कार्बन डाइऑक्साइड कंप्रेसर के एकल परीक्षण हेतु योजना संख्या 3

Thread Content

〈1〉 लोड टेस्ट का उद्देश्य: कंप्रेसर के डिज़ाइन, निर्माण एवं स्थापना की गुणवत्ता, साथ ही विभिन्न पाइपलाइनों की सीलिंग क्षमता का व्यापक मूल्यांकन करना है। 1. लोड टेस्ट के दौरान उपयोग में आने वाला माध्यम हवा है। 2. विभिन्न चरणों में दबाव एवं तापमान निम्नलिखित हैं:
**नाम**, **इकाई**: I, II, III, IV, V
1. निकास दबाव, MPa: 0.05, 0.25, 0.7, 1.7, 4.0; 0.12, 0.5, 1.5, 3.4, 8.0; 0.15, 0.6, 1.8, 4.3, 10.0; 0.18, 0.7, 2.0, 4.7, 12.0; 0.2, 0.8, 2.5, 5.7, 15.0
2. आयतन तापमान, °C: 40, 40, 40, 40
3. निकास तापमान, °C: 150, 150, 150, 150, 100

1. परीक्षण से पहले, सिस्टम से जुड़े इनलेट/आउटलेट वाल्वों को बंद कर देना आवश्यक है (एक इनलेट वाल्व, पाँच आउटलेट वाल्व, दो आउटलेट वाल्व, तीन इनलेट वाल्व)। इनलेट पाइप को पहले चरण के सिलेंडर के इनलेट से अलग करके उसमें फिल्टर लगाना आवश्यक है। सभी लॉकिंग/अलार्म संकेतों का परीक्षण पूरा हो चुका है; ये संकेत अत्यंत संवेदनशील एवं 2. परीक्षण हेतु चरण: (1) कूलिंग वॉटर के रिटर्न वाल्व को खोलें; पानी का दबाव 0.2–0.3 MPa होना चाहिए। जाँचें कि प्रत्येक सिलेंडर के जैकेट, फिलिंग होल्डर, एवं कूलर पर लगे वाटर वाल्व खुले हैं या नहीं, एवं पानी की मात्रा कितनी है। ⑵जाँचें कि तेल प्रणाली संबंधी वाल्व सही तरीके से खुले/बंद हैं, एवं तेल की गुणवत्ता एवं स्तर भी ठीक सर्कुलेटिंग ऑयल पंप को सक्रिय करें; ऑयल प्रेशर को 0.3–0.4 MPa पर रखें। सभी लुब्रिकेशन बिंदुओं पर ऑयल की आपूर्ति की स्थिति की जाँच करें। तेल पंप, तेल-दबाव संरक्षण प्रणाली। ⑶ऑयलिंग उपकरण को चालू करें, एवं जाँचें कि सभी बिंदुओं पर तेल की मात्रा सही है या नहीं ⑷डिस्क को 2–3 मिनट तक घुमाएं। ⑸ सिस्टम के वाल्वों की जाँच करें: प्रत्येक वाल्व को पूरी तरह खोलें – फोर-स्टेज रिलीफ वाल्व, फाइव-स्टेज रिलीफ वाल्व, 2–3 डायरेक्ट वाल्व, 1–4 स्टेज ऑयल/वॉटर रिलीफ वाल्व। प्रत्येक कूलर एवं ऑयल-वॉटर सेपरेटर में मौजूद डाइरेक्ट ड्रेनों को खोलकर उनमें जमा पानी निकाल दिया जाता है; इसके बाद उन ⑹इलेक्ट्रीशियन से संपर्क करके मोटर की जाँच करवाएं; जब उसका एक्साइटेशन स्तर सही हो जाए, तब कार्बन ब्रश बॉक्स में लगे फैन को चालू करें, एवं इलेक्ट्री ⑺होस्ट मशीन को 1 घंटे तक बिना किसी समस्या के चलाएं; इसके बाद ही लोड टेस्ट किया जा सकता है। ⑻लोड टेस्ट में सब कुछ सामान्य रहने के बाद, पहली बार दबाव को 4.0 MPa तक बढ़ाया गया। 1 घंटे तक चलाएं। दूसरी बार, दबाव को 8.0 मेगापास्कल तक बढ़ाया गया। 1 घंटे तक चलाएं। तीसरी बार, दबाव को 10.0 MPa तक बढ़ाया गया। 1 घंटे तक चलाएं। चौथी बार, दबाव को 12.0 मेगापास्कल तक बढ़ाया गया। लगातार 2 घंटे तक चलता रहे। पाँचवीं बार, दबाव को 15.0 MPa तक बढ़ाया गया। लगातार 8 घंटे तक कार्य करें। जाँचें कि मशीन सही तरह से काम कर रही है या नहीं, एवं कोई असामान्य आवाज़ तो मुख्य बेयरिंग का तापमान < 65℃, मोटर बेयरिंगों का तापमान < 65℃; मोटर रोटर एवं क्रॉसहेड के ऊपर/नीचे स्थित स्लाइडवे का तापमान भी इसी सीमा में होना चाहिए। पिस्टन रॉडों का तापमान <80℃ होना चाहिए; फिलिंग कैसेट के तापमान में वृद्धि, धारा एवं वोल्टेज संबंधी जानकारी भी आवश्यक है। साथ ही, बेस एवं पाइपलाइनों में होने वाले कंपन, सिस्टम की सीलिंग स्थिति आदि की भी जाँच आवश्यक है। समस्या का पता चलने पर तुरंत संपर्क करके उसे दूर करें। लोड टेस्ट समाप्त होने के बाद, दबाव को कम करके कंप्रेसर पर लगने वाला भार न्यूनतम स्तर तक लाया जाता है; इसके बाद मुख्य मशीन एवं ऑयल इंजेक्टर को बंद कर 20 मिनट बाद, ऑयल पंप एवं कूलिंग वॉटर को बंद कर दें, एवं इनलेट वाल्वों को भी बंद कर दें। प्रत्येक कूलर एवं ऑयल स्प्लिटर में स्थित डाइरेक्ट ड्रेनों को खोल दें, एवं मशीन बंद होने के बाद भी उन्हें ऐसे ही खुला रखें। CO2 गैस का उपयोग करके परीक्षण किया गया। विभिन्न स्तरों पर दबाव एवं तापमान निम्नलिखित हैं:

**नाम | इकाई**
I | MPa
II | 0.25
III | 1.16
IV | 3.67
V | 8.0

**निकास दबाव | MPa**
I | 0.25
II | 1.16
III | 3.67
IV | 8.0
V | 20.0

**आकर्षण तापमान | °C**
I | 40
II | 40
III | 40
IV | 40
V | 40

**निकास तापमान | °C**
I | 140
II | 145
III | 145
IV | 120
V | 120