सुरक्षा जोखिमों का प्रबंधन कैसे किया जाए? कृपया पहले इन 10 कार्यों को पूरा कर लें।

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इस पोस्ट को अंतिम बार wang*nhua77020 द्वारा 2016-9-22 06:47 पर संपादित किया गया।
कच्चे माल, आवश्यक सामग्रियाँ एवं उपकरणों का सुरक्षा जोखिम प्रबंधन, मुख्य रूप से कच्चे माल, आवश्यक सामग्रियाँ एवं उपकरणों की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने से संबंधित है; ताकि खराब गुणवत्ता वाले कच्चे माल/आवश्यक सामग्रियों/उपकरणों से होने वाले जोखिमों को नियंत्रित किया जा सके। विशेष रूप से, नए सामग्रियों एवं नए उपकरणों के उपयोग से पहले जरूर जोखिम मूल्यांकन किया जाना चाहिए; बिना सोचे-समझे इनका उपयोग करने पर प्रतिबंध है। 2. मरम्मत कार्य, प्रक्रिया-संबंधी सफाई: मरम्मत कार्यों एवं प्रक्रिया-संबंधी सफाई के दौरान सुरक्षा जोखिम प्रबंधन का अर्थ है, कार्य स्थल के आसपास के वातावरण एवं कार्य स्थल पर होने वाली प्रक्रियाओं में मौजूद खतरनाक/हानिकारक कारकों का विश्लेषण करना, ऐसे कारकों की पहचान करना, एवं उनके खतरों का मूल्यांकन करना। साथ ही, कार्य प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले पर्यावरणीय कारकों का विश्लेषण भी आवश्यक है। इससे कार्यों के कारण उत्पन्न होने वाले पर्यावरणीय परिवर्तनों, एवं नए खतरों का पता चल सकता है। विभिन्न खतरों की गंभीरता के आधार पर ही उनकी रोकथाम हेतु उपाय तैयार किए जा सकते हैं। विशेष प्रकार के उपकरणों से संबंधित सुरक्षा जोखिम प्रबंधन में, ऐसे उपकरणों की स्थापना, उपयोग, रखरखाव, निरीक्षण आदि का प्रबंधन किया जाता है। इसके अलावा, ऐसे उपकरणों के लिए आवश्यक भागों एवं उपयोग में आने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता का भी प्रबंधन किया जाता है। नियमित या अनियमित रूप से, ऐसे उपकरणों से जुड़े खतरनाक/हानिकारक कारकों का विश्लेषण किया जाता है, मूल्यांकन रिपोर्टें तैयार की जाती हैं, एवं ऐसी दुर्घटनाओं को रोकने हेतु उपाय किए जाते हैं। 4. उपकरणों/सुविधाओं का रखरखाव: हालाँकि उपकरणों/सुविधाओं से जुड़ी दुर्घटनाओं के कई कारण होते हैं, लेकिन सारांश में इन्हें पाँच श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है। पहली श्रेणी वह है, जिसमें उपकरणों/सुविधाओं में डिज़ाइन, निर्माण या स्थापना के समय ही कोई कमी मौजूद होती है। ； दूसरा कारण है, उपयोगकर्ता द्वारा उपयुक्त मॉड ； तीसरा कारण है, ऑपरेटरों द्वारा उपकरणों का गलत तरीके से उपयो ； चौथा कारण है, संचालन के दौरान होने वाला क्षय, थकान, वृद्धावस्था, एवं जंग। ； पाँचवाँ, दोषों की मरम्मत। इन हानिकारक कारकों पर नियंत्रण रखा जा सकता है। महत्वपूर्ण बात यह है कि संबंधित सांख्यिकीय आंकड़े एकत्र किए जाएं, और उन आंकड़ों एवं दोषों के घटना-पैटर्नों के आधार पर नियमित या अनियमित रूप से जोखिम-विश्लेषण किया जाए, ताकि रोकथाम हेतु उचित उपाय किए जा सकें। 5. महत्वपूर्ण पद/प्रक्रियाएँ – महत्वपूर्ण पदों/प्रक्रियाओं से जुड़े जोखिमों का प्रबंधन, वास्तव में पूरी उत्पादन प्रणाली का विश्लेषण करना है। ऐसी प्रक्रियाओं की पहचान की जाती है, जिनमें दुर्घटनाओं की संभावना अधिक होती है, एवं जिनके परिणाम गंभीर होते हैं। ऐसी प्रक्रियाओं में कार्यरत कर्मचारियों के ज्ञान, कौशल, जागरूकता, साथ ही उपयोग में आने वाले उपकरणों/सुविधाओं से जुड़े जोखिमों का विशेष रूप से प्रबंधन किया जाता है। प्रक्रियाओं में मौजूद खतरनाक/हानिकारक कारकों के मूल्यांकन एवं नियंत्रण को मजबूत बनाना, तथा एक पूर्ण जोखिम-निवारण प्रणाली स्थापित करना आवश्यक है जैसे कि कर्मचारियों की ज्ञान-संरचना, संचालन कौशल, दुर्घटनाओं को संभालने की क्षमता, सुरक्षा संबंधी जागरूकता आदि को विकसित करने हेतु उपाय, कर्मचारियों में होने वाले परिवर्तनों से जुड़े जोखिमों का प्रबंधन, एवं उपकरणों/सुविधाओं के रखरखाव से जुड़े जोखिमों का प्रबंधन। 6. परिवर्तन होने पर, कई उद्यम, उपकरणों, सुविधाओं एवं उत्पादन प्रक्रियाओं में परिवर्तन करते समय, केवल इस बात का ही विश्लेषण करते हैं कि ऐसे परिवर्तनों से उत्पादन प्रक्रिया में सुधार होगा या नहीं; लेकिन वे सुरक्षा संबंधी जोखिमों का विश्लेषण करना भूल जाते हैं। इसी कारण अक्सर सुरक्षा संबंधी दुर्घटनाएँ हो जाती हैं। पदों पर कर्मचारियों में बदलाव करने के मामले में भी ऐसा ही होता है; अक्सर कर्मचारियों की नियुक्ति/स्थानांतरण भावनाओं या संबंधों के आधार पर ही किया जाता है। कर्मचारियों में बदलाव से होने वाले संभावित खतरों का विश्लेषण बहुत कम ही किया जाता है। इस कारण व्यक्तिगत त्रुटियों के कारण संचालन संबंधी दुर्घटनाएँ होने की संभावना बढ़ जाती है। सुरक्षा जोखिम प्रबंधन में परिवर्तन का अर्थ है, उपकरणों, सुविधाओं, उत्पादन प्रक्रियाओं एवं कर्मचारियों में होने वाले परिवर्तनों के दौरान उत्पन्न होने वाले जोखिमों एवं हानिकारक कारकों का विश्लेषण करना; ताकि परिवर्तनों के कारण कोई सुरक्षा दुर्घटना न हो। 7. संचालन नियंत्रण/सुरक्षा जोखिम प्रबंधन में, प्रक्रियाओं, सामग्रियों के गुणों, तथा उपकरणों/सुविधाओं की स्थितियों के आधार पर खतरनाक/हानिकारक कारकों का विश्लेषण किया जाता है; इसके बाद ही संचालन संबंधी नियम एवं सुरक्षा नियम तैयार किए जाते हैं। ऑपरेटरों की ज्ञान-संरचना, संचालन कौशल, दुर्घटनाओं को संभालने की क्षमता, सुरक्षा संबंधी ज्ञान, जागरूकता एवं आदतों का मूल्यांकन किया जाता है। इसके आधार पर ऑपरेटरों से संबंधित मूल्यांकन आंकड़े तैयार किए जाते हैं। ऑपरेटरों की व्यक्तिगत एवं सामूहिक कमियों के आधार पर उन्हें प्रशिक्षण एवं शिक्षा दी जाती है, ताकि उनकी समग्र योग्यताओं में सुधार हो सके एवं संचालन संबंधी दुर्घटनाओं को रोका जा सके। 8. सुरक्षा संबंधी ज्ञान, जागरूकता, एवं अच्छी आदतें – लोगों का असुरक्षित व्यवहार, सुरक्षा संबंधी ज्ञान की कमी, सुरक्षा जागरूकता की कमी, एवं खराब सुरक्षा आदतों के कारण ही होता है। यदि ऑपरेटरों के पास आवश्यक सुरक्षा ज्ञान न हो, तो वे यह नहीं तय कर पाएंगे कि उनकी कार्यप्रक्रिया सुरक्षित है या नहीं। यदि ऑपरेटरों में सुरक्षा संबंधी जागरूकता न हो, तो वे असुरक्षित व्यवहारों को नजरअंदाज कर देंगे, जिससे अनजाने में ही त्रुटियाँ हो जाएंगी। लंबे समय तक उत्पादन प्रक्रिया में काम करने के कारण ऑपरेटरों में कुछ असुरक्षित आदतें विकसित हो जाती हैं, जिसके कारण दुर्घटनाएँ हो जाती हैं। सुरक्षा संबंधी ज्ञान, जागरूकता, एवं जोखिम प्रबंधन का अर्थ है – ऑपरेटरों के सुरक्षा संबंधी ज्ञान को कैसे बढ़ाया जाए, उनके लिए सुरक्षा संबंधी शिक्षा/प्रशिक्षण कैसे दिया जाए, ऑपरेटरों में सुरक्षा जागरूकता कैसे विकसित की जाए, एवं एक अच्छा सुरक्षा वातावरण कैसे बनाया जाए। 9. प्रमुख खतरनाक स्रोत – प्रमुख खतरनाक स्रोतों से जुड़े सुरक्षा एवं जोखिम प्रबंधन हेतु, सबसे पहले ऐसे स्रोतों की पहचान करना आवश्यक है; उनके खतरों का मूल्यांकन करना आवश्यक है। इसके बाद, उनके खतरनाक/हानिकारक कारकों का विश्लेषण करके, उन कारकों की पहचान करनी आवश्यक है जिनसे सबसे अधिक खतरा है। इसके लिए उन्नत तकनीकों एवं सुविधाओं का उपयोग करके उचित सुरक्षा उपाय किए जाने आवश्यक हैं। महत्वपूर्ण खतरों से संबंधित प्रबंधन व्यवस्थाएँ विकसित करना, आपातकालीन योजनाएँ तैयार करना, एवं महत्वपूर्ण खतरों से संबंधित मूल्यांकन दस्तावेज़ तैय महत्वपूर्ण खतरनाक स्रोतों की नियमित जाँच को मजबूत बनाना आवश्यक है; इन स्रोतों से उत्पन्न होने वाले खतरों का नियमित या अनियमित रूप से विश्लेषण एवं मूल्यांकन किया जाना चाहिए। नए खतरों के आधार पर नए निवारक उपाय तैयार किए जाने चाहिए, ताकि महत्वपूर्ण खतरनाक स्रोतों से होने वाले दुर्घटनाओं को रोका जा सके। 10. सुरक्षा आपातकालीन/चेतावनी उपकरणों को हटाना/अलग करना। सुरक्षा आपातकालीन/चेतावनी उपकरणों में आग संबंधी चेतावनी प्रणालियाँ, औद्योगिक टेलीविजन प्रणालियाँ, कॉलिंग प्रणालियाँ, आपातकालीन चेतावनी प्रणालियाँ, अग्निशमन उपकरण, आपातकालीन उपयोग हेतु आँखों को धोने हेतु उपकरण, स्वचालित लॉकिंग उपकरण, ESD आपातकालीन रोकथाम प्रणालियाँ आदि शामिल हैं। स्वचालित लॉकिंग उपकरण, संचालन की सुरक्षा को बढ़ाते हैं; लेकिन साथ ही संचालन को और भी कठिन बना देते हैं। इसके लिए मापदंडों पर नियंत्रण आवश्यक है, एवं संचालन के दौरान अत्यधिक सावधानी बरतनी होती है। यदि किसी मापदंड पर नियंत्रण ठीक से न हो, तो थोड़ा सा भी उतार-चढ़ाव मशीन के रुक जाने का कारण बन सकता है। इस स्थिति से बचने हेतु, कुछ उद्यम ऑपरेशनों की दर बढ़ाने हेतु जानबूझकर लॉकिंग उपकरणों को बंद कर देते हैं, एवं केवल संचालकों के अनुभव एवं कौशल पर ही भरोसा करते हैं। ऐसा करने से सुरक्षा संबंधी दुर्घटनाएँ होने की संभावना बढ़ जाती है।