कोयले से अरोमैटिक्स के उत्पादन की आर्थिक व्यवहार्यता 40 डॉलर प्रति बैरल के तेल मूल्य पर भी साबित हुई है; भविष्य उज्ज्वल है
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कोयले से बनने वाले आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों की आर्थिक व्यवहार्यता, 40 डॉलर प्रति बैरल की तेल कीमतों की परीक्षा में भी सफल रही; इसका भविष्य उज्ज्वल है।लेखक/स्रोत: चाइना केमिकल इंडस्ट्री न्यूज़पेपर
तारीख: 2016-07-13
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“जहाँ तक इस परियोजना की आर्थिक व्यवहार्यता का सवाल है, तो अनुमानों के अनुसार, वर्तमान में कम तेल कीमतों के बावजूद भी हुआडियान यूलिन कोयला-आधारित आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन परियोजना से अच्छा लाभ हो रहा है।” ”हुआदियन कोयला उद्योग समूह के कोयला-रसायन प्रबंधन विभाग के उप निदेशक वांग टोंग ने हाल ही में कहा। वांग टोंग का कहना है कि, जब अंतरराष्ट्रीय कच्चे तेल की कीमत लगभग 40 डॉलर/बैरल होती है, तब सबसे महत्वपूर्ण एरोमेटिक उत्पाद अर्थात् पैराक्सीलीन की बाजार कीमत 6200 युआन/टन होती है। परियोजना में होने वाले निवेश, मूल्यह्रास, कोयले एवं पानी की कीमतों को ध्यान में रखते हुए, यदि फेनोल की बिक्री की कीमत 5794 युआन/टन तक पहुँच जाए, तो हुआडियान यूलिन की कोयले से फेनोल उत्पादन परियोजना लाभ-हानि के संतुलन तक पहुँच सकती है। हाल ही में, 40 डॉलर/बैरल के अंतरराष्ट्रीय तेल मूल्य के अनुसार, युलिन क्षेत्र में एरोमैटिक्स की उत्पादन लागत 5960 युआन/टन तक पहुँच सकती है (240 युआन/टन के परिवहन शुल्क के साथ, पूर्वी चीन के बाजार में इसकी कीमत ठीक 6200 युआन/टन होती है)। इस अनुमान के अनुसार, यूलिन परियोजना से हर साल 100 मिलियन से अधिक का लाभ हो सकता है। ज्ञात हो कि इससे पहले चाइना टियानचेन इंजीनियरिंग कंपनी ने कोयले से एरोमैटिक्स उत्पादन परियोजना की आर्थिक व्यवहार्यता का मूल्यांकन किया था। इसके निष्कर्ष में यह बताया गया था कि जब अंतरराष्ट्रीय तेल की कीमत 70 अमेरिकी डॉलर/बैरल होती है, तो पैरा-ज़ाइलीन की कीमत 7565 युआन/टन होती है। इस समय, हुआडियान यूलिन परियोजना की आंतरिक बेंचमार्क रिटर्न दर 11% (कर-पूर्व) तक हो सकती है। याहुआ कंसल्टिंग कंपनी के अनुमान के अनुसार, आने वाले वर्षों में अंतरराष्ट्रीय कच्चे तेल की कीमतें 50 से 90 डॉलर/बैरल के बीच रहेंगी। इसके अनुसार, पारा-डाइक्सीलीन के आयात पर लगने वाला कर 5905 से 9226 युआन/टन होगा। दूसरे शब्दों में, आने वाले कुछ वर्षों या उससे भी अधिक समय तक, भले ही अंतरराष्ट्रीय कच्चे तेल की कीमतें 50 डॉलर/बैरल के निम्न स्तर पर ही बनी रहें, तब भी हुआदियन युलिन परियोजना से प्रतिवर्ष 200 मिलियन युआन से अधिक का लाभ होगा। यह तो इसी धारणा पर आधारित है कि अंतिम उत्पाद पैराक्सीलेन ही होगा। वास्तव में, चूँकि हुआडियन परियोजना अब ऊपर-नीचे की ओर एकीकृत, पूर्ण आपूर्ति श्रृंखला के रूप में कार्य कर रही है; इसलिए इसमें खुले खंड कम हैं, समग्र लागत कम है, जिससे उत्पादों का लाभ मार्जिन एवं परियोजना से होने वाला लाभ अधिक होता है। पेट्रोलियम एवं रसायन उद्योग नियोजन संस्थान तथा चीनी कंपनी ‘तियानचेन इंजीनियरिंग’ द्वारा संयुक्त रूप से किए गए अध्ययनों के परिणाम भी यही दर्शाते हैं कि कोयले से बनने वाले आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों में अच्छी प्रतिस्पर्धात्मकता एवं अच्छा लाभ है। इस रिपोर्ट में बताया गया है कि जब अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कच्चे तेल की कीमत 80 डॉलर प्रति बैरल होती है, तो एक ही मिलियन टन क्षमता वाले आरोमैटिक यौगिक उत्पादन संयंत्र में, नैफ्था से आरोमैटिक यौगिकों के उत्पादन की लागत 7822 युआन/टन, मेथनॉल से आरोमैटिक यौगिकों के उत्पादन की लागत 7921 युआन/टन, एवं कोयले से बने मेथनॉल से आरोमैटिक यौगिकों के उत्पादन की लागत 5455 युआन/टन होती है। कोयले आधारित मेथनॉल से एरोमैटिक्स बनाने की लागत में फायदा स्पष्ट है। “कोयला-आधारित मेथनॉल से एरोमैटिक्स बनाने की प्रतिस्पर्धात्मकता, लाभप्रदता एवं भविष्य की संभावनाएँ काफी अच्छी हैं। ”त्सिंगहुआ विश्वविद्यालय के प्रोफेसर एवं फ्लूइडाइज्ड बेड विधि से मेथनॉल से आरोमैटिक्स उत्पादन तकनीक के अग्रणी विशेषज्ञ वेई फेई ने कहा। वेई फेई का कहना है कि, कोयले से बनने वाले आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन एवं ओलेफिन हाइड्रोकार्बन, नए प्रकार के कोयला-आधारित उच्च-प्रसंस्कृत उत्पादों के रूप में, विभिन्न उत्पाद विकास दिशाओं का प्रतिनिधित्व करते हैं। इनकी उप-उत्पाद श्रृंखलाएँ बहुत ही विविध हैं, एवं इनका उपयोग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है। वर्तमान में, पैराक्सीलीन की कीमत एथिलीन एवं प्रोपीलीन के बराबर है; इसलिए अल्पावधि में इनकी प्रतिस्पर्धात्मकता भी लेकिन दीर्घकालिक रूप से, मेथनॉल से एरोमैटिक्स बनाने की प्रक्रिया की विशेषताएँ अधिक स्पष्ट हैं एवं इसके भविष्य की संभावनाएँ भी अधिक हैं। पहली बात यह है कि आरोमेटिक हाइड्रोकार्बनों के बाजार में मांग एवं आपूर्ति के बीच का अंतर चूँकि कोयले से ओलेफिन्स का उत्पादन (जिसमें मेथनॉल से ओलेफिन्स एवं कोयले से पॉलीप्रोपिलीन का उत्पादन भी शामिल है) पहले ही एक निश्चित स्तर तक विकसित हो चुका है, इसलिए आगे भी कई परियोजनाएँ शुरू की जाएँगी। इसके अलावा, सस्ते आयातित इथेन के उपयोग से इथिलीन का उत्पादन बढ़ रहा है; प्रोपेन से प्रोपिलीन के उत्पादन की क्षमता भी बढ़ रही है। इस कारण आने वाले वर्षों में चीन में इथिलीन की मांग एवं आपूर्ति के बीच का अंतर कम होता जाएगा। प्रोपिलीन बाजार में अतिरिक्त आपूर्ति का खतरा भी है। इन सभी कारकों के कारण कोयले से ओलेफिन्स उत्पादन संबंधी परियोजनाओं के लाभदायक होने की संभावना कम हो जाएगी। इसके विपरीत, नेफ्था की आपूर्ति में गंभीर कमी, पारा-डाइक्सीलीन संबंधी परियोजनाओं को लेकर उत्पन्न भ्रम आदि कारणों से, आने वाले वर्षों में हमारे देश में एरोमैटिक्स का उत्पादन एवं उत्पादन क्षमता में सीमित वृद्धि ही होगी। मांग एवं आपूर्ति के बीच का अंतर अभी भी बना रहेगा, जबकि कोयला-आधारित मेथनॉल से एरोमैटिक्स बनाने के क्षेत्र में बहुत अवसर मौजूद हैं। दूसरा कारण यह है कि कच्चे माल की कमी के कारण कोयला-आधारित एरोमेटिक्स को विकास हेतु दुर्लभ अवसर प्राप्त ह पिछले कुछ वर्षों में, कच्चे माल का हल्का होना एवं पेट्रोल की गुणवत्ता में सुधार होने के कारण अंतरराष्ट्रीय स्तर पर आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों की वृद्धि धीमी हो गई है; यह तो एक भविष्य में, शेल गैस के उत्पादन में वृद्धि के साथ, रिफाइनरियों में उपयोग होने वाले कच्चे माल का हल्कापन और भी स्पष्ट हो जाएगा; इसके परिणामस्वरूप अरोमैटिक यौगिकों के उत्पादन में वृद्धि कठिन हो जाएगी। पेट्रोल की गुणवत्ता में सुधार हेतु अधिक मात्रा में रीफॉर्म्ड एरोमैटिक्स की आवश्यकता होती है; इस कारण एरोमैटिक्स उत्पादन हेतु आवश्यक हाइड्रोकार्बन सामग्री की कमी हो रही है। इससे एरोमैटिक्स उत्पादन में वृद्धि मांग वृद्धि के अनुरूप नहीं हो पा रही है। इसके परिणामस्वरूप एरोमैटिक्स उत्पादों की कीमतें बढ़ रही हैं। ऐसी स्थिति में, कोयले से मेथनॉल बनाकर एरोमैटिक्स उत्पादन करने वाली परियोजनाओं को अवसर मिल रहे हैं, क्योंकि इन परियोजनाओं में लागत कम है। तीसरा, आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों को अन्य उत्पादों के साथ आसानी से जोड़ा जा सकत एथिलीन की तरह, एरोमैटिक्हाइड्रोकार्बन भी अत्यंत महत्वपूर्ण बुनियादी रासायनिक कच्चा माल हैं, जिनका उपयोग कई उच्च-स्तरीय क्षेत्रों में किया जा सकता है। कोयला-आधारित मेथनॉल से एरोमैटिक्स बनाने की परियोजनाओं में, परियोजना-स्वामी के पास उपलब्ध संसाधनों या परियोजना-स्थल की बाजार स्थितियों के आधार पर, ऊपर एवं नीचे की प्रक्रियाओं को लचीले तरीके से जोड़ा जा सकता है; इस तरह मिश्रित एरोमैटिक्स तैयार करके उन्हें तेल शोधन प्रक्रियाओं में उपयोग में लाया जा सकता है। ； डाइमेथिलबेंजीन को अलग से भी उत्पादित करके बेचा जा सकता है। ； पैरा-ज़ाइलीन के उत्पादन के बाद, इसे पॉलिएस्टर, उच्च-स्तरीय रबर, इंजीनियरिंग प्लास्टिक आदि उत्पादों में भी विकसित किया जा सकता है। इससे उत्पादों का उच्च-स्तरीय एवं विविधीकृत होना संभव होगा। ऐसा करने से उत्पादों से जुड़े एकल जोखिमों से बचा जा सकेगा, एवं परियोजना की लाभप्रदता एवं बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में भी वृद्धि होगी। चौथा, परमाणु अर्थशास्त्र के दृष्टिकोण से, कोयले से एरोमैटिक्स बनाने के फायदे काफी स्पष्ट हैं। यदि मेथनॉल को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन बनाए जाएं, तो मिश्रित आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों में हाइड्रोजन एवं कार्बन का अनुपात 1.2 से 1.4 होता है। सैद्धांतिक रूप से, यदि मेथनॉल पूरी तरह से आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों में परिवर्तित हो जाए, तो प्रति 1 टन पैराक्सीलीन बनाने हेतु केवल 2.42 टन मेथनॉल ही आवश्यक होगा; साथ ही बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन एवं पानी भी उत यदि हाइड्रोजन के पुनर्उपयोग से मेथनॉल का उत्पादन बढ़ाने की बात की जाए, तो 2.184 टन मेथनॉल से 1 टन पैरा-ज़ाइलीन का उत्पादन संभव है। कोयले को प्रारंभिक कच्चे माल के रूप में लेते हुए, कोयले में हाइड्रोजन-कार्बन अनुपात लगभग 0.6 है; एरोमैटिक यौगिकों में यह अनुपात 1.2 से 1.4 के बीच है, जबकि ओलेफिन्स में यह अनुपात लगभग 2 है। जाहिर है, अरोमेटिक हाइड्रोकार्बनों में हाइड्रोजन एवं कार्बन का अनुपात कोयले के समान ही होता है। कोयले से अरोमेटिक हाइड्रोकार्बन बनाने की प्रक्रिया में आवश्यक हाइड्रोजन की मात्रा, कोयले से ऑलिफिन बनाने की प्रक्रिया की तुलना में कम होती है; इस प्रक्रिया में उत्सर्जित कार्बन डाइऑक्साइड की मात्रा भी काफी कम होती है। इस प्रक्रिया में आवश्यक कच्चे माल एवं ऊर्जा की मात्रा भी कम होती है। जब ऑलिफिन एवं अरोमेटिक हाइड्रोकार्बनों की कीमतें समान या लगभग समान होती हैं, तो कोयले से अरोमेटिक हाइड्रोकार्बन बनाना आर्थिक रूप से अधिक लाभ “पिछले दो वर्षों में, कोयले से ओलेफिन्स बनाने की परियोजनाओं ने अच्छी लाभप्रदता एवं जोखिम सहन करने की क्षमता दर्शाई है; इसलिए उम्मीद है कि कोयले से आरोमैटिक्स बनाने की परियोजनाएँ भी भविष्य में निवेशकों को अच्छा लाभ देंगी। ”वेई फेई ने कहा।
शीर्षक देखकर तो ऐसा लगा कि परियोजना पहले ही शुरू हो चुकी है… “एल. हुआडियान यूलिन में कोयले से फेनोल बनाने संबंधी परियोजना की नवीनतम प्रगति”। स्रोत: 2016-06-30 09:10:57।
28 जून को प्राप्त जानकारी के अनुसार, हुआडियान यूलिन में कोयले से मेथनॉल बनाकर उससे फेनोल तैयार करने संबंधी परियोजना का प्रारंभिक कार्य सफलतापूर्वक पूरा हो चुका है। 10 विशेष रिपोर्टें एवं 4 अन्य आवश्यक मंजूरियाँ भी प्राप्त हो चुकी हैं। इस परियोजना के मुख्य हिस्से, अर्थात् मेथनॉल से फेनोल बनाने संबंधी प्रक्रियाओं का विकास हुआडियान कोयला उद्योग, चाइनीज विश्वविद्यालय एवं पेट्रोचाइना हुआदोंग डिज़ाइन इंस्टीट्यूट द्वारा संयुक्त रूप से किया गया है। इसके अलावा, परियोजना हेतु आवश्यक 13 अन्य विशेष प्रौद्योगिकियों को लाने संबंधी कार्य पूरे हो चुके हैं; अब परियोजना के समग्र डिज़ाइन पर काम चल रहा है। परियोजना संबंधी रिपोर्ट को शान्सी प्रांतीय विकास एवं सुधार आयोग द्वारा स्वीकार कर लिया गया है; पर्यावरणीय मूल्यांकन संबंधी आवश्यक दस्तावेज़ जुड़ने के बाद ही इस परियोजना इस परियोजना से संबंधित पर्यावरणीय मूल्यांकन रिपोर्ट तैयार की जा रही है; इसे जल्द ही पर्यावरण मंत्रालय को अनुमोदन हेतु भेजा जाएगा। इसकी जल-संसाधन संबंधी रिपोर्ट भी पहले ही अनुमोदन हेतु भेजी
28 जून को प्राप्त जानकारी के अनुसार, हुआडियान यूलिन में कोयले से मेथनॉल बनाकर उससे फेनोल तैयार करने संबंधी परियोजना का प्रारंभिक कार्य सफलतापूर्वक पूरा हो चुका है। 10 विशेष रिपोर्टें एवं 4 अन्य आवश्यक मंजूरियाँ भी प्राप्त हो चुकी हैं। इस परियोजना के मुख्य हिस्से, अर्थात् मेथनॉल से फेनोल बनाने संबंधी प्रक्रियाओं का विकास हुआडियान कोयला उद्योग, चाइनीज विश्वविद्यालय एवं पेट्रोचाइना हुआदोंग डिज़ाइन इंस्टीट्यूट द्वारा संयुक्त रूप से किया गया है। इसके अलावा, परियोजना हेतु आवश्यक 13 अन्य विशेष प्रौद्योगिकियों को लाने संबंधी कार्य पूरे हो चुके हैं; अब परियोजना के समग्र डिज़ाइन पर काम चल रहा है। परियोजना संबंधी रिपोर्ट को शान्सी प्रांतीय विकास एवं सुधार आयोग द्वारा स्वीकार कर लिया गया है; पर्यावरणीय मूल्यांकन संबंधी आवश्यक दस्तावेज़ जुड़ने के बाद ही इस परियोजना इस परियोजना से संबंधित पर्यावरणीय मूल्यांकन रिपोर्ट तैयार की जा रही है; इसे जल्द ही पर्यावरण मंत्रालय को अनुमोदन हेतु भेजा जाएगा। इसकी जल-संसाधन संबंधी रिपोर्ट भी पहले ही अनुमोदन हेतु भेजी
इस रिपोर्ट में बताया गया है कि जब अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कच्चे तेल की कीमत 80 डॉलर प्रति बैरल होती है, तो एक ही मिलियन टन क्षमता वाले आरोमैटिक यौगिक उत्पादन संयंत्र में, नैफ्था से आरोमैटिक यौगिकों के उत्पादन की लागत 7822 युआन/टन, मेथनॉल से आरोमैटिक यौगिकों के उत्पादन की लागत 7921 युआन/टन, एवं कोयले से बने मेथनॉल से आरोमैटिक यौगिकों के उत्पादन की लागत 5455 युआन/टन होती है। कोयले आधारित मेथनॉल से एरोमैटिक्स बनाने की लागत में फायदा स्पष्ट है। मुझे यह वाक्य समझ में नहीं आ रहा है। मेथनॉल से एरोमैटिक्स बनाने एवं कोयले-आधारित मेथनॉल से एरोमैटिक्स बनाने में लागत में इतना बड़ा अंतर क्यों है? पहले मामले में मेथनॉल कहाँ से आता है… क्या वह कोयले से ही नहीं आता? बाद वाले मेथनॉल का निर्माण कोयले से होता है, यह तो स्पष्ट ही है। उम्मीद है कि कोई विशेषज्ञ इसका जवाब देगा।
लेख में दिए गए सूत्र के अनुसार, कीमतों में अंतर मेथनॉल के कारण होना चाहिए। क्या आयात किया जाने वाला मेथनॉल सभी मामलों में प्राकृतिक गैस से ही बनता है? विदेशों में प्राकृतिक गैस की लागत? क्या यह घरेलू कीमतों की तुलना में बहुत सस्ता है? देश में, प्राकृतिक गैस से मेथनॉल बनाने हेतु लगने वाली लागत आमतौर पर 1800 है (प्राकृतिक गैस की कीमत 1.2)। जबकि कोयले से मेथनॉल बनाने हेतु लगने वाली लागत 1100 है (कोयले की कीमत 300)। क्या यही कारण है?
वास्तव में, कोयले से अरोमैटिक्स बनाने की प्रक्रिया (MTA) एवं कोयले से पेट्रोल बनाने की प्रक्रिया (MTG) लगभग एक जैसी ही हैं; दोनों में मेथनॉल को आणविक छलनियों के माध्यम से अरोमैटिक यौगिकों में परिवर्तित किया जाता है। बस इनके नाम अलग-अलग हैं। मुझे याद है कि मैंने एक रिपोर्ट पढ़ी थी, जिसमें त्सिंगहुआ विश्वविद्यालय के FMTA एवं कोयला-रसायन अनुसंधान संस्थान के MTA (MTG) की तुलना की गई थी। FMTA में एरोमेटिक हाइड्रोकार्बनों का चयनात्मकता-गुणांक (या फिर उत्पादन-दर?) क्या है? ) 33% है (BTX>27), जबकि MTA में यह 31% से अधिक है (BTX>24.8%)। एक में फ्लुइडाइज्ड बेड का उपयोग किया गया है, जबकि दूसरे में फिक्स्ड बेड का।
उनकी बकवास सुनो… अगर तेल की कीमत 80 है, तो कोयले की कीमत अभी जैसी कैसे रह सकती है? आखिरकार, कौन-से उत्पाद उपयुक्त हैं, यह तो बॉस पर ही निर्भर करता है। ओलेफिन्स के मामले में तो सभी जोर लगा रहे हैं; लेकिन आरोमैटिक्स के मामले में कितनी कंपनियाँ हैं? लेख में तो पैराक्सीलीन की बाजार कीमत को भी शामिल किया गया है, ताकि इसे एरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों की कीमतों के संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सके। मिश्रित आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों से पैराक्सीलीन बनने में कितने चरण आवश्यक हैं? उत्पादन दर कितनी है? ऊर्जा की बचत कितनी होती है? वे या तो जानते ही नहीं हैं, या फिर बोलते ही नहीं हैं! ये लोग पेट्रोकेमिकल्स के साथ “तीन-संयुक्त” व्यवस्था बनाने की बात कर रहे हैं… इसे सुनकर तो हँसी ही आ यही तो विशेषज्ञ हैं!
चालीस वर्षों की कड़ी मेहनत के बाद, पेट्रोकेमिकल उद्योग में एक “मील का पत्थर” साबित होने वाली PX तकनीक विकसित की गई। 14 अगस्त, 2015 को, चीन के पेट्रोकेमिकल उद्योग में ऐसी ही एक तकनीक विकसित की गई; यह तकनीक चीनी उपकरण निर्माण उद्योग की क्षमताओं का प्रतीक है। यह तकनीक चीनी वैज्ञानिकों द्वारा चालीस वर्षों की कड़ी मेहनत के बाद विकसित की गई, एवं इस पर चीन का स्वामित्व भी है। इस तकनीक को हाल ही में एक अंतरराष्ट्रीय तेल कंपनी ने पसंद किया है; अब यह विदेशों में भी उपयोग में आएगी, एवं “वन बेल्ट, वन रोड” परियोजनाओं में इसकी मांग बढ़ने वाली है। चालीस वर्षों में ही एक उत्कृष्ट उत्पाद तैयार होता है। बेंजीन जैसे यौगिक, जिनमें टोलुइन, पैराक्सीलीन (PX) आदि शामिल हैं, प्रमुख रासायनिक कच्चे माल हैं। हमारे जीवन के हर पहलू में इसका योगदान आवश्यक है। उदाहरण के लिए, हम जो कपड़े पहनते हैं, जिन कारों में यात्रा करते हैं, खाद्य पदार्थों एवं पेय पदार्थों के पैकेजिंग में इस्तेमाल होने वाली सामग्रियाँ, तथा विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक – ये सब एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन से संबंधित हैं। चाइना पेट्रोकेमिकल कॉर्पोरेशन के पेट्रोकेमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट के उप मुख्य अभियंता वू वेई ने ‘चाइना साइंस डेली’ के संवाददाता को बताया कि पेट्रोकेमिकल उद्योग में प्रयोग होने वाले मूल कच्चे माल दो प्रमुख श्रेणियों में आते हैं: एक है ओलेफिन्स, और दूसरा है एरोमैटिक्स। एरोमैटिक यौगिकों से बनने वाले उत्पादों की संख्या बहुत ही अधिक है। ज्ञात 8 मिलियन से अधिक कार्बनिक यौगिकों में, एरोमैटिक यौगिक लगभग 30% हिस्सा बनाते हैं। आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी प्रौद्योगिकियाँ, जटिल प्रणालियों एवं उच्च तकनीकी कौशलों पर आधारित उन्नत प्रौद्योगिकियाँ हैं; ये **पेट्रोकेमिकल उद्योग के विकास स्तर का प्रतीक हैं।** इससे पहले, दुनिया में केवल दो विदेशी कंपनियों के पास आरोमैटिक्स संबंधी पूर्ण तकनीक थी, जिससे वास्तविक रूप से तकनीकी बाजार पर उनका एकाधिकार स्थापित हो गया था। वू वेई के अनुसार, आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी प्रौद्योगिकियों में सिस्टम एकीकरण का स्तर उच्च होने एवं इनके विकास में कठिनाइयाँ होने के कारण तकनीकी बाधाएँ भी बहुत अधिक हैं। इसके अलावा, तकनीकी लाइसेंसों, विशेष अवशोषकों एवं उत्प्रेरकों आदि की लागत भी बहुत अधिक होती है। वर्ष 1975 में, हमारे देश ने 27,000 टन/वर्ष की क्षमता वाले PX संयंत्रों की तकनीक आयात की, जिसकी लागत कई मिलियन डॉलर थी। वर्ष 2007 में, 600,000 टन/वर्ष की क्षमता वाले PX संयंत्रों की तकनीक ही कई करोड़ डॉलर की थी। चीनी पेट्रोकेमिकल उद्योग के शंघाई पेट्रोकेमिकल अनुसंधान संस्थान के उप महानिदेशक कोंग डेजिन ने बताया कि आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी प्रमुख तकनीकों पर काबू पाने हेतु, 1970 के दशक से ही पेट्रोकेमिकल उद्योग, विश्वविद्यालयों एवं अनुसंधान संस्थानों के लोगों ने 40 साल से अधिक समय तक प्रयास किए। इन प्रयासों के परिणामस्वरूप चीन, अमेरिका एवं फ्रांस के बाद आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी तकनीकों का उपयोग करने वाला तीसरा देश बन गया। इस परियोजना से जुड़ी सभी तकनीकों पर हमारे देश का बौद्धिक संपदा अधिकार है; हमारे पास देश-विदेश में 100 से अधिक पेटेंट भी हैं। मिन एनज़े सहित 6 अकादमिशियनों ने इस परियोजना की प्रशंसा की एवं माना कि एरोमैटिक्स संबंधी प्रौद्योगिकियों का सफल विकास, पेट्रोकेमिकल प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में एक “मील का पत्थर” है। इस परियोजना ने प्रसंस्करण तकनीकों, इंजीनियरिंग उपकरणों, नियंत्रण विधियों एवं प्रणालियों, अवशोषण सामग्रियों एवं उत्प्रेरक सामग्रियों आदि क्षेत्रों में कई महत्वपूर्ण नवाचार एवं उपलब्धियाँ हासिल की हैं। यह परियोजना अंतरराष्ट्रीय स्तर पर भी महत्वपूर्ण है, एवं इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। एक और किले पर विजय प्राप्त करना… चीनी रसायन विज्ञान सोसाइटी के कार्यकारी निदेशक होंग डिंगयी का मानना है कि, फेनोलिक तकनीक जैसी अत्यधिक कठिन, उच्च लागत वाली एवं जोखिम भरी तकनीकों को चीन में प्रयोगशालाओं से औद्योगिक इकाइयों तक लाने में **स्तर पर मिलने वाला समर्थन, शिक्षा, अनुसंधान एवं उद्योग के बीच मजबूत सहयोग, तथा चीनी रसायन उद्योग में अनुसंधान, डिज़ाइन, निर्माण एवं उत्पादन संबंधी कार्यों में होने वाला उच्च स्तरीय समन्वय बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। 1970 के दशक से ही, चीनी पेट्रोकेमिकल साइंस रिसर्च इंस्टीट्यूट, शंघाई पेट्रोकेमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट जैसी संस्थाओं ने एरोमैटिक्स निष्कर्षण, डाइक्सीलीन आइसोमराइजेशन, टोलुइन डाइवर्जेन्सेशन एवं एल्काइल ट्रांसफर जैसी तकनीकों का विकास किया। लेकिन, PX अधिशोषण एवं पृथक्करण तकनीक पर अभी तक विजय प्राप्त नहीं हो पाई है; यह आर्मेटिक यौगिकों संबंधी तकनीकों में एक अड़चन बनी हुई है। इस कमी के कारण, हमारे देश को प्रतिवर्ष लाखों टन PX उत्पादों का आयात करना पड़ता है; इसके लिए लगभग 10 अरब अमेरिकी डॉलर विदेशी मुद्रा खर्च की जाती है। वू वेई ने पत्रकारों को बताया कि विदेशी अवशोषण-पृथक्करण तकनीकों के एकाधिकार को तोड़ने हेतु, चीनी पेट्रोलियम कंपनी ने 1990 के दशक की शुरुआत में PX अवशोषण-पृथक्करण तकनीकों पर अनुसंधान शुरू किया। इसके परिणामस्वरूप RAX-2000A नामक स्वदेशी अवशोषक विकसित किया गया। 2004 में इसका औद्योगिक परीक्षण किया गया; इसके सभी मापदंड आयातित अवशोषकों के स्तर तक या उससे भी बेहतर रहे। इसकी कीमत भी उस समय आयातित अवशोषकों की तुलना में एक-तिहाई कम रही। वर्ष 2009 में, विदेशी कंपनियों के PX अवशोषण-पृथक्करण तकनीक पर लगे एकाधिकार को तोड़ने हेतु, सीनोपेट्रोलियम ने उपाध्यक्ष दाई होउलियांग को नेता बनाकर एक विशेष समूह का गठन किया। इस समूह ने PX अवशोषण-पृथक्करण तकनीक के विकास हेतु प्रयास किए, ताकि आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी तकनीकों का पूर्ण विकास संभव हो सके। इस “कठिन चुनौती” को पार करने हेतु किसी भी कीमत पर प्रयास किए गए। उसी वर्ष, PX अधिशोषण एवं पृथक्करण तकनीक चीनी पेट्रोकेमिकल्स के “दस प्रमुख परियोजनाओं” की सूची में शामिल हुई, जिससे स्वदेशी PX अधिशोषण एवं पृथक्करण प्रक्रिया तकनीक को विकसित करने की प्रक्रिया आधिकारिक रूप से शुरू हुई। वर्ष 2011 में, चाइना पेट्रोकेमिकल्स ने अपने द्वारा विकसित PX अवशोषण-पृथक्करण तकनीक का उपयोग करके यांग्ज़ी पेट्रोकेमिकल्स में 30,000 टन/वर्ष क्षमता वाला पहला औद्योगिक संयंत्र स्थापित किया। इस संयंत्र में नए रूप से विकसित RAX-3000 नामक घरेलू अवशोषकों का उपयोग किया गया, जिससे इस स्वदेशी PX अवशोषण-पृथक्करण तकनीक की विश्वसनीयता सिद्ध हुई। इसके बाद, सीनोपेट्रोलियम ने स्वदेशी एरोमैटिक उत्पादन तकनीकों में आने वाली अंतिम बाधा – अवशोषण-पृथक्करण तकनीक – को भी पार कर लिया, और एरोमैटिक उत्पादन हेतु आवश्यक सभी तकनीकों पर अपना नियंत्रण स्थापित कर लिया। चाइना पेट्रोकेमिकल्स ने अपने स्वदेशी विकसित एरोमैटिक तकनीकों के उपयोग से हैनान में 600,000 टन/वर्ष की क्षमता वाला एक बड़ा एरोमैटिक उत्पादन संयंत्र स्थापित किया। इस संयंत्र को 27 दिसंबर, 2013 को सफलतापूर्वक चालू किया गया। नवाचारपूर्ण त्रिकोणीय कूद
होंग डिंगयी ने पत्रकारों को बताया कि 40 सालों से अधिक के समय में, हमारे देश में एरोमेटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी तकनीकों का विकास तीन चरणों से हुआ – पीछे चलना, समानांतर विकास, एवं नवाचारपूर्ण विकास। PX तकनीक, एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी तकनीकों का मूल घटक है। अवशोषण-पृथक्करण प्रक्रियाओं के विकास के उदाहरण के रूप में, वू वेई ने बताया कि PX पृथक्करण तकनीक में “सिमुलेटेड मोबाइल बेड अवशोषण-पृथक्करण प्रक्रिया” का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया अवशोषक पदार्थों, विशेष उपकरणों, प्रक्रियाओं एवं विशेष नियंत्रण प्रणालियों को एक साथ जोड़ती है; इसलिए यह प्रक्रिया काफी जटिल है, एवं इसका विकास करना बहुत ही कठिन है। PX उत्पादों में शुद्धता का स्तर बहुत ऊँचा होना आवश्यक है; यह कम से कम 99.7% से अधिक होना चाहिए। “सिमुलेटेड मोबाइल बेड” तकनीक की विशेषता यह है कि इसमें जटिल प्रक्रिया-पाइपलाइन प्रणालियाँ होती हैं। इन पाइपलाइनों में अलग-अलग प्रकार की सामग्रियाँ, जैसे कच्चा माल एवं तैयार उत्पाद, चक्रीय रूप से प्रवाहित होते रहते हैं। पाइपलाइनों में सामग्रियों के अवशेष उत्पादों को दूषित कर सकते हैं। भले ही अन्य पदार्थों की मात्रा बहुत कम हो, लेकिन उनका अवशेष रहना भी उत्पाद की शुद्धता एवं उत्पादन दर को प्रभावित करता है। तकनीकी चुनौतियों को जल्द से जल्द दूर करने हेतु, शोधकर्ताओं ने छुट्टियों एवं सप्ताहांत के समय को भी नजरअंदाज करते हुए, लगातार प्रयोग किए। इस प्रयास से उन्होंने स्वतंत्र बौद्धिक संपदा वाली “सिमुलेटेड मोबाइल बेड” तकनीक विकसित की। साथ ही, एमसीएस नियंत्रण प्रणाली से जुड़ी चुनौतियों को भी दूर किया। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपयोग में आने वाली तकनीकों से अलग, उन्होंने अभिनव तरीकों से अवशोषण प्रक्रिया हेतु आवश्यक उपकरण विकसित किए। इस प्रकार, PX अवशोषण/पृथक्करण प्रक्रिया से जुड़ी सभी तकनीकी चुनौतियों को पूरी तरह से दूर कर दिया गया। इसके अलावा, अनुसंधान एवं विकास की प्रक्रिया में, शोधकर्ता हरित एवं कम-कार्बन उत्सर्जन वाली अवधारणाओं पर भी जोर देते हैं। देश की अन्य समान सुविधाओं की तुलना में, हैनान रिफाइनरी की PX उत्पादन सुविधा में प्रति टन PX उत्पाद बनाने हेतु ऊर्जा की खपत 25% कम होती है। इस तरह, हर साल ऊर्जा खपत कम करके करोड़ों रुपये बचाए जा सकते हैं। इसके अलावा, शोधकर्ताओं ने टॉवर के ऊपरी हिस्से में मौजूद कम तापमान वाली ऊर्जा का उपयोग बिजली उत्पन्न करने हेतु किया। इससे संयुक्त उपकरणों द्वारा उत्पन्न बिजली की मात्रा, उनकी कुल ऊर्जा खपत से भी अधिक हो गई। इस प्रकार, यह उपकरण बिजली खरीदने के बजाय बाहर बिजली आपूर्ति करने में सफल रहा; प्रतिदिन 65,000 यूनिट बिजली बाहर आपूर्त की जा सकती है। इसी कारण, हैनान रिफाइनिंग का PX उपकरण, कम ऊर्जा खपत के कारण, विश्व स्तर पर एरोमेटिक यूनिटों के लिए एक नया मानदंड बन गया है। अपनी जड़ों को मजबूत बनाएं। वर्तमान में, विश्व भर में रासायनिक उद्देश्यों हेतु उपयोग होने वाले आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों की वार्षिक खपत लगभग 120 मिलियन टन है। आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन उत्पादन करने वाली कंपनियों की संख्या 130 से अधिक है, एवं ये कंपनियाँ अमेरिका, पश्चिमी यूरोप, जापान, दक्षिण कोरिया जैसे विकसित देशों/क्षेत्रों में स्थित हैं। पीएक्स एक ऐसा आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन है जिसका उपयोग व्यापक रूप से किया जाता है एवं इसकी उत्पादन तकनीक प्रतिनिधित्वकारी है। इसकी व्यापक अंतिम-उपयोग श्रृंखला है, इसलिए यह पेट्रोकेमिकल उद्योग का एक महत्वपूर्ण आधार है। वू वेई ने पत्रकारों को बताया कि हमारे देश की आर्थिक विकास दर में लगातार वृद्धि होने एवं लोगों की जरूरतों में बढ़ोतरी होने के कारण, हमारे देश में PX की खपत में तेजी से वृद्धि हो रही है। पिछले 15 वर्षों में इसकी वार्षिक वृद्धि दर 20% से अधिक रही है। अब तक, हमारा देश विश्व का सबसे बड़ा PX उपभोक्ता देश बन चुका है; लेकिन दीर्घकालिक रूप से हमारे यहाँ इसकी पर्याप्त आपूर्ति नहीं हो पाती, इसलिए हमें आयात पर ही निर्भर रहना पड़त वर्ष 2014 में लगभग 10 मिलियन टन आयात किया गया, जो कुल खपत का लगभग आधा हिस्सा था। इसमें से 75% आयात अमेरिका, जापान, दक्षिण कोरिया जैसे विकसित देशों से हुआ। जबकि देश में लोग PX उद्योग के विकास का विरोध कर रहे हैं, अमेरिका, जापान और दक्षिण कोरिया ने चीनी बाजार के लिए नए PX संयंत्र स्थापित किए हैं। लोगों की PX संबंधी चिंताओं के मद्देनजर, चाइना पेट्रोकेमिकल्स के प्रवक्ता ल्यू दापेंग का मानना है कि न केवल वैज्ञानिक दृष्टिकोण से तथ्यों को समझाना आवश्यक है, बल्कि समस्याओं की जड़ों का राजनीतिक दृष्टिकोण से भी विश्लेषण करना आवश्यक है। ऐसा करने से लोगों को यह समझ में आएगा कि राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था एवं जनजीवन से जुड़े इस उद्योग पर चीन का ही नियंत्रण होना आवश्यक है; इसे किसी अन्य देश के नियंत्रण में नहीं छोड़ा जा सकता। इसके अलावा, PX को लेकर फैली सामाजिक भय एवं आतंक की स्थिति को दूर करने हेतु, हरित एवं सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, हैनान रिफाइनरी ने परियोजना के शुरुआती चरण से ही “शून्य प्रदूषण, शून्य रिसाव, शून्य उत्सर्जन एवं अंतर्निहित सुरक्षा” को परियोजना के महत्वपूर्ण लक्ष्यों के रूप में निर्धारित किया है; ताकि “हवा में कोई उत्सर्जन न हो, जमीन पर कोई रिसाव न हो एवं भूमिगत स्तर पर कोई प्रदूषण न हो।” हैनान रिफाइनरी, अपने संयंत्रों की मूलभूत सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु, सुरक्षा एवं पर्यावरण संरक्षण संबंधी कार्यों में 20% से अधिक निवेश करती है। धुएँ में SO2 की मात्रा 20 मिलीग्राम/नैनोमीटर³ तक है, जो **प्रथम श्रेणी के उत्सर्जन मानकों से कहीं बेहतर है; यह विश्व स्तर पर भी उन्नत स्तर है। इसके अलावा, कार्बन डाइऑक्साइड जैसे ग्रीनहाउस गैसों का उत्सर्जन भी अंतरराष्ट्रीय मानकों की तुलना में हर साल 12,000 टन कम हो रहा है। इसके अलावा, कच्चे माल के शुद्धीकरण हेतु उपयोग में आने वाली इकाई में, भौतिक अवशोषण के स्थान पर उत्प्रेरकीय अभिक्रियाओं का उपयोग किया गया; इससे उत्प्रेरकों का जीवनकाल काफी बढ़ गया, एवं ठोस अपशिष्टों का उत्सर्जन 98% तक कम हो गया। होंग डिंगयी के अनुसार, हमारे देश की आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी तकनीकों से जुड़े पूर्ण बौद्धिक संपदा अधिकारों, उन्नत मानकों, एवं लगातार सुधार की प्रवृत्ति के कारण, “हम चीन की हाई-स्पीड ट्रेन तकनीकों को दुनिया भर में फैलाने की तरह, अपनी आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी तकनीकों को भी दुनिया भर में फैला सकते हैं।” ”जब हमारा देश अपनी आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन तकनीकों को विश्व स्तर पर पहुँचाने में सफल होता है, तो इससे कीमत निर्धारण में हमारा प्रभाव बढ़ जाता है। इससे संबंधित विनिर्माण उद्योगों एवं अन्य संबंधित उद्योगों का तेज़ विकास होता है, एवं हमारे देश के आर्थिक विकास की गुणवत्ता एवं दक्षता में भी सुधार होता है। साथ ही, इससे हमारे देश का संरचनात्मक परिवर्तन भी तेज़ हो जाता है।
होंग डिंगयी ने पत्रकारों को बताया कि 40 सालों से अधिक के समय में, हमारे देश में एरोमेटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी तकनीकों का विकास तीन चरणों से हुआ – पीछे चलना, समानांतर विकास, एवं नवाचारपूर्ण विकास। PX तकनीक, एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी तकनीकों का मूल घटक है। अवशोषण-पृथक्करण प्रक्रियाओं के विकास के उदाहरण के रूप में, वू वेई ने बताया कि PX पृथक्करण तकनीक में “सिमुलेटेड मोबाइल बेड अवशोषण-पृथक्करण प्रक्रिया” का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया अवशोषक पदार्थों, विशेष उपकरणों, प्रक्रियाओं एवं विशेष नियंत्रण प्रणालियों को एक साथ जोड़ती है; इसलिए यह प्रक्रिया काफी जटिल है, एवं इसका विकास करना बहुत ही कठिन है। PX उत्पादों में शुद्धता का स्तर बहुत ऊँचा होना आवश्यक है; यह कम से कम 99.7% से अधिक होना चाहिए। “सिमुलेटेड मोबाइल बेड” तकनीक की विशेषता यह है कि इसमें जटिल प्रक्रिया-पाइपलाइन प्रणालियाँ होती हैं। इन पाइपलाइनों में अलग-अलग प्रकार की सामग्रियाँ, जैसे कच्चा माल एवं तैयार उत्पाद, चक्रीय रूप से प्रवाहित होते रहते हैं। पाइपलाइनों में सामग्रियों के अवशेष उत्पादों को दूषित कर सकते हैं। भले ही अन्य पदार्थों की मात्रा बहुत कम हो, लेकिन उनका अवशेष रहना भी उत्पाद की शुद्धता एवं उत्पादन दर को प्रभावित करता है। तकनीकी चुनौतियों को जल्द से जल्द दूर करने हेतु, शोधकर्ताओं ने छुट्टियों एवं सप्ताहांत के समय को भी नजरअंदाज करते हुए, लगातार प्रयोग किए। इस प्रयास से उन्होंने स्वतंत्र बौद्धिक संपदा वाली “सिमुलेटेड मोबाइल बेड” तकनीक विकसित की। साथ ही, एमसीएस नियंत्रण प्रणाली से जुड़ी चुनौतियों को भी दूर किया। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपयोग में आने वाली तकनीकों से अलग, उन्होंने अभिनव तरीकों से अवशोषण प्रक्रिया हेतु आवश्यक उपकरण विकसित किए। इस प्रकार, PX अवशोषण/पृथक्करण प्रक्रिया से जुड़ी सभी तकनीकी चुनौतियों को पूरी तरह से दूर कर दिया गया। इसके अलावा, अनुसंधान एवं विकास की प्रक्रिया में, शोधकर्ता हरित एवं कम-कार्बन उत्सर्जन वाली अवधारणाओं पर भी जोर देते हैं। देश की अन्य समान सुविधाओं की तुलना में, हैनान रिफाइनरी की PX उत्पादन सुविधा में प्रति टन PX उत्पाद बनाने हेतु ऊर्जा की खपत 25% कम होती है। इस तरह, हर साल ऊर्जा खपत कम करके करोड़ों रुपये बचाए जा सकते हैं। इसके अलावा, शोधकर्ताओं ने टॉवर के ऊपरी हिस्से में मौजूद कम तापमान वाली ऊर्जा का उपयोग बिजली उत्पन्न करने हेतु किया। इससे संयुक्त उपकरणों द्वारा उत्पन्न बिजली की मात्रा, उनकी कुल ऊर्जा खपत से भी अधिक हो गई। इस प्रकार, यह उपकरण बिजली खरीदने के बजाय बाहर बिजली आपूर्ति करने में सफल रहा; प्रतिदिन 65,000 यूनिट बिजली बाहर आपूर्त की जा सकती है। इसी कारण, हैनान रिफाइनिंग का PX उपकरण, कम ऊर्जा खपत के कारण, विश्व स्तर पर एरोमेटिक यूनिटों के लिए एक नया मानदंड बन गया है। अपनी जड़ों को मजबूत बनाएं। वर्तमान में, विश्व भर में रासायनिक उद्देश्यों हेतु उपयोग होने वाले आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों की वार्षिक खपत लगभग 120 मिलियन टन है। आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन उत्पादन करने वाली कंपनियों की संख्या 130 से अधिक है, एवं ये कंपनियाँ अमेरिका, पश्चिमी यूरोप, जापान, दक्षिण कोरिया जैसे विकसित देशों/क्षेत्रों में स्थित हैं। पीएक्स एक ऐसा आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन है जिसका उपयोग व्यापक रूप से किया जाता है एवं इसकी उत्पादन तकनीक प्रतिनिधित्वकारी है। इसकी व्यापक अंतिम-उपयोग श्रृंखला है, इसलिए यह पेट्रोकेमिकल उद्योग का एक महत्वपूर्ण आधार है। वू वेई ने पत्रकारों को बताया कि हमारे देश की आर्थिक विकास दर में लगातार वृद्धि होने एवं लोगों की जरूरतों में बढ़ोतरी होने के कारण, हमारे देश में PX की खपत में तेजी से वृद्धि हो रही है। पिछले 15 वर्षों में इसकी वार्षिक वृद्धि दर 20% से अधिक रही है। अब तक, हमारा देश विश्व का सबसे बड़ा PX उपभोक्ता देश बन चुका है; लेकिन दीर्घकालिक रूप से हमारे यहाँ इसकी पर्याप्त आपूर्ति नहीं हो पाती, इसलिए हमें आयात पर ही निर्भर रहना पड़त वर्ष 2014 में लगभग 10 मिलियन टन आयात किया गया, जो कुल खपत का लगभग आधा हिस्सा था। इसमें से 75% आयात अमेरिका, जापान, दक्षिण कोरिया जैसे विकसित देशों से हुआ। जबकि देश में लोग PX उद्योग के विकास का विरोध कर रहे हैं, अमेरिका, जापान और दक्षिण कोरिया ने चीनी बाजार के लिए नए PX संयंत्र स्थापित किए हैं। लोगों की PX संबंधी चिंताओं के मद्देनजर, चाइना पेट्रोकेमिकल्स के प्रवक्ता ल्यू दापेंग का मानना है कि न केवल वैज्ञानिक दृष्टिकोण से तथ्यों को समझाना आवश्यक है, बल्कि समस्याओं की जड़ों का राजनीतिक दृष्टिकोण से भी विश्लेषण करना आवश्यक है। ऐसा करने से लोगों को यह समझ में आएगा कि राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था एवं जनजीवन से जुड़े इस उद्योग पर चीन का ही नियंत्रण होना आवश्यक है; इसे किसी अन्य देश के नियंत्रण में नहीं छोड़ा जा सकता। इसके अलावा, PX को लेकर फैली सामाजिक भय एवं आतंक की स्थिति को दूर करने हेतु, हरित एवं सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, हैनान रिफाइनरी ने परियोजना के शुरुआती चरण से ही “शून्य प्रदूषण, शून्य रिसाव, शून्य उत्सर्जन एवं अंतर्निहित सुरक्षा” को परियोजना के महत्वपूर्ण लक्ष्यों के रूप में निर्धारित किया है; ताकि “हवा में कोई उत्सर्जन न हो, जमीन पर कोई रिसाव न हो एवं भूमिगत स्तर पर कोई प्रदूषण न हो।” हैनान रिफाइनरी, अपने संयंत्रों की मूलभूत सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु, सुरक्षा एवं पर्यावरण संरक्षण संबंधी कार्यों में 20% से अधिक निवेश करती है। धुएँ में SO2 की मात्रा 20 मिलीग्राम/नैनोमीटर³ तक है, जो **प्रथम श्रेणी के उत्सर्जन मानकों से कहीं बेहतर है; यह विश्व स्तर पर भी उन्नत स्तर है। इसके अलावा, कार्बन डाइऑक्साइड जैसे ग्रीनहाउस गैसों का उत्सर्जन भी अंतरराष्ट्रीय मानकों की तुलना में हर साल 12,000 टन कम हो रहा है। इसके अलावा, कच्चे माल के शुद्धीकरण हेतु उपयोग में आने वाली इकाई में, भौतिक अवशोषण के स्थान पर उत्प्रेरकीय अभिक्रियाओं का उपयोग किया गया; इससे उत्प्रेरकों का जीवनकाल काफी बढ़ गया, एवं ठोस अपशिष्टों का उत्सर्जन 98% तक कम हो गया। होंग डिंगयी के अनुसार, हमारे देश की आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी तकनीकों से जुड़े पूर्ण बौद्धिक संपदा अधिकारों, उन्नत मानकों, एवं लगातार सुधार की प्रवृत्ति के कारण, “हम चीन की हाई-स्पीड ट्रेन तकनीकों को दुनिया भर में फैलाने की तरह, अपनी आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी तकनीकों को भी दुनिया भर में फैला सकते हैं।” ”जब हमारा देश अपनी आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन तकनीकों को विश्व स्तर पर पहुँचाने में सफल होता है, तो इससे कीमत निर्धारण में हमारा प्रभाव बढ़ जाता है। इससे संबंधित विनिर्माण उद्योगों एवं अन्य संबंधित उद्योगों का तेज़ विकास होता है, एवं हमारे देश के आर्थिक विकास की गुणवत्ता एवं दक्षता में भी सुधार होता है। साथ ही, इससे हमारे देश का संरचनात्मक परिवर्तन भी तेज़ हो जाता है।
इस पोस्ट को अंतिम बार slowstar द्वारा 2016-7-15 14:48 पर संपादित किया गया। विश्व में तीसरे स्थान पर… हाई-स्पीड ट्रेनों के समकक्ष! चीनी शिहुआ की आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन तकनीक इतनी उत्कृष्ट क्यों है? 2016-4-29: वर्ष 2016 की शुरुआत में, चाइना पेट्रोकेमिकल्स ने “उच्च दक्षता वाली, पर्यावरण-अनुकूल एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी तकनीकों का विकास एवं उनका उपयोग” नामक परियोजना के लिए, चीनी रेलवे के साथ मिलकर “बीजिंग-शंघाई हाई-स्पीड रेलवे परियोजना” के लिए भी 2015 का **विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी क्षेत्र में सर्वोच्च पुरस्कार** जीता। यह चाइना पेट्रोकेमिकल्स के लिए दूसरी बार ऐसा पुरस्कार है (टिप्पणी: पहली बार यह पुरस्कार 2013 में “अत्यधिक गहरे, उच्च सल्फर-युक्त गैस क्षेत्रों का सुरक्षित एवं दक्ष विकास एवं उनका औद्योगिक उपयोग” नामक परियोजना के लिए मिला था)। आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन, रसायन उद्योग का एक महत्वपूर्ण घटक है; इनका उपयोग तीन प्रमुख संश्लेषित सामग्रियों के अलावा औषधि, रक्षा, कीटनाशक, निर्माण सामग्री आदि क्षेत्रों में भी किया जाता है। डाइमेथिलबेंजीन (संपादक की टिप्पणी: इसका दूसरा नाम PX है; देश में इसे बुरी नजर से देखा जाता है) सबसे अधिक उपयोग में आने वाले एरोमेटिक हाइड्रोकार्बनों में से एक है, एवं यह लोगों के जीवन से घनिष्ठ रूप से जुड़ा हुआ है। हमारे देश में डाइथाइलीन बेंजीन की आत्मनिर्भरता केवल 50% है। इसका एक महत्वपूर्ण कारण यह है कि आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों के उत्पादन हेतु आवश्यक तकनीकें लंबे समय से आयात पर ही निर्भर रही हैं; ऐसी तकनीकों की लागत बहुत अधिक है, इस कारण इस उद्योग का विकास दूसरों के न एरोमेटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी तकनीकें, जटिल सिस्टम इंजीनियरिंग का ही हिस्सा हैं। इनमें कच्चे माल का शुद्धीकरण एवं आसवन, एरोमेटिक हाइड्रोकार्बनों का आइसोमरीकरण एवं रूपांतरण, अवशोषण द्वारा पृथक्करण आदि प्रक्रियाएँ शामिल हैं। ऐसी तकनीकों का एकीकरण बहुत ही जटिल होता है, इनका विकास करना भी कठिन है। अब तक केवल संयुक्त राज्य अमेरिका एवं फ्रांस जैसी कुछ ही प्रमुख कंपनियाँ ही इन तकनीकों पर नियंत्रण रखती हैं; इन तकनीकों में प इस परियोजना के पहले सफल व्यक्ति, चाइना पेट्रोकेमिकल्स के वरिष्ठ उपाध्यक्ष दाई होउलियांग ने कहा, “स्वदेशी एरोमैटिक तकनीकों का विकास, कई पीढ़ियों के पेट्रोकेमिकल विशेषज्ञों का सपना रहा है; यह हजारों लोगों के संयुक्त प्रयासों का परिणाम है।” हमारी तकनीक, लोगों की पोशाक संबंधी समस्याओं को हल करने में मदद करती है; और यह हमारे देश में अनाज एवं कपास के लिए भूमि संबंधी संघर्षों को हल करने में बहुत ही महत्वपूर्ण है। ”चाइना पेट्रोकेमिकल्स ने इस तकनीक पर काबू पा लिया है; इसके कारण हमारा देश दुनिया में ऐसी तकनीक को आत्मसात करने वाला तीसरा देश बन गया है। भौतिक-रासायनिक विज्ञान, उत्प्रेरक सामग्रियों, स्मार्ट नियंत्रण प्रणालियों, प्रक्रिया इंजीनियरिंग आदि के सिद्धांतों एवं तकनीकों में नवाचार के माध्यम से, चीन की पेट्रोकेमिकल कंपनियों ने उच्च दक्षता वाली, पर्यावरण-अनुकूल एरोमेटिक हाइड्रोकार्बन उत्पादन तकनीकों को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी बना दिया है। इससे बहुत ही महत्वपूर्ण तकनीकी एवं आर्थिक लाभ हुए हैं; यह चीन की तकनीकी उपलब्धियों का एक मील का पत्थर है। अरोमैटिक हाइड्रोकार्बन तकनीकों के उपयोग से, प्रतिवर्ष पारा-डाइक्सीलीन से निर्मित रासायनिक रेशों से लगभग 230 मिलियन एकड़ भूमि पर उगने वाले कपास की जगह ली जा सकती है। आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी परियोजनाओं का विकास, आर्थिक विकास एवं लोगों के जीवन हेतु आवश्यक है; यह देश की आर्थिक एवं सामाजिक स्थित आजकल, लगभग 65% कपड़ा बनाने हेतु आवश्यक कच्चे माल, एवं 80% पेय पदार्थों की पैकेजिंग हेतु उपयोग में आने वाली बोतलें, पारा-डाइक्सीलीन से ही बनती हैं। अरोमैटिक हाइड्रोकार्बन तकनीक के उपयोग से बचे हुए कपास के खेतों में अनाज उगाया जा सकता है। इससे अनाज एवं कपास के लिए भूमि की कमी की समस्या का प्रभावी ढंग से समाधान हो सकेगा, एवं 1.8 अरब एकड़ खेती योग्य भूमि को बचाने में भी महत्वपूर्ण योगदान द 40 वर्षों से अथक प्रयासों के बाद, चीनी पेट्रोकेमिकल कंपनी ने पूरी तरह स्वदेशी आविष्कारों पर आधारित, उच्च दक्षता वाली एवं पर्यावरण-अनुकूल एरोमेटिक हाइड्रोकार्बन तकनीकों का विकास किया। इससे उत्पादों के अलगीकरण एवं एरोमेटिक हाइड्रोकार्बन संसाधनों के उपयोग में काफी सुधार हुआ। ऊर्जा की खपत में कमी आई, ठोस अपशिष्टों का उत्सर्जन भी कम हुआ। इस प्रकार पाँच महत्वपूर्ण नवाचार संभव हुए; पहला तो यह कि कच्चे माल के शुद्धीकरण हेतु एक नयी, हरित तकनीक विकसित की गई। भौतिक अवशोषण के स्थान पर रासायनिक अभिक्रियाओं का उपयोग करके एक नया सिद्धांत विकसित किया गया; इससे उत्पादों की उम्र 40 से 60 गुना तक बढ़ गई, एवं ठोस अपशिष्टों का उत्सर्जन 98% तक कम हो गया। दूसरा, एरोमेटिक हाइड्रोकार्बनों के कुशल रूपांतरण एवं पृथक्करण हेतु नए प्रकार की आणविक सिलिका सामग्रियों हेवी ऑर्गेनिक हाइड्रोकार्बनों के रूपांतरण की क्षमता 70% से 80% तक बढ़ जाती है; संसाधनों का उपयोग 5% अधिक हो जाता है, एवं अवशोषण/पृथक्करण की दक्षता 10% बढ़ जाती है। तीसरा, एकीकृत नवाचार-आधारित नियंत्रण विधियों का उपयोग करके स्मार्ट नियंत्रण संभव ह संक्षिप्त समय में बड़ी मात्रा में प्रवाह-परिवर्तनों को तेज़ी से नियंत्रित किया जा सकता है; इससे अवशोषण टॉवर में दबाव में होने वाले उतार-चढ़ाव काफी कम हो जाते हैं। इससे उपकरण का दीर्घकालिक, सुरक्षित एवं कुशल रूप से संचालन संभव हो पाता है। चौथा, एरोमेटिक हाइड्रोकार्बनों से संबंधित उपकरणों में ऊर्जा के गहन एकीकरण हेतु एक नई प्रक्रिया का विक इस उपकरण के संचालन से “बाहरी ऊर्जा स्रोतों पर निर्भर रहने” की स्थिति से “बाहर को ऊर्जा आपूर्ति करने” की स्थिति में ऐतिहासिक प्रगति हुई है; प्रति इकाई उत्पादन हेतु आवश्यक ऊर्जा की मात्रा 28% कम हो गई है। पाँचवाँ, नए डिज़ाइन तरीकों एवं विनिर्माण प्रक्रियाओं का विकास किया गया, जिससे महत्वपूर्ण उपकरणों का निर्माण “चीन में ही” संभव हुआ। विश्व के सबसे बड़े एक-चैंबर वाले एरोमैटिक हीटिंग फर्नेस एवं मल्टी-ओवरफ्लो प्लेट टाइप एरोमैटिक डिस्टिलेशन टॉवरों का नवीन डिज़ाइन एवं निर्माण किया गया। नई संरचना वाले एडसॉर्पशन टॉवरों हेतु पेटेंट युक्त उपकरणों का भी विकास किया गया; इससे तरल पदार्थों का मिश्रण एवं वितरण अधिक समान हो गया। बताया गया है कि चाइना पेट्रोकेमिकल्स की उच्च दक्ष एवं पर्यावरण-अनुकूल एरोमैटिक्स प्रौद्योगिकी को अब तक 40 से अधिक घरेलू एवं विदेशी पेटेंटों से सम्मानित किया गया है। इस प्रौद्योगिकी के आधार पर एक पूर्ण स्वतंत्र बौद्धिक संपदा व्यवस्था विकसित हुई है। इसके अलावा, एक पुस्तक भी प्रकाशित की गई है। इस प्रौद्योगिकी को चीन में आविष्कार पेटेंट पुरस्कार से भी सम्मानित किया गया है; साथ ही प्रांतीय/मंत्रालय स्तर पर विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में एक विशेष पुरस्कार एवं दो प्रथम पुरस्कार भी प्राप्त हुए हैं। स्वदेश में विकसित की गई पूर्ण तकनीकी प्रणालियाँ, इंजीनियरिंग डिज़ाइन एवं प्रबंधन सॉफ्टवेयर आदि के कारण हमारा देश न केवल तकनीकी पेटेंटों का निर्माता बन गया है, बल्कि इंजीनियरिंग एवं निर्माण कार्यों हेतु EPC ठेकेदार भी बन गया है। इससे सामाजिक लाभ भी हुए हैं – पहला तो ऊर्जा एवं संसाधनों की खपत में काफी कमी आई है, जिससे दक्ष एवं पर्यावरण-अनुकूल व्यवस्था संभव हुई है। दूसरा, रसायन उद्योग एवं प्रक्रिया-आधारित विनिर्माण उद्योगों के विकास म तीसरा, वस्त्र उद्योग के लिए कच्चे माल की आपूर्ति, उत्पादन शृंखला की अखंडता एवं आर्थिक संरचना की सुरक्षा सुनिश्चित करना। नोट: यह लेख “चाइना रिफॉर्म्स न्यूज़पेपर” से लिया गया है
कान बंद करके घंटियाँ उतारना… यही मेरी वर्तमान “कोयला-रसायन उद्योग” के प्रति राय है। इस बार मैंने कोई गाली-गलौज नहीं की। अब मालिक (बैनझू), आप मुझे क्या सजा देंगे?
आवाज़ | झोउ दादी: ऊर्जा उपभोग में गिरावट, अंधाधुंधता की समस्या गंभीर है... चीन को यदि जल्द से जल्द ऊर्जा परिवर्तन नहीं करना है तो बहुत देर हो जाएगी! मूल पोस्ट: 2016-07-15, लेखक: झोउ दादी, स्रोत: चाइना एनर्जी न्यूज़पेपर। हमारे देश की ऊर्जा उत्पादन क्षमता अब तेज़ विकास की अवस्था से बाहर हो चुकी है; 2002 से 2012 तक ऊर्जा खपत में हर साल 8% की वृद्धि हुई। वर्ष 2014 में ऊर्जा खपत की दर 2.2% तक गिर गई, जबकि वर्ष 2015 में यह और गिरकर 0.9% हो गई। ““तेरहवीं पंचवर्षीय योजना” के दौरान, हमारे देश में ऊर्जा विकास एक परिवर्तनकारी चरण में प्रवेश करेगा। ऊर्जा खपत में वृद्धि धीमी ही रहेगी, और ऊर्जा आपूर्ति संबंधी मुख्य समस्या “अतिरिक्त ऊर्जा आपूर्ति” ही रहेगी। ऊर्जा संरचना में सुधार, हरित एवं कम-कार्बन विकास को तेज़ करना, ऊर्जा प्रणाली की दक्षता बढ़ाना, तथा आर्थिक विकास को अधिक प्रभावी बनाना आगामी विकास के मुख्य लक्ष्य होंगे। लेखक: झोउ दादी – आर्थिक एवं विकास समिति के ऊर्जा अनुसंधान संस्थान के शोधकर्ता, चीनी ऊर्जा अनुसंधान संस्थान के कार्यकारी उपाध्यक्ष।
ऊर्जा की खपत में गिरावट आ रही है। विशेष रूप से, कोयले की खपत संभवतः अपने चरम स्तर से नीचे आ चुकी है, और अब यह गिरावट के मार्ग पर है। 2014 और 2015 में कोयले की कुल खपत में लगातार गिरावट आई। कोयले के परिवहन के आंकड़ों से पता चलता है कि कोयले की वास्तविक खपत में गिरावट, सांख्यिकी ब्यूरो द्वारा घोषित आंकड़ों से अधिक रही। इस वर्ष जनवरी-अप्रैल के दौरान, देशभर में कोयले का उत्पादन 1.01 अरब टन रहा, जो पिछले वर्ष की तुलना में 6.8% कम है। रेलवे द्वारा कोयले की ढुलाई 620 मिलियन टन रही, जो पिछले वर्ष की तुलना में 10.4% कम है। डाचिन लाइन पर तो यह गिरावट और भी अधिक रही; यहां कोयले की ढुलाई में 20% की कमी आई। सीमा शुल्क विभाग के आंकड़ों के अनुसार, जनवरी से अप्रैल तक कुल 67.25 मिलियन टन कोयला आयात किया गया, जो पिछले वर्ष की तुलना में 2.5% कम है। वहीं, 3.3 मिलियन टन कोयला निर्यात किया गया, जो 161.4% अधिक है। विद्युत उत्पादन की वृद्धि दर में गिरावट भी अपेक्षा से कहीं अधिक है। वर्ष 2015 में बिजली की खपत में केवल 0.5% की वृद्धि हुई। बिजली खपत में लगभग 70% योगदान देने वाले द्वितीयक उद्योगों में, विशेष रूप से अधिक ऊर्जा खपत वाले कच्चे माल से संबंधित उद्योगों में बिजली की खपत में काफी गिरावट आई; कुछ मामलों में तो यह खपत ऋणात्मक भी रही। इनमें से, कुल ऊर्जा उपभोग का 58.8% हिस्सा वाले भारी उद्योगों में विद्युत खपत की वृद्धि दर 1.8% घट गई है। अंधाधुंधता जैसी समस्याएँ मौजूद हैं; विद्युत निर्माण में अंधाधुंधता अभी भी काफी अधिक है। वर्ष 2015 के अंत में, देश भर में बिजली उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाली ऊर्जा उत्पादन क्षमता 150,828 मेगावाट थी; यह पिछले वर्ष की तुलना में 10.5% अधिक थी। इसमें से थर्मल पावर की क्षमता 99021 लाख किलोवाट है। वर्ष 2015 में कुल 14,332 किलोवाट की नई बिजली उत्पादन क्षमता जोड़ी गई; इसमें से 7,164 किलोवाट की क्षमता तो भविष्यवाणी से भी अधिक है। देशभर में 6,000 किलोवाट से अधिक क्षमता वाले विद्युत उत्पादन उपकरणों के उपयोग के घंटों में 349 घंटों की कमी आई है। देशभर में थर्मल पावर उपकरणों का औसत उपयोग 4,329 घंटे रहा, जो पिछले वर्ष की इसी अवधि की तुलना में 410 घंटों कम है। यह कमी 2014 की इसी अवधि की तुलना में और भी अधिक है। वास्तव में, 3 वर्षों तक कोई नयी थर्मल पावर परियोजनाएँ न बनाने से भी आपूर्ति में कोई कमी नहीं आती। लेकिन इस वर्ष की पहली तिमाही में विद्युत क्षेत्र में विस्तार जारी रहा; 28.15 मिलियन किलोवाट की नई उत्पादन क्षमता जुड़ी, जो पिछले वर्षों की इसी अवधि में सबसे अधिक है। इसके लिए, **ऊर्जा विभाग ने कुछ थर्मल बिजली उत्पादन संबंधी परियोजनाओं के निर्माण को रोकने, उनके निर्माण की प्रक्रिया में देरी करने, या उनके अनुमोदनों को रद्द करने क गुणवत्तापूर्ण ऊर्जा के विकास पर कोयले एवं कोयला-आधारित बिजली उत्पादन की अतिरिक्त क्षमता का दबाव है; इस कारण पानी, हवा एवं सौर ऊर्जा का दुरुपयोग आम बात हो गई प्राकृतिक गैस के विकास की दर में स्पष्ट रूप से गिरावट आई है; आपूर्ति तो पर्याप्त है, लेकिन बाजार विकसित करना कठिन है ； कुछ क्षेत्रों में, परमाणु ऊर्जा उत्पादन पर भी बिजली उत्पादन क्षमता में अतिरेक के कारण बाजारी दबाव पड़ रहा है। हालाँकि, पवन, जल एवं सौर ऊर्जा का अपव्यय करने में मुख्य समस्या तकनीकी नहीं है। थर्मल पावर की अत्यधिक क्षमता, बिजली उत्पादन के समय हेतु प्रतिस्पर्धा का मूल कारण है। ； स्थानीय हितों का विभाजन, एवं स्थानीय स्तर पर बिजली उत्पादन को प्राथमिकता देना भी एक महत्वपूर्ण कारण है। ； पर्यावरणीय बाह्यताओं को विद्युत दरों में पर्याप्त रूप से ध्यान में नहीं लिया गया है; खराब गुणवत्ता वाली वस्तुएँ अच्छी गुणवत्ता वाली वस्तुओं को हटा रही हैं। ； गैर-जीवाश्म ऊर्जा स्रोतों को प्राथमिकता देने का सिद्धांत अस्पष्ट है; यह अन्य हितों के सिद्धांतों से भी टकराता है। इसके अलावा, बिजली ग्रिड में भी इसके प्रति कोई उत्साह नहीं है। ； इसके अलावा, उपयोगकर्ताओं की ओर से हरित/कम-कार्बन वाली ऊर्जा के उपभोग को बढ़ावा देने हेतु कोई प्रेरणा एवं तंत्र भी नहीं है। ऊर्जा निवेश में होने वाली अंधाधुंधता ने भी हमारे देश में ऊर्जा उपभोग की लागत को बढ़ा दिया है। ऊर्जा कंपनियों द्वारा अत्यधिक निवेश किया गया, जिसके कारण निवेश से होने वाला लाभ काफी कम हो गया। साथ ही, बाजार की परिस्थितियों को ध्यान में रखे बिना उच्च-कार्बन तकनीकों में निवेश किया गया, जिससे कई कंपनियों पर भारी ऋणबोझ पड़ गया। वर्तमान में, बिजली उद्योग में ऋण स्तर 82% से अधिक है। कई नए कोयला-आधारित बिजली संयंत्र अपने मूल वित्तीय लक्ष्यों को पूरा नहीं कर पा रहे हैं। कोयले की कीमतों में आधी कमी से होने वाले लाभ का लाभ बिजली उद्योग के निवेशों के कारण खत्म हो गया है; इस कारण उच्च कोयला-कीमतों एवं उच्च लाभों के दौर में किए गए कई निवेश अब वापस प्राप्त नहीं किए जा सक रहे हैं। तेल एवं रिफाइनिंग उद्योग में भी बड़े पैमाने पर निवेश किया गया, लेकिन उससे अपेक्षित लाभ हासिल नहीं हुआ। इंटरनेट तक पहुँच में प्रतिबंधों के कारण नवीकरणीय ऊर्जा संबंधी निवेशों से होने वाला लाभ काफी कम हो गया है, जिससे लागतों में कमी आने में बाध परमाणु ऊर्जा एवं जल ऊर्जा से संबंधित लागतों में होने वाली गैर-तकनीकी वृद्धि, बिजली उत्पादन की लागतों में वृद्धि का मुख्य कारण है; इसी कारण ऊर्जा उत्पादन में वृद्धि दर में कमी आ रही है। ““तेरहवीं योजना” के दौरान ऊर्जा उत्पादन में वृद्धि अपेक्षाओं से कम हो सकती है। हमारा आर्थिक विकास गहरे परिवर्तन एवं समायोजन के चरण में है; सामान्य विनिर्माण क्षेत्र में उत्पादन क्षमता अत्यधिक है। ““13वीं पंचवर्षीय योजना” के दौरान ऊर्जा उत्पादन की कुल मात्रा अपेक्षा से कम रहने की संभावना है। अंतिम उद्योगों के विकास एवं विभिन्न क्षेत्रों में ऊर्जा की मांग के आधार पर, 2020 में ऊर्जा की कुल खपत 4.8 अरब टन मानक कोयले से कम रहने की संभावना है; यह मात्रा 4.5 से 4.7 अरब टन के बीच हो सकती है। ऊर्जा खपत के कुल 50% हिस्से को संचालित करने वाले उच्च-ऊर्जा-खपत वाले उद्योग, अब अपने चरम पर पहुँच चुके हैं, या उनका उत्पादन कम हो रहा है। यही कारण है कि वर्तमान में एवं आने वाले समय में ऊर्जा उत्पादन में वृद्धि धीमी रहेगी। इसके साथ ही, रियल एस्टेट क्षेत्र में अत्यधिक उत्पादन क्षमता के विस्तार ने भविष्य में निर्माण हेतु उपलब्ध स्थान को सीमित कर दिया है। इमारतों का आकार पहले ही चरम स्तर पर पहुँच चुका है; इस कारण निवासियों एवं सेवा क्षेत्रों की ऊर्जा-खपत संबंधी वास्तविक आवश्यकताओं में वृद्ध वस्तुओं के परिवहन में कमी आने से, परिवहन क्षेत्र में वृद्धि भी काफी हद तक कम हो गई है; कुछ क्षेत्रों में तो यह गिरावट और भी अधिक है। विभिन्न संकेतों से पता चलता है कि “13वीं पंचवर्षीय योजना” के दौरान द्वितीयक उद्योग में ऊर्जा की कुल खपत अपने चरम पर पहुँच सकती है। ““तेरहवीं पंचवर्षीय योजना” के दौरान आपूर्ति-पक्ष संबंधी संरचनात्मक सुधार, आर्थिक नीतियों में महत्वपूर्ण परिवर्तन है; इसका उद्देश्य उपभोग की गुणवत्ता में सुधार करना एवं हरित/कम-कार्बन उत्पादों की मांग को बढ़ाना है। इसके अलावा, पर्यावरण संरक्षण एवं जलवायु परिवर्तन से निपटने के प्रयास भविष्य में ऊर्जा विकास की दिशा को बदल देंगे। जलवायु परिवर्तन से निपटने हेतु वैश्विक स्तर पर आम सहमति और अधिक बढ़ रही है। जीवाश्म ईंधन से गैर-जीवाश्म ईंधन की ओर संक्रमण, भविष्य में ऊर्जा विकास की मुख्य दिशा बनेगी। विश्व को जल्द से जल्द कोयले एवं तेल के उपभोग पर अंकुश लगाने एवं इसे कम करने की आवश्यकता है; ताकि इस शताब्दी के भीतर गैर-जीवाश्म ऊर्जा का उपयोग संभव हो सके। हाल ही में, नीतिगत समर्थन बढ़ने के साथ, फोटोवोल्टिक, पवन ऊर्जा आदि अक्षय ऊर्जा स्रोतों का चीन में तेजी से विकास हुआ है। प्राथमिक ऊर्जा में अक्षय ऊर्जा का अनुपात लगातार बढ़ रहा है, और विश्व भर में ऊर्जा क्षेत्र कम-कार्बन एवं कार्बन-मुक्त दिशा में विकसित होने लगा है। इसलिए, यदि चीन अपने ऊर्जा क्षेत्र में जल्द ही परिवर्तन नहीं लाता, तो उसे विश्व की प्रवृत्तियों से पीछे छोड़ दिया जाएगा। ऐसी स्थिति में, ऊर्जा उपभोग संबंधी क्रांति को पूरी तरह से मजबूत एवं आगे बढ़ाना आवश्यक है; साथ ही ऊर्जा क्षेत्र में आपूर्ति-पक्ष संबंधी संरचनाओं में भी सुधार करना आवश्यक है। गैर-कोयला ऊर्जा के विकास पर प्राथमिकता देनी आवश्यक है; गैर-जीवाश्म ऊर्जा एवं प्राकृतिक गैस को कोयले का विकल्प बनाने हेतु सक्रिय प्रयास किए जाने चाह बिजली आपूर्ति प्रणाली में संशोधन करते समय, गैर-कोयला आधारित बिजली स्रोतों के विकास को प्राथमिकता देने की कोयले की उत्पादन क्षमता में अतिरिक्तता की स्थिति में, कोयले के लिए उच्च-कार्बन वाली तकनीकों का विकास करने की प्रवृत्ति को रोकना आवश्यक है। इसके लिए कोयले से गैस/तेल बनाने जैसी कोयला-आधारित रासायनिक प्रक्रियाओं के विकास पर सख्त नियंत्रण लगाना आवश्यक है; ताकि ऐसी प्रक्रियाओं से होने वाले नकारात्मक पर्यावरणीय प्रभावों को नियंत्रित किया जा स इसके अलावा, कार्बन उत्सर्जन संबंधी उचित नियम/प्रणालियाँ भी विकसित की जानी चाहिए; पर्यावरणीय करों (जिसमें कार्बन कर भी शामिल है) की व्यवस्था को तेज़ किया जाना चाहिए; एवं ऐसी बाजार-संबंधी प्रणालियाँ विकसित की जानी चाहिए जो संरचनात्मक सुधारों में मदद कर सकें। (यह लेख, हाल ही में आयोजित ऊर्जा संबंधी सम्मेलन में दिए गए उनके भाषणों के आधार पर तैयार किया गया है।)
ऊर्जा की खपत में गिरावट आ रही है। विशेष रूप से, कोयले की खपत संभवतः अपने चरम स्तर से नीचे आ चुकी है, और अब यह गिरावट के मार्ग पर है। 2014 और 2015 में कोयले की कुल खपत में लगातार गिरावट आई। कोयले के परिवहन के आंकड़ों से पता चलता है कि कोयले की वास्तविक खपत में गिरावट, सांख्यिकी ब्यूरो द्वारा घोषित आंकड़ों से अधिक रही। इस वर्ष जनवरी-अप्रैल के दौरान, देशभर में कोयले का उत्पादन 1.01 अरब टन रहा, जो पिछले वर्ष की तुलना में 6.8% कम है। रेलवे द्वारा कोयले की ढुलाई 620 मिलियन टन रही, जो पिछले वर्ष की तुलना में 10.4% कम है। डाचिन लाइन पर तो यह गिरावट और भी अधिक रही; यहां कोयले की ढुलाई में 20% की कमी आई। सीमा शुल्क विभाग के आंकड़ों के अनुसार, जनवरी से अप्रैल तक कुल 67.25 मिलियन टन कोयला आयात किया गया, जो पिछले वर्ष की तुलना में 2.5% कम है। वहीं, 3.3 मिलियन टन कोयला निर्यात किया गया, जो 161.4% अधिक है। विद्युत उत्पादन की वृद्धि दर में गिरावट भी अपेक्षा से कहीं अधिक है। वर्ष 2015 में बिजली की खपत में केवल 0.5% की वृद्धि हुई। बिजली खपत में लगभग 70% योगदान देने वाले द्वितीयक उद्योगों में, विशेष रूप से अधिक ऊर्जा खपत वाले कच्चे माल से संबंधित उद्योगों में बिजली की खपत में काफी गिरावट आई; कुछ मामलों में तो यह खपत ऋणात्मक भी रही। इनमें से, कुल ऊर्जा उपभोग का 58.8% हिस्सा वाले भारी उद्योगों में विद्युत खपत की वृद्धि दर 1.8% घट गई है। अंधाधुंधता जैसी समस्याएँ मौजूद हैं; विद्युत निर्माण में अंधाधुंधता अभी भी काफी अधिक है। वर्ष 2015 के अंत में, देश भर में बिजली उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाली ऊर्जा उत्पादन क्षमता 150,828 मेगावाट थी; यह पिछले वर्ष की तुलना में 10.5% अधिक थी। इसमें से थर्मल पावर की क्षमता 99021 लाख किलोवाट है। वर्ष 2015 में कुल 14,332 किलोवाट की नई बिजली उत्पादन क्षमता जोड़ी गई; इसमें से 7,164 किलोवाट की क्षमता तो भविष्यवाणी से भी अधिक है। देशभर में 6,000 किलोवाट से अधिक क्षमता वाले विद्युत उत्पादन उपकरणों के उपयोग के घंटों में 349 घंटों की कमी आई है। देशभर में थर्मल पावर उपकरणों का औसत उपयोग 4,329 घंटे रहा, जो पिछले वर्ष की इसी अवधि की तुलना में 410 घंटों कम है। यह कमी 2014 की इसी अवधि की तुलना में और भी अधिक है। वास्तव में, 3 वर्षों तक कोई नयी थर्मल पावर परियोजनाएँ न बनाने से भी आपूर्ति में कोई कमी नहीं आती। लेकिन इस वर्ष की पहली तिमाही में विद्युत क्षेत्र में विस्तार जारी रहा; 28.15 मिलियन किलोवाट की नई उत्पादन क्षमता जुड़ी, जो पिछले वर्षों की इसी अवधि में सबसे अधिक है। इसके लिए, **ऊर्जा विभाग ने कुछ थर्मल बिजली उत्पादन संबंधी परियोजनाओं के निर्माण को रोकने, उनके निर्माण की प्रक्रिया में देरी करने, या उनके अनुमोदनों को रद्द करने क गुणवत्तापूर्ण ऊर्जा के विकास पर कोयले एवं कोयला-आधारित बिजली उत्पादन की अतिरिक्त क्षमता का दबाव है; इस कारण पानी, हवा एवं सौर ऊर्जा का दुरुपयोग आम बात हो गई प्राकृतिक गैस के विकास की दर में स्पष्ट रूप से गिरावट आई है; आपूर्ति तो पर्याप्त है, लेकिन बाजार विकसित करना कठिन है ； कुछ क्षेत्रों में, परमाणु ऊर्जा उत्पादन पर भी बिजली उत्पादन क्षमता में अतिरेक के कारण बाजारी दबाव पड़ रहा है। हालाँकि, पवन, जल एवं सौर ऊर्जा का अपव्यय करने में मुख्य समस्या तकनीकी नहीं है। थर्मल पावर की अत्यधिक क्षमता, बिजली उत्पादन के समय हेतु प्रतिस्पर्धा का मूल कारण है। ； स्थानीय हितों का विभाजन, एवं स्थानीय स्तर पर बिजली उत्पादन को प्राथमिकता देना भी एक महत्वपूर्ण कारण है। ； पर्यावरणीय बाह्यताओं को विद्युत दरों में पर्याप्त रूप से ध्यान में नहीं लिया गया है; खराब गुणवत्ता वाली वस्तुएँ अच्छी गुणवत्ता वाली वस्तुओं को हटा रही हैं। ； गैर-जीवाश्म ऊर्जा स्रोतों को प्राथमिकता देने का सिद्धांत अस्पष्ट है; यह अन्य हितों के सिद्धांतों से भी टकराता है। इसके अलावा, बिजली ग्रिड में भी इसके प्रति कोई उत्साह नहीं है। ； इसके अलावा, उपयोगकर्ताओं की ओर से हरित/कम-कार्बन वाली ऊर्जा के उपभोग को बढ़ावा देने हेतु कोई प्रेरणा एवं तंत्र भी नहीं है। ऊर्जा निवेश में होने वाली अंधाधुंधता ने भी हमारे देश में ऊर्जा उपभोग की लागत को बढ़ा दिया है। ऊर्जा कंपनियों द्वारा अत्यधिक निवेश किया गया, जिसके कारण निवेश से होने वाला लाभ काफी कम हो गया। साथ ही, बाजार की परिस्थितियों को ध्यान में रखे बिना उच्च-कार्बन तकनीकों में निवेश किया गया, जिससे कई कंपनियों पर भारी ऋणबोझ पड़ गया। वर्तमान में, बिजली उद्योग में ऋण स्तर 82% से अधिक है। कई नए कोयला-आधारित बिजली संयंत्र अपने मूल वित्तीय लक्ष्यों को पूरा नहीं कर पा रहे हैं। कोयले की कीमतों में आधी कमी से होने वाले लाभ का लाभ बिजली उद्योग के निवेशों के कारण खत्म हो गया है; इस कारण उच्च कोयला-कीमतों एवं उच्च लाभों के दौर में किए गए कई निवेश अब वापस प्राप्त नहीं किए जा सक रहे हैं। तेल एवं रिफाइनिंग उद्योग में भी बड़े पैमाने पर निवेश किया गया, लेकिन उससे अपेक्षित लाभ हासिल नहीं हुआ। इंटरनेट तक पहुँच में प्रतिबंधों के कारण नवीकरणीय ऊर्जा संबंधी निवेशों से होने वाला लाभ काफी कम हो गया है, जिससे लागतों में कमी आने में बाध परमाणु ऊर्जा एवं जल ऊर्जा से संबंधित लागतों में होने वाली गैर-तकनीकी वृद्धि, बिजली उत्पादन की लागतों में वृद्धि का मुख्य कारण है; इसी कारण ऊर्जा उत्पादन में वृद्धि दर में कमी आ रही है। ““तेरहवीं योजना” के दौरान ऊर्जा उत्पादन में वृद्धि अपेक्षाओं से कम हो सकती है। हमारा आर्थिक विकास गहरे परिवर्तन एवं समायोजन के चरण में है; सामान्य विनिर्माण क्षेत्र में उत्पादन क्षमता अत्यधिक है। ““13वीं पंचवर्षीय योजना” के दौरान ऊर्जा उत्पादन की कुल मात्रा अपेक्षा से कम रहने की संभावना है। अंतिम उद्योगों के विकास एवं विभिन्न क्षेत्रों में ऊर्जा की मांग के आधार पर, 2020 में ऊर्जा की कुल खपत 4.8 अरब टन मानक कोयले से कम रहने की संभावना है; यह मात्रा 4.5 से 4.7 अरब टन के बीच हो सकती है। ऊर्जा खपत के कुल 50% हिस्से को संचालित करने वाले उच्च-ऊर्जा-खपत वाले उद्योग, अब अपने चरम पर पहुँच चुके हैं, या उनका उत्पादन कम हो रहा है। यही कारण है कि वर्तमान में एवं आने वाले समय में ऊर्जा उत्पादन में वृद्धि धीमी रहेगी। इसके साथ ही, रियल एस्टेट क्षेत्र में अत्यधिक उत्पादन क्षमता के विस्तार ने भविष्य में निर्माण हेतु उपलब्ध स्थान को सीमित कर दिया है। इमारतों का आकार पहले ही चरम स्तर पर पहुँच चुका है; इस कारण निवासियों एवं सेवा क्षेत्रों की ऊर्जा-खपत संबंधी वास्तविक आवश्यकताओं में वृद्ध वस्तुओं के परिवहन में कमी आने से, परिवहन क्षेत्र में वृद्धि भी काफी हद तक कम हो गई है; कुछ क्षेत्रों में तो यह गिरावट और भी अधिक है। विभिन्न संकेतों से पता चलता है कि “13वीं पंचवर्षीय योजना” के दौरान द्वितीयक उद्योग में ऊर्जा की कुल खपत अपने चरम पर पहुँच सकती है। ““तेरहवीं पंचवर्षीय योजना” के दौरान आपूर्ति-पक्ष संबंधी संरचनात्मक सुधार, आर्थिक नीतियों में महत्वपूर्ण परिवर्तन है; इसका उद्देश्य उपभोग की गुणवत्ता में सुधार करना एवं हरित/कम-कार्बन उत्पादों की मांग को बढ़ाना है। इसके अलावा, पर्यावरण संरक्षण एवं जलवायु परिवर्तन से निपटने के प्रयास भविष्य में ऊर्जा विकास की दिशा को बदल देंगे। जलवायु परिवर्तन से निपटने हेतु वैश्विक स्तर पर आम सहमति और अधिक बढ़ रही है। जीवाश्म ईंधन से गैर-जीवाश्म ईंधन की ओर संक्रमण, भविष्य में ऊर्जा विकास की मुख्य दिशा बनेगी। विश्व को जल्द से जल्द कोयले एवं तेल के उपभोग पर अंकुश लगाने एवं इसे कम करने की आवश्यकता है; ताकि इस शताब्दी के भीतर गैर-जीवाश्म ऊर्जा का उपयोग संभव हो सके। हाल ही में, नीतिगत समर्थन बढ़ने के साथ, फोटोवोल्टिक, पवन ऊर्जा आदि अक्षय ऊर्जा स्रोतों का चीन में तेजी से विकास हुआ है। प्राथमिक ऊर्जा में अक्षय ऊर्जा का अनुपात लगातार बढ़ रहा है, और विश्व भर में ऊर्जा क्षेत्र कम-कार्बन एवं कार्बन-मुक्त दिशा में विकसित होने लगा है। इसलिए, यदि चीन अपने ऊर्जा क्षेत्र में जल्द ही परिवर्तन नहीं लाता, तो उसे विश्व की प्रवृत्तियों से पीछे छोड़ दिया जाएगा। ऐसी स्थिति में, ऊर्जा उपभोग संबंधी क्रांति को पूरी तरह से मजबूत एवं आगे बढ़ाना आवश्यक है; साथ ही ऊर्जा क्षेत्र में आपूर्ति-पक्ष संबंधी संरचनाओं में भी सुधार करना आवश्यक है। गैर-कोयला ऊर्जा के विकास पर प्राथमिकता देनी आवश्यक है; गैर-जीवाश्म ऊर्जा एवं प्राकृतिक गैस को कोयले का विकल्प बनाने हेतु सक्रिय प्रयास किए जाने चाह बिजली आपूर्ति प्रणाली में संशोधन करते समय, गैर-कोयला आधारित बिजली स्रोतों के विकास को प्राथमिकता देने की कोयले की उत्पादन क्षमता में अतिरिक्तता की स्थिति में, कोयले के लिए उच्च-कार्बन वाली तकनीकों का विकास करने की प्रवृत्ति को रोकना आवश्यक है। इसके लिए कोयले से गैस/तेल बनाने जैसी कोयला-आधारित रासायनिक प्रक्रियाओं के विकास पर सख्त नियंत्रण लगाना आवश्यक है; ताकि ऐसी प्रक्रियाओं से होने वाले नकारात्मक पर्यावरणीय प्रभावों को नियंत्रित किया जा स इसके अलावा, कार्बन उत्सर्जन संबंधी उचित नियम/प्रणालियाँ भी विकसित की जानी चाहिए; पर्यावरणीय करों (जिसमें कार्बन कर भी शामिल है) की व्यवस्था को तेज़ किया जाना चाहिए; एवं ऐसी बाजार-संबंधी प्रणालियाँ विकसित की जानी चाहिए जो संरचनात्मक सुधारों में मदद कर सकें। (यह लेख, हाल ही में आयोजित ऊर्जा संबंधी सम्मेलन में दिए गए उनके भाषणों के आधार पर तैयार किया गया है।)