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प्रिय समुद्री मित्रों, भंडारण टैंकों के निर्माण हेतु “उल्टा तरीका” एवं “सीधा तरीका” में क्या-क्या फायदे एवं नुकसान हैं? प्रत्येक के लिए लागू होने वाली शर्तें क्या हैं? पिछले साल मैंने 5 ऐसे 2000 क्यूबिक आकार के टैंकों में काम किया, जिनमें पदार्थ पानी ही था। इन सभी टैंकों में उल्टे तरीके से ही संरचना बनाई गई। क्या इस “रोक-निरीक्षण बिंदु” में कोई अंतर है, जबकि सामान्य तरीके से तो टैंकों की संरचना सी कृपया, जिनके पास निरीक्षण-विराम बिंदुओं संबंधी जानकारी है, वे उसे साझा करें। धन्यवाद ! :P
इस पोस्ट को सबसे अंत में coolidge11 ने 2016-8-13 को 13:30 बजे संपादित किया। “डिब्बे के तल को आधार समतल मानकर, डिब्बे की दीवारों को तल से ही एक-एक करके ऊपर की ओर जोड़ने की विधि को ‘सही तरीके से इंस्टॉल करने की विधि’ कहा जाता है।” इसके विपरीत, यदि डिब्बे का तल ही आधार-समतल माना जाए, तो पहले ऊपरी भाग की दीवारों को लगा दिया जाता है; फिर उन लगी हुई दीवारों को ऊपर उठा दिया जाता है, ताकि निचली दीवारों को लगाने हेतु जगह बन सके। निचली दीवारें लगने के बाद, उनसे जुड़ी हुई दीवारों को भी ऊपर उठा दिया जाता है… ऐसे ही धीरे-धीरे सभी दीवारें लग जाती हैं। इस तरह की निर्माण-विधि को “उल्टी निर्माण-विधि” कहा जाता है। औपचारिक विधि के लाभ: इस विधि में बड़े उठाने वाले उपकरणों का पूरा उपयोग किया जा सकता है; प्री-फैब्रिकेटेड संरचनाओं की गहराई बढ़ाई जा सकती है। इसे आसानी से अपनाया जा सकता है, एवं टैंकों के स्वचालित वेल्डिंग तकनीकों को लागू करने में भी यह सहायक है। यह विधि 50,000 से 1,000,000 घन मीटर क्षमता वाले फ्लोटिंग टॉप वाले टैंकों के लिए उपयु नुकसान: इसके लिए बड़ा निर्माण स्थल आवश्यक है; तकनीकी दृष्टि से यह कठिन है, ऊँचाई पर काम करना पड़ता है, जिससे सुरक्षा का खतरा रहता है। इन्वर्टिंग विधियों में सेंट्रल पिलर इन्वर्टिंग विधि, एयर लिफ्टिंग इन्वर्टिंग विधि, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग इन्वर्टिंग विधि आदि शामिल हैं। उल्टे क्रम में निर्माण करने से निम्नलिखित लाभ होते हैं: (1) निर्माण की गति तेज होती है, कार्य कुशलता से पूरा होता है, एवं गुणवत्ता बनाए रखना आसान हो जाता है। (2) ऊँचाई पर काम करने की आवश्यकता नहीं होती; स्केल/मंच बनाने की भी आवश्यकता नहीं है। इससे निर्माण कार्य आसानी से एवं सुरक्षित रूप से किया जा सकता है। (3) आवश्यक उठाने वाले उपकरणों एवं निर्माण हेतु आवश्यक औजारों की संख्या काफी कम है। अपने व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर, मैंने 14 ऐसे टैंकों की स्थापना में भाग लिया है, जिनकी क्षमता 3000 मीटर³ थी; 2 ऐसे टैंक थे जिनकी क्षमता 5000 मीटर³ थी; 6 ऐसे टैंक थे जिनकी क्षमता 20000 मीटर³ थी; एवं 2 ऐसे टैंक थे जिनकी क्षमता 10000 मीटर³ थी। इनमें से, 6 टैंकों की क्षमता 20,000 मीटर³ है, जबकि 2 टैंकों की क्षमता 10,000 मीटर³ है। ये 6 टैंक “बाहरी फ्लोटिंग टॉप वाले टैंक” हैं; जबकि शेष टैंक “आंतरिक फ्लोटिंग टॉप वाले टैंक” हैं। 6 ऐसे टैंक हैं, जिनकी क्षमता 20,000 मीटर³ है; इनमें से 4 टैंक सीधे रूप में हैं, जबकि शेष टैंक उल्टे रूप में हैं। आम तौर पर, 20,000 मीटर³ या उससे कम क्षमता वाले टैंकों के लिए “उल्टे तरीके” से ही वेल्डिंग की जाती है। “सीधे तरीके” से ऑटोमेटिक वेल्डिंग मशीनों का उपयोग प्रभावी ढंग से किया जा सकता है; लेकिन हवा के प्रभाव के कारण ऐसे में वेल्डिंग करना खतरनाक हो जाता है – खासकर तब, जब हवा की गति अधिक होती है (ऐसी स्थिति में ऑटोमेटिक वेल्डिंग मशीनें टैंक की दीवारों पर ही लगाई जाती हैं)। ऑर्थोगोनल विधि में भी एक समस्या है; वह यह है कि तेज हवाओं के कारण, विंड-प्रतिरोधक उपकरणों के कारण टैंक को दीवारों के साथ ऊपर उठाया नहीं जा सकता। इस कारण टैंक हवा के कारण सिकुड़ सकता है।