नए हाइड्रोजन कंप्रेसरों में हर्बिग वाले गैर-स्तरीय वायु-मात्रा नियंत्रण प्रणाली से जुड़ी हाइड्रोलिक तेल स्टेशनों में होने वाले रिसाव संबंधी समस्याओं पर चर्चा
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नए हाइड्रोजन प्रेस में तीन स्तरों पर संपीडन किया जाता है! तृतीय स्तर का निकास दबाव लगभग 12 मेगापास्कल है! प्रत्येक स्तर पर संपीडन हेतु गैस की मात्रा को बिना किसी रुकावट के समायोजित किया जब हाइड्रोलिक ऑयल स्टेशन में, जहाँ वायु-मात्रा को नियंत्रित किया जाता है, उसके वेंट वाले भाग में स्थित तेल-पाइपों में छिद्र हो जाते हैं, एवं तेल लीक होने लगता है, तो ऐसी स्थिति में क्या करना चाहिए? हाइड्रोलिक ऑयल स्टेशन का दबाव लगभग 11 मेगापास्कल है। इसके अलावा, जब हाइड्रोलिक ऑयल पंप बंद होता है, तो उपकरण पर 100% लोड होता है; जबकि सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में पहले, दूसरे एवं तीसरे स्तर पर लगभग 60% ही लोड होता है। रिटर्न लाइनें हमेशा बंद ही रहती हैं! संभालने की विधि: तीनों स्तरों पर लोड को 100 लोड के स्तर पर समायोजित करें, एवं दबाव एवं दबाव-अनुपात को रिटर्न लाइन के माध्यम से नियंत्रित करें! हाइड्रोलिक ऑयल पंप को बंद करें, ऑयल पाइपों को बदलें। सब कुछ ठीक हो जाने के बाद, हाइड्रोलिक ऑयल पंप को फिर से चालू करें, लोड को कम करें, रिटर्न लाइन को बंद करें, एवं उपकरण को सामान्य संचालन अवस्था में लाएं! प्रेस की कार्यप्रणाली की जाँच करें; यदि कोई असामान्यता पाई जाए, तो तुरंत आपातकालीन व्यवस्था के तहत अन्य मशीन को सक्रिय करें गैर-स्टेप वाले वायु-संपीडन कंप्रेसर को बंद कर क्या ऐसा करना सही तरीका है? मदद कीजिए! बेहतर हो गया!
मुझे लगता है कि कोई समस्या नहीं है। यदि प्रसंस्करण में अधिक समय लगता है, तो बेहतर होगा कि मशीन को बंद कर द
सब कुछ यहाँ ही भेज दिया गया है। यह तरीका संभव है; कंप्रेसरों के डिज़ाइन में “रिटर्न लाइन कंट्रोल” नामक एक विधि है। यदि दबाव-अनुपात पर नियंत्रण रखा जाए, तो इससे यूनिट के संचालन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा, लेकिन ऐसी स्थिति में आर्थिक दृष्टि से यह विधि कम उपयुक्त होती है।
अब ऑयल पाइपों को बदलने हेतु मशीन को रोका जा रहा है काट दिया गया!
इस सिस्टम का डिज़ाइन ऐसा है कि जब कोई खराबी आती है, तो सिस्टम 100% लोड पर काम करने लगता है; ऐसी स्थिति में रिटर्न वाल्व को समायोजित करके सिस्टम को स्थिर रखा जा सकता है।