उच्च तापमान हेतु फ्लैंज इन्सुलेशन
Thread Content
क्या आपले साथ भी ऐसी स्थिति आई है? जहाँ उच्च तापमान वाले हिस्सों पर इन्सुलेशन अच्छी तरह से लगा होता है, लेकिन फिर भी वहाँ लीकेज होने की संभावना रहती है। इससे सुरक्षा वाल्वों पर बहुत दबाव पड़ता है। लेकिन इन्सुलेशन को बार-बार बदलना बहुत ही परेशानीदायक होता है। क्या इसका कोई अच्छा समाधान है? उदाहरण के लिए, अनुभवी इन्सुलेशन संरचनाओं में बोल्टों को मजबूती से जोड़ने हेतु आवश्यक कौशल होता है; साथ ही ऐसी संरचनाएँ लीकेज को भी रोकने में सहायक होती हैं...
लगता है कि स्प्रिंग पैड लगाने से बेहतर होगा।
ऐसा क्यों कहा जाता है कि इसमें लीकेज होने की संभावना अ आमतौर पर इसे इन्सुलेटेड बॉक्स के रूप में ही बनाया जाता है; हर बार इसे खोलने पर भी बॉक्स को नुकसान नहीं पहुँचता, इसलिए इसका बार-बार उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, रिसाव का पता लेना मुश्किल होता है, इसलिए इसकी नियमित रूप से
डिस्क स्प्रिंगों का उपयोग किया जा सकता है, या निश्चित टॉर्क के साथ भी फिक्सेशन किया जा सकता है; इसके अलावा, प्रक्रिया संबंधी शर्तों पर भी सख्त नियंत्रण आवश्यक है, ताकि संभव हो तो डिज़ाइन में निर्धार
फ्लैंज वाली जगह पर ही बॉक्स बनाया जाता है। । ।
बॉक्स के अंदर भी तापमान तो ऊँचा ही रहता है। और यह भी बता दिया गया कि इसे कैसे पता लगाया
यह शुरू किया गया विषय बहुत ही रचनात्मक है! एक प्रशंसा! ! !
उच्च तापमान वाले हिस्सों में, फ्लैंज एवं हीट एक्सचेंजर के कवरों पर लगे स्क्रू खुले ही रहते हैं; इस कारण वहाँ ऊष
डिस्क स्प्रिंग, या तो निश्चित टॉर्क के साथ ही जोड़ा जाता है, या फिर टेन्शन वाले वाशरों का उपयोग किया उच्च तापमान वाले हिस्सों में, फ्लैंज एवं हीट एक्सचेंजर के कवरों पर लगे स्क्रू खुले ही रहते हैं; इस कारण वहाँ ऊष