[हमारे चारों ओर छिपे खतरे] रासायनिक कंपनियों में आम छिपे खतरों की एक व्यापक सूची

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यह पोस्ट अंतिम बार 68589544 द्वारा 2016-7-15 16:11 को संपादित किया गया था 1.jpg यह लेख रासायनिक कंपनियों में विभिन्न सामान्य छिपे हुए खतरों को सुलझाता है, जिससे रासायनिक कंपनियों में सुरक्षा सहयोगियों के लिए मददगार होने की उम्मीद है। [1] उपकरण और सुविधाएं 1 रिएक्टर, रिएक्टर 1) रेड्यूसर से असामान्य शोर 2) रेड्यूसर या फ्रेम पर अत्यधिक तेल के दाग 3) रेड्यूसर के प्लास्टिक ब्लेड की गर्मी-पिघलने वाली विकृति 4) मशीन सील और रेड्यूसर में तेल की कमी 5) गैसकेट रिसाव 6) एंटी-स्टैटिक ग्राउंडिंग तार क्षतिग्रस्त है और स्थापित नहीं है 7) सुरक्षा वाल्व का सालाना निरीक्षण नहीं किया जाता है, लीक होता है, और कोई खाता स्थापित नहीं होता है 8) थर्मामीटर का वार्षिक निरीक्षण नहीं किया गया है या क्षतिग्रस्त है। 9) दबाव नापने का यंत्र का वार्षिक निरीक्षण नहीं किया गया है, क्षतिग्रस्त है या सामग्री द्वारा अवरुद्ध है। 10) मुख्य रिएक्टर तापमान और दबाव प्रदर्शन, रिकॉर्ड अलार्म के दोहरे सेट का उपयोग नहीं करता है। 11) फटने वाली डिस्क के समाप्त होने, लीक होने पर उसे बदला नहीं गया है, और कोई खाता स्थापित नहीं किया गया है। 12) बर्स्टिंग डिस्क के नीचे का वाल्व नहीं खोला गया है। 13) विस्फोट जोखिम वाले रिएक्टर को नहीं खोला गया है। बर्स्टिंग डिस्क स्थापित करें 14) उच्च तापमान, सरगर्मी में रुकावट आदि के कारण असामान्य दबाव वृद्धि या सामग्री छिद्रण। 15) सामग्री का निर्वहन करते समय निचला वाल्व आसानी से अवरुद्ध हो जाता है 16) स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील केतली अम्लीय संक्षारण के अधीन हैं 17) अधिभार संचालन जैसे कि चार्जिंग मात्रा निर्दिष्ट सीमा से अधिक है 18) तामचीनी केतली में तामचीनी क्षतिग्रस्त है और अभी भी संक्षारक, ज्वलनशील और विस्फोटक स्थानों में उपयोग की जाती है 19) रिएक्टर का लाइनर क्षतिग्रस्त हो गया था और जैकेट के स्टीम इनलेट पर क्षतिग्रस्त हो गया था। 20) दबाव पोत ने अपनी सेवा अवधि पार कर ली, उसकी निर्माण गुणवत्ता खराब थी, और बार-बार मरम्मत के बाद भी उसमें रिसाव हो रहा था। 21) प्रेशर वेसल में नेमप्लेट नहीं थी। 22) पहचान संख्या गायब थी या अस्पष्ट थी। 23) विस्फोट संवेदनशीलता वाला रिएक्टर प्रभावी ढंग से पृथक नहीं किया गया था। 24) महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए कोई सुरक्षा योजना नहीं थी। पूर्ण जांच सूची 25) महत्वपूर्ण उपकरणों में स्पेयर पार्ट्स या अतिरिक्त मशीनों की कमी है 2 भंडारण टैंक, टैंक क्षेत्र और टैंक ट्रक 1) तरल स्तर गेज धुंधला या क्षतिग्रस्त या अवरुद्ध है 2) इलेक्ट्रोस्टैटिक ग्राउंडिंग तार ढीला है या जुड़ा नहीं है 3) निकला हुआ किनारा गैस्केट पर रिसाव 4) उच्च स्तरीय भंडारण टैंक जैसे छोटे प्लेटफार्मों को प्रभावी ढंग से ठीक नहीं किया जा सकता है 5) सुरक्षा तरल सील का तरल स्तर आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है 6) सामान्य दबाव भंडारण टैंक बेल्ट दबाव में उपयोग करें 7) भरना मात्रा निर्दिष्ट सीमा से अधिक है 8) गैर-तापमान भंडारण टैंक थर्मामीटर से सुसज्जित नहीं है 9) कंटेनर में दरारें हैं और अभी भी उपयोग में है 10) वैक्यूम और नाइट्रोजन के वैकल्पिक भार के बार-बार संपर्क में आने से भंडारण टैंक को नुकसान होता है 11) कम क्वथनांक वाले विलायक या तरलीकृत गैस भंडारण टैंक सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आते हैं 12) बाहरी भंडारण टैंकों पर परिवहन वाहनों आदि की चपेट में आने का खतरा होता है। 1 3) खतरनाक के कॉफ़रडैम में छेद रसायन टैंक क्षेत्र अवरुद्ध नहीं है। 14) खतरनाक रसायन टैंक क्षेत्र के सुरक्षात्मक तटबंधों को कसकर सील नहीं किया जाता है, और जल निकासी छेद मनमाने ढंग से खोले जाते हैं। 15) जल निकासी पाइपों की ओर जाने वाले स्टॉप वाल्व असुरक्षित स्थिति में हैं जैसे कि सामान्य रूप से खुले रहना। 16) खतरनाक रसायन टैंक क्षेत्र में ज्वलनशील या संक्षारक सामग्री आउटलेट पाइपलाइन उनके समर्थन पर हैंगिंग प्रेशर स्प्रिंग क्षतिपूर्ति उपायों से सुसज्जित नहीं हैं। सुविधाएं, या सीधे लचीले कनेक्शन वाले छोटे पाइपों का उपयोग करें 17) खतरनाक रसायन टैंक क्षेत्र में कोई चेतावनी संकेत नहीं हैं जैसे कोई मोबाइल फोन नहीं, कोई अग्नि स्रोत नहीं, कोई ऊंचाई और गति सीमा नहीं, आदि। 18) खतरनाक रसायन टैंक क्षेत्र में कोई लीक, फीडिंग ऑपरेशन रिकॉर्ड और दैनिक निरीक्षण नहीं हैं। 19) ट्रैक्टर अपनी इच्छानुसार खतरनाक माल टैंक क्षेत्र में प्रवेश करते हैं। 20) खतरनाक माल टैंक क्षेत्र के आसपास खुली आग या जंगल की आग है। आपदा 21) खतरनाक माल टैंक क्षेत्र के संचालन कक्ष में अवैध रूप से इलेक्ट्रिक स्टोव, इलेक्ट्रिक चाय की केतली, इलेक्ट्रिक हॉट प्लेट आदि का उपयोग किया जाता है। 22) टैंक ट्रक में लोडिंग और अनलोडिंग स्थान पर कोई ग्राउंडिंग डिवाइस नहीं है। 23) ऑपरेटरों को टैंक ट्रक से गिरने से रोकने के लिए कोई उपाय नहीं हैं। 24) टैंक ट्रक एक प्रभावी फ्लेम अरेस्टर से सुसज्जित नहीं है और वाहन की स्थिति अयोग्य है (लाइटिंग क्षतिग्रस्त है या ब्रेक विफल हो गया है)। टैंक क्षेत्र में प्रवेश करना 25) टैंक ट्रक भंडारण टैंक के सुरक्षा सहायक उपकरण (दबाव नापने का यंत्र, थर्मामीटर, सुरक्षा वाल्व) की कोई निरीक्षण तिथि नहीं है या अमान्य हैं 26) टैंक ट्रक टैंक दबाव पोत की अगली निरीक्षण तिथि का संकेत नहीं देता है 27) टैंक पर कोई इलेक्ट्रोस्टैटिक ड्रैग चेन, एंटी-वायरस उपकरण या वाल्व रिसाव नहीं है 28) ग्राउंडिंग को उतारने से पहले और बाद में 10 मिनट तक खड़े रहने की अनुमति नहीं है। 29) जब टैंक ट्रक अनलोडिंग कर रहा होता है, तो ड्राइवर और एस्कॉर्ट अनलोडिंग साइट छोड़ देते हैं, और साइट पर कोई निगरानी कर्मी नहीं होता है। 30) ओपन और स्प्लैश अनलोडिंग का उपयोग किया जाता है। 31) उतारते समय, भंडारण टैंक मानक तरल स्तर से अधिक हो जाता है या पूरी सामग्री ओवरफ्लो हो जाती है। 32) जब विनाइल क्लोराइड टैंक ट्रक अनलोडिंग कर रहा होता है, तो नली या फ्लैंज लीक हो जाता है। 33) जब विनाइल क्लोराइड का परिवहन और फीडिंग की जाती है, तो टैंक फुल हो जाता है 34) टैंकर को फैक्ट्री में कई बार ले जाया और अनलोड किया जाता था जब लोडिंग क्षमता पूरी नहीं होती थी 35) अनलोडिंग वाहन को रोक दिया जाता था और हैंडब्रेक लगा दिया जाता था या अनलोडिंग के दौरान वाहन को बीच में ही चालू कर दिया जाता था 36) अनलोडिंग ऑपरेशन तब किया जाता था जब उच्च तीव्रता वाली बिजली और बिजली के झटके अक्सर होते थे 37) तेल टैंक के लिए कोई दो ग्राउंडिंग पॉइंट नहीं थे 38) गैसोलीन को लोड और अनलोड करते समय और टोल्यूनि, ऑपरेटर ने एंटी-स्टैटिक चौग़ा और एंटी-स्टैटिक जूते नहीं पहने थे 39) तरल अमोनिया और अन्य भंडारण टैंकों के भंडारण क्षेत्र में कोई दुर्घटना कोष और आपातकालीन स्प्रे कमजोर पड़ने की सुविधा स्थापित नहीं की गई है 40) साइट पर कोई आपातकालीन स्प्रे और आईवॉश सुविधाएं स्थापित नहीं की गई हैं 41) सामग्री के गलत पैकेज को रोकने के लिए कोई उपाय नहीं हैं, जैसे गैसोलीन टैंक में एथिल एसीटेट लोड करना 42) इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए गैसोलीन बैरल पर खड़ा होना 43) नहीं सफाई के बाद, गैसोलीन काट लें बैरल या वेल्ड भंडारण टैंक 44) तरल अमोनिया और विनाइल क्लोराइड भंडारण टैंक जरूरत से ज्यादा भर जाते हैं 45) जब टैंक ट्रक अनलोडिंग कर रहे होते हैं, तो अग्नि मार्गों को अवरुद्ध कर देते हैं और पहुंच मार्गों पर अतिक्रमण कर लेते हैं 46) कलेक्टर अनलोडिंग साइट छोड़ देता है 47) लोहा, प्लास्टिक और अन्य उपकरण जो चिंगारी की संभावना रखते हैं, लोडिंग और अनलोडिंग साइट पर उपयोग किए जाते हैं 48) सामग्री भंडारण टैंक क्षेत्र से कार्यशाला में भेजा जाता है टैंक का कोई संचालन रिकॉर्ड नहीं है। 3 कंडेनसर और रीबॉयलर 1) संक्षारण, गैसकेट उम्र बढ़ने आदि के कारण रिसाव। 2) संक्षेपण के बाद सामग्री का तापमान बहुत अधिक है 3) हीट एक्सचेंज माध्यम परत गाद और सूक्ष्मजीवों द्वारा अवरुद्ध है 4) उच्च तापमान की सतह संरक्षित नहीं है 5) उच्च तापमान वाले तरल (जैसे 150 डिग्री सेल्सियस) को ठंडा करते समय, ठंडा पानी इनलेट और आउटलेट वाल्व नहीं खोला जाता है, या ठंडा पानी की मात्रा अपर्याप्त होती है। 6) पहली बार उपयोग करने पर बाष्पीकरणकर्ता आदि तेजी से गर्म हो जाता है। 7) हीट एक्सचेंजर शॉक-विरोधी उपायों को ध्यान में नहीं रखता है, जिससे कंपन के कारण कनेक्टिंग पाइप ढीले हो जाते हैं और रिसाव होता है। 4 पाइप और पाइप फिटिंग 1) पाइप स्थापित हैं, लेकिन आंतरिक वेल्डिंग स्लैग और अन्य विदेशी पदार्थ साफ नहीं किए गए हैं। 2) दृष्टि कांच का कांच साफ या क्षतिग्रस्त नहीं है। 3) दृष्टि ट्यूब सामग्री को दबाव और अनुचित तापमान प्रतिरोध और दृष्टि ट्यूब की अनुचित स्थापना का सामना करने के लिए चुना जाता है 4) दृष्टि ट्यूब टूट गई है या लंबे समय तक दबाव में उपयोग की जाती है 5) एंटी-स्टैटिक ग्राउंडिंग तार क्षतिग्रस्त है 6) पाइप, फ्लैंज या बोल्ट गंभीर रूप से खराब हो गए हैं और टूट गए हैं 7) उच्च तापमान वाले पाइप अछूता नहीं हैं 8) विस्फोट पाइप को कोहनी में बनाया गया है 9) पाइप सामग्री और प्रवाह दिशाएं स्पष्ट रूप से चिह्नित नहीं हैं 10) पाइप रंग कोड स्पष्ट नहीं हैं 11) डिबगिंग के दौरान विभिन्न सामग्रियों के लिए श्रृंखला में जुड़े वाल्वों को ब्लाइंड नहीं किया गया था 12) छोड़ी गई पाइपलाइनों को समय पर साफ नहीं किया गया था 13) पाइप वाल्वों की स्थापना स्थिति कम थी, सिर से टकराना आसान था या संचालित करना मुश्किल था 14) संक्षारक सामग्री पाइपलाइनों, फ्लैंज और अन्य रिसाव वाले स्थानों के लिए कोई सुरक्षात्मक उपाय नहीं किए गए थे 15) सामग्री पाइपलाइनों में पानी, नाइट्रोजन, वायु, भाप, आदि के प्रवेश की संभावना है 16) ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थों के लोहे के बैरल या प्लास्टिक बैरल उच्च तापमान वाली पाइपलाइनों के बगल में रखे जाते हैं 17) पाइपलाइनों या पाइप फिटिंग का सामग्री चयन अनुचित है और आसानी से खराब हो जाता है 18) ग्लास ट्यूब तरल स्तर गेज में कोई सुरक्षात्मक उपाय नहीं है 19) दृश्य ग्लास पर कोई सुरक्षात्मक धातु का जाल स्थापित नहीं है जो फट सकता है 20) चेक वाल्व लचीले ढंग से नहीं चल सकता है या विफल रहता है 21) इलेक्ट्रिक वाल्व पावर आउटेज, वायवीय वाल्व आउटेज 22) हाइड्रोजन जैसी दबाव पाइपलाइनों का उपयोग नियमित रखरखाव के बिना किया जाता है या बीमारी के साथ संचालित किया जाता है। 23) दबाव पाइपलाइनों का उपयोग करते समय, ऑपरेटरों को काम करने के लिए प्रशिक्षित या प्रमाणित नहीं किया जाता है। समाप्ति तिथि से परे कैलिब्रेट किया गया 27) दबाव पाइपलाइन ने फाइलें और संचालन प्रक्रियाएं स्थापित नहीं की हैं 28) ग्लास-लाइन वाली पाइपलाइन स्टील पाइप आदि से प्रभावित होती है। 29) सामग्री की उपयुक्तता पर विचार किए बिना, उत्पादन प्रक्रिया माध्यम बदलने के बाद भी मौजूदा पाइपलाइन वाल्व का उपयोग किया जाता है। अनुकूलनशीलता 30) नाइट्रोजन पाइप और वायु पाइप श्रृंखला में जुड़े हुए हैं 31) ब्राइन पाइप और शीतलन जल पाइप श्रृंखला में जुड़े हुए हैं 5 स्थानांतरण पंप और वैक्यूम पंप 1) पंप रिसाव 2) असामान्य शोर 3) युग्मन में कोई सुरक्षा कवर नहीं है 4) पंप आउटलेट दबाव गेज या चेक वाल्व से सुसज्जित नहीं है 5) लंबे समय तक सेवा से बाहर होने पर, पंप और पाइप में तरल पदार्थ नहीं निकलता है, जिससे संक्षारण या ठंड होती है 6) जब सकारात्मक विस्थापन पंप होता है चल रहा है, आउटलेट वाल्व बंद है या सुरक्षा बैकफ़्लो वाल्व स्थापित नहीं है। 7) पंप इनलेट का व्यास छोटा है या पाइपलाइन लंबी है या इसमें कई मोड़ हैं। 8) केन्द्रापसारक पंप की स्थापना ऊंचाई सक्शन ऊंचाई से अधिक है। 9) एंटी-स्टैटिक बेल्ट का उपयोग नहीं किया जाता है। 6 सेंट्रीफ्यूज 1) विलायक को फ़िल्टर किया जाता है और नाइट्रोजन नहीं भरा जाता है या नाइट्रोजन पाइपलाइन अवरुद्ध है या परिशुद्धता प्रदर्शित करने के लिए साइट पर कोई प्रवाह मीटर नहीं है। 2) जब सुखाने वाले बैग में विलायक को फ़िल्टर करने के लिए सेंट्रीफ्यूज का उपयोग करना आवश्यक होता है, तो कोई ऑक्सीजन मीटर और अलार्म डिवाइस स्थापित नहीं होता है 3) ब्रेक लगाने के लिए त्वरित ब्रेक या सहायक उपकरण (जैसे लोहे की छड़ें, आदि) का उपयोग करें 4) सेंट्रीफ्यूज को प्रभावी ढंग से ग्राउंड नहीं किया जाता है 5) विस्फोट-प्रूफ क्षेत्र में एंटी-स्टैटिक बेल्ट का उपयोग नहीं किया जाता है 6) जब सेंट्रीफ्यूज चल रहा होता है तो असामान्य कंपन होता है 7 डबल शंकु 1) कोई सुरक्षात्मक बाड़ और सुरक्षा इंटरलॉकिंग डिवाइस नहीं है 2 ) कर्मचारी वैक्यूम बैग को बदलने के लिए डबल कोन में चढ़ते हैं 3) ट्रांसमिशन बेल्ट असुरक्षित है 4) शाफ्ट सील लीक 5) वैक्यूम पाइपलाइन अवरुद्ध है या उपयोग के दौरान वैक्यूम वाल्व नहीं खोला जाता है 8 गैस सिलेंडर 1) गैस सिलेंडर बोतल कैप या एंटी-शॉक रिंग से सुसज्जित नहीं है 2) जब गर्मियों में हाइड्रोजन सिलेंडर का परिवहन और भंडारण किया जाता है, तो कोई सनशेड उपाय नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सूरज के संपर्क में आना पड़ता है 3) कुछ गैस सिलेंडर 10 साल से अधिक पुराने हैं निरीक्षण अवधि 4) जब एसिटिलीन सिलेंडर और ऑक्सीजन सिलेंडर एक ही समय में उपयोग किए जाते हैं, तो सुरक्षित दूरी पांच मीटर से अधिक नहीं होती है। 5) हाइड्रोजन सिलेंडर के वाल्व को बंद करने के लिए उत्प्रेरक वाले दस्ताने का उपयोग करें। 6) टक्कर के विरुद्ध सिलेंडर को खटखटाएं। 7) सिलेंडर का उपयोग करने के बाद हवा का दबाव 0.05Mpa से कम होता है। 8) सिलेंडर सेट, पाइपलाइन कनेक्शन और वाल्व क्षतिग्रस्त हैं। 9) जब हाइड्रोजन सिलेंडर का उपयोग किया जाता है, तो एंटी-स्टैटिक का उपयोग नहीं किया जाता है। उपकरण टूटा हुआ हो सकता है 10) गैस सिलेंडर को गिरने से रोकने के लिए कोई उपाय नहीं हैं 11) भंडारण स्थान में खाइयां और गुप्त मार्ग हैं 12) भंडारण स्थान हवादार नहीं है या खराब हवादार है या संक्षारक गैसें प्रवेश कर गई हैं 13) आग बुझाने वाले उपकरणों की कमी है 14) एसिटिलीन सिलेंडर का उपयोग उल्टा किया जाता है 15) गैस सिलेंडर का रंग अस्पष्ट है [2] विस्फोट रोधी विद्युत उपकरण 1 क्षेत्र में गैर-विस्फोट-रोधी विद्युत उपकरण या गैर-विस्फोट-रोधी नियंत्रण अलमारियाँ स्थापित की गई हैं। 2 विद्युत वितरण कक्ष की खिड़की का शीशा टूटा हुआ है. 3 विद्युत वितरण कक्ष में काफी मलबा है। 4 बिजली वितरण कक्ष में भाप का पानी, सामग्री पाइप, धूल और संक्षारक पदार्थ होते हैं, जिससे बिजली कैबिनेट में बिजली के उपकरण पुराने हो जाते हैं और शॉर्ट सर्किट दुर्घटनाएं होती हैं। 5. ट्रांसफार्मर के बाहर एसिड धुंध संक्षारण या विलायक घुसपैठ या अत्यधिक धूल है। 6 नियंत्रण कैबिनेट या सबस्टेशन कैबिनेट के पीछे कपड़े और अन्य मलबा हैं। 7 बिजली वितरण कैबिनेट बहुत पुरानी है और शॉर्ट सर्किट का खतरा है। 8 केबल उच्च तापमान वाले पाइपों के करीब है। 9 ओवरहेड केबलों के आसपास सामग्री पाइप और सीवेज पाइप लीक हो जाते हैं, जिससे संक्षारक सामग्री केबल ब्रिज में प्रवाहित होती है। 10 दबे हुए केबल भूजल के कारण खराब हो गए हैं। 11 केबल कुओं और खाइयों में सीवेज गंभीर रूप से 12 विद्युत उपकरणों में रिसता है। केबल ट्रे गंभीर रूप से खराब हो गई है 13 केबल सुरक्षा आस्तीन पुरानी और टूटी हुई है 14 जब विद्युत लाइनें बिछाने वाली केबल या स्टील पाइप विभिन्न स्थानों के बीच दीवारों या फर्श में छेद से गुजरती हैं, तो गैर-दहनशील सामग्री सख्ती से अवरुद्ध नहीं होती है 15 सक्रिय निकास को अंधाधुंध खींचा जाता है, जिससे केबल जोड़ गिर जाते हैं और रिसाव होता है 16 स्विच बटन उपकरण संख्या से मेल खाता है अस्पष्ट चिह्न 17 कार्यशाला में गंदे और अज्ञात केबल हैं 18 आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था स्थापित नहीं है या टूटा हुआ है 19 ओपन-एयर मोटर में कोई सुरक्षा कवर नहीं है 20 संचालन स्थल पर रोशनी पर्याप्त नहीं है 21 उपकरण विद्युत उपकरण से मेल नहीं खाता है (जिओ नीयू गाड़ी खींचता है, लाओ नीयू गाड़ी खींचता है), जिससे विद्युत उपकरण को थर्मल क्षति और आग लग जाती है 22 विद्युत उपकरण और केबल पुल फ्लश 23 विस्फोट रोधी दृष्टि ग्लास लैंप और लाइटिंग सिल्लियों में ढीले पेंच और प्रकाश रिसाव होता है [3] स्थैतिक बिजली 1 इंच ज्वलनशील और विस्फोटक स्थान, रिएक्टर, पाइप, भंडारण टैंक, कंडेनसर, ट्रांसफर पंप, फ्लैंज, वाल्व ग्राउंडेड नहीं हैं या खराब ग्राउंडेड हैं 2 ज्वलनशील और विस्फोटक स्थानों में, पाउडर फीडिंग हॉपर ग्राउंडेड नहीं है, और नाइट्रोजन भरने 3 सुरक्षित प्रवाह दर से अधिक है (v2)