टार-टोलुइन अघुलनशील पदार्थों की मात्रा अधिक होना, चिपचिपाहट अधिक होना, एवं पानी की मात्रा अध

भट्ठी की ऊपरी सतह का तापमान, एवं कोयले के उपयोग से संबंधित कारकों का ही अधिक प्रभाव है।

इस पोस्ट को अंतिम बार sdos34 द्वारा 2016-7-18 08:22 पर संपादित किया गया। इन सूचकांकों पर प्रभाव डालने वाले कारकों में कोयले की गुणवत्ता, विभिन्न प्रकार के कोयलों का अनुपात, एवं कोक निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले भट्टियों में ऊपरी हिस्से का तापमान शामिल है। वर्तमान में हमारे पास ऐसी तकनीक है, जिसके द्वारा टार एवं अमोनिया जल को तेजी से अलग किया जा सकता है; इससे जल की मात्रा 1 से कम की जा सकती है। 65–80 डिग्री सेल्सियस तापमान पर उत्पादों से अतिरिक्त जल निकाला जा सकता है, जिससे भाप की खपत कम होती है। टार का चिपचिपापन 5%-20% तक कम हो जाता है। इससे चक्रीय अमोनिया जल की गुणवत्ता में सुधार होता है, अपशिष्ट जल में COD की मात्रा कम हो जाती है। इससे वाष्पीकरण टॉवर, प्रारंभिक शीतलक एवं अंतिम शीतलक में लगने वाला प्रतिरोध कम हो जाता है, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है। मरम्मत की आवृत्ति एवं लागत में 20%-80% तक की कमी आती है। निवेश का समग्र लाभ 300%-600% या उससे भी अधिक होता है।
【उदाहरण】 चीन के उत्तरी हिस्से में स्थित एक कोक निर्माण संयंत्र में, कोक का उत्पादन 900,000 टन/वर्ष है, जबकि टार का उत्पादन 33,000 टन/वर्ष है। 〔उपयोग से पहले〕 ■ टार का घनीकरण बहुत अधिक है; मशीनी तरीकों से इसे मध्यवर्ती टैंक में भेजा जाता है। मध्यवर्ती टैंक में 8 घंटे तक पानी निकालने के बाद, टार में मौजूद पानी की मात्रा 13% से 20% तक रह जाती है। ■टार उत्पादों के बड़े टैंकों में, 90°C से 95°C तापमान पर भाप का उपयोग करके जल निकाला जाता है; इस प्रक्रिया में 3 से 5 दिन लगते हैं, और टार में मौजूद जल की मात्रा 4% से कम हो जाती है। 〔अनुप्रयोग के बाद〕 ■ चक्रीय अमोनिया पंप के इनलेट में टार-अमोनिया विभाजक पदार्थ मिलाया जाता है। ल ■ टार-मध्यवर्ती टैंक में जल की मात्रा 2% से 4% तक घट जाती है। ल ■ दवा की मात्रा बढ़ाएं, नमी को 0.5% से 1.0% तक घटाएं। ■टार उत्पादों के बड़े टैंकों में निर्जलीकरण हेतु भाप का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं ■शेष अमोनिया-युक्त तेल एवं अवक्षेपणीय पदार्थों की मात्रा में काफी कमी आई, जिससे अमोनिया के वाष्पीकरण एवं अपशिष्ट जल के शोधन में सह टार-अमोनिया विभाजक, टार एवं अमोनिया के बीच विभाजन की प्रक्रिया को तेज करता है; साथ ही टार में मौजूद जल को भी जल्दी हटाने में मदद क

इस पोस्ट को अंतिम बार wfb123456 द्वारा 2018-1-3 को 15:17 बजे संपादित किया गया। इसका संबंध आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली कोयले की मात्रा, भट्ठी के ऊपरी हिस्से का तापमान, एवं कोयले के प्रकार से है। हमारी कंपनी द्वारा आयात किए गए उच्च-कार्यक्षमता वाले विस्थापक/डिमर्जेंट, आपकी समस्याओं को हल करने में मदद क डिमर्जेंस: यह तेल एवं पानी के बीच अलगाव की प्रक्रिया को तेज करता है।
विस्कोसिटी में कमी: यह सतह पर तेल की परत बनाता है; इससे टार की गतिशीलता बढ़ जाती है, एवं टार की चिपचिपाहट कम हो जाती है।
सफाई: यह अशुद्धियों को नरम करके उन्हें धीरे-धीरे हटा देता है; इससे पाइपों एवं उपकरणों पर जमी अशुद्धियाँ साफ हो जाती हैं। इस प्रकार, बाद के चरणों में कूलरों पर लगने वाला प्रतिरोध भी कम हो जाएगा; अमोनिया उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाले टैंकों से तेल निकालने की आवृत्ति भी कम हो जाएगी, एवं COD का मान भी कम हो जाएगा। हमारी दवा का उपयोग करने से आपकी पूरी प्रणाली को लाभ होगा। इससे सर्कुलेटिंग अमोनिया नोजलों में होने वाली रुकावटें कम हो जाएंगी, सफाई का कार्य आसान हो जाएगा, पाइपों में जमी गंदगी दूर हो जाएगी, उपकरणों की उम्र बढ़ जाएगी। साथ ही, टार कचरे से टार को भी पुनः प्राप्त किया जा सकेगा, जिससे आपको उत्पादन में वृद्धि जैसे प्रत्यक्ष लाभ होंगे। यदि आपकी रुचि है, तो कृपया हमसे संपर्क करें; विस्तार से हम बाद में बात करेंगे। संपर्क नंबर: श्री लियू: 13603574230, श्री वांग: 18235786160

पानी की मात्रा अधिक है; यदि यांत्रिक तरीकों से पानी को शुद्ध किया जाए, तो टार एवं पानी का स्राव ठीक से नियंत्रित नहीं हो पाएगा।

भट्ठी के ऊपरी हिस्से का तापमान अत्यधिक है; कोयले के टुकड़ों की ऊँचाई यथावश्यक है या नहीं, इसकी जाँच करें। कोयला निकालते समय कोयले की स्थिति भी देखें।

1. कोक भट्टी का तापमान अत्यधिक होना, या अस्थिर रहना। 2. फैन रूम में संग्रहण वायुमार्गों पर दबाव स्थिर न होने के कारण, अत्यधिक राख, धूल आदि संग्रहण वायुमार्गों में जमा हो जाते हैं, एवं वे टार में घुल जाते हैं। नमी का मतलब है अलगाव की समस्या। टार एवं अमोनिया वाले तरल पदार्थों को अलग नहीं किया जा सकता; इसके लिए सबसे पहले नियमानुसार तेल को दबाना आवश्यक है, और दूसरी बात वही है जो शुरुआत में बताई धीरे-धीरे सब ठीक हो जाएगा।

यह समस्या भट्ठी की ऊपरी सतह पर मौजूद तापमान बहुत अधिक होने के कारण होती है। आप यह जाँच सकते हैं कि कोयले की मात्रा सही है या नहीं, एवं वहाँ का तापमान कितना है।

कोयले की गाँठों से अतिरिक्त कोयले को हटान； स्थानिक तापमान ； मिश्रित कोयला ； ऑयल प्रेशर संचालन से इसका संबंध है।