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यू-आकार के ट्यूब एक्सचेंजर का फ्लैंज स्तर 6.4 मेगापास्कल है, जबकि DN मान 1200 है। ऐसी स्थिति में गैस्केट का चयन कैसे किया जाए?

2016-09-21View Original

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U-आकार के ट्यूब हीट एक्सचेंजर DN1200 के लिए, जिसका नाममात्र दबाव 6.4 MPa है, ट्यूब बॉक्स फ्लैंज के लिए गैस्केट कैसे चुना जाए? कृपया विशेषज्ञों से सलाह दें। जब वाइंडिंग गैस्केट चुना गया, तो पता चला कि GB/T29463.2-2012 मानक में ऐसे गैस्केटों का कोई उल्लेख ही नहीं है। क्या इतने अधिक दबाव एवं आकार के माहौल में वाइंडिंग गैस्केटों का उपयोग नहीं किया जा सकता? यदि ऐसा संभव न हो, तो क्या चुनना चाहिए?
Reply #22016-09-22
यू-आकार के ट्यूब हीट एक्सचेंजर DN1200 के लिए, जिसका नाममात्र दबाव 6.4 MPa है, ट्यूब बॉक्स फ्लैंजों पर उपयोग होने वाले गैस्केटों के संदर्भ में, गैस्केट के व्यास एवं दबाव के हिसाब से मेटल वाइंडेड गैस्केटों में कोई समस्या नहीं है।
Reply #32016-09-22
तापमान, माध्यम एवं दबाव के आधार पर ही चयन किया जाता है; कोई भी मध्यवर्ती विकल्प पूर्ण जानकारी नहीं दे सकता।
Reply #42016-09-22
मुझे भी कोई समस्या नहीं लगती, लेकिन मानकों के अनुसार DN1200, PN6.4MPa मानक वाले धातु से बने गैस्केट उपलब्ध ही नहीं हैं।
Reply #52016-09-22
धातु की पैडों का उपयोग किया जा सकता है; इन पैडों की सतह दाँतेदार होती है, एवं इन पर ग्रेफाइट लगा होता है।
Reply #62016-09-22
मेटल पैड में भी 6.4 MPa का दबाव नहीं है; DN1200 वाले मेटल पैड में भी ऐसा ही है।
Reply #72016-09-22
JB/T 4718-92 मानक के अनुसार, एक उपयुक्त धातुई पैड चुनें। धातु के दाँतेदार पैड + ग्रेफाइट भी काम कर सकते हैं।
Reply #82016-09-22
बेहतर होगा कि वाइंडिंग पैड एवं मेटल कवरिंग का उपयोग न किया जाए; क्योंकि दबाव सीमा तक पहुँच चुका है, और ऐसा करने से सुरक्षा का खतरा है। धातु से बने दाँतेदार पैडों का उपयोग 2000 मिमी व्यास वाले उत्पादों में किया जा सकता है; आपके 1200 मिमी व्यास वाले उत्पादों में भी इनका उपयोग निश्चित
Reply #92016-09-22
क्या एक्सचेंजरों के लिए विशेष प्रकार के दाँतेदार पैड उपलब्ध हैं? मानक कौन-सा है? कृपया मार्गदर्शन करें।
Reply #102016-09-22
थोड़ा खोजने की कोशिश की, लेकिन अभी तक नहीं मिला पहले ASME मानकों के अनुसार उच्च-दबाव वाले हीट एक्सचेंजर बनाए गए थे, उनमें दाँतेदार प्रकार के गैस्केट ही उपयोग में आए थे। उनका आंतरिक व्यास लगभग 1200 मिमी रहा था। चूँकि यह एक सुधार परियोजना थी, इसलिए गैस्केटों के आकार को पहले वाले ही मानकों के अनुसार ही चुना गया। सटीक मान तो याद नहीं है; लेकिन धातु-लपेटे गए गैस्केटों की वास्तविक संपर्क चौड़ाई को ध्यान में रखकर ही डिज़ाइन किया जा सकता है। यदि आंतरिक/बाहरी वलयों की आवश्यकता हो, तो धातु-लपेटे गए गैस्केटों के आंतरिक/बाहरी वलयों के आकारों को ही ध्यान में रखा जा सकता है।
Reply #112016-09-22
क्या कोई चित्र दिया जा सकता है, ताकि मैं उसका उपयोग संद

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