वाष्पीकरण संबंधी प्रश्नों का साझाकरण

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1. प्रश्नोत्तरी: 1. “कटाई सूचकांक” (हार्डिंग कटाई सूचकांक) की अवधारणा क्या है? क्षणिकता सूचकांक, अर्थात् हार्डग्रोव इंडेक्स एवं कोयले के कुचलने/पीसने की प्रक्रिया के बीच क्या संबंध है? क्या हार्डी इंडेक्स जितना अधिक होगा, उतनी ही ऊर्जा की बचत होगी? उत्तर: “घिसने का सूचकांक” वह माप है, जो कोयले की घिसने की प्रतिरोधक क्षमता को दर्शाता है; अर्थात् कोयले की गुणवत्ता को मापने हेतु इसका उपयोग किया जाता है। प्रयोगशाला में कोयले के “घिसने के सूचकांक” (अर्थात् हार्डलॉफ सूचकांक) को मापने हेतु, 1 ग्राम कोयले का नमूना एवं 5 ग्राम बिना-धुएँ वाले कोयले का नमूना लिया जाता है। इन दोनों नमूनों को अच्छी तरह मिलाकर, निर्धारित परिस्थितियों में कार्बनीकरण किया जाता है। इस प्रकार प्राप्त हुए कोक का घिसने का परीक्षण विशेष ड्रमों में किया जाता है; इससे कोक की घिसने की क्षमता का पता चलता है। इस क्षमता को सूचकांक के रूप में व्यक्त किया जाता है। सूचकांक जितना अधिक होगा, उतना ही कोयला आसानी से घिस सकता है; अर्थात् कोयले की कठोरता कम होती है, और इसे आसानी से उपयुक्त कोयला-मिश्रण में बदला जा सकता है। इससे यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि हार्डिंग सूचकांक जितना अधिक होगा, मिल से प्राप्त उत्पादन भी उतना ही अधिक होगा। साथ ही, प्रति इकाई समय में होने वाले उत्पादन के हिसाब से भी बिजली की खपत कम होगी। 2. टेक्साको द्वारा अनुशंसित कोयला-स्लरी में ठोस पदार्थों की मात्रा कितनी होनी चाहिए? अत्यधिक या अत्यल्प स्तर, कोयले के पेस्ट के परिवहन, भंडारण एवं गैसीकरण पर क्या प्रभाव डालते हैं? उत्तर: टेक्साको द्वारा अनुशंसित कोयला-प्लाज्मा में ठोस पदार्थों की मात्रा 60.5 से 63% होनी चाहिए। यदि कोयला-स्लरी में ठोस पदार्थों की मात्रा अधिक हो, अर्थात् कोयला-स्लरी का सांद्रता स्तर बढ़ जाए, तो इससे गैसीकरण की प्रक्रिया में सुधार होता है। लेकिन ऐसी स्थिति में कोयला-स्लरी का चिपचिपापन अधिक हो जाता है, जिससे इसे पंप के द्वारा परिवहन करना कठिन हो जाता है। संग्रहण के दौरान भी यह आसानी से अवक्षेप जब कोयला-स्लरी की सांद्रता कम होती है, तो इससे कोयला-स्लरी पंपों द्वारा इसके परिवहन एवं भंडारण में सुविधा होती है। लेकिन ऐसी स्थिति में गैसीकरण भट्ठी में जाने वाले कोयले की मात्रा कम हो जाती है; इससे उत्पन्न ऊष्मा भी कम हो जाती है। इसके अलावा, नमी के वाष्पीकरण से बहुत अधिक ऊष्मा खर्च होती है, जिससे गैसीकरण की दक्षता कम हो जाती है। 3. एडिटिव्स का क्या कार्य है? उनके भौतिक गुणों का वर्णन कीजिए। उत्तर: एडिटिव्स का कार्य, वॉटर-कोयला मिश्रण की प्रवाहकता एवं स्थिरता में सुधार करना है। सरफैक्टेंट के रूप में इनके तीन कार्य हैं: a) कोयले के कणों को आर्द्र बनाना, ताकि वे पानी के साथ आसानी से मिल सकें। ； ख) बड़े आकार के जेलीय स्वरूप के कोयले के कणों को अलग-अलग करना। ； ग) जलीय आवरण के संतुलन हेतु धनायनों को प्रदान किया जाता है; इससे विद्युत-अपघटन की प्रक्रिया होती है। इसके भौतिक गुण निम्नलिखित हैं: यह अतिरिक्त पदार्थ, कोयले के कणों की सतह पर मौजूद जल-प्रेमी गुणों एवं आवेशों को नियंत्रित करने में सहायक है। यह कोयले के कणों की सतह पर मौजूद जल-आवरण एवं आयनों के बीच के बलों को कम करता है; जिससे कोयले के कणों की सतह पर मौजूद पानी बाहर निकल जाता है। 4. चिपचिपाहट की इकाइयाँ कौन-कौन सी हैं? वे इसे कैसे रूपांतरित करते हैं? उत्तर: चिपचिपाहट की इकाई, न्यूटन के नियमों के आधार पर निर्धारित की जाती है। भौतिकी में इसकी इकाई “पॉइज़” है; इसे P से दर्शाया जाता है। न्यूटन के चिपचिपाहट सिद्धांत के अनुसार, किसी तरल पदार्थ की परतों के बीच उत्पन्न होने वाला अपघटन तनाव, तरल पदार्थ की चिपचिपाहट एवं गति-ढलान के गुणनफ इस सिद्धांत के अनुसार, चिपचिपाहट मापन हेतु प्रयोग में आने वाली इकाई “पॉइज़” का मान काफी बड़ा होता है; इसके कारण किसी पदार्थ की चिपचिपाहट का मान बहुत कम ही ह (उदाहरण के लिए: 20℃ पर, पानी का चिपचिपापन 0.0102 पॉयज होता है।) इसलिए, आमतौर पर चिपचिपापन को पॉयज के 1/100 के रूप में व्यक्त किया जाता है; “सेंटीपॉयज” (CP) चिपचिपापन की मापन इकाई है। अन्य प्रमुख चिपचिपापन मापन इकाइयों में अंतर्राष्ट्रीय इकाई “पीए•एस”, इंजीनियरिंग इकाई “किग्रा-फोर्स•सेकंड/मीटर²” एवं “सेमी²/सेकंड” भी शामिल हैं। इनका रूपांतरण संबंध इस प्रकार है – 1 पीए•एस = 10 पॉयज = 10³ सेंटीपॉयज; 1 किग्रा-फोर्स•सेकंड/मीटर² = 98.1 पॉयज = 9810 सेंटीपॉयज।
चिपचिपापन क्या है? 20℃ पर पानी का चिपचिपापन कितना है? किसी तरल पदार्थ की चिपचिपाहट को ही चिपचिपापन कहा जाता है। यह तरल पदार्थ के भौतिक गुणों को दर्शाता है। चिपचिपापन की परिभाषा को न्यूटन के चिपचिपाहट सिद्धांत से भी ज्ञात किया जा सकता है। चिपचिपाहट का भौतिक अर्थ है, तरल पदार्थों के प्रवाह को बढ़ाना; इससे प्रति इकाई वेग में तनाव उत्पन्न होता है। यह गुण केवल तभी देखने को मिलता है, जब तरल पदार्थ गतिमान होता है। स्थिर तरल पदार्थों के व्यवहार का विश्लेषण करते समय चिपचिपाहट को ध्यान में रखने की आवश्यकता नहीं होती। चिपचिपाहट, तरल पदार्थों के भौतिक गुणों में से एक है; इसका मान प्रयोगों द्वारा निर्धारित किया जाता है 20℃ पर पानी का चिपचिपापन (भौतिक मापन इकाई में) 1.02 CP होता है। 6. आखिर, मिल के प्रवेश द्वार से लोहे के टुकड़े, लकड़ी के टुकड़े, पाइप, तार आदि क्यों नहीं आने चाहिए? उत्तर: मिल में पदार्थों को कुचलने हेतु, पीसने वाली वस्तुओं के बीच घर्षण एवं मिल के अंदर फेंके गए पीसने वाले कणों का उपयोग किया जाता है। यदि लोहे के टुकड़े या तार मिल जाएं, तो न केवल उन्हें पीसना संभव नहीं होता, बल्कि इससे पीसे जाने वाली सामग्री का क्षय भी तेज हो जाता है; साथ ही आंतरिक प्लेटें भी क्षतिग्रस्त हो जाती हैं। लकड़ी जैसी नरम सामग्रियाँ बहुत ही नरम होती हैं; टक्कर एवं घर्षण से उन्हें नष्ट नहीं किया जा सकता। पत्थर कठोर पदार्थ होता है, इसलिए इसे पीसना कठिन होता है। लेकिन ट्यूब आसानी से पीसा जा सकता है; जब यह स्टील की छड़ों के संपर्क में आता है, तो घर्षण एवं टक्कर के कारण विस्फोट हो सकता है। इसके अलावा, उपरोक्त कठिन पदार्थ मिल के ड्रम-स्क्रीन में जाने पर स्क्रीन को अवरुद्ध कर देते हैं; इसलिए ऐसे पदार्थों को मिल में मिलने से बचाना आवश्यक है। 7. टेक्साको द्वारा अनुशंसित कोयला-प्लाज्मा की चिपचिपाहट का अधिकतम मान कितना है? उत्तर: टेक्साको द्वारा अनुशंसित कोयला-प्लाज्मा की चिपचिपाहट का अधिकतम मान 1400 cP है। 8. टेक्साको द्वारा अनुशंसित कोयला-तरल पदार्थ परिवहन प्रणाली में कोयला-तरल पदार्थ की गति कितनी होनी चाहिए? क्यों? उत्तर: टेक्साको द्वारा अनुशंसित कोयला-स्लरी पाइपलाइनों में कोयला-स्लरी की प्रवाह दर 0.6 से 0.9 मीटर/सेकंड है। क्योंकि जब कोयले के घोल की गति 0.6 मीटर/सेकंड से कम होती है, तो कोयले के कण अलग होने लगते हैं; जबकि गति अधिक होने पर कोयले के घोल से बनी पाइपलाइनों को भारी नुकसान पहुँचता है। 9. ऑपरेटरों को कोयले के घोल की सांद्रता को क्यों कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक है, एवं बड़े कणों वाले ठोस पदार्थों को सिस्टम में मिलने से कैसे रोका जाना चाहिए? उत्तर: टेक्साको गैसीकरण प्रक्रिया में कोयले के मिश्रण की सांद्रता 63% होना आवश्यक है। यह गैसीकरण प्रक्रिया के लिए एक महत्वपूर्ण मापदंड है; यह गैसीकरण की गुणवत्ता, दक्षता, संचालन स्थितियों, एवं कोयले के मिश्रण के परिवहन जैसे मुद्दों को प्रभावित करता है। इस मापदंड में होने वाले उतार-चढ़ाव से उत्पादन प्रक्रिया में अस्थिरता आ जाती है। इसलिए इस मापदंड को निर्धारित सीमा के भीतर ही रखना आवश्यक है। यदि सिस्टम में बड़े कणों वाले ठोस पदार्थ मिल जाएं, तो यह कोयला-प्लाज्मा पंपों के इनलेट/आउटलेट, वाल्वों, कोयला-प्लाज्मा पाइपलाइनों, एवं गैसीकरण भट्टियों के ज्वलन उपकरणों में अवरोध पैदा कर सकता है। इसके अलावा, इससे कोयला-प्लाज्मा सिस्टम का क्षय भी तेज हो जाता है, एवं दहन पूर्ण रूप से नहीं हो पाता; जिससे गैसीकरण की दक्षता कम 10. टेक्साको द्वारा अनुशंसित O2 पाइपलाइन में तरल प्रवाह की दर कितनी है? उत्तर: टेक्साको के अनुसार, O2 को कम गति पर ही प्रवाहित होना चाहिए। जब O2 का दबाव 40 किग्रा/सेमी² से अधिक होता है, तो इसकी अधिकतम गति 12 मीटर/सेकंड से अधिक नहीं होनी चाहिए। O2 रिवर्स फ्लो वाल्व के क्षतिग्रस्त होने एवं गैसीफायर में ऑक्सीजन आपूर्ति में बाधा आने से बचने हेतु, न्यूनतम प्रवाह दर भी वाल्व निर्माता द्वारा निर्धारित न्यूनतम प्रवाह दर से कम नहीं होनी चाहिए। 11. O2 प्रणाली के परीक्षण एवं इसके संचालन/बंद करने के दौरान किन बातों का ध्यान रखना आवश्यक है? उत्तर: संयोजन के बाद, ऑक्सीजन प्रवाह हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों को अवश्य ही सूखी नाइट्रोजन से साफ किया जाना चाहिए, एवं उनकी गैस-रोधकता एवं दबाव परीक्षण के दौरान, सभी पाइपों एवं जोड़ों पर बिना चर्बी वाला साबुन का घोल लगाना आवश्यक है; 1 मिनट के भीतर कोई बुलबुले नहीं बनने चाहिए। ऑक्सीजन प्रणाली के पाइपों का परीक्षण करते समय वाल्वों को धीरे-धीरे ही खोलना चाहिए, एवं प्रवाह दर को धीरे-धीरे ही समायोजित करना चाहिए। वाल्वों को तेज़ी से खोलने/बंद करने से बचना आवश्यक है; ऐसा करने से अत्यधिक दबाव या तेज़ प्रवाह दर उत्पन्न हो सकती है। लंबे समय तक उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों के मामले में, वाहन चलाने से पहले वाल्व, टर्निंग्स, थ्री-वे आदि जैसे पाइप संबंधी उपकरणों को हटाना आवश्यक है। इनकी जाँच करके यह देखना आवश्यक है कि कहीं इनमें कोई क्षति या कमजोरी तो नहीं है, एवं कहीं लोहे के कण तो नहीं जमे हुए हैं। यदि ऐसा 12. फ्यूजन नोजल में कूलिंग वॉटर कूलंट क्यों होता है? इसका क्या उद्देश्य है? उत्तर: चूँकि फ्यूजन नोजल भट्ठी के अंदर ही स्थित होता है, इसलिए वहाँ का तापमान लगभग 1450℃ होता है। यदि कोई अन्य शीतलन व्यवस्था न हो, तो फ्यूजन नोजल जल्दी ही जल जाता है। इसलिए शीतलन हेतु नरम पानी का ही उपयोग किया जाता है। कूलिंग वॉटर कोइल का कार्य, बर्नर के सिरे की रक्षा करना है; ताकि उच्च तापमान के कारण बर्नर को कोई नुकसान न पहुँचे। 13. कृपया, पंप एवं सेपरेशन टैंकों के कार्य सिद्धांतों का वर्णन कीजिए। उत्तर: (1) स्टार्टिंग पंप – स्टार्टिंग पंप, स्टीम नोजल, कंप्रेस्ड ट्यूब, मिक्सिंग चैंबर एवं एक्सटेंडेड ट्यूब से मिलकर बना होता है। कार्यरत वाष्प, उच्च दबाव के अंतर्गत स्टीम नोजल से 1000–1400 मीटर/सेकंड की उच्च गति से बाहर निकलती है। इस प्रक्रिया में वाष्प की स्थिर दाब-ऊर्जा, गतिज ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है; इस कारण विस्तारित कक्ष में नकारात्मक दबाव उत्पन्न होता है। इस नकारात्मक दबाव के कारण ईंधन गैस भी उस कक्ष में आ जाती है। यह गैस एवं वाष्प मिश्रण कक्ष में मिलकर विस्तारित कक्ष में प्रवेश करते हैं। यहाँ उनकी गति कम हो जाती है, दबाव बढ़ जाता है, एवं गतिज ऊर्जा पुनः स्थिर दाब-ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है। अंत में यह मिश्रण दबाव-निकासी छिद्र से बाहर निकल जाता है। (1) अलगाव टैंक में, वाष्प एवं दहन गैसों के मिश्रण से बनी गैस, अलगाव टैंक की सतह के समांतर दिशा में ही अंदर प्रवेश करती है। अंदर जाने के बाद, हवा कंटेनर की आंतरिक दीवारों के साथ घूमते हुए नीचे जाती है, जिससे सर्पिलाकार प्रवाह बनता है। अपकेंद्रीय बल के कारण, जब गैस बर्तन की दीवारों से टकरती है, तो इसके परिणामस्वरूप कुछ भाप पानी में बदल जाती है (यह बर्तन की दीवारों के ठंडा होने के कारण होता है)। यह पानी बर्तन के तल तक जाता है, जबकि ईंधन गैस अलग होकर बर्तन की केंद्रीय नली से बाहर निकल जाती है। इस प्रकार गैस एवं तरल का अलगाव हो जाता है। 14. जब फ्यूजन नोजल में आग लग जाती है, तो भट्टी में जाने वाली ऑक्सीजन एवं कोयला-तरल पदार्थ के प्रवाह को कैसे समायोजित किया उत्तर: कार्बन के आंशिक ऑक्सीकरण से CO बनने की प्रतिक्रिया (2C + O₂ = 2CO + Q) से पता चलता है कि ऑक्सीजन की सैद्धांतिक मात्रा, कार्बन एवं ऑक्सीजन परमाणुओं के अनुपात 1:1 होनी चाहिए। इस कारण ऑक्सीजन एवं कोयले का अनुपात बहुत अधिक हो जाता है; परिणामस्वरूप कार्बन का एक हिस्सा पूरी तरह जलकर CO2 में बदल जाता है। तापमान बढ़ने से गैस में CO2 की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे कोल्ड गैस की दक्षता कम हो जाती है। यदि यह मान बहुत कम हो, तो अभिक्रिया पर्याप्त रूप से नहीं होती, जिससे कार्बन का रूपांतरण दर भी कम हो जाता है। लेकिन वास्तविक अभिक्रियाओं में अन्य अभिक्रियाओं का परस्पर प्रभाव एवं प्रतिबंध, साथ ही ऊष्मा के नुकसान आदि कारणों से, सामान्यतः ऑक्सीजन-कोयला अनुपात सैद्धांतिक मान से थोड़ा अधिक होता है। उपरोक्त सिद्धांत के अनुसार, जब गैसीकरण का भार बढ़ाया जाता है, तो ऑक्सीजन-कोयला अनुपात को यथासंभव सैद्धांतिक मान के करीब रखना आवश्यक है; ताकि संचालन का तापमान स्थिर बना रह सके। जब मात्रा बढ़ाने की आवश्यकता होती है, तो सबसे पहले कोयले के तरल मिश्रण की मात्रा बढ़ाई जाती है; उसके बाद ही ऑक्सीजन की मात्रा बढ़ाई जाती है (लोड कम करते समय इसका उल्टा किया जाता है)। ऐसा करने से ऑक्सीजन एवं कोयले का अनुपात अत्यधिक नहीं होता, जिससे गैसीकरण य 15. गैसीकरण भट्टियों में सतही थर्मोकपल क्यों लगाए जाते हैं? कुल कितने बिंदु मापे गए? स्थानीय तापमान में वृद्धि से क्या संकेत मिलता है? उत्तर: गैसीकरण भट्टी में सरफेस थर्मोकपल लगाने का उद्देश्य, भट्टी के बाहरी हिस्से के तापमान की निगरानी करना है। यदि सतह का तापमान बहुत अधिक हो जाए, तो वाष्पीकरण भट्टी की सामग्री की आंतरिक संरचना में परिवर्तन हो जाता है; इससे तनाव कम हो जाता है एवं मजबूती भी कम हो जाती है। गंभीर स्थिति में इसके कारण वाष्पीकरण भट्टी फट सकती है। एकल गैसीकरण भट्टी की सतह पर लगे थर्मोकपलों की लंबाई 1200 फीट है। Φ3मिमी आकार के धातु तार में लगभग 30 तापमान मापन क्षेत्र होते हैं। स्थानीय तापमान में वृद्धि, अग्निरोधक ईंटों के टूटने एवं उनकी गलत तरीके से स्थापना के कारण होती है। जब अग्निरोधक ईंटें टूट जाती हैं, तो उस स्थान पर ऊष्मा-प्रतिरोध कम हो जाता है, जिससे ऊष्मा का संचरण बढ़ जाता है, और इस कारण ही तापमान में वृद्धि होती है यदि इसे सही तरीके से इंस्टॉल न किया जाए, तो गैसें चूल्हे की दीवारों में जा सकती हैं; इससे भी त 16. गैसीफायर स्लैग ओपनिंग का आकार क्या है? कौन-से कारक गैसीकरण भट्ठी के स्लैग छिद्र के अवरुद्ध होने का कारण बनते हैं? किस घटना/लक्षण के आधार पर निर्णय लिया जाता ह जैसे ही पता चल जाए कि इसका समाधान कैसे किया जाए? उत्तर: गैसीकरण भट्ठी के स्राव-नल का आकार 625 मिमी है। ； स्लैग निकासी में बाधा आने के कारण हैं: गैसीफायर का ऑपरेटिंग तापमान बहुत कम होना, जिससे स्लैग की चिपचिपाहट बढ़ जाती है (स्लैग की चिपचिपाहट एवं तापमान में व्युत्क्रम अनुपात होता है)। एक ओर, अशुद्धियों से युक्त संश्लेषित वायु, जब गड्ढे के मुहाने से होकर गुजरती है, तो वह उस मुहाने के आसपास जमा हो जाती है। दूसरी ओर, आग की ओर स्थित अग्निरोधक ईंटों पर टकरने वाली अशुद्धियाँ भी नीचे बहकर उस गड्ढे में जमा हो जाती हैं; इस प्रकार धीरे-धीरे वह गड्ढा बंद हो जाता है। इस घटना का पता डिफरेंशियल प्रेशर मीटर PDI203 (या PDI253) के माध्यम से लिया जा सकता है। जब रुकावट होती है, तो दबाव-अंतर बढ़ जाता है। ऐसी स्थिति में निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं: (1) ऑक्सीजन एवं कोयले का अनुपात बढ़ाना, भट्ठी का तापमान बढ़ाना, एवं राख की चिपचिपाहट को कम करना। ； (2) गैसीकरण भट्टी के संचालन हेतु आवश्यक दबाव को उचित रूप से कम करना, जलने वाली आग की लंबाई को बढ़ाना, ताकि अवशेषों के स्थान पर तापमान बढ़े एवं अवशेष पिघलकर नीचे गिर जाएँ (आमतौर पर ऐसा नहीं किया जाता)। 17. ईंटें लगाते समय, ऊर्ध्वाधरता, क्षैतिजता, समकेंद्रता आदि के संबंध में क्या आवश्यकताएँ होती हैं? उत्तर: गैसीकरण भट्ठी की अग्निरोधक सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित करने हेतु, निर्माण प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक परत की ईंटों को एक ही समतल स्तर पर होना आवश्यक है; साथ ही, वे गैसीकरण भट्ठी के केंद्र के लंबवत भी होनी चाहिए। प्रत्येक परत की ईंटों की आंतरिक सतहों की गोलाकारता की जाँच भी आवश्यक है; इन ईंटों का केंद्र बिंदु गैसीकरण भट्ठी की केंद्रीय रेखा के साथ मेल खाना चाहिए। विशिष्ट आवश्यकताएँ हैं: ऊर्ध्वाधरता ±5 मिमी/मीटर, क्षैतिजता ±4 मिमी/मीटर; अधिकतम समकेंद्रता 5 मिमी/मीटर है। 18. कोल्डिंग चैंबर में पानी के उपयोग का उद्देश्य क्या है? उत्तर: क्वेंचिंग चैंबर में जल-स्नान के दो कार्य हैं: (1) उच्च तापमान वाली सिंथेसिस गैस, क्वेंचिंग चैंबर में प्रवेश करने के बाद क्वेंचिंग जल के सीधे संपर्क में आती है; इससे गैस-प्रवाह में मौजूद अवशेष ठोस होकर क्वेंचिंग चैंबर के तल पर जम जाते हैं। साथ ही, उच्च तापमान वाली सिंथेसिस गैस भी ठंडी हो जाती है। (2) CO रूपांतरण प्रणाली को संतृप्त भाप प्रदान की जाती है (ठंडा करने हेतु उपयोग में आने वाले पानी के गर्म होने पर उत्पन्न होने वाली भाप); इससे ऊर्जा की बचत होती है। यह भी ठंडा करने की प्रक्रिया का एक बड़ा लाभ है। 1. लॉक-डब्बा लॉजिक सिस्टम में, लॉक-डब्बा वाल्वों की गतिविधियों से सीधे संबंधित पाँच प्रक्रिया-संबंधी मापदंड हैं: (लॉक-डब्बे का दबाव ≤ 0.28 MPa), (लॉक-डब्बे में दबाव-अंतर ≤ 0.18 MPa), (धोने हेतु उपयोग में आने वाले पानी के टैंक का स्तर कम होना), (धोने हेतु उपयोग में आने वाले पानी के टैंक का स्तर ऊँचा होना), (लॉक-डब्बे में पानी का स्तर पूरा होना)। 2. लॉक हॉपर सेफ्टी वाल्व केवल तभी स्वचालित रूप से बंद होता है, जब (दुर्घटना की स्थिति में, अर्थात् क्वेंचिंग चैंबर में तरल स्तर बहुत कम हो)। 3. फ्यूजन नोजल की जाँच करते समय, विशेष रूप से उसके घिसने की स्थिति, एवं कूलिंग वॉटर हीटर की स्थिति की जाँच आवश्यक है। फ्लेमर की सामान्य कार्यकाल अवधि (3 महीने) है।
4. वैक्यूम पंप में पानी जोड़ने का उद्देश्य, पानी की कमी को पूरा करना है; साथ ही, वैक्यूम पंप में उपयोग होने वाले पानी का तापमान भी कम किया जाता है।
5. टॉर्च वॉटर सीलिंग टैंक के कार्य: पानी से सीलिंग करना, गैस एवं तरल पदार्थों को अलग करना, एवं दबाव को कम करना। 6. कोयला-प्लाज्मा की चिपचिपाहट को प्रभावित करने वाले कारक: (अतिरिक्त पदार्थों की मात्रा), (कोयला-प्लाज्मा के कणों का आकार/वितरण), (कोयला-प्लाज्मा का सांद्रता)। 7. गैसीकरण भट्टी का संचालन तापमान, (गैसीकरण भट्टी में उत्पन्न राख की इष्टतम चिपचिपाहट के अनुरूप तापमान) द्वारा निर्धारित होता है। 8. अंतिम स्तर पर होने वाले वाष्पीकरण का संचालन दबाव, (सेडमेंट टैंक के तापमान के अनुरूप उत्पन्न होने वाले दबाव) द्वारा निर्धारित होता है। 9. सुरक्षा प्रणाली में बायपास स्विच लगाने का उद्देश्य यह है – खराब हुए डिटेक्टरों की मरम्मत करना, ताकि गैसीकरण प्रक्रिया पर कोई प्रभाव न पड़े। 10. कच्चे कोयले के पूर्व-टूटने के बाद उसके कणों का आकार ≤10 मिमी होना आवश्यक है। चूनापत्थर के पूर्व-टूटने के बाद उसके कणों का आकार ≤30 मिमी होना आवश्यक है। 13. टॉर्च मोल्डर का कार्य – हवा के टॉर्च में प्रवेश को रोकना, एवं उत्सर्जित गैसों में मौजूद घनीभूत तरल पदार्थों को अलग करना।
14. सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में, उच्च दबाव वाले कोयला-प्लाज्मा पंपों के बंद होने के कारण हो सकते हैं: (पंप बंद होने संबंधी संकेत), (मैनुअल रूप से पंप बंद करना), (गैसीकरण यंत्र का बंद होना), (इंस्ट्रूमेंट एयर का दबाव कम होना), (बिजली आपूर्ति बंद होना), (लुब्रिकेंट का दबाव कम होना), (ड्राइव तरल पदार्थ संबंधी समस्याएँ), (पंप के निकास द्वार पर दबाव अधिक होना)। 15. गैसीकरण भट्टी को प्रीहीट करते समय तापमान नियंत्रण हेतु सिद्धांत: (तापमान बढ़ाने हेतु: पहले वेंटिलेशन की मात्रा बढ़ाएं, उसके बाद ही गैस की मात्रा बढ़ाएं।) ； तापमान कम करना: पहले गैस की मात्रा कम करें, फिर निकासी की मात्रा भी कम करें। 16. गैसीकरण भट्टी में लोड बढ़ाने/घटाने के सिद्धांत: (लोड बढ़ाना: पहले कोयले का पेस्ट डालें, उसके बाद ऑक्सीजन की मात्रा बढ़ाएं।) ； भार कम करना: पहले ऑक्सीजन की मात्रा कम की जाए, फिर कोयले की मात्रा कम की जाए। 17. कोयले के पेस्ट की सांद्रता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (अतिरिक्त पदार्थों की मात्रा), (कोयले में मौजूद आंतरिक नमी की मात्रा), (कणों का आकार/वितरण)। II. प्रश्नोत्तरी
1. मिल में डाले जाने वाले कोयले की सतही नमी का नियंत्रण स्तर कितना होना चाहिए? जब सतह पर नमी की मात्रा अत्यधिक होती है, तो इसका ग्राइंडिंग प्रक्रिया पर क्या प्रभाव पड़ता है? उत्तर: कोयला पीसने वाली मशीन में डाले जाने वाले कोयले की सतह पर मौजूद नमी का नियंत्रण सं