स्टेनलेस स्टील उपकरणों का एसिड वॉशिंग एवं पैच
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स्टेनलेस स्टील उपकरणों की एसिड वॉशिंग एवं पैचिंग संबंधी जानकारी इंटरनेट पर आसानी से मिल जाती है, लेकिन उसमें दी गई जानकारी लगभग समान ही होती है। एसिड वॉशिंग हेतु आमतौर पर नाइट्रिक एसिड एवं हाइड्रोफ्लोरिक एसिड का उपयोग किया जाता है। लेकिन वास्तविक ऑपरेशन प्रक्रिया संबंधी विस्तृत निर्देश बहुत कम ही उपलब्ध हैं। सबसे पहले, घटकों की मात्रा का निर्धारण – कभी आयतन अनुपात के आधार पर, कभी द्रव्यमान अनुपात के आधार पर, और कभी द्रव्यमान/आयतन अनुपात के आधार पर। अंत में, सभी मानों को g/L में ही व्यक्त किया जाता है। लेकिन विभिन्न स्रोतों से प्राप्त जानकारी में काफी अंतर है। फिलहाल तो केवल 380 के आधार पर ही काम किया जा रहा है; देश में मौजूद संबंधित मानक बहुत पुराने हैं, एवं सटीक भी नहीं हैं। दूसरी बात, घोल की सामग्री पर नियंत्रण रखना है। मैंने लंबे समय तक खोज की, लेकिन हाइड्रोफ्लोरिक एसिड की सांद्रता को मापने हेतु कोई व्यावहारिक तरीका नहीं मिला। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में पाया गया कि जब कुल अम्लता में कोई परिवर्तन नहीं होता, तो स्टेनलेस स्टील पर कोई क्षरण नहीं होता। हाइड्रोफ्लोरिक एसिड की मात्रा निर्धारित करना संभव नहीं है, क्योंकि इसकी जाँच करने का कोई तरीका ही नहीं है। फिर, इस तरल पदार्थ को अप्रचलित घोषित करने संबंधी समस्या है। पहले तो हाइड्रोक्लोरिक एसिड के उपयोग से लोहे के आयनों की सांद्रता मापकर यह तय करने की कोशिश की गई, लेकिन नाइट्रिक एसिड में मौजूद लोहे के आयनों की जाँच हेतु कोई विधि ही नहीं मिली।
ये सब तो तकनीकी गोपनीयताएँ ही हैं, फिर अलग-अलग सामग्रियों का उपयोग भी अलग-अलग मात्रा में ही किया जाता है।
इंटरनेट पर अपलोड किए गए कुछ उद्यमों के विनिर्माण प्रक्रियाओं संबंधी दिशानिर्देशों में, प्रक्रिया-नियंत्रण संबंधी जानकारी विस्तार से नहीं दी गई है… क्या ऐसा गोपनीयता के कारण ही किया गया है?
खैर, एसिड वॉशिंग/पैचिंग का मुख्य उद्देश्य क्या है?
यूरोप में स्टील की सतह को धोने एवं उसे सुरक्षित बनाने हेतु विशेष तकनीकें उपलब्ध हैं; ये तकनीकें देश में उपयोग में आने वाली तकनीकों से भिन्न हैं। इन तकनीकों में विद्युत-रासायनिक अभिक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, एवं इसके लिए विशेष उपकरणों एवं अम्लों का उपयोग किया जाता है। इन अम्लों में नाइट्रिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड जैसे अत्यधिक क्षारक पदार्थ नहीं होते; इनका मुख्य घटक सिट्रिक एसिड है। ऐसे अम्लों को सीधे त्वचा के संपर्क में लाया जा सकता है, एवं ये मानव शरीर को कोई नुकसान नहीं पहुँचाते।； मूल रूप से, 200, 300, 400, मल्टीपल आदि जैसी विभिन्न श्रेणियों का स्टील भी संसाधित किया जा सकता है। प्रसंस्करण का परिणाम काफी अच्छा रहा; वसा हटाने के बाद तेल की मात्रा 14.5 मिलीग्राम/वर्ग मीटर तक रही। जबकि, पैचिंग के बाद सॉल्ट स्प्रे परीक्षण में यह मान 1200 घंटों से अधिक रहा। यह ASTM380 एवं A967 मानकों के अनुरूप है।
मैंने संयुक्त राज्य अमेरिका के स्टेनलेस स्टील के पैचिंग संबंधी पेटेंट, यूनाइटेड स्टेट्स पेटेंट 3642586 का अध्ययन किया। इसके लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित शर्तों को नियंत्रित करना आवश्यक है: 1. तापमान।； 2 ； पैचिंग तरल का pH मान ； 3. ड्यूप्लीकेशन प्रक्रिया हेतु समय ； 4. पैचिंग तरल का अनुपात। यह मुख्य रूप से 400 सीरीज़ के स्टेनलेस स्टील के लिए है।
हमारी कंपनी ने एसिड वॉशिंग/डिप्लेसमेंट का काम करने हेतु विभिन्न कंपनियों से सहायता ली; लेकिन कोई तकनीकी रहस्य नही
मैंने 50% नाइट्रिक एसिड (द्रव्यमान-अनुपात) का उपयोग करके धातु को निष्क्रिय करने की कोशिश की; परिणाम काफी अच्छा रहा। लेकिन उच्च मात्रा में नाइट्रिक एसिड का उपयोग वर्तमान उत्पादन प्रक्रियाओं एवं पर्यावरणीय परिस्थितियों में संभव नहीं है। कोई बहुत ही अच्छा विकल्प भी नहीं मिला।
लगता है कि यह अनुपात प्रत्येक कंपनी द्वारा अपने अनुभव के आधार पर ही तय किया जाता है; कोई स्पष्ट मानक तो नहीं है।