आसवन संबंधी समस्याएँ

जानकारी अपर्याप्त है; इसलिए सही निर्णय लेना संभव नहीं है। अनुमान है कि ऐसा इसलिए हुआ, क्योंके टॉवर के अंदर मौजूद पदार्थों की संरचना में परिवर्तन हो गया। शुरुआत में, ऊपर जाने वाली गैस में घनीभूत घटकों की मात्रा अधिक थी; इस कारण टॉवर के अंदर समान दबाव पर तापमान अधिक रहा। इसके बाद, ऊपर उठने वाली गैस में हल्के घटकों का अनुपात बढ़ जाता है; समान दबाव पर तापमान कम हो जाता है। यह एक सामान्य घटना है।

संभावना कम है… यह प्रक्रिया तो पहले से ही सुचारू रूप से चल रही है! सामग्री के घटकों में कोई परिवर्तन नहीं होगा।

क्या रिटर्न तापमान में कोई बदलाव नहीं हु इनपुट की मात्रा में कोई बदलाव नहीं हुआ?

इनपुट घटकों का विश्लेषण करें। जब इनपुट सामग्री हल्की हो जाती है, और संचालन की परिस्थितियाँ वैसी ही रहती हैं, तो वही स्थिति उत्पन्न हो जाती है जिसका उल्लेख मूल प

ऊपर वाले साथियों का धन्यवाद, मेरे पास 8000L की क्षमता वाला टैंक है।；

हमने खुद ही विश्लेषण किया: दरअसल, यह तो प्रथम स्तर का कंडेंसर है (फ्रीजिंग सॉल्ट वाटर)।； बाद में इसे द्वितीयक कंडेनसर में बदल दिया गया: प्रथम स्तर पर परिसंचरण जल, एवं द्वितीय स्तर पर फ्रीजिंग खनिज जल। ऐसी स्थिति में प्रथम स्तर पर परिसंचरण जल का प्रवाह अस्थिर रह सकता है। फिर कार्यशाला में प्रथम स्तर के परिसंचरण जल को बंद कर दिया जाता है, लेकिन फिर भी वही समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं! !

अंतरालीय आसवन के मामले में, आसवन टॉवर शुरू होने के बाद एक पदार्थ-हस्तांतरण संतुलन प्रक्रिया होती है; टॉवर का ऊपरी तापमान धीरे-धीरे बढ़ता रहता है, जब तक कि रिफ्लक्स उत्पन्न न हो जाए। यही टॉवर को गर्म करने की प्रक्रिया है।； यदि रिफ्लक्स सैंपल लिया जाए, तो पता चलेगा कि पुनर्संयोजित घटकों की मात्रा काफी अधिक है। जैसे-जैसे प्रवाह प्रक्रिया धीरे-धीरे सामान्य होती जाती है, शीर्ष तापमान भी धीरे-धीरे कम होने लगता है। नमूनों की जाँच से पता चलता है कि घनीभूत घटकों की मात्रा भी धीरे-धीरे कम होती जा रही है। ऐसे ही, जब शीर्ष तापमान सबसे कम हो जाता है, तब घनीभूत घटकों की मात्रा भी सबसे कम हो जाती है। हल्के घटकों के निष्कर्षण के साथ, शीर्ष तापमान धीरे-धीरे बढ़ने लगता है। ऐसी स्थिति में शीर्ष तापमान को नियंत्रित करने हेतु रिफ्लक्स अनुपात को बढ़ाना आवश्यक हो जाता है; ताकि निष्कर्षित पदार्थ में भारी घटकों की मात्रा नियंत्रित रह सके। अन्यथा, यह एक विपरीत प्रक्रिया होगी – ऊपरी तापमान लगातार बढ़ता जाएगा, एवं पुनर्संयोजित घटकों की मात्रा भी लगातार बढ़ती जाएगी। यह वह नियम है जो सामग्री-स्थानांतरण सिद्धांत द्वारा प्रकट किया यदि उस व्यक्ति द्वारा बताई गई असामान्य स्थिति वास्तव में हो जाए, तो मुझे लगता है कि डिस्टिलेशन टैंक में निश्चित रूप से कोई रासायनिक प्रक्रिया घट रही होगी। तापमान बढ़ने के कारण टैंक में मौजूद कुछ पदार्थ विघटित हो सकते हैं, जिससे नए हल्के घटक उत्पन्न हो सकते हैं। उम्मीद है कि मेरा विश्लेषण आपको समस्या का कारण जानने एवं उसे हल करने में मदद करेगा।

धन्यवाद, यह तकनीक वाकई हमने पिछले साल ही खुद विकसित की थी! लेकिन उत्पादन शुरू करने से पहले हमने इसका परीक्षण कर लिया था, और पिछले साल सितंबर से लेकर अब तक हम इस उपकरण को लगातार चला रहे हैं, और अब तक कोई समस्या नहीं आई है! यह तो सिर्फ इस बार ही शुरू हुआ है! उत्पादन क्षमता पर प्रभाव: lol

क्या आपके अलगाए गए घटकों में कोई बदल ताप संतुलन तो टॉवर के नीचे, इनपुट में, एवं टॉवर के ऊपर ही होता है। इनपुट का तापमान स्थिर रहना आवश्यक है; अन्यथा या तो टॉवर के ऊपरी हिस्से में उत्पन्न होने वाला ठोस पदार्थ अत्यधिक ठंडा हो जाता है, या फिर टॉवर का नीचेवाला हिस्सा काम करना बंद कर देता है। वास्तव में, डिस्टिलेशन के समय बढ़ने के साथ-साथ, सामग्री धीरे-धीरे ऊपर की ओर जानी चाहिए, एवं तापमान भी बढ़ना चाहिए। । । । अगर ऐसा नहीं हो पाता, तो टॉवर को तोड़कर जाँच क

नहीं, आसवन के सिद्धांत के अनुसार, जब रिफ्लक्स अनुपात बढ़ता है, तो टॉवर के ऊपरी हिस्से का तापमान कम होना ही सामान्य है। यदि अन्य स्थितियाँ समान रहें, तो चूँकि इनपुट में आने वाली ऊष्मा की मात्रा समान रहती है, इसलिए टॉवर के निचले हिस्से का तापमान भी समान ही रहता है। ऐसी स्थिति में रिफ्लक्स अनुपात बढ़ने से अधिक ऊष्मा बाहर निकल जाती है, इसलिए टॉवर के ऊपरी हिस्से का तापमान कम होना ही चाहिए।