【प्रश्न-उत्तर, प्रश्न संख्या 160】2016.09.27
Thread Content
【प्रश्न-उत्तर, प्रश्न संख्या 160】27.09.2016 – लाइनों की सफाई के दौरान कार्य रोकने संबंधी सिद्धांत क्या हैं? जवाब देने के बाद संदर्भ उत्तर दिखाई देंगे; महत्वपूर्ण बिंदुओं को ठीक से उत्तर देने पर ही अंक मिलेंगे बंदी से पहले, पाइपलाइनों की व्यवस्था ठीक से कर लेनी चाहिए। प्रत्येक पाइपलाइन की जिम्मेदारी किसी व्यक्ति को सौंप देनी चाहिए, ताकि पाइपलाइनों में कोई गड़बड़ी न हो, जिससे किसी को चोट न पहुँचे या उपकरणों को कोई नुकसान न पहुँचे। 2. वाष्प देने से पहले, वाष्प के घनीकृत जल को पूरी तरह निकाल देना आवश्यक है; वाष्प को धीरे-धीरे ही देना चाहिए, ताकि झटके न लगें।3. पहले भारी तेलों, ऐसे तेलों को ही उपयोग में लाना चाहिए जो आसानी से घनीकृत हो जाते हैं; बाद में ही हल्के तेलों, ऐसे तेलों का उपयोग करना चाहिए जो आसानी से घनीकृत नहीं होते।
4. लाइनों की सफाई करते समय दबाव को बनाए रखना आवश्यक है; भारी तेलों के मामले में तो बार-बार ही दबाव बनाए रखना आवश्यक है।
5. सभी मापन उपकरणों को वैकल्पिक लाइनों से जोड़ देना चाहिए; सभी संयोजन लाइनें, वैकल्पिक लाइनें, नियंत्रण वाल्व आदि को भी ठीक से साफ कर देना चाहिए।
6. लाइनों की सफाई के दौरान, किसी भी निचले बिंदु से तेल/वाष्प को बाहर निकालने की अनुमति नहीं है।
7. लाइनों की सफाई पूरी होने के बाद, तुरंत ही सफाई हेतु उपयोग में आने वाले वाल्वों को बंद कर देना चाहिए, एवं उपकरणों/पाइपलाइनों में मौजूद वाष
(1) कार्य बंद करने से पहले, पाइपलाइनों संबंधी सभी कार्यों का व्यवस्थित रूप से समन्वय करना आवश्यक है; प्रत्येक पाइपलाइन की जिम्मेदारी किसी (2) तारों को सही तरीके से व्यवस्थित करना आवश्यक है; ताकि तारों में गड़बड़ी न हो, किसी को चोट न पहुँचे, एवं कोई उपकरण-संबंधी (3) सफाई करते समय एकल निर्देशन होना आवश्यक है; ताकि भारी तेल पाइपलाइनों में पर्याप्त भाप दबाव बना रहे, जिससे सफाई प्रक्रिया प्रभावी ढंग से संपन्न हो सके। (4) स्ट्रीपिंग करने से पहले, भाप में मौजूद जलवाष्प को अवश्य ही निकाल देना चाहिए; एवं भाप को धीरे-धीरे ही देना चाहिए, ताकि “वॉटर हैम्मरिंग” की समस्या न उत्प (5) स्कैनिंग की प्रक्रिया में, पहले भारी तेलों एवं आसानी से जमने वाले तेलों को ही स्कैन किया जाता है; उसके बाद ही हल्के तेलों एवं ऐसे तेलों को स्कैन किया जाता है जो आ (6) स्कैनिंग करते समय दबाव बनाए रखना आवश्यक है; भारी तेलों के मामले में तो बार-बार दबाव बनाना ही आवश्यक है, तभी ही बेहतर स्कैनिंग परिणाम प्राप्त हो सकते हैं। (7) स्कैनिंग करने से पहले, सभी मापन उपकरणों को हटा देना आवश्यक है; भाप को मापन उपकरणों से होकर नहीं जाने देना चाहिए। (8) स्कैनिंग के दौरान, सभी कनेक्टिंग लाइनें, मुख्य/वैकल्पिक लाइनें, बैकअप लाइनें, एवं नियंत्रण वाल्व आदि को अवश्य ही स्कैन किया जाना चाहिए; कहीं भी कोई ऐसा हिस्सा नहीं रहना चाहिए जिसे नजरअंदाज किया जा सके। (9) स्कैनिंग प्रक्रिया के दौरान, किसी भी निचले बिंदु पर तेल की भाप को बाहर निकालने की अनुमति बिल्कुल नहीं है। निचले बिंदुओं का उपयोग केवल स्कैनिंग प्रक्रिया की जाँच हेतु ही किया जा सकता है, एवं इन्हें तुरंत ही बंद कर देना आवश्यक है। (10) स्कैनिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, स्कैनिंग वाल्व को तुरंत बंद कर देना चाहिए; साथ ही, उपकरणों एवं पाइपलाइनों में मौजूद भाप एवं घनीभूत जल को भी पूरी तरह निकाल देना आवश (11) कार्य रोककर सफाई करते समय आवश्यक जानकारियों का विस्तृत रिकॉर्ड रखना आवश्यक है। भाप देने/रोकने का समय, ऑपरेटरों के नाम आदि का भी विस्तार से रिकॉर्ड रखना आवश्यक है; ताकि जिम्मेदारियाँ स्पष्ट रहें।
(1) कार्य रोककर सफाई करते समय इस बात का ध्यान रखना आवश्यक है कि पानी का दबाव न बढ़े, कोई दबाव जमा न हो, किसी को चोट न पहुँचे, एवं कोई कोना ऐसा न रहे जहाँ गंदगी जमी (2) सफाई प्रक्रिया पूरी होने के बाद, पाइपलाइनों एवं उपकरणों/टैंकों में मौजूद पानी को बाहर निकाल देना चाहिए। (3) सिस्टम में तरलीकृत गैस का उपयोग, गैसीकरण के कारण होने वाली ऊष्मा-अवशोषण प्रक्रिया से बचने हेतु किया जाता है;
1. सफाई करते समय “पहले भारी तेल वाली लाइनों की सफाई करें, फिर हल्के तेल वाली लाइनों की” इस सिद्धांत का पालन करना आवश्यक है। भारी तेल वाली लाइनों में तेल जमने से बचना आवश्यक है।； पहले प्रक्रिया के पिछले हिस्से को स्कैन करें, फिर प्रक्रिया के आगे के हिस्से को स्कै सफाई से पहले प्रक्रिया को ठीक करना आवश्यक है; मूल सिद्धांत यह है कि पीछे की ओर जाने वाले मार्ग खुले रहें (अर्थात् सहायक/बायपास मार्ग पूरी तरह खुले रहें), ताकि सफाई के दौरान आने वाला प्रतिरोध न्यूनतम रहे। भाप लाने के समय, कंडेंस्ड पानी को पूरी तरह निकाल देना आवश्यक है। भाप की मात्रा को धीरे-धीरे बढ़ाना चाहिए, एवं “वॉटर हैम्मर” जैसी समस्याओं से बचना आवश्यक है। ऊर्जा की बचत हेतु, स्कवेंजिंग हेतु उपयोग होने वाली भाप की मात्रा एवं समय को ठीक 2. सफाई करते समय पाइपलाइनों में दबाव 0.6 MPa से कम न होने दें; ऐसा करने से ही सफाई की गुणवत्ता बनी रहेगी। लंबे समय तक थ्रोटलिंग की प्रक्रिया नहीं अपनानी चाहिए; दबाव को बार-बार कम करना आवश्यक है, एवं यह कार्य आगे से पीछे की ओर क्रमशः किया जाना चाहिए। ऐसा करने से वेंटिलेशन की गति बनी रहेगी, एवं भाप की बचत भी होगी। स्कैनिंग स्टीम का दबाव, स्कैन की जा रही पाइपलाइन में मौजूद पदार्थों के दबाव से अधिक होना चाहिए; ताकि स्टीम में तेल मिलने से बचा जा सके। 3. पेट्रोल सिस्टम को भाप से साफ करने से पहले, सिस्टम में मौजूद तेल को पानी से निकालना आवश्यक है। सिस्टम में मौजूद दबाव को सामान्य स्तर तक लाना आवश्यक है। साथ ही, दबाव बढ़ने या भाप के पेट्रोल टैंक में जाने से बचने हेतु आवश्यक उपाय किए जाने चाहिए। 4. टावरों एवं कंटेनरों में वेंटिलेशन हेतु उचित छिद्र होने आवश्यक हैं; ताकि अतिरिक्त तरल पदार्थ हमेशा बाहर निकल सके। पिछले हिस्से में भी वेंटिलेशन ठीक से होना आवश्यक है, ताक जब ऊष्मा-आदान उपकरणों की सफाई एक ही दिशा में की जाती है, तो दूसरी दिशा में दबाव कम करने हेतु उपाय आवश्यक होते हैं (ट्यूब/केस प्रणाली के इनलेट/आउटलेट वाल्वों को खोलना आवश्यक है), ताकि उपकरण को कोई नुकसान न पह सफाई करते समय पहले उपकरण की ट्यूबों/चैनलों की सफाई की जानी चाहिए, उसके बाद ही इनपुट/आउटपुट लाइन कूलर को साफ करते समय, पाइपों में मौजूद पानी को पूरी तरह निकाल देना आवश्यक है। साथ ही, पाइपों एवं केसिंग के इनलेट/आउटलेट वाल्वों को भी खोल देना चाहिए; ताकि भाप के ठंडा होने से पानी बनने से होने वाली समस्याओं, या पानी के वाष्पीकरण से होने वाले दबाव सं 5. सभी मापन उपकरणों एवं नियंत्रण वाल्वों की सफाई करते समय, उपकरणों से संपर्क बनाए रखना आवश्यक है। पंप, नियंत्रण वाल्व, रोटर फ्लो मीटर आदि को साफ करने में जितना हो सके, उतना कम समय लगना चाहिए। साफ करते समय भाप की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। ग्लास प्लेट फ्लो मीटर को भाप से साफ नहीं किया जाना चाहिए। तरल पदार्थ को पूरी तरह निकालने के बाद, इसके ऊपर एवं नीचे स्थित वाल्वों को बंद कर देना चाहिए। 6. सफाई करते समय, सभी आपातकालीन पंप, निष्क्रिय उपकरण, विशेष लाइनें, उप-लाइनें आदि को भी ठीक से साफ करना आवश्यक है; कहीं भी कोई ऐसा क्षेत्र नहीं रहना चाहिए जहाँ गंदगी जमी रहे। 7. मशीन पंप या अन्य समानांतर उपकरणों को बारी-बारी से ही इस्तेमाल किया जाना चाहिए। मशीन पंपों की सफाई करते समय शीतलन जल की आपूर्ति में कोई व्यवधान नहीं होना चाहिए। 8. प्रत्येक टॉवर के नीचे, टैंकों के नीचे स्थित वेंटलाइनों, एवं अन्य निचले बिंदुओं पर स्थित वेंटलाइनों की नियमित जाँच की जानी चाहिए, ताकि वे सुच सफाई के दौरान, विभिन्न निचले बिंदुओं से निकलने वाले तरल पदार्थों को बिना किसी अन वायु प्रवाह बंद करके दबाव कम करें, फिर खाली होने की जाँच करें एवं अतिरिक्त पान ； फ्रेम पर मौजूद रिसाव बिंदुओं को जरूर नाली में भेजना चाहिए; जबकि जमीन पर होने वाले रिसावों को भी नालियों में ही भेजना आवश्यक ह सफाई की प्रक्रिया के दौरान, सफाई किए जाने वाली पाइपलाइनों की एक-एक करके जाँच की जानी चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे पूरी तरह साफ हैं। जब यह सुनिश्चित हो जाए कि सभी मानक पूरे हो गए हैं, तब ही वाल्व बंद करके गैस का प्रवाह रोक देन 9. “दस नहीं” सिद्धांत – मात्रा कम करने से भी खराब उत्पाद नहीं बनने चाहिए; दबाव/तापमान सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए; उपकरणों को पानी के कारण कोई नुकसान नहीं पहुँचना चाहिए; तेल रिसना नहीं चाहिए; आग नहीं लगनी चाहिए; विस्फोट नहीं होना चाहिए; पाइपलाइनों/उपकरणों में तेल एवं पानी जमा नहीं होना चाहिए; समय की बर्बादी नहीं होनी चाहिए। 10. दोनों “एक बार” पाइपलाइनों की सफाई एक बार ही की जानी चाहिए; तथा कंटेनर में मौजूद गैसों का विश्लेषण भी एक बार ही किया जाना चाहिए, ताकि आग लगाने हेतु आवश्यक शर्तें पूरी
बंदी से पहले, पाइपलाइनों की व्यवस्था ठीक से कर लेनी चाहिए। प्रत्येक पाइपलाइन की जिम्मेदारी किसी व्यक्ति को सौंप देनी चाहिए, ताकि पाइपलाइनों में कोई गड़बड़ी न हो, जिससे किसी को चोट न पहुँचे या उपकरणों को कोई नुकसान न पहुँचे। 2. वाष्प देने से पहले वाष्प के संघनित जल को पूरी तरह निकाल देना आवश्यक है; वाष्प को धीरे-धीरे ही देना चाहिए, ताकि झटके न लगें।
3. पहले भारी तेलों, ऐसे तेलों को ही इस्तेमाल करना चाहिए जो आसानी से संघनित हो जाते हैं; बाद में ही हल्के तेलों, ऐसे तेलों का उपयोग करना चाहिए जो आसानी से संघनित नहीं होते।
4. लाइनों की सफाई करते समय दबाव को बनाए रखना आवश्यक है; भारी तेलों के मामले में तो बार-बार ही दबाव बनाए रखना आवश्यक है।
5. सभी मापन उपकरणों को वैकल्पिक लाइनों से जोड़ देना चाहिए; सभी संयोजन लाइनें, वैकल्पिक लाइनें, नियंत्रण वाल्व आदि को भी ठीक से साफ कर देना चाहिए।
6. लाइनों की सफाई के दौरान किसी भी निचले बिंदु से तेल/वाष्प को बाहर निकालने की अनुमति नहीं है।
7. लाइनों की सफाई पूरी होने के बाद तुरंत ही सफाई हेतु उपयोग किए गए वाल्वों को बंद कर देना चाहिए, एवं उपकरणों एवं पाइपलाइनों में मौजूद वाष्प एव
3. पहले भारी तेलों, ऐसे तेलों को ही इस्तेमाल करना चाहिए जो आसानी से संघनित हो जाते हैं; बाद में ही हल्के तेलों, ऐसे तेलों का उपयोग करना चाहिए जो आसानी से संघनित नहीं होते।
4. लाइनों की सफाई करते समय दबाव को बनाए रखना आवश्यक है; भारी तेलों के मामले में तो बार-बार ही दबाव बनाए रखना आवश्यक है।
5. सभी मापन उपकरणों को वैकल्पिक लाइनों से जोड़ देना चाहिए; सभी संयोजन लाइनें, वैकल्पिक लाइनें, नियंत्रण वाल्व आदि को भी ठीक से साफ कर देना चाहिए।
6. लाइनों की सफाई के दौरान किसी भी निचले बिंदु से तेल/वाष्प को बाहर निकालने की अनुमति नहीं है।
7. लाइनों की सफाई पूरी होने के बाद तुरंत ही सफाई हेतु उपयोग किए गए वाल्वों को बंद कर देना चाहिए, एवं उपकरणों एवं पाइपलाइनों में मौजूद वाष्प एव
पहले भारी तेल वाली पाइपलाइनों को साफ किया जाए, उसके बाद हल्के तेल वाली पाइपलाइनों को साफ किया जाए। पाइपलाइनों में मौजूद तेल पूरी तरह निकल जाना चाहिए, एवं उनमें मौजूद पानी भी पूरी सफाई के दौरान आग एवं धुएँ का उपयोग पूरी तरह वर्जित है; कहीं भी तेल या गैस नहीं छोड़नी चाहिए, ताकि आग या विस्फोट जैसी दुर्घटनाएँ न हों। निकलने वाले थोड़े से तेल की जाँच करने के बाद, उसे तुरंत पानी से धो देना चाहिए, एवं स्थल की सफाई भी अवश्य करनी चाहिए। एक लाइन को ठीक से साफ करें, दूसरी लाइन को बंद कर दें, ताकि कोई हिस्सा छूट न जाए।
(1) कार्य रोककर सफाई करते समय इस बात का ध्यान रखना आवश्यक है कि पानी का दबाव न बढ़े, कोई दबाव जमा न हो, किसी को चोट न पहुँचे, एवं कोई कोना ऐसा न रहे जहाँ गंदगी जमी (2) सफाई प्रक्रिया पूरी होने के बाद, पाइपलाइनों एवं उपकरणों/टैंकों में मौजूद पानी को बाहर निकाल देना चाहिए। (3) सिस्टम में तरलीकृत गैस का उपयोग, गैसीकरण के कारण होने वाली ऊष्मा-अवशोषण प्रक्रिया से बचने हेतु किया जाता है;
(1) कार्य रोककर सफाई करते समय इस बात का ध्यान रखना आवश्यक है कि पानी का दबाव न बढ़े, कोई दबाव जमा न हो, किसी को चोट न पहुँचे, एवं कोई कोना ऐसा न रहे जहाँ गंदगी जमी (2) सफाई प्रक्रिया पूरी होने के बाद, पाइपलाइनों एवं उपकरणों/टैंकों में मौजूद पानी को बाहर निकाल देना चाहिए। (3) सिस्टम में तरलीकृत गैस का उपयोग, गैसीकरण के कारण होने वाली ऊष्मा-अवशोषण प्रक्रिया से बचने हेतु किया जाता
(1) कार्य रोककर सफाई करते समय इस बात का ध्यान रखना आवश्यक है कि पानी का दबाव न बढ़े, कोई दबाव जमा न हो, किसी को चोट न पहुँचे, एवं कोई कोना ऐसा न रहे जहाँ गंदगी जमी (2) सफाई प्रक्रिया पूरी होने के बाद, पाइपलाइनों एवं उपकरणों/टैंकों में मौजूद पानी को बाहर निकाल देना चाहिए। (3) सिस्टम में तरलीकृत गैस का उपयोग, गैसीकरण के कारण होने वाली ऊष्मा-अवशोषण प्रक्रिया से बचने हेतु किया जाता है;