कैटालिटिक ऑयल स्लरी पंपों हेतु सामग्री का चयन
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योजना 1: पंप के मुख्य भागों में 1Cr13 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया गया है, जबकि प्रवाह-संबंधी भागों (वॉर्टेक्स, पंखे आदि) में “नैनो-डायमंड इंजेक्शन” तकनीक का उपयोग किया गया है। इस तकनीक में परत की मोटाई 0.3 मिमी से 3 मिमी तक हो सकती है, एवं परत की कठोरता 45 से 65 HRC तक हो सकती है। इस विधि से बने भाग कटुता-प्रतिरोधी, घर्षण-प्रतिरोधी, एवं उच्च तापमान (600°C) के प्रतिरोधी होते हैं। इस विधि में सभी भागों को पहले इंजेक्शन एजेंट में डाला जाता है, फिर उन्हें भट्टी में रखकर थर्मल ट्रीटमेंट दिया जाता है; इस तरह सभी प्रवाह-संबंधी भागों पर यह परत लग सकती है। अनुमानित उपयोगी जीवनकाल, सामान्य इनर लाइनिंग वाले पंपों की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक होता है। जब पंपित माध्यम में उत्प्रेरक कण होते हैं, तो सामग्री की जंग-प्रतिरोधक क्षमता एवं क्षरण-प्रतिरोधक क्षमता को ध्यान में रखते हुए “नैनो-पेनेट्रेटेड डायमंड” तकनीक का उपयोग किया जाता है।विकल्प दो: पंप की सामग्री के रूप में 1Cr13 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है; जबकि तरल प्रवाह होने वाले हिस्सों (वॉर्टेक्स, पंखे) में अल्ट्रासोनिक फ्लेम स्प्रे तकनीक का उपयोग करके टंगस्टन कार्बाइड लगाया जाता है। इससे क्षरण-प्रतिरोधक क्षमता बढ़ जाती है, एवं ऐसी सामग्री 6 वर्षों तक उपयोग में रह सकती है। 6 वर्षों बाद इस पर पुनः स्प्रे किया जा सकता है। विकल्प तीन: ऑयल पंप के मुख्य घटकों की सामग्री
बाहरी कवर: ZG1Cr13Ni
आंतरिक कवर: KmTBCr15
पंखा: KmTBCr15
धुरी: 4Cr144mO
आप लोगों के विचार में, इन तीनों विकल्पों में से कौन-सा विकल्प सबसे बेहतर है?
जो व्यक्ति प्रस्ताव देता है, वही उसे तैयार भी करता है। :lol
इस पोस्ट को सबसे अंत में svenzheng ने 2016-8-26 को 17:38 बजे संपादित किया। मुझे जानने में बहुत रुचि है कि आप एक वरिष्ठ इंजीनियर हैं, या फिर किसी शोध कार्यक्रम के मार्गदर्शक हैं। क्या आपके प्रस्तावों का कोई विश्लेषण/जाँच की गई है? क्या आप अनुसंधान करते हैं, या कुछ और काम करते हैं? क्या आप कोई शोधपत्र लिखने वाले हैं, या कोई पेटेंट विकसित करने वाले हैं? भले ही आप उत्पादन करें, लेकिन क्या बाजार की संभावनाएँ, आपूर्ति एवं मांग की स्थिति, तथा मूल्य निर्धारण स्पष्ट हैं?