ऑयल-मिस्ट लुब्रिकेशन सिस्टम में, ऑयल-मिस्ट को कितनी दूरी तक पहुँचाया जाना है, इसका निर्धारण कैसे किया ज

हमारे उपकरण में उपयोग होने वाली तेल-कोहरा स्नेहन प्रणाली, तेल को 100 मीटर से भी अधिक दूरी तक पहुँचा सकती है; फिलहाल इसके प्रभाव के बारे में कुछ पता नहीं है।

प्रभाव कैसा रहा? साथ ही, लुब्रिकेंट के नुकसान की स्थिति भी।

ऑयल-मिस्ट लुब्रिकेशन का उपयोग आमतौर पर किन परिस्थितियों में किया जाता है? हमारे उपकरणों में तो ऑयल-मिस्ट लुब्रिकेशन की सुविधा ही

तेल-कोहरा स्नेहन तकनीक, संपीडित हवा की ऊर्जा का उपयोग करके तरल स्नेहक तेल को 1 यूएम-3 यूएम आकार के छोटे कणों में विभाजित करती है। ये कण संपीडित हवा में मिश्रित होकर “तेल-कोहरा” नामक एक मिश्रण बनाते हैं। इस मिश्रण को उसकी अपनी दबाव-ऊर्जा के कारण परिवहन पाइपलाइनों के माध्यम से विभिन्न आवश्यक स्थानों तक पहुँचाया जाता है; जिससे वहाँ स्नेहन हो पाता है। यह एक नयी प्रकार की स्नेहन तकनीक है। ऑयल-मिस्ट लुब्रिकेशन सिस्टम, एक कम लागत वाला, पर्यावरण-अनुकूल एवं सुरक्षित केंद्रीकृत लुब्रिकेशन सिस्टम है; इसमें लुब्रिकेंटर, नोजल, ऑयल-मिस्ट परिवहन पाइपलाइनें एवं अन्य लुब्रिकेशन संबंधी उपकरण शामिल होते हैं। यह स्नेहन प्रणाली, लगातार एवं कुशलतापूर्वक, स्नेहन तेल को छोट-छोटे कणों में विभाजित करती है; तथा ताज़े, स्वच्छ धुएँ के रूप में इस तेल को विभिन्न स्नेहन बिंदुओं तक पहुँचाती है। इससे स्नेहित होने वाले घटकों पर समान रूप से स्नेहन होता है, जिससे उनका स्नेहन एवं शीतलन संभव हो पाता है। ऑयल मिस्ट नोजलों का चयन, जिस वस्तु को लुब्रिकेट किया जा रहा है, उसकी गति के आधार पर किया जा सकता है; प्रत्येक लुब्रिकेटर में कई नोजल हो सकते हैं। लाभ: 1. चिकनाई प्रदान करने की क्षमता उच्च है; ताज़े तेल की धुंध, संपीडित वायु के माध्यम से उन स्थानों तक पहुँच जाती है, जहाँ चिकनाई की आवश्यकता होती है। इससे उन स्थानों पर अच्छी एवं समान चिकनाई प्राप्त होती है, जिससे गियरों का जीवनकाल काफी बढ़ जाता है। 2. संपीडित वायु की ऊष्मा-क्षमता कम होती है, एवं इसकी गति भी अधिक होती है; इस कारण घर्षण से उत्पन्न होने वाली ऊष्मा आसानी से दूर चली जाती है। इस प्रकार घर्षण-बिंदुओं का तापमान कम हो जाता है, एवं उपकरणों में ऊर्जा-खप 3. इससे लुब्रिकेंट की खपत में काफी कमी आती है; घर्षण वाले हिस्सों पर हमेशा ताज़ा, उचित मात्रा में लुब्रिकेंट उपलब्ध रहता है। साथ ही, यह लुब्रिकेंट घर्षण वाले हिस्सों की सफाई में भी मदद करता है, जिससे वे बेहतर तरीके से काम कर पाते हैं। 4. पतले तेल वाली सर्कुलेटिंग लुब्रिकेशन प्रणाली की संरचना सरल एवं हल्की होती है; इसके लिए आवश्यक जगह कम होती है, ऊर्जा की खपत कम होती है, इसकी देखभाल एवं प्रबंधन आसान होता है, स्वचालन सुविधाएँ अच्छी होती हैं, एवं इसकी लागत भी कम होती है। 5. चूँकि तेल-कोहरे में कुछ दबाव होता है, इसलिए यह अच्छी तरह से सीलिंग का कार्य करता है; जिससे बाहरी अशुद्धियाँ, नमी आदि घर्षण-भागों में प्रवेश नहीं कर पाते। 6. इसका उपयोग कई क्षेत्रों में किया जाता है। वर्तमान में, ऑयल-मिस्ट लुब्रीकेशन का उपयोग रोलिंग उपकरणों एवं धातु-प्रसंस्करण मशीनों में किया जा रहा है। जैसे: एल्यूमिनियम फॉइल रोलिंग मशीनें, स्टील रोलिंग मशीनें, रोटरी किलन, बॉल मिलें, तेल उत्पादन हेतु मशीनें, कागज निर्माण हेतु मशीनें, फाइबर उत्पादन हेतु मशीनें, चेन कन्वेयर मशीनें, कंपन पैदा करने वाली मशीनें, फैन मशीनें, खनिज प्रसंस्करण हेतु मशीनें, क्रशर मशीनें, उच्च गति वाली स्पिंडल मशीनें आदि। 7. आर्थिक लाभ काफी हैं। 8. पूरी प्रणाली में लगभग कोई गतिशील घटक ही नहीं है; इसलिए इसकी कार्यक्षमता अपेक्षाकृत उच्च है, जिससे दीर्घकालिक एवं सुरक्षित संचालन संभव हो पाता है। 9. केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन प्रणाली के उपयोग से, **ऑपरेटरों पर पड़ने वाला कार्यभार कम हो जाता है।** 10. संक्षेप में, ऑयल-मिस्ट लुब्रिकेशन सिस्टम में कई लाभ हैं; खासकर उन स्थितियों में जहाँ भार कम होता है, एवं कई बिंदुओं पर लुब्रिकेशन की आवश्यकता होती है, तथा धूल भी अधिक होती है। ऐसी स्थितियों में इस सिस्टम के लाभ और भी स्पष्ट हो जाते हैं। विशेष रूप से उच्च गति पर, तेल-कोहरे आधारित स्नेहन के लाभ और भी स्पष्ट हो जाते हैं। नुकसान: हालाँकि ऑयल-मिस्ट लुब्रीकेशन में अच्छा लुब्रीकेशन प्रभाव होता है, इसमें तेल की खपत कम होती है, एवं यह ऊष्मा निकालने में भी सहायक होता है; जिससे रोलिंग बेयरिंगों की अधिकतम गति में वृद्धि होती है। लेकिन ऑयल-एयर लुब्रीकेशन की तुलना में यह कमजोर ही है। तेल की धुआँ को बड़े व्यास वाली पाइपलाइनों के माध्यम से ही परिवहन किया जाना चाहिए; आमतौर पर यह व्यास 2 1/2 इंच होता है। परिवहन की दूरी आमतौर पर 30 मीटर होती है, और अधिकतम 80 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। ； तेल की धुंध की मात्रा को नियंत्रित करना भी कठिन है; साथ ही, तेल की चिपचिपाहट में होने वाले परिवर्तनों का तेल की धुंधीकरण क्षमता पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, तेल के तापमान को कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक है। तेल-कोहरे से संचालित लुब्रीकेशन प्रणालियों से निकलने वाली गैसों में कुछ सूक्ष्म तेल कण भी होते हैं; ये कण मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक होते हैं। इसलिए, जहाँ बड़े पैमाने पर तेल-कोहरे का उपयोग लुब्रीकेशन हेतु किया जाता है, वहाँ वेंटिलेशन सुविधाओं की आवश्यकता होती है।