पभाण्ड में मौजूद पानी शुद्ध रह सके। ग. उत्पादन भार को कम करें, भाप पाइपलाइनों से जल निकासी को मजबूत करें। घ. जल-गुणवत्ता के विश्लेषण को मजबूत करना, ताकि जल-गुणवत्ता में कमी होने के वास्तविक कारणों का पता लिया ई. जब सोडा का उत्सर्जन बंद हो जाता है, एवं भट्ठी में मौजूद पानी उचित मानकों के अनुरूप हो जाता है, तब अपशिष्ट पदार्थों का उत्सर्जन स 9. उत्प्रेरकों के जीवनकाल को बढ़ाने हेतु कौन-कौन से उपाय किए जा सकते हैं? उत्तर: (1) रूपांतरण प्रक्रिया के दौरान, सर्कुलेटिंग गैस में हाइड्रोकार्बनों की उपस्थिति बिल्कुल भी नहीं होनी चाहिए। चक्र शुरू करने से पहले पूरी तरह से प्रतिस्थापन किया जाना आवश्यक है, एवं 200℃ पर हाइड्रोकार्बनों की मात्रा का विश्लेषण भी किया जाना चाहिए; कंप्रेसर का चक्र सामान्य रूप स ग. संचालन के दौरान, फीडिंग करते समय सिस्टम के दबाव को नियंत्रित रखें, ताकि आवेगात्मक फीडिंग न हो। डी. शुरुआती तापन अवधि में तापमान वृद्धि की गति पर नियंत्रण रखना आवश्यक है। (3) शटडाउन के दौरान, भट्ठी के प्रवेश द्वार पर तापमान 450°C तक गिरने से पहले भाप की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए। (4) उत्प्रेरक का अपचयन कार्य ठीक से करें, ताकि उत्प्रेरक की सक्रियता बढ़ सके। (5) जहाँ तक संभव हो, उच्च गति पर काम न करें। (6) उत्प्रेरक के भरने की गुणवत्ता में सुधार करें। (7) इनपुट को सख्ती से नियंत्रित करें, ताकि बड़े आकार के हाइड्रोकार्बन रूपांतरण भट्टी में न जा सकें। कच्चे माल में मौजूद हानिकारक पदार्थों को भी सख्ती से हटाएं। (8) उचित हाइड्रोजन एवं कार्बन-हाइड्रोजन अनुपात, कैटलिस्ट की सुरक्षा हेतु एक महत्वपूर्ण तरीका है। 10. कार्बन जमाव एवं कार्बन हटाना क्या है? उत्तर: कार्बन जमाव: हाइड्रोकार्बन सामग्री के जलवाष्पीकरण अभिक्रिया में सबसे पहले C-C बंधन टूट जाते हैं; इसके बाद हाइड्रोजननिकासन एवं हाइड्रोजनजोड़ने की प्रक्रियाएँ होती हैं। इसके परिणामस्वरूप कम कार्बन-संख्या वाले हाइड्रोकार्बन एवं हाइड्रोजन उत्पन्न होते हैं। साथ ही कार्बन भी उत्पन्न होता है… यही कार्बन जमाव है। कार्बन नष्ट करना: कार्बन एवं जलवाष्प की प्रतिक्रिया से CO एवं H2 उत्पन्न होते हैं; यही कार्बन नष्ट करने की प्रक्रिया है। 11. कार्बन जमाव का पता कैसे लगाया जाए? उत्तर: (1) भट्ठी की नलियों पर आमतौर पर धब्बे या लाल रंग के दाग दिखाई देते हैं। (2) फर्नेस ट्यूब में दबाव में वृद्धि होती है। (3) कन्वर्शन फर्नेस के निकास बिंदु पर मीथेन की मात्रा में वृद्धि हुई, एवं अन्य हाइड्रोकार्बनों का कोई अवलोकन नहीं किया गया। 12. यदि रूपांतरण उत्प्रेरक पर्याप्त रूप से अपचयित न हो, या उपयोग के दौरान ऑक्सीकृत हो जाए, तो इससे क्या नुकसान हो सकता है? इससे बचने के लिए क्या उपाय किए जा सकते हैं? उत्तर: नुकसान: ए. उत्प्रेरकों पर कार्बन जमा होने से भट्टी की नलियों में धब्बे एवं लाल रंग की परतें बन जाती हैं। गंभीर स्थिति में, भट्ठी की नलियाँ अवरुद्ध हो जाती हैं; इससे “सफ़ेद नलियों” की समस्या उत्पन्न होती है, जिससे भ ख. उत्प्रेरक की परिवर्तन दर में कमी आती है, जिससे हाइड्रोजन का उत्पादन भी कम हो जाता है। रोकथाम: अ. कार्य शुरू करते समय, उत्प्रेरक का पूरी तरह से अपचयन किया जाना आवश्यक है, ताकि उत्प्रेरक पूरी तरह से अपचयित हो जाए। ख. उपयुक्त हाइड्रोजन एवं कार्बन-हाइड्रोजन अनुपात, कैटालिस्ट की सक्रियता को बनाए रखने हेतु एक महत्वपूर्ण तरीका है। 13. रूपांतरण दर को कैसे बढ़ाया जा सकता है? उत्तर: ए. संचालन दबाव को कम करना। बी. अभिक्रिया तापमान को बढ़ाना। सी. जल-कार्बन अनुपात को बढ़ाना। डी. वायु-गति को कम करना। ई. भट्ठी के प्रवेश बिंदु पर तापमान को बढ़ाना।
14. उत्प्रेरकों के अपचयन हेतु क्या सावधानियाँ आवश्यक हैं? उत्तर: अ. रिडक्शन की प्रक्रिया के दौरान, कैटलिस्ट बेड के प्रवेश बिंदु पर तापमान, एवं भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान को यथासंभव अधिक रखना आवश्यक है; ताकि कैटलिस्ट पूरी तरह से रिड्यूस हो सके। रूपांतरण भट्टी का प्रवेश तापमान 490-520℃ रखा जाता है, जबकि निकास तापमान 800℃ होता है। सिस्टम का दबाव 0.8-1.0 मेगापास्कल पर नियंत्रित रखा जाता है। ख. अपचयन प्रक्रिया को तेज करने हेतु, सिस्टम में हाइड्रोजन की मात्रा बढ़ाने हेतु सिस्टम के चक्रण दर को बढ़ाया जा सकता है; इस प्रकार H2O/H2 का अनुपात 3-7.5 के बीच रखा जा सकता है। जब भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान 800℃ तक पहुँच जाता है, एवं परिसंचारी गैस में H2 की मात्रा 70% से अधिक हो जाती है, तब ही अपचयन प्रक्रिया शुरू होती है; इस प्रक्रिया में 8-12 घंटे लगते हैं। घ. जब सिस्टम का दबाव कम हो जाता है, तो उसमें तरल नाइट्रोजन डालना आवश्यक है। 15. वाष्प आपूर्ति शुरू करने हेतु क्या शर्तें हैं? उत्तर: ए. वाष्प की गुणवत्ता उचित होनी चाहिए; दबाव, कन्वर्शन फर्नेस के प्रवेश बिंदु की तुलना में 0.3-0.5 मेगापास्कल अधिक होना चाहिए; एवं वाष्प आपूर्ति वाल्व से पहले जल-निकासी प्रक्रिया पूरी हो चुकी होनी चाहिए। ख. सिस्टम का दबाव 0.8-1.0 मेगापास्कल पर नियंत्रित रखा जाता है। ग. तरल नाइट्रोजन को भरने हेतु आवश्यक दबाव पहले ही पैदा कर ल डी. रूपांतरण भट्टी का प्रवेश तापमान 420–450℃ होता है; निकास तापमान 450℃ से अधिक होता है। मध्यवर्ती अभिक्रिया रिएक्टर में तापमान कम से कम 200℃ होता है। 16. कन्वर्शन फर्नेस के आउटलेट पर मीथेन की मात्रा अधिक होने के कारण एवं इसका समाधान क्या है? उत्तर: कारण: ① भट्टी का तापमान कम होना। ② वायु-गति में अचानक वृद्धि होना। ③ रूपांतरक पदार्थों में विषाक्तता के कारण उनकी कार्यक्षमता में कमी आना। ④ कच्चे माल में परिवर्तन होना, अर्थात् उच्च-कार्बन वाले हाइड्रोकार्बनों की मात्रा बढ़ जाना। ⑤ नियंत्रण प्रणाली में अचानक गड़बड़ी होना, जिससे H2O/C अनुपात कम हो जाना। संसाधन: ① भट्टी के तापमान को समायोजित करके संसाधन की मात्रा को स्थिर रखें। ② कच्चे माल में मौजूद सल्फर की मात्रा की जाँच करें, ताकि सल्फर हटाने की प्रक्रिया प्रभावी रहे। ③ इनपुट की मात्रा को कम करें, या उसे पूरी तरह हटा दें; भाप का उपयोग करके कार्बन एवं सल्फर को हटाएं। ④ जल-कार्बन अनुपात को बढ़ाएं, एवं H2O/C अनुपात पर सख्त नियंत्रण रखें। 17. बॉयलर के सुरक्षा उपकरण कौन-कौन से हैं? उत्तर: प्रेशर गेज, लेवल गेज, सुरक्षा वाल्व, बर्स्ट वाल्व, स्टीम वाल्व, ड्रेनेज वाल्व। 18. मीथेन के रूपांतरण दर की गणना हेतु सूत्र लिखिए। उत्तर: CO% + CO2% का रूपांतरण दर X = ─────────── CO% + CO2% + CH4%
19. फायर-स्टॉपर का कार्य-सिद्धांत क्या है? उत्तर: अधिकांश फ्लेम अरेस्टरों में कई परतों वाला धातु का जाल होता है। जब आग फ्लेम अरेस्टर में प्रवेश करती है, तो धातु के तारों से ऊष्मा बहुत तेज़ी से निकल जाती है; इस प्रकार आग विभाजित होकर शांत हो जाती है। इस प्रकार आग को रोकने का उद्देश्य पूरा होता है। 20. पंखे के बेयरिंगों का तापमान अत्यधिक बढ़ने के कारण क्या हैं? उत्तर: क. बेयरिंग बॉक्स में तीव्र कंपन हो रहा है। ख. स्नेहक तेल की गुणवत्ता खराब है; वह खराब हो चुका है। ग. लुब्रिकेंट का स्तर या तो बहुत कम है, या फिर बहुत अधिक है। डी. अक्ष, रोलिंग बेयरिंग के केंद्र से संरेखित नहीं है। ई. रोलिंग बेयरिंग क्षतिग्रस्त हो गए हैं। 21. कन्वर्शन फर्नेस के सामान्य संचालन हेतु कौन-कौन से महत्वपूर्ण बिंदु हैं? उत्तर: (1) इनपुट की मात्रा एवं तापमान स्थिर होने चाहिए। ； ⑵चूल्हे के तापमान को नियंत्रित रखें, एवं निकास बिंदु पर तापमान को स्थिर रखें। ； ⑶अतिरिक्त वायु गुणांक ‘a’ को उचित होना आवश्यक है ； ⑷मुख्य रूप से, चूल्हे में लपटों की स्थिति का निरीक्ष ； ⑸धुएँ के तापमान पर अच्छा नियंत्रण रखें। ； ⑹चूल्हे की नलियों में होने वाले दबाव-परिवर्तनों पर ध 22. बॉयलर को बंद रखने हेतु कौन-कौन सी देखभाल विधियाँ हैं? उत्तर: ⑴ आर्द्र विधि से संरक्षण। ； ⑵नाइट्रोजन आधारित संरक्षण विधि ； ⑶शुष्क विधि से संरक्षण। 23. आपातकालीन स्थिति में भट्ठी को बंद करने की शर्तें क्या ह उत्तर: (1) बॉयलर में पानी की कमी बहुत अधिक है; उपचार के बाद भी वाष्पभाण्ड का तरल स्तर न्यूनतम स्तर तक ही रह गया। ； ⑵जब बॉयलर में पानी का स्तर तेजी से गिरने लगता है, और पानी लगातार डालने एवं अन्य उपाय करने के बावजूद भी पानी का स्तर वापस नहीं आता, तो… ； ⑶यदि बॉयलर के लिए पानी आपूर्ति करने वाले वाल्व में कोई खराबी हो, या पानी आपूर्ति संबंधी प्रणाली में गंभीर खराबी हो, एवं उसे जल्दी से ； ⑷लेवल गेज, सुरक्षा वाल्व, प्रेशर गेज आदि जैसे सुरक्षा उपकरणों में से, यदि कोई एक उपकरण पूरी तरह से काम करना बंद कर दे, तो… ； ⑸जब बॉयलर के दबाव-सहन करने वाले घटकों में रिसाव होता है, या वे गंभीर रूप से क्ष 24. मध्यम तापमान पर होने वाले रूपांतरण प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कारक कौन-कौन से हैं? उत्तर: (1) कन्वर्शन फर्नेस के संचालन का प्रभाव। ； ⑵उत्प्रेरकों के कारण होने वाला कोकिंग प्रभाव ； ⑶उत्प्रेरक की सक्रियता ； ⑷एक्सचेंजर में लीकेज ； ⑸उपकरण में खराबी है। 25. संचालन के दौरान, कन्वर्शन फर्नेस की नलियों की रक्षा कैसे की जाए? उत्तर: ⑴ भट्टी की आंतरिक सतह पर अत्यधिक तापमान होने से ब ； ⑵अचानक ठंडा/गर्म होने, असमान संपीड़न, थर्मल थकान, भाप में मौजूद पानी, एवं घनीकरण के कारण फर्नेस ट्यूबों के फटने से बचें। ； ⑶भाप की गुणवत्ता को बनाए रखना आवश्यक है; ताकि चूल्हे की नलियों में नमक जमकर अवरोध न बने, जिससे चूल्ह ； ⑷रूपांतरण भट्ठी की विभिन्न संरचनाओं की जाँच को मजबूत बनाएं। 26. कन्वर्शन फर्नेस के तापमान को नियंत्रित करने हेतु मुख्य उपाय क्या है? उत्तर: ； ⑴पूरे फर्नेस के तापमान को कम करना। ； ⑵वेंटिलेटर की फ्रीक्वेंसी को समायोजित करना, या धुएँ निकलने वाली व्यवस्था में स्थित ； ⑶ब्लोअर की आवृत्ति समायोजित करें ； ⑷कन्वर्शन फर्नेस के नोजल वाल्वों की खुलने की मात्रा को समायोज ； ⑸फ्लेम के जलने की गुणवत्ता को, प्रथम एवं द्वितीय वायु-वाल्वों की खुलने की मात्रा को समायोजित करके नियंत्र ； ⑹हर बार, चूल्हे में ईंधन जलने की स्थिति की जाँच करने के बाद, फायर विंडो को अच्छी तरह बंद कर देना आवश्यक है; ताकि हवा अंदर न जा सके, एवं चूल्हे की दक्षता में कमी न आए 27. रूपांतरणकारी पदार्थों को कैसे अपचयित किया जाता है उत्तर: (1) रूपांतरण प्रक्रिया में N के मानों को नियंत्रित करने हेतु एक चक्रीय प्रणाली स्थापित की जाती है; प्रणाली का दबाव 1.0 MPa होता है, एवं चक्रीय प्रवाह दर 4000 Nm/h होती है। ⑵बंदी की स्थिति के आधार पर, मध्यम-परिवर्तन रिएक्टर में प्रवेश करने हेतु उपयुक्त समय चुना जाता है। ⑶कन्वर्शन फर्नेस का इनलेट तापमान 450℃ है, जबकि आउटलेट तापमान 750℃ है। मीडियम-चेंज बेड का न्यूनतम तापमान 200℃ से अधिक है। स्टीम बैग का दबाव 2.0 MPa है। जब स्टीम एवं पानी का नमूना लेकर उसका विश्लेषण किया जाता है, एवं हाइड्रोकार्बनों को हटाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तब 5-6 टन/घंटा की दर से स्टीम डाली जाती है; साथ ही रिडक्शन हेतु तरल अमोनिया भी डाला जाता है। ； ⑷हर आधे घंटे में, प्रवाहित होने वाली गैस में H की शुद्धता का विश्लेषण किया जाता है। जब शुद्धता 70% से अधिक हो जाती है, तब रिडक्शन प्रक्रिया शुरू की जाती है; यह प्रक्रिया 8-12 घंटों तक चलती है। विश्लेषण के आधार पर, समय-समय पर अमोनिया भी मिलाया जाता है। 28. रूपांतरणकारी पदार्थों के उपयोग हेतु आवश्यक शर्तें क्य उत्तर: Z417: स्थान – इसे कन्वर्शन फर्नेस के ऊपरी हिस्से में रखा जाता है। ； उपयोग हेतु तापमान: रूपांतरण प्रक्रिया हेतु प्रवेश तापमान 450–650°C; जल-कार्बन अनुपात: 3.5–5.3 ； वायु गति: 500–1000 हर्ट्ज़; Z418: स्थान: कन्वर्शन फर्नेस का निचला हिस्सा। ； उपयोग हेतु तापमान: 600～950℃, ； जल-कार्बन अनुपात: 3.5～5.3 ； वायु गति – 500 से 1000 हर्ट्ज। 29. उत्पादन के दौरान, रूपांतरणकारी पदार्थों की रक्षा कैसे की जाए? उत्तर: ⑴ जहाँ तक संभव हो, उच्च गति पर ऑपरेशन न करें। ； ⑵कच्चे माल पर सख्त नियंत्रण रखा जाना चाहिए, ताकि बड़े आकार के हाइड्रोकार्बन ट्रांसफॉर्मेशन फर्न ； ⑶सुनिश्चित करें कि रूपांतरण प्रवेश क्षेत्र में स्थित उत्प्रेरक अवक्षयित अवस्था में हो। ； ⑷कच्चे हाइड्रोकार्बनों में मौजूद विषाक्त पदार्थों को पूरी तरह हट ； ⑸संचालन के दौरान हमेशा पर्याप्त जल-कार्बन अनुपात बनाए रखना आवश्यक है, ताकि जल-कार्बन अनुपात में कोई बड़ा उतार-चढ़ाव न हो। ； ⑹रूपांतरण भट्टी के तापमान पर सख्त नियंत्रण रखें, ताकि इसमें कोई बड़े उतार-चढ़ाव न हों। ； ⑺अतितापित भाप की गुणवत्ता में सुधार करें, ताकि उत्प्रेरकों पर लवण न जमे। ； ⑻यह सुनिश्चित करें कि रूपांतरण हेतु आवश्यक तापमान 480 से कम न हो।℃ ； ⑼यदि हल्का कार्बन जमाव या विषाक्तता पाई जाए, तो इसका तुरंत उपचार करना आवश्यक है। ； ⑽उत्प्रेरक की गुणवत्ता एवं सक्रियता को बनाए रखना, ताकि बार-बार उत्प्रेरक को बंद/चालू करने की आवश्यकता न पड़े 30. मध्यम-परिवर्तनकारी उत्प्रेरकों की मुख्य संचालन शर्तें क्या हैं? उत्तर: संचालन दबाव: 0.5–8.0 मेगापास्कल ； अभिक्रिया तापमान: 340-460℃ ； वायु गति: 1000-3000 हर्ट्ज़ ； पुनर्स्थापना के दौरान तापमान में वृद्धि 30 से अध℃ ； पुनर्स्थापन के दौरान, जल-हाइड्रोजन अनुपात 3 से 7.5 के बीच रखा जाता है। 31. कन्वर्शन फर्नेस के तापमान को नियंत्रित करने हेतु मुख्य उपाय कौन-से हैं? उत्तर: ⑴ पूरे भट्ठी के तापमान को कम करना। ； ⑵वेंटिलेटर की फ्रीक्वेंसी को समायोजित करना, या धुएँ निकलने वाली व्यवस्था में स्थित ； ⑶ब्लोअर की आवृत्ति समायोजित करें ； ⑷कन्वर्शन फर्नेस के नोजल वाल्वों की खुलने की मात्रा को समायोज ； ⑸फ्लेम के जलने की गुणवत्ता को, प्रथम एवं द्वितीय वायु-वाल्वों की खुलने की मात्रा को समायोजित करके नियंत्र ； ⑹हर बार, चूल्हे में ईंधन जलने की स्थिति की जाँच करने के बाद, फायर विंडो को अच्छी तरह बंद कर देना आवश्यक है; ताकि हवा अंदर न जा सके, एवं चूल्हे की दक्षता में कमी न आए 32. मध्यम-परिवर्तनकारी रिएक्टरों में अतिताप होने के कारण एवं इसका समाधान क्या है? उत्तर: घटना: (1) मध्यवर्ती रिएक्टर के प्रवेश बिंदु पर तापमान अत्यधिक है। ； ⑵मध्यम-परिवर्तन रिएक्टर की बेड-लेयर एवं निकास तापमान अत्यधिक है। ； ⑶वाष्पकोश में वाष्पीकरण की मात्रा कम है। कारण: ⑴ रिएक्टर के प्रवेश बिंदु पर स्थित ताप-नियंत्रण वाल्व में खराबी है ； ⑵आउटपुट CO की मात्रा बहुत अधिक होने के कारण मध्यम-परिवर्तन अभिक्रियाएँ तीव्र हो जाती हैं, जिससे तापमान बढ़ ； उपाचार: ⑴ तुरंत रिएक्टर के प्रवेश बिंदु पर तापमान को कम करें। यदि प्रवेश बिंदु पर तापमान नियंत्रण वाल्व काम नहीं कर रहा है, तो मैन्युअल रूप से ही इसे संचालित करें, एवं आवश्यकता पड़ने पर उपकरणों की मरम्मत हेतु संबंधित विभाग से संपर ； ⑵यदि इनलेट तापमान को कम नहीं किया जा सकता, तो तुरंत उत्पादन की मात्रा को कम करना होगा। साथ ही, इनलेट पर उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन गैस छोड़कर तापमान को कम किया जाना चाहिए। जब तापमान सामान्य स्तर पर आ जाए, तभी ही उत्पादन प्रक्रिया को पुनः शुरू किया जा सकता ह ； ⑶यदि रिएक्टर का तापमान बहुत अधिक बढ़ जाता है, तो इससे कैटलिस्ट क्षतिग्रस्त हो जाता है, और ऐसी स्थिति में उपकरण को तुरंत बंद करना पड़ता है। ； ⑷यदि इनलेट ताप नियंत्रण वाल्व का कोर क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो बायपास लाइन न होने के कारण कार्य को रोककर मरम्मत करनी ही पड़ती है। ； ⑸यदि यह रूपांतरण आउटलेट पर CO की अधिक मात्रा या अत्यधिक उत्पादन भार के कारण हो रहा है, तो केवल रूपांतरण आउटलेट का तापमान या उत्पादन भार कम किया जा सकता है। 33. पद-परिवर्तन के दौरान कार्यों को रोकने हेतु आवश्यक चरण एवं सावधानियाँ क्या हैं? उत्तर: (1) हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, हाइड्रोजन उत्पादन की मात्रा न्यूनतम स्तर पर आ जाती है; गैस की मात्रा 5-6 टन/घंटा होती है। PSA एवं डिटैचमेंट प्रक्रियाओं को बंद कर दिया जाता है, ताकि भट्ठी का तापमान सामान्य रहे एवं उत्पादन जारी रह सके। ⑵धीरे-धीरे रूपांतरण प्रक्रिया में एक चक्र स्थापित किया जाता है; जब स्थिति स्थिर हो जाती है, तो रूपांतरण हेतु आवश्यक सामग्री का प्रवाह बंद कर दिया जाता है। डीसल्फराइजेशन हेतु अलग से एक चक्र स्थापित किया जाता है, ताकि रूपांतरण दबाव 0.3-0.5 MPa कम रहे। ध्यान दें: मध्यम परिवर्तनकारी फ्लेम नियंत्रण उपकरण, पल्स आधारित इनलेट को रोकने हेतु उपयोग में आता है ⑶1 घंटे बाद, यदि गैस में CH की मात्रा 0.5% से कम हो जाती है, तो मध्यवर्ती रिएक्टर के कन्वर्शन चैंबर का तापमान कम किया जाने लगता है। इस प्रक्रिया में वाष्प की मात्रा 5 टन/घंटा होती है, तापमान में कमी की दर 50°C/घंटा से अधिक नहीं होती। दबाव को धीरे-धीरे कम किया जाता है, एवं परिसंचरण की मात्रा पर भी नियंत्रण रखा जाता है। ⑷जब रूपांतरण तापमान 380℃ हो जाता है, तो वायु प्रवाह बंद कर दिया जाता है, एवं प्रेस के प्रवेश द्वार से नाइट्रोजन भरा जाता है। जब भट्ठी का तापमान 250℃ तक गिर जाता है, तो आग बुझा दी जाती है, एवं तापमान कम करने की प्रक्रिया जारी रहती है। ⑸डीसल्फराइजेशन सिस्टम में, कुछ समय के लिए सर्कुलेशन बंद करके थर्मल इंसुलेशन किया जाता है; ताकि कन्वर्जन सिस्टम के साथ दबाव अंतर बना रहे। इस हेतु फ्लेयर उपयोग में आता है। ⑹बंदी की अवधि के आधार पर ही यह तय किया जाता है कि सर्कुलेशन पंप एवं प्रेशर पंप को बंद करना है या नहीं। वायु-सप्लाई बंद करने के बाद, धीरे-धीरे स्टीम बॉयलर का दबाव कम किया जाता है। यदि मानक पूरे न हों, तो 1.0 MPa वाली प्रणाली को भी बंद कर दिया जाता है। परिस्थितियों के आधार पर बॉयलर फीड पंप, स्ट्रेपिंग टॉवर के नीचे वाले पंप, एयर कूलर एवं फैनों को भी बंद कर दिया ज 34. यह कैसे पता लगाया जाए कि यह विनिमयकारक के कारण हुआ विषाक्तता है, या फिर कार्बन जमाव उत्तर: विषाक्तता: उत्प्रेरक की विषाक्तता आमतौर पर पहले रूपांतरण भट्ठी के ऊपरी हिस्से में लाल नलियों के रूप में दिखाई देती है, एवं यह सभी नलियों तक फैल जाती है। यह एक सामान्य घटना है; केवल कुछ ही नलियों में ही ऐसा नहीं होता। ； उत्प्रेरक की गतिविधि में कमी होने से निकास में मीथेन की मात्रा बढ़ जाती है। गंभीर स्थितियों में, एरोमैटिक्स पदार्थ भी बेडलेयर में पहुँच जाते हैं, जिससे कार्बन जमा हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप चूल्हे का तापमान बढ़ जाता है, एवं चूल्ह कार्बन जमाव: कैटलिस्ट पर कार्बन जमाव के कारण केवल कुछ ही फर्नेस ट्यूबों में धब्बे, लाल रंग आदि दिखाई देते हैं; यह समस्या सभी फर्नेस ट्यूबों में नहीं होती। ； भट्ठी के निकास बिंदु पर मीथेन एवं आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों की मात्रा में वृद्धि हुई, एवं इनका अनुपात भी काफी बढ़ गया। साथ ही, रूपांतरण प्रक्रिया में उत्पन्न होन 35. फर्नेस ट्यूबों पर गर्म धब्बे, गर्म क्षेत्र आदि क्यों बनते हैं? उत्तर: कारण: (1) उत्प्रेरक का भराव ठीक से नहीं हुआ है; इससे रिसाव एवं असमान वितरण होता है, जिससे कार्बन जमा हो जाता है। ； ⑵ऑपरेशन के दौरान, उत्प्रेरक टूट सकता है, या उसे ऊँचाई से नीचे गिराने पर भी वह टूट सकता है। ऐसी स्थिति में फर्नेस की नलियाँ बंद हो जाती हैं, जिससे फर्नेस अत्यध ； ⑶दीर्घकालिक संचालन के दौरान, या दुर्घटनाओं के कारण उत्प्रेरकों पर कार्बन जमा हो जाता है; साथ ही जल-अपघटन भी ह ； ⑷रिड्यूसेंट एजेंटों का अपर्याप्त उपयोग, हाइड्रोकार्बनों के उस सतह पर थर्मल विघटन होने का कारण बनता है; जबकि कार्बन का विघटन कम ही होता है। इस कारण कैटालिस्ट पर कार्बन जमा हो जाता है। ； ⑸कन्वर्शन फर्नेस के बर्नरों का सही ढंग से नियंत्रण न होने के कारण, असमान दहन या फर्नेस ट्यूबों में समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं; इसके परिणामस्वरूप कुछ हिस्सों में अत्यधिक गर्मी पैदा हो जाती है, जिससे कार्बन जमा हो जाता है। इस कारण कुछ कैटालिस्टों का प्रद 36. कन्वर्शन फर्नेस में आग बुझने के कारण/लक्षण क्या हैं? उत्तर: कारण: (1) ईंधन सुरक्षा वाल्व में खराबी होने के कारण वह बंद हो गया। ； ⑵उपकरण स्वचालित रूप से बंद हो जाता है; ईंधन सुरक्षा वाल्व भी बंद हो ज ； ⑶सिस्टम में शुद्ध हवा एवं उपकरणों के लिए आवश्यक बिजली की आपूर्ति बंद होने के कारण ईंधन नियंत्रण व ； ⑷ईंधन की आपूर्ति में व्यवधान, या PSA में खराबी के कारण डिटैचमेंट गैस की आपूर्ति में व ； ⑸फ्लैम अरेस्टर बुरी तरह से अवरुद्ध हो गया है; इस कारण ईंधन आगे नहीं जा पा रहा है। ⑹ ईंधन के घटकों में परिवर्तन के कारण भट्ठी में नकारात्मक दबाव बढ़ गया, जिससे आग तुरंत बुझ गई। घटना: (1) चूल्हे के अंदर का तापमान तेजी से गिर रहा है; चूल्हे के प्रवेश/निकास बिंदुओं पर भी तापमान गिर रह ； ⑵रूपांतरण भट्ठी में दहन से उत्पन्न शोर गायब हो गया, भट्ठी में नकारात्मक दबाव बढ़ गया, भट्ठी अंधकारमय हो गई एवं आग की लपटें दिखाई नहीं दे रही थीं। ； ⑶भट्ठी में ईंधन प्रवाह 0 है। 37. रूपांतरण उत्प्रेरक के विषाक्त होने के बाद इसे पुनर्स्थापित करने की प्रक्रिया क्या है? उत्तर: ⑴. जब ट्रांसफॉर्मेशन उत्प्रेरक में हल्की मात्रा में विषाक्तता होती है: तब उत्पादन दर को कम किया जा सकता है; साथ ही शुद्ध कच्चे माल का उपयोग करके उच्च जल-कार्बन अनुपात पर कुछ समय तक प्रक्रिया चलाई जा सकती है। यदि भट्ठी के ऊपरी हिस्से का तापमान कम हो जाए, लाल रंग गायब हो जाए, एवं ट्रांसफॉर्मेशन आउटलेट से निकलने वाली गैस में मीथेन की मात्रा कम होने लगे, तो इसका अर्थ है कि यह विधि प्रभावी है। यदि प्रभाव अच्छा न हो, तो कच्चे माल को रिडक्शन वातावरण में कुछ समय तक रखकर उसे पुनर्उपयोग योग्य बनाया जा सकता है।
⑵. यदि रूपांतरण एजेंट गंभीर रूप से विषाक्त हो जाए, तो:
① आपूर्ति बंद कर दें, एवं नाइट्रोजन चक्र को बनाए रखें। रूपांतरण प्रणाली का दबाव 0.5-1.0 MPa रखें; वायु की मात्रा को सामान्य 20%-30% पर ही रखें। बेडलेयर का तापमान सामान्य संचालन तापमान से थोड़ा कम रखें, एवं 8 घंटे तक ऐसे ही चलाएं।
② प्रेस के प्रवेश बिंदु पर हाइड्रोजन जोड़ें, ताकि पानी एवं हाइड्रोजन का अनुपात लगभग 3 हो जाए। इसी स्थिति में 4 घंटे तक चलाएं। यदि चक्रीय वायु में H₂S की मात्रा अधिक हो, तो हाइड्रोजन जोड़कर उसे प्रतिस्थापित करें। ③जब आउटपुट H₂S की मात्रा 0.2 पीपीएम से कम हो जाती है, तो हाइड्रोजन देना बंद कर दिया जाता है। इसके बाद नाइट्रोजन डालकर वहाँ मौजूद अशुद्धियों को हटा दिया जाता है। ऑक्सीकरण वातावरण में कैटलिस्ट की सूक्ष्म छिद्रों में जमी हुई कार्बन सामग्री को भी जला दिया जाता है। ； ④जब रूपांतरण प्रक्रिया के दौरान इनलेट एवं आउटलेट में CO की मात्रा समान होती है, तो प्रेस के इनलेट में हाइड्रोजन जोड़कर पानी एवं हाइड्रोजन का अनुपात लगभग 3 तक बढ़ा दिया जाता है; इसके बाद पुनः सल्फर निकाला जाता है। रूपांतरण प्रक्रिया के आउटलेट में सल्फर की मात्रा का निरंतर विश्लेषण किया जाता है। यदि सल्फर की मात्रा अधिक हो, तो हाइड्रोजन का उपयोग करके उसे हटा दिया जाता है। जब आउटलेट में H₂S की मात्रा 0.1 ppm से कम हो जाती है, तो इसी स्थिति में 4 घंटे तक प्रक्रिया जारी रखी जाती है; इसके बाद ； ⑤उचित प्रक्रिया के अनुसार, उत्प्रेरक को 8-12 घंटों तक अपचयित किया जाता है। 38. पद-परिवर्तन की प्रक्रिया में सामान्य रूप से क्या कदम उठाए जाते हैं, एवं किन बातों का ध्यान रखना आ उत्तर: (1) रूपांतरण प्रक्रिया में N के चक्र को स्थापित किया जाता है; इसके बाद आग लगाकर तापमान बढ़ाया जाता है। तापमान बढ़ने की दर 50℃/घंटा से अधिक नहीं होनी चाहिए। सिस्टम का दबाव लगभग 1.0 MPa पर ही बना रहना चाहिए। ； ⑵बंदी की स्थिति के आधार पर, मध्यम-परिवर्तन रिएक्टर में प्रवेश करने हेतु उपयुक्त समय चुना जाता है। यदि संक्षिप्त समय के लिए उत्पादन बंद रहने के दौरान बेड का तापमान 300℃ से अधिक हो जाए, तो ट्रांसफॉर्मेशन पॉइंट 320 पर ही इसे शामिल कर लिया जाता है। यदि उत्पादन लंबे समय तक बंद रहे, तो तापमान भी ट्रांसफॉर्मेशन के साथ ही बढ़ता रहता है ध्यान दें: इसे धीरे-धीरे ही जोड़ना चाहिए, ताकि कोई बड़ा उतार-चढ़ाव न हो। ⑶जब रूपांतरण भट्टी का प्रवेश तापमान 450℃ हो, निकास तापमान 750℃ हो, मध्यवर्ती बेड का न्यूनतम तापमान 200℃ से अधिक हो, स्टीम बैग का दबाव 2.0 MPa हो, स्टीम एवं पानी के नमूनों का विश्लेषण संतोषजनक आए एवं हाइड्रोस्टैटिक विधि से अतिरिक्त जल निकाल दिया जाए, तब 5-6 टन/घंटा की दर से स्टीम मिलाई जाती है; साथ ही अपचयन हेतु तरल अमोनिया भी मिलाया जाता है। जब शुद्धता 70% से अधिक हो जाती है, तब समय गणना शुरू हो जाती है। 8-12 घंटों तक अपचयन प्रक्रिया जारी रहती है; इस दौरान धीरे-धीरे वाष्पभाण्ड का दबाव 3.0 MPa तक बढ़ाया जाता है। ध्यान दें: पुनर्स्थापना प्रक्रिया के दौरान, प्रवाह दर को 4000 Nm/h पर बनाए रखें; ताकि हाइड्रोजन एवं ऑक्सीजन का उचित अनुपात, साथ ही पानी एवं हाइड्रोजन का अनुपात भी बना रहे। ； ⑷रिड्यूसन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, जब डीसल्फराइज्ड गैस का नमूना लेकर उसका विश्लेषण करने पर वह उचित पाया जाता है, तब धीरे-धीरे डीसल्फराइजेशन दबाव को बढ़ाया जाता है। जब यह दबाव रूपांतरण दबाव से अधिक हो जाता है, तो रूपांतरण इनलेट वाल्व एवं ऊपर/नीचे के वाल्व खोल दिए जाते हैं। सर्कुलेटर के इनलेट पर दबाव एवं तापमान के आवश्यक मानों के अनुसार सर्कुलेटर को बंद कर दिया जाता है; इसके बाद फ्लेम टॉर्च के माध्यम से दबाव को नियंत्रित किया जाता है, एवं स्थिति स्थिर ध्यान दें: मध्यम स्तर पर ही फ्लेम का उपयोग करके दबाव को नियंत्रित करें। जल-कार्बन अनुपात को स्थिर रखें, एवं पल्स आधार पर इनपुट देने से बचें। दबाव बढ़ाते समय जल-कार्बन अनुपात को बहुत कम न होने दें। ； ⑸PSA नियंत्रण वाल्व, साथ ही ऊपर/नीचे के वाल्वों को खोलकर PSA में जोड़ें। ； ध्यान दें: विश्लेषण हेतु नमूने लेने से पहले गैस में होने वाले परिवर ； ⑹जब PSA सामान्य हो जाता है, तब डीसॉर्प्शन गैस को भट्ठी में डाला जाता है; शुद्धिकरण जल प्रणाली को सक्रिय किया जाता है। स्टीम ड्रम एवं विभिन्न वॉटर टैंकों में जल-स्तर को नियंत्रित किया जाता है, एवं सभी पैरामीटरों को सामान्य संचालन मानों पर समायोजित किया जाता है। 39. रूपांतरक की अवक्षयन परिस्थितियाँ क्या हैं? ⑴सर्कुलेटिंग प्रेस सही तरीके से कार्य कर रहा है, एवं सिस्टम में नाइट्रोजन का चक्रण संभव हो रहा है। सिस्टम का दबाव लगभग 1.0 MPa है। ； ⑵मध्यवर्ती ट्रांसफॉर्मर को सिस्टम में शामिल कर दिया गया है, एवं मध्यवर्ती ट्रांसफॉर्मर की न्यूनतम तापमान सीमा, भाप के आर्द्रता-बिंदु की तुलना में 20℃ से अधिक है ； ⑶रूपांतरण हेतु इनलेट तापमान 450℃, जबकि आउटलेट तापमान 750℃ है।℃ ； ⑷बॉयलर में पानी का स्तर सामान्य है; बॉयलर का दबाव 2.0 मेगापास्कल है। बॉयलर में मौजूद पानी एवं भाप के नमूनों की जाँच भी सही पाई गई है। ； ⑸तरल नाइट्रोजन की मात्रा पूरी हो चुकी है, एवं तरल नाइट्रोजन टैंक का दबाव, सिस्टम के दबाव से 0.3-0.5 MPa अधिक है; ⑹ वायवीय वाल्व से पहले जल-निकासी की प्रक्रिया पूरी हो चुकी है। ； 40. हाइड्रोजन उत्पादन दर को प्रभावित करने वाले कारक कौन-कौन से हैं? उत्तर: ⑴, कच्चे माल के गुण – अर्थात्, H/C अनुपात जितना अधिक होगा, हाइड्रोजन की प्राप्ति दर भी उतनी ही अधिक होगी। ； ⑵, PSA संचालन पैरामीटरों में परिवर्तन ； जितने अधिक पैरामीटर होंगे, उतनी ही अधिक दक ； ⑶अवशोषण दबाव का सेटिंग मान बदल गया। ； ⑷, दबाव संबंधी सेटिंग मानों में होने वाले परिवर्तनों का विश्लेष ； ⑸उत्पादों की शुद्धता संबंधी आवश्यकताओं में परिवर्तन हो रहा है; शुद्धता जितनी अधिक होती है, उत्पादन ； ⑹त्रुटियों की गणना या विश्लेषण करना। ； ⑺रूपांतरणकारी पदार्थों, मध्यवर्ती पदार्थों की गतिविधियों में होने ； ⑻प्रक्रिया-पाइपलाइनों में होने वाले लीकेज की स्थिति। 41. रूपांतरण हेतु आवश्यक कच्चा माल क्या है? उत्तर: सल्फर की मात्रा