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हमारे कारखाने में सल्फर वापस प्राप्त करने हेतु उपयोग किए जाने वाले गैस निकासी प्रणाली में सल्फर की मात्रा काफी अधिक है। अमोनिया-आधारित विधि से सल्फर हटाने के बाद भी सल्फ्यूरिक एसिड के क्रिस्टल बनने में कठिनाई हो रही है। सल्फर कंडेनसर एवं सल्फर कैचर के फिल्टरों की जाँच एवं उनका आदान-प्रतिस्थापन करने के बाद भी गैस में सल्फर की मात्रा अभी भी काफी अधिक ही है। क्या कोई समुद्र-प्रेमी ऐसा अनुभव साझा करना चाहता है?
क्या आप दो-स्तरीय क्राउस प्रणाली का उपयोग कर रहे हैं? आमतौर पर तो तीन-स्तरीय या चार-स्तरीय प्रणालियाँ ही उपयोग में आती हैं। यदि केवल दो-स्तरीय प्रणाली ही उपयोग में आए, तो प्रक्रिया में उपयोग होने वाली गैसों में सल्फर की मात्रा अधिक होने के कारण, पारंपरिक स्क्रीन-आधारित डिस्मूजरों से सल्फर को पूरी तरह हटाना संभव नहीं होता; कुछ न कुछ सल्फर तो गैसों में ही रह जाता है। इसलिए ऐसी स्थितियों में अवश्य ही गैसों को ठीक से जलाने हेतु विशेष व्यवस्था करनी आवश्यक ह
अरे, मैं भी ऐसा ही सोचता हूँ… लेकिन अब प्रक्रिया में बदलाव करना बहुत ही कठिन है।
सल्फर सेपरेटर के आंतरिक घटकों को बदलना, एवं अपशिष्ट गैसों को जलाने की प्रक्रिया को ब
क्या सल्फर को फैलाने हेतु कोई अन्य उपकरण भी इस्तेमाल किया जा सकता है
अरे, इसे तो बदला ही नहीं गया है… अभी भी मूल वाला ही उपयोग में है।
एग्जॉस्ट गैसों को जलाने की कोई आवश्यकता नहीं है; इन गैसों को सीधे आयनिक तरल में भेजकर सल्फर निकाला जा सकता है। इस प्रक्रिया से सल्फर की भाप भी हट जाती है, और एग्जॉस्ट गैसें मान
यह सुझाव दिया जाता है कि सल्फर के घनीकरण को रोकते हुए, तापमान को उचित रूप से कम किया जाए; साथ ही, गैस-तरल विभाजन बिंदु पर ढलान को अधिक रखा जाए।
कृपया बताइए कि सभी के कलेक्टरों में प्रयोग होने वाली जाली का मॉडल/स्पेसिफिकेशन क्या है? हमारे कलेक्टरों में भी सल्फर की मात्रा काफी अधिक है; इस कारण कूलिंग टावर हमेशा बंद ही रह जाता है।
1. सल्फर उत्पादन हेतु आवश्यक हवा की मात्रा में वृद्धि करें।
2. वेब-टाइप डिस्टर्जेंट उपकरणों के छिद्रों की संख्या में उचित वृद्धि करें।
3. उपकरणों में सुधार करके एक और कलेक्टर जोड़ें।
सल्फर पुनर्प्राप्ति हेतु गैसों से तरल सल्फर को अलग किया जाता है; 1960 के दशक से इस्तेमाल हो रही पारंपरिक पुरानी तकनीकों, जैसे जाली-आधारित विभाजन उपकरणों का उपयोग बिल्कुल नहीं करना चाहिए। क्योंकि ऐसी तकनीकों से विभाजन की दक्षता कम होती है, उनका संचालन अस्थिर रहता है, वे आसानी से अवरुद्ध हो जाते हैं, एवं संच आजकल, अनुसंधान-आधारित इंजीनियरिंग कंपनियाँ पारंपरिक, पुरानी वाल्व-आधारित डिस्टर्बेंस हटाने वाली तकनीकों के स्थान पर “पंख-आकारी गैस-तरल उच्च-दक्षता वाले डिस्टर्बेंस हटाने वाले उपकरण” या “रिफ्लेक्टिव-फ्लो बहु-कारकीय सर्कुलेटर आधारित उपकरण” का उपयोग कर रही हैं। केवल कुछ ही ऐसे डिज़ाइनर हैं, जो मालिकों की मांगों को सिर्फ औपचारिक रूप से ही पूरा करते हैं; वे ही पारंपरिक, पुराने एवं कम कार्यक्षमता वाले स्क्रीन-आधारित डिस्टर्बेंस-रिमूवल उपकरणों का उपयो पंखुड़ी-आकारीय गैस-तरल उच्च-दक्षता वाले झाग-निवारक/कोहरा-निवारक विभाजक, या प्रतिबिंबीय प्रवाह वाले बहु-कारकीय सर्पिलाकार विभाजकों से संबंधित अधिक तकनीकी जानकारी हेतु, कृपया निम्नलिंक देखें:
1. हाइड्रोजनीकरण-डीसल्फराइजेशन इकाई में पाए जाने वाली तरल पदार्थों से संबंधित समस्याओं के समाधान हेतु, कृपया http://bbs.hcbbs.com/thread-1489614-1-1.html पर जाकर चर्चा में भाग लें। 2. हाइड्रोजन फ्लोराइड उत्पादन उपकरणों से अधिक मात्रा में SO2 एवं सल्फर उत्पन्न होने से संबंधित रोकथाम उपायों के बारे में चर्चा करने हेतु, कृपया http://bbs.hcbbs.com/thread-1581729-1-1.html पर जाएँ। 3. साइक्लोडाइसल्फाइर उपकरण में डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर के निर्माण हेतु प्रयोग में आने वाली प्रक्रिया में तरल सल्फर को हटाने संबंधी जानकारी हेतु, http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html पर चर्चा में भाग लें। उम्मीद है कि यह आपके लिए उपयोगी साबित होगा