पेट्रोकेमिकल उद्योग से जुड़ी महत्वपूर्ण परियोजनाओं की प्रगति को नजरअं

Thread Content

पेट्रोकेमिकल उद्योग ◆ हैनान रिफाइनिंग एंड केमिकल्स की दूसरी एरोमैटिक परियोजना का निर्माण वर्ष के अंत तक शुरू हो जाएगा; इस पर कुल 480 करोड़ रुपये का निवेश किया जाएगा। 2016 से ही कच्चे तेल की कीमतें कम स्तर पर ही बनी हुई हैं, लेकिन हैनान प्रांत की सबसे बड़ी औद्योगिक कंपनी – चाइना पेट्रोलियम हैनान रिफाइनिंग एंड केमिकल्स लिमिटेड ने फिर भी उल्लेखनीय प्रदर्शन किया है। कंपनी द्वारा प्रदान किए गए आंकड़ों के अनुसार, इस वर्ष के पहले 8 महीनों में हैनान रिफाइनिंग ने कुल 5.96 मिलियन टन कच्चा तेल संसाधित किया। इससे कंपनी को 244.32 अरब युआन का औद्योगिक उत्पादन हुआ, जबकि 54.16 अरब युआन कर भी वसूला गया। “कंपनी की दूसरी आरोमेटिक हाइड्रोकार्बन परियोजना को हाल ही में चाइना पेट्रोलियम एंड केमिकल्स के मुख्यालय से मंजूरी मिल गई है। इस परियोजना पर कुल 48 अरब युआन का निवेश किया जाएगा। इसका निर्माण इस साल के अंत तक शुरू हो जाएगा, एवं इसे 2018 तक पूरा करने की योजना है। ”हैनान रिफाइनरी के प्रमुख, साई झी ने यह जानकारी दी। यह, लगभग 10 वर्षों से संचालित हैनान रिफाइनरी द्वारा अंतर्राष्ट्रीय पर्यटन द्वीप के हरित विकास में दी जा रही निरंतर सहायता का ही एक उदाहरण है। आंकड़ों के अनुसार, 2006 में इस संयंत्र का निर्माण पूरा होने के बाद से लेकर इस साल अगस्त के अंत तक, हैनान रिफाइनरी ने कुल 87.54 मिलियन टन कच्चा तेल प्रसंस्कृत किया (जिसमें से 84.22 मिलियन टन कच्चा तेल ही था), एवं 81.03 मिलियन टन विभिन्न प्रकार के उत्पाद भी तैयार किए। कंपनी ने कुल मिलाकर 643 अरब युआन कर चुकाए हैं; 9 वर्षों तक लगातार यह कंपनी हैनान प्रांत में सबसे अधिक कर चुकाने वाली कंपनी रही। कंपनी ने करों में वृद्धि, बाजार में आपूर्ति सुनिश्चित करना, अर्थव्यवस्था को बढ़ावा देना, रोजगार सृजन करना आदि क्षेत्रों में एक राष्ट्रीय महत्व की कंपनी के रूप में अपनी महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। 28 सितंबर, 2006 को, 116 अरब युआन की कुल लागत वाली हैनान रिफाइनिंग परियोजना के पहले चरण में 8 मिलियन टन तेल उत्पादन हेतु बनाए गए 15 उत्पादन उपकरण सफलतापूर्वक संचालित हो गए। इससे पूरी उत्पादन प्रक्रिया सुचारू रूप से शुरू हो गई, एवं गुणवत्तापूर्ण उत्पाद भी तैयार होने लगे। इस तरह यह परियोजना वास्तव में संचालन हेतु तैयार हो गई। “इससे हैनान की औद्योगिक संरचना में वास्तव में एक मौलिक परिवर्तन आया। अब हैनान के नवीन औद्योगिक विकास को और अधिक मजबूत आधार प्राप्त हुआ है, एवं पेट्रोकेमिकल उद्योग हैनान के उद्योगों में एक प्रमुख स्तंभ बन गया है। ”यांगपु विकास क्षेत्र प्रबंधन समिति के संबंधित अधिकारी ने कहा। वर्ष 2014 में, विस्तार एवं सुधार के बाद हैनान रिफाइनिंग प्लांटों की संख्या 15 से बढ़कर 26 हो गई। इन प्लांटों की प्रसंस्करण क्षमता 8 मिलियन टन/वर्ष से बढ़कर 10 मिलियन टन/वर्ष हो गई। इसके अलावा, यहाँ पहला घरेलू निर्मित आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन उत्पादन संयंत्र भी बनाया गया। इस प्रकार, यहाँ की कंपनियाँ केवल तेल शोधन करने वाली कंपनियों से बदलकर तेल शोधन एवं रासायनिक उत्पादन दोनों करने वाली कंपनियों में बदल गईं। इसी बीच, यह कंपनी “मूलभूत सुरक्षा एवं पर्यावरण संरक्षण”, तथा “वैज्ञानिक विकास” के सिद्धांतों का पालन करती है। सुरक्षा एवं पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्र में यह कंपनी देश में अग्रणी स्थान पर है, एवं अंतरराष्ट्रीय स्तर पर भी इसका स्तर उच्च है। उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार हेतु सक्रिय प्रयास किए जा रहे हैं; तेल उत्पादों की गुणवत्ता “राष्ट्रीय मानक-5” के अनुरूप है, एवं “राष्ट्रीय मानक-6” के अनुरूप उनमें सुधार किया जा रहा है। इसके अलावा, हैनान के पेट्रोकेमिकल उद्योग के नेता के रूप में, हैनान रिफाइनरी एंड केमिकल्स की भूमिका लगातार महत्वपूर्ण होती जा रही है। हैनान के आर्थिक एवं सामाजिक विकास में इसकी भूमिका बढ़ती जा रही है। हैनान रिफाइनरी एंड केमिकल्स के साथ काम करने वाली कंपनियाँ जैसे शीहुआ जियाशेंग, यीशेंग पेट्रोकेमिकल्स, हानडी यांगगुआंग, हुईझी पेट्रोकेमिकल्स आदि तेजी से विकसित हो रही हैं, एवं इस उद्योग की आपूर्ति श्रृंखला लगातार विस्तारित हो रही है। वर्तमान में, हैनान की औद्योगिक अर्थव्यवस्था में पेट्रोकेमिकल उद्योग का हिस्सा सबसे अधिक है। इस क्षेत्र की प्रमुख कंपनी ‘हैनान रिफाइनिंग एंड केमिकल इंडस्ट्री’ का उत्पादन मूल्य, यांगपु विकास क्षेत्र के कुल उत्पादन मूल्य का आधा हिस्सा है। साई झी के अनुसार, इस वर्ष से कंपनी ने हैनान में स्थित होने के फायदे का उपयोग करते हुए निर्यात को और बढ़ाया है। अब कंपनी अंतरराष्ट्रीय प्रतिस्पर्धा में भी भाग ले रही है। निर्यात की मात्रा, कुल उत्पादन का 40% है। कंपनी के निर्यात बाजारों में दक्षिण-पूर्व एशिया, यूरोप एवं उत्तरी अमेरिका के कई देश एवं क्षेत्र शामिल हैं। ◆ झोंगशान झोंघाई सूक्ष्म रसायन उद्योग, प्रति वर्ष 1.86 मिलियन टन आयातित कच्चा तेल उपयोग में ला सकता है। 27 सितंबर को, झोंगशान झोंघाई सूक्ष्म रसायन उद्योग लिमिटेड द्वारा आयातित कच्चे तेल के उपयोग संबंधी जानकारी चीनी पेट्रोलियम एवं रसायन उद्योग संघ की आधिकारिक वेबसाइट पर प्रकाशित की गई। यह, पिछले महीने शेनची रसायन उद्योग के बाद, आयातित कच्चे तेल के उपयोग हेतु अनुमति देने संबंधी प्रक्रिया का ही एक हिस्सा है। प्रकाशित जानकारी के अनुसार, शानडोंग झोंगहाई फाइन केमिकल्स कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2007 में हुई। 2014 में इस कंपनी द्वारा 40.02 लाख टन उत्पादों का उत्पादन किया गया, जबकि 2015 में यह मात्रा 61.81 लाख टन रही। झोंगहाई फिनीश्ड, प्रति वर्ष 2.3 मिलियन टन क्षमता वाले कच्चे तेल संसाधन हेतु एक डिज़ाइन किया गया डी-प्रेशर उपकरण अपने पास ही रखना चाहता है। ； एक ही प्रांत में स्थित 2 पुराने एवं अप्रचलित क्रूड ऑयल रिफाइनरियों को बंद करके उनका विलय/पुनर्गठन किया जाएगा; इससे कुल क्रूड ऑयल प्रसंस्करण क्षमता 15.5 लाख टन/वर्ष हो जाएगी। ； और 2015 के अंत तक वादे के अनुसार राष्ट्रीय मानक V के अनुरूप पेट्रोल एवं डीजल की गुणवत्ता में सुधार पूरा कर लिया गया है। प्रारंभिक जाँच से पता चला है कि झोंगहाई फाइन केमिकल्स, प्रति वर्ष 18.6 मिलियन टन आयातित कच्चे तेल का उपयोग कर सकता है। आंकड़ों के अनुसार, वर्तमान में 16 स्थानीय रिफाइनरियों को कच्चे तेल आयात करने की अनुमति मिल चुकी है; इनका कुल कोटा 64.5288 मिलियन टन/वर्ष है। ； इनमें से 12 कंपनियों को गैर-सरकारी व्यापार हेतु कच्चे तेल के आयात हेतु भी अनुमति दी गई है; कुल मिलाकर उनका कोटा 46.79 मिलियन टन/वर्ष है। 4 रिफाइनरियों द्वारा आयातित कच्चे तेल के उपयोग हेतु आवेदन प्रस्तुत किए गए हैं; इन आवेदनों पर अभी मंजूरी दी जा रही है। कुल मिलाकर, इन रिफाइनरियों को प्रति वर्ष 11.7 मिलियन टन कच्चे तेल का आवंटन किया जाएग उपरोक्त उद्यमों ने मिलकर अपनी मौजूदा प्राथमिक प्रसंस्करण क्षमता 100.1 मिलियन टन/वर्ष को बनाए रखा है, जबकि 56.43 मिलियन टन/वर्ष की क्षमता को समाप्त कर दिया गया है। इसके अलावा, फेंगली पेट्रोकेमिकल्स, जिनचेंग पेट्रोकेमिकल्स एवं रिजाओ लानकियाओ पोर्ट पेट्रोकेमिकल्स नामक 3 कंपनियों के आवेदनों की लिखित समीक्षा पूरी हो चुकी है। ◆ पेट्रोकेमिकल इंस्टीट्यूट में कैटालिटिक फ्रैक्शन प्रक्रिया हेतु उपयोग में आने वाले SCR डीनाइट्रिफिकेशन कैटालिस्ट का निर्माण
सितंबर के अंत में, पत्रकारों को पता चला कि चीनी पेट्रोलियम कंपनी के चिंगयांग पेट्रोकेमिकल संयंत्र में कैटालिटिक फ्रैक्शन प्रक्रिया हेतु उपयोग में आने वाले SCR डीनाइट्रिफिकेशन उपकरणों का 168 घंटों तक चलने वाला परीक्षण सफलतापूर्वक सम तब से, चीनी पेट्रोलियम के पास स्वदेशी बौद्धिक संपदा वाली, पूर्णतः स्वदेशी तकनीकें उपलब्ध हैं, जिनका उपयोग धुएँ में मौजूद नाइट्रोजन ऑक्साइड को ह चीनी पेट्रोलियम एवं पेट्रोकेमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट का “जेड स्टार” प्रोजेक्ट, नीले आकाश की रक्षा हेतु एक और “हरा ढाल” है। पेट्रोकेमिकल इंस्टीट्यूट, नाइट्रोजन ऑक्साइडों के उत्सर्जन को कम करने पर काम कर रहा है। नाइट्रोजन ऑक्साइड, चाहे वह स्वयं हो या उससे उत्पन्न होने वाले अन्य प्रदूषक, पर्यावरण के लिए हानिकारक हो सकते हैं। “राष्ट्रीय पर्यावरण सांख्यिकी बुलेटिन” के अनुसार, 2006 से हमारे देश में नाइट्रोजन ऑक्साइडों का उत्सर्जन तेजी से बढ़ने लगा। 2011 में, चीन में नाइट्रोजन ऑक्साइडों का कुल उत्सर्जन ऐतिहासिक रूप से सबसे अधिक हो गया। पेट्रोकेमिकल उद्योग में नाइट्रोजन ऑक्साइडों के नियंत्रण एवं उनके निपटान हेतु कदम उठाना अत्यंत आवश्यक है। पर्यावरणीय संतुलन को बनाए रखने एवं सामाजिक जिम्मेदारियों को निभाने हेतु, चीनी पेट्रोलियम कंपनी को पर्यावरण-अनुकूल, हरित उत्पादन के क्षेत्र में अग्रणी बनाने हेतु, कंपनी ने नाइट्रोजन ऑक्साइडों के उत्सर्जन को कम करने पर विशेष ध्यान दिया। विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी विभाग के मजबूत समर्थन से, पेट्रोकेमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट ने नाइट्रोजन ऑक्साइडों के उत्सर्जन को कम करने संबंधी अनुसंधान किए, एवं अपना ध्यान SCR तकनीक पर केंद्रित किया। कड़ी मेहनत के बाद, पेट्रोकेमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट ने महज एक वर्ष के भीतर ही स्वदेशी स्वामित्व वाला SCR कैटालिस्ट विकसित कर लिया। इसके बाद, इंजीनियरिंग कंपनी ‘डालियान डिज़ाइन ब्रांच’ के सहयोग से इसके उत्पादन संबंधी अनुसंधान किए गए, एवं इसे औद्योगिक परीक्षणों हेतु तैयार किया गया। 8 जून, इस वर्ष से, स्वदेशी तकनीकों का उपयोग करके निर्मित किए गए किंगयांग पेट्रोकेमिकल्स के सीएसआर डीनाइट्रिफिकेशन उपकरण स्थिर रूप से कार्य कर रहे हैं। इसके परिणामस्वरूप पर्यावरण संरक्षण में महत्वपूर्ण सफलता हासिल हुई है; लगभग 50 टन नाइट्रोजन ऑक्साइडों का उत्सर्जन कम हुआ है। मापन परिणामों से पता चला कि नाइट्रोजन ऑक्साइड हटाने वाले उपकरणों के उपयोग के बाद, निकास में नाइट्रोजन ऑक्साइड की औसत सांद्रता 47.9 मिलीग्राम/घन मीटर रही, जबकि अमोनिया की औसत सांद्रता 0.28 माइक्रोलीटर/लीटर रही। ये मान, डिज़ाइन किए गए मानों 100 मिलीग्राम/घन मीटर एवं 3.0 माइक्रोलीटर/लीटर की तुलना में काफी कम हैं। ये आंकड़े, पेट्रोकेमिकल इंस्टीट्यूट की तकनीकी क्षमताओं को दर्शाते हैं; इन्होंने चीन के तेल उद्योग में पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्र में महत्वपूर्ण योगदान दिया है। चीन में पेट्रोलियम उद्योग में डीनाइट्रिफिकेशन उत्प्रेरकों का उपयोग होता है। एससीआर, धुएँ से नाइट्रोजन ऑक्साइड हटाने हेतु एक ऐसी तकनीक है जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; इस तकनीक का मूल तत्व ही उत्प्रेरक है। गहरी तकनीकी विशेषज्ञता वाले पेट्रोकेमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट के लानझोउ केंद्र में, पर्यावरण संरक्षण के प्रति समर्पित युवाओं के एक समूह ने “रबर अपशिष्ट जल शोधन” जैसी कठिन चुनौती को पार करने के बाद, तुरंत ही SCR नाइट्रोजन ऑक्साइड उपचार उत्प्रेरकों के अनुसंधान एवं विकास का कार्य भी संभाल लिया। तकनीकी समीक्षा एवं योजनाकरण, साहित्य-अनुसंधान, उपकरणों की खरीद एवं उनका परीक्षण, प्रयोगों की रूपरेखा तैयार करना, उपयुक्त माध्यमों का चयन, सक्रिय घटकों का चयन, भट्ठीकरण विधियों का चयन… ऐसे कई कार्य एक साथ किए जा रहे हैं। परियोजना टीम के सदस्य “पाँच दिन, दो रात” लगातार काम कर रहे हैं। समय के साथ दौड़ते हुए, दक्षता की प्रतिस्पर्धा में, उन्होंने आखिरकार वह “असंभव कार्य” पूरा कर ही लिया। सैकड़ों बार कैटलिस्टों के निर्माण संबंधी परीक्षणों के बाद, आखिरकार PDN-101 एवं PDN-102 नामक दो कैटलिस्टों का चयन किया गया। बाद में, क्यूबिक स्तर पर आवर्धन करके, PDN-102 उत्प्रेरक के लंबी अवधि तक चलने वाले प्रयोगात्मक परीक्षणों के माध्यम से उसके समग्र प्रदर्शन का मूल्यांकन किया गया। प्रौद्योगिकी प्रबंधन विभाग द्वारा आयोजित चर्चा-सत्र में, विशेषज्ञों ने एकमत से माना कि लान्झोउ केंद्र द्वारा विकसित/निर्मित SCR कैटालिस्टों के गुणधर्म, राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप हैं; ऐसे में इनके औद्योगिक उपयोग हेतु इनके विनिर्माण की प्रक्रिया को तेज किया जाना चाहिए। तकनीकी प्रबंधन विभाग ने इसके बाद, किंगयांग पेट्रोकेमिकल्स के FCC उपकरणों पर अपनी ही तकनीकों के उपयोग संबंधी औद्योगिक परीक्षणों को तेजी से आगे बढ़ाने का आदेश दिया। किंगयांग पेट्रोकेमिकल उद्योगीकरण हेतु, पेट्रोकेमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट की टीम ने कैटालिस्ट निर्माण संयंत्र में लगातार निगरानी करके 60 घन मीटर औद्योगिक कैटालिस्टों का निर्माण किया, एवं 40 मानक मॉड्यूलों को भी तैयार किया। चिंगयांग पेट्रोकेमिकल्स में नाइट्रोजन निष्कासन उपकरणों का सुधार, उत्प्रेरकों की व्यवस्था, विश्लेषण विधियों का विकास… ऐसे कार्य एक के बाद एक आ रहे हैं, और सभी लोग लगातार तनाव में ही हैं। 15 दिसंबर, 2015 को, चिंगयांग पेट्रोकेमिकल्स में नवीनीकरण के बाद डी-नाइट्रोजनीकरण हेतु उपयोग में आने वाला थर्मल बॉयलर तैयार हो गया। 1 फरवरी, 2016 को, उपकरण से निकलने वाली धुएँ की सांद्रता में होने वाले परिवर्तनों की निरंतर निगरानी संबंधी परीक्षण पूरा हो गया। 5 जून को, संक्रमणकालीन परीक्षण पूरा हो गया। 8 जून को, औपचारिक रूप से अमोनिया छिड़का गया। 5 मिनट बाद, डीनाइट्रोजनेशन प्रक्रिया के बाद निकलने वाले नाइट्रोजन ऑक्साइडों की मात्रा में काफी कमी आ गई। कैटालिटिक फ्रैक्शनिंग SCR धुएँ से नाइट्रोजन ऑक्साइड हटाने हेतु प्रयोग में आने वाला कैटालिस्ट, किंगयांग पेट्रोकेमिकल्स की 16 लाख टन/वर्ष क्षमता वाली कैटालिटिक फ्रैक्शनिंग SCR डिवाइस में सफलतापूर्वक प्रयोग में लाया गया। आज के चिंगयांग में, ऊँचे पठारों पर स्थित एक नया शहर जीवंतता से भरपूर है। ； शहर के दक्षिण-पश्चिम में, किंगयांग पेट्रोकेमिकल कंपनी के तेल शोधन संयंत्र के टॉवर ऊँचे-ऊँचे हैं; पुराने इलाके के नीले आकाश के नीचे ये बहुत ही आकर्षक दिखते हैं कहा जा सकता है कि, चीन की भूमि पर “चीनी नीला” रंग बनाए रखने हेतु, चीनी पेट्रोलियम एवं पेट्रोकेमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट के वैज्ञानिक, “चीनी नीला” रंग के लिए खतरा पैदा करने वाले नाइट्रोजन ऑक्साइडों के खिलाफ लगातार संघर्ष कर रहे हैं। ◆ झेजियांग प्रांत की 12 रसायन उद्योग कंपनियों की 8.83 टन क्षमता को बंद करने की सूची में शामिल किया गया है। झेजियांग प्रांत के औद्योगिक परिवर्तन एवं विकास समूह के कार्यालय से पता चला कि वर्ष 2016 में बंद की जाने वाली उत्पादन क्षमताओं की सूची तैयार की गई है। इस सूची में चिकित्सा रसायन, इस्पात निर्माण, कागज निर्माण आदि 11 उद्योग शामिल हैं; इनमें 12 रसायन उद्योग कंपनियाँ भी शामिल हैं। कुल मिलाकर, लगभग 8.83 टन की पुरानी उत्पादन क्षमताओं को बंद करना होगा। उन अप्रचलित एवं अनुपयोगी उत्पादन क्षमताओं में शामिल हैं: झेजियांग शिनआन केमिकल ग्रुप कंपनी लिमिटेड के जियानडे कीटनाशक कारखाने में डाइमिथाइल फॉस्फाइट, ग्लाइफोसेट वॉटर सॉल्यूशन, ग्लाइफोसेट ग्रेन्यूल्स, मोनोमिथाइल एमीन, क्लोरपायरीफॉस, डाइक्लोरोक्विनोलिक एसिड, सहायक पदार्थ, क्लोरोमीथेन, क्लोरीनेटेड रबर, सोडियम क्लोराइड आदि उत्पादों के निर्माण हेतु 23 उत्पादन लाइनें; इनकी कुल उत्पादन क्षमता 20,000 टन है। निंगबो जिनहाई याबाओ केमिकल कंपनी लिमिटेड में 5,000 टन/वर्ष की क्षमता वाली एंटीऑक्सीडेंट उत्पादन लाइन है। जियाक्सिंग नानहू जिले में लियांगयू एडहेसिव फैक्ट्री में 2,000 टन/वर्ष की क्षमता वाली स्प्रे-एडहेसिव उत्पादन लाइन है। झेजियांग शापुआईसी फार्मास्युटिकल कंपनी लिमिटेड में 5,000 टन/वर्ष की क्षमता वाली सिंथेटिक दवाओं के निर्माण हेतु उत्पादन लाइन है। जियाक्सिंग टियानयुआन फार्मास्युटिकल कंपनी लिमिटेड में 800 टन/वर्ष की क्षमता वाली 2,3,4,5-टेट्राफ्लोरोबेंजोइक एसिड उत्पादन लाइन है। हैयान हुआकियांग रेजिन कंपनी लिमिटेड में 4,000 टन/वर्ष की क्षमता वाली फेनोलिक रेजिन उत्पादन लाइन है। झेजियांग प्रांत के डोंगयांग शहर में केमिकल थर्ड फैक्ट्री में भी कई उत्पादन लाइनें हैं। झेजियांग हुआयी मेडिकल कंपनी लिमिटेड में 35 टन/वर्ष की क्षमता वाली औषधि उत्पादन लाइन है। जीमा केमिकल कंपनी लिमिटेड में फॉस्फोरस ट्राइक्लोराइड एवं एसिटाइल क्लोराइड उत्पादन हेतु 2 उत्पादन लाइनें हैं; इनकी कुल उत्पादन क्षमता 22,000 टन है। जियांगशान जिनगुटे केमिकल कंपनी लिमिटेड में 2,700 टन/वर्ष की क्षमता वाली डायज़ो-टाइप फोटोसेंसिटिव एडहेसिव उत्पादन लाइन है। जियांगशान फुदा केमिकल कंपनी लिमिटेड में एल्यूमिनियम सल्फेट, डाइमिथाइल सल्फेट, सिलिकॉन ऑयल उत्पादन हेतु 3 उत्पादन लाइनें हैं; इनकी कुल उत्पादन क्षमता 17,000 टन है। जियांगशान लोंगताओ केमिकल कंपनी लिमिटेड में फॉस्फोरस पेंटॉक्साइड उत्पादन हेतु 8 उत्पादन लाइनें हैं; इनकी कुल उत्पादन क्षमता 8,000 टन है। झेजियांग प्रांत के औद्योगिक परिवर्तन कार्यालय ने सभी शहरों से अनुरोध किया है कि वे **व्यापक उपाय करें, निगरानी एवं मूल्यांकन को मजबूत बनाएं, ताकि इस वर्ष नवंबर के अंत तक 2016 में अप्रचलित/अतिरिक्त उत्पादन क्षमताओं को समाप्त करने संबंधी लक्ष्यों को पूरा किया जा सके।** झेजियांग प्रांत की विभिन्न सरकारों ने पुरानी/अप्रचलित उत्पादन क्षमताओं को समाप्त करने के कार्य को बहुत महत्व दिया। उन्होंने इसे आर्थिक विकास के तरीकों में बदलाव लाने एवं आर्थिक व्यवस्था को आधुनिक बनाने हेतु एक महत्वपूर्ण उपाय माना, एवं इसके कार्यान्वयन पर जोर दिया। इसके परिणामस्वरूप उल्लेखनीय सफलताएँ हासिल हुईं। उदाहरण के लिए, 2015 में झेजियांग प्रांत में केवल चिकित्सा-रसायन उद्योग ने ही कुल 3,44,800 टन अप्रचलित उत्पादन क्षमता को समाप्त किया। इसमें 36 उद्यम शामिल थे; इनमें कई प्रसिद्ध रासायनिक उद्यमों के उत्पाद भी शामिल थे। जैसे ही झेजियांग जियानये केमिकल्स कंपनी लिमिटेड वहाँ स्थापित हुई, पुराने कारखाने में मौजूड 40,000 टन/वर्ष क्षमता वाली डाइ(आइसो)ब्यूटिल फ्थैलेट उत्पादन लाइनें, 27,000 टन/वर्ष क्षमता वाली एथिल अमीन उत्पादन लाइनें, 10,000 टन/वर्ष क्षमता वाली आइसोप्रोपिल अमीन उत्पादन लाइनें, एवं 10,000 टन/वर्ष क्षमता वाली नॉर्मल प्रोपिल अमीन उत्पादन लाइनों को निर्धारित समय सीमा के भीतर ही हटा दिया गया। यह भी पता चला है कि झेजियांग प्रांत ने इस वर्ष की पहली छमाही में कुल 700 ऐसी कंपनियों को बंद कर दिया, जिनकी उत्पादन क्षमता पुरानी या अत्यधिक थी। साथ ही, 7500 ऐसी कंपनियों/कारखानों को भी बंद कर दिया गया, जो “गंदे, अव्यवस्थित एवं खराब” स्थिति में थे। 145 “बेकार/निष्क्रिय” कंपनियों को भी समाप्त कर दिया गया। इससे औद्योगिक विकास पर पुरानी/अत्यधिक उत्पादन क्षमताओं का बोझ काफी हद तक कम हो गया। ◆ 20 सितंबर को, यांग्जी पेट्रोकेमिकल्स ने अपने तेल उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार हेतु एक परियोजना पर हस्ताक्षर किए। इस परियोजना के पूरा होने के बाद, कंपनी द्वारा उत्पादित पेट्रोल एवं डीजल दोनों ही “ग्लोबल स्टैंडर्ड-6” के मानकों को पूरा करेंगे। तेल शोधन कार्य, यांग्जी पेट्रोकेमिकल्स की कमजोरी है। पिछले चरण में हुए तेल शोधन संबंधी परियोजनाओं का डिज़ाइन मुख्य रूप से एथिलीन उत्पादन हेतु किया गया था; इस कारण कुछ उपकरणों की क्षमता पूरी तरह से उपयोग में नहीं आ सकी, एवं उच्च मूल्य वाले उत्पादों का उत्पादन भी कम ही हुआ। एक ओर, यांग्जी पेट्रोकेमिकल्स, मौजूदा तेल शोधन संयंत्रों का बेहतर उपयोग करके पेट्रोल एवं एयरलाइन ईंधन का उत्पादन बढ़ा रहा है; साथ ही डीजल का उत्पादन कम करके भारी तेल का संतुलन बनाए रख रहा है। दूसरी ओर, यांग्ज़ी पेट्रोकेमिकल्स अपनी संरचना में सुधार कर रहा है; तेल उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार हेतु विभिन्न परियोजनाओं को लागू कर रहा है। तेल उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार हेतु इस परियोजना में सैल्ड ऑयल हाइड्रोजनेशन सहित कई नए तेल शोधन उपकरण स्थापित किए जाएंगे। इससे कच्चे तेल के प्रसंस्करण में लचीलापन, कार्यक्षमता एवं आर्थिक लाभ में वृद्धि होगी। साथ ही, मौजूदा तेल शोधन उपकरणों की क्षमताओं का पूरा उपयोग किया जा सकेगा, मौजूदा संपत्तियों से अधिक लाभ प्राप्त किया जा सकेगा, एवं उत्पादों की संरचना में सुधार होगा। तेल उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार हेतु बनाए गए इस प्रोजेक्ट के पूरा होने के बाद, कंपनी द्वारा उत्पादित पेट्रोल एवं डीजल दोनों ही राष्ट्रीय मानक ‘ग्रेड-6’ के अ ◆ 26 सितंबर, 2016 को, शेनहुआ मटेरियल्स ग्रुप ने शियान हांगतियान युआनडोंगली इंजीनियरिंग कंपनी के साथ “शेनहुआ एर्डोस कोयला-आधारित तेल उत्पादन परियोजना” हेतु गैसीकरण भट्टियों के लिए आवश्यक उपकरणों की खरीद संबंधी अनुबंध पर हस्ताक्षर किए। इस अनुबंध की राशि 17 लाख युआन से अधिक है। इस खरीद में प्राप्त शेल गैसीफिकेशन फर्नेस का एकीकृत स्टार्ट-अप बर्नर, कोयले से तेल उत्पादन करने वाली रासायनिक कंपनी की गैसीफिकेशन प्रक्रिया में एक मुख्य एवं महत्वपूर्ण उपकरण है; साथ ही यह उत्पादन स्थल पर तत्काल आवश्यक सामग्री भी है। शियान हांगतियान युआन डोंगली इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड, शियान हांगतियान डोंगली रिसर्च इंस्टीट्यूट की पूर्ण स्वामित्व वाली सहायक कंपनी है। यह कंपनी शेनहुआ के साथ रणनीतिक साझेदारी में है; दोनों पक्ष ऊर्जा संरक्षण एवं पर्यावरण संरक्षण, साथ ही पेट्रोकेमिकल क्षेत्र में भी एक-दूसरे के साथ सहयोग करते हैं। ◆ 14 सितंबर, 2016 को, शान्सी कोयला-रसायन इंजीनियरिंग केंद्र लिमिटेड द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित, पूरी तरह स्वामित्व वाली नई तकनीक के लिए शानडोंग में पहला प्रक्रिया-अनुमोदन अनुबंध हस्ताक्षरित किया गया। पैराडाइमिथाइलेन उत्पादन हेतु नयी तकनीक, टोलुइन एवं मेथनॉल को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके, सर्कुलेटिंग फ्लो-बेड प्रक्रिया के द्वारा पैराडाइमिथाइलेन उत्पन्न करने संबंधी एक नवीनतम तकनीक है। इस तकनीक के संबंध में नवंबर 2015 में सौ टन के पैमाने पर परीक्षण किए गए। 72 घंटों तक किए गए परीक्षणों के परिणामों से पता चला कि टोलुइन का रूपांतरण दर 51.77% रहा, जबकि मेथनॉल का रूपांतरण दर 98.94% रहा। डाइटोलुइन का चयनात्मक रूपांतरण दर 85.73% रहा। पारंपरिक पेट्रोकेमिकल विधियों की तुलना में, इस तकनीक में लक्षित उत्पाद अर्थात् पारा-डाइक्सीलीन का चयन अधिक सटीक होता है; साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया को आवश्यकतानुसार आसानी से समायोजित भी किया जा सकता है। ； इसी प्रकार की टोल्यूइन-मेथनॉल से पैराक्सीलीन बनाने वाली तकनीकों की तुलना में, इस तकनीक की विशेषताएँ हैं – उत्प्रेरकों का निरंतर पुनर्उपयोग, उत्पादों का स्थिर वितरण, एवं कच्चे माल का उच्च रूपांतरण दर। कुल मिलाकर, यह तकनीक अपनी श्रेणी में अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी है। पैरा-ज़ाइलीन उत्पादन की नई तकनीक संबंधी पहले प्रक्रियात्मक लाइसेंस अनुबंध पर हस्ताक्षर, इस तकनीक के व्यावसायिक उपयोग की दिशा में एक महत्वपूर्ण कदम है। यह कंपनी के लिए हाल के वर्षों में प्रौद्योगिकी विक्रय के क्षेत्र में एक मील का पत्थर भी है; इससे यह स्पष्ट होता है कि कंपनी ने प्रयोगशाला अनुसंधान से लेकर औद्योगिक पैमाने पर परीक्षण एवं बाजार विक्रय तक सभी चरणों को सफलतापूर्वक पूरा कर लिया है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इससे भविष्य में उत्प्रेरक सामग्रियों के अनुसंधान एवं उत्पादन के लिए एक स्पष्ट दिशा निर्धारित होगी। प्रारंभिक अनुमानों के अनुसार, इस तकनीक से पैरा-ज़ाइलीन का उत्पादन करने पर प्रति टन उत्पाद की लागत, पारंपरिक तेल-आधारित विधियों की तुलना में 500–1000 युआन कम होगी। इससे आर्थिक लाभ भी होगा। साथ ही, इस तकनीक के उपयोग से कोयला-रसायन एवं पेट्रोकेमिकल उद्योगों का समन्वय संभव होगा; इससे पैरा-ज़ाइलीन उत्पादन हेतु एक नयी प्रक्रिया विकसित होगी। ◆ डोंगमिंग पेट्रोकेमिकल्स, हुईफेंग पेट्रोकेमिकल्स सहित कई स्थानीय रिफाइनरी कंपनियों ने पुरानी/अप्रचलित उत्पादन क्षमताओं को समाप्त करने संबंधी अपने वादों को पूरा नहीं किया। हाल ही में, शानडोंग ऊर्जा नियामक कार्यालय ने शानडोंग प्रांत में आयातित कच्चे तेल का उपयोग करने वाली स्थानीय रिफाइनरी कंपनियों द्वारा अपने वादों का पालन किए जाने की स्थिति की विशेष जाँच की। अधिकांश स्थानीय रिफाइनरी कंपनियों ने अपने वादों का पूरा पालन किया। लेकिन, यह भी पाया गया कि कुछ कंपनियों को पुरानी उत्पादन क्षमताओं को समाप्त करने एवं LNG भंडारण सुविधाओं के निर्माण में कुछ समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है। डोंगमिंग पेट्रोकेमिकल्स सहित 3 कंपनियों ने 3 पुरानी उत्पादन इकाइयों को बंद करने का वादा किया है, लेकिन यह कार्य अभी पूरा नहीं हुआ है। हुइफेंग पेट्रोकेमिकल्स सहित 3 कंपनियों ने 3 LNG भंडारण सुविधाओं के निर्माण का वादा किया है, लेकिन यह कार्य भी अभी पूरा नहीं हुआ है। बताया गया है कि निरीक्षण दल ने क्रमशः शांडोंग तियानहोंग केमिकल कंपनी लिमिटेड, शांडोंग हुईफेंग पेट्रोकेमिकल ग्रुप कंपनी लिमिटेड, शांडोंग डोंगमिंग पेट्रोकेमिकल ग्रुप सहित कुल 8 उद्यमों का यादृच्छिक निरीक्षण किया। 　निरीक्षण के परिणामों से पता चलता है कि, आयातित कच्चे तेल का उपयोग करने हेतु आवश्यक योग्यता रखने वाली स्थानीय तेल शोधन कंपनियों ने अपने वादों को लगभग पूरा किया है। सभी उद्यमों ने पेट्रोलियम उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के अपने वादों को समय पर पूरा किया। 2015 के अंत तक ही राष्ट्रीय स्तर के मानकों के अनुरूप वाहनों हेतु आवश्यक पेट्रोल एवं डीजल का उत्पादन संभव हो गया। पुरानी/अप्रचलित उत्पादन सुविधाओं को हटाने का कार्य लगभग पूरा हो चुका है; ज्यादातर कंपनियों ने ऐसी पुरानी उत्पादन सुविधाओं को हटाने का वादा किया था, और वे सभी हटा दी गई हैं। एलएनजी भंडारण सुविधाओं का निर्माण अपेक्षाकृत धीमी गति से हो रहा है; ऐसे स्थानों के लिए वैकल्पिक योजनाएँ तैयार की गई हैं। आयातित कच्चे तेल का उपयोग करने हेतु अधिकृत 8 कंपनियों ने 23.82 मिलियन टन पुरानी उत्पादन क्षमताओं को समाप्त करने का वादा किया। इनमें से 20.52 मिलियन टन पुरानी उत्पादन क्षमताओं को पहले ही समाप्त कर दिया गया। इससे शानडोंग प्रांत के रसायन उद्योग में अतिरिक्त उत्पादन क्षमताओं को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई गई। निरीक्षण में यह भी पाया गया कि कुछ उद्यमों को पुरानी उत्पादन क्षमताओं को समाप्त करने एवं LNG भंडारण सुविधाओं के निर्माण संबंधी मामलों में कुछ समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है। डोंगमिंग पेट्रोकेमिकल्स सहित 3 कंपनियों ने 3 पुरानी उत्पादन इकाइयों को बंद करने का वादा किया है, लेकिन यह कार्य अभी पूरा नहीं हुआ है। हुइफेंग पेट्रोकेमिकल्स सहित 3 कंपनियों ने 3 LNG भंडारण सुविधाओं के निर्माण का वादा किया है, लेकिन यह कार्य भी अभी पूरा नहीं हुआ है। शांडोंग ऊर्जा नियामक कार्यालय ने निर्देश दिया है कि संबंधित उद्यम अपनी प्रतिबद्धताओं का कड़ाई से पालन करें एवं पुरानी, अप्रचलित उत्पादन क्षमताओं को पूरी तरह समाप्त करें। जिन उद्यमों ने पुरानी/अप्रचलित उत्पादन क्षमताओं को समाप्त करने का वादा अभी तक पूरा नहीं किया है, उन्हें जल्द से जल्द संपत्ति निपटान की योजनाएँ बनाकर उन्हें लागू करना होगा। संबंधित उपकरणों/साधनों को जल्द से जल्द हटाकर नष्ट कर देना आवश्यक है। इन उपकरणों का पुनः उपयोग नहीं किया जा सकता; न ही इन्हें आपातकालीन उपयोग हेतु रखा जा सकता है। इन्हें पुनः बेचा भी नहीं जा सकता, और न ही कहीं और पुनर्निर्मित किया जा सकता है। ऐसा करके ही पुरानी/अप्रचलित उत्पादन क्षमताओं को समाप्त करने का लक्ष्य वास्त जिन कंपनियों ने LNG भंडारण सुविधाओं का निर्माण पूरा नहीं किया है, उन्हें जल्द से जल्द वैकल्पिक व्यवस्थाएँ अपनानी होंगी, ताकि परियोजनाओं का निर्माण तेजी से हो सके एवं निर्धारित समय सीमा के भीतर ही इनका निर्माण पूरा हो सके। ◆ 26 सितंबर की सुबह, मेंगजिन काउंटी के होंगदा इंडस्ट्रियल पार्क में 6 लाख टन/वर्ष की क्षमता वाली एरोमैटिक्स परियोजना के लिए निवेश एवं सहयोग समझौते पर हस्ताक्षर किए गए। मेंगजिन काउंटी के जिलाधिकारी जोंग गुओमिंग एवं लुओयांग रिफाइनरी होंगदा इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड के अध्यक्ष डुआन जुनफांग ने दोनों पक्षों की ओर से समझौते पर हस्ताक्षर किए। इससे यह संकेत मिलता है कि मेंगजिन काउंटी के लोग, लुयांग गुओहोंग इन्वेस्टमेंट ग्रुप कंपनी लिमिटेड, लुयांग रिफाइनिंग एंड केमिकल होंगदा इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड एवं लुयांग रुइज़े पेट्रोकेमिकल इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड के साथ पेट्रोकेमिकल क्षेत्र में गहन सहयोग करेंगे। इससे मेंगजिन काउंटी एवं लुयांग शहर में उच्च-स्तरीय पेट्रोकेमिकल उद्योग के विकास में नयी प्रगति होगी। साथ ही, यह मेंगजिन काउंटी के आर्थिक एवं सामाजिक विकास में एक महत्वपूर्ण एवं शुभ घटना भी है; यह शहर की 11वीं पार्टी कांग्रेस के सफल आयोजन का स्वागत करने हेतु एक व्यावहारिक कदम भी है। लुओयांग गुओहोंग इन्वेस्टमेंट ग्रुप कंपनी लिमिटेड के अध्यक्ष एवं पार्टी समिति के सचिव फू टोंगशिन, लुओयांग लियानहुआ होंगदा इंडस्ट्री लिमिटेड के अध्यक्ष डुआन जुनफांग, लुओयांग रुईज़े पेट्रोकेमिकल इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड के अध्यक्ष एवं महाप्रबंधक मा शियाओ, लुओयांग लियानहुआ होंगदा इंडस्ट्री लिमिटेड के महाप्रबंधक जियाओ हाइचाओ, लुओयांग गुओहोंग इन्वेस्टमेंट ग्रुप कंपनी लिमिटेड के उप-महाप्रबंधक झांग शियूफेंग, लुओयांग लियानहुआ होंगदा इंडस्ट्री लिमिटेड के उप-महाप्रबंधक शू झिमिंग, मेंग किंगजुन, टेंग जुगुआंग, वांग जियानवेई, लान गुओयू, मेंगजिन जिले के नेता – मेंगजिन जिला पार्टी समिति के सचिव हुआंग यूगुओ, जोंग गुओमिंग, लुओ केज़ेन, निउ झोंगयुआन, निउ झेंगजीए, शिन जुनफेंग, ली फेंगबाओ, शिए वेनचुआन, कुई ज़ानके, लुआन हुइवेई आदि भी इस समारोह में उपस्थित रहे, एवं समझौते पर हस्ताक्षर करने के दृश्य को देखा। मेंंगजिन काउंटी पार्टी समिति के सचिव हुआंग युगुओ ने अपने उत्साहपूर्ण भाषण में, काउंटी पार्टी समिति, काउंटी पीपुल्स कांग्रेस, काउंटी सरकार, काउंटी पॉलिटिकल कंसल्टेटिव कांफ्रेंस एवं काउंटी के 4.6 लाख नागरिकों की ओर से, होंगदा इंडस्ट्रियल पार्क परियोजना के औपचारिक हस्ताक्षर पर हार्दिक बधाई दी। उन्होंने कहा कि मेंगजिन जिला, लुओलियान होंगदा कंपनी से एक नदी के दूसरी ओर स्थित है; दोनों पक्षों के बीच लंबे समय से मित्रता है। 2015 के बाद, लुयांगयांग पेट्रोकेमिकल्स की 18 मिलियन टन क्षमता वाली रिफाइनरी सुविधाओं के विस्तार हेतु चल रही परियोजनाओं के कारण, प्रांत एवं शहर ने “पेट्रोकेमिकल एवं कोयला-रसायन उद्योगों के एकीकरण हेतु विकास रणनीति” अपनाई। मेंजिन हुआयांग औद्योगिक क्षेत्र एवं जिली पेट्रोकेमिकल औद्योगिक क्षेत्र के आसपास “लुयांगयांग शहर के उच्च-स्तरीय पेट्रोकेमिकल उद्योगों हेतु योजना” तैयार की गई; ताकि एक हजार अरब रुपये मूल्य का उच्च-स्तरीय पेट्रोकेमिकल उद्योग समूह विकसित किया जा सके। मेंगजिन जिले ने इस महत्वपूर्ण विकास अवसर को भुनाते हुए, उच्च-स्तरीय पेट्रोकेमिकल उद्योग को जिले के दो प्रमुख विकास क्षेत्रों में से एक के रूप में चुना। इसके लिए जिले ने हुआयांग औद्योगिक क्षेत्र में 10,000 एकड़ से अधिक क्षेत्र में, आवश्यक सभी सुविधाओं से लैस एक पेट्रोकेमिकल उत्पादन क्षेत्र का निर्माण किया। इससे होंगदा औद्योगिक क्षेत्र के विकास हेतु आवश्यक परिस्थितियाँ उपलब्ध हो गईं। हुआंग यूगुओ का कहना है कि लुयानयांग रिफाइनिंग एंड केमिकल होंगदा इंडस्ट्री लिमिटेड, चीन की सबसे बड़ी परिवर्तित कंपनियों में से एक है; साथ ही यह झेजियांग प्रांत की सौ सबसे बड़ी औद्योगिक कंपनियों में भी शामिल है। पेट्रोकेमिकल उत्पादन के क्षेत्र में यह कंपनी देश में अग्रणी स्थान पर है। लुयानगांग गुओहोंग समूह, जो शहर की स्वामित्व वाली एक समग्र प्रकार की राज्य-स्वामित्व वाली पूंजी निवेश एवं संचालन कंपनी है, शहर के औद्योगिक विकास में सहायता प्रदान करने एवं राज्य-स्वामित्व वाली कंपनियों में सुधार लाने जैसी महत्वपूर्ण भूमिकाएँ निभाता है। इसकी आर्थिक क्षमताएँ बहुत मजबूत हैं, एवं इसका स्थान गुओहोंग कंपनी के मजबूत समर्थन एवं प्रोत्साहन के कारण, होंगदा कंपनी ने मेंजिन में पेट्रोकेमिकल पार्क विकसित करने का निर्णय लिया। यह न केवल सभी पक्षों के बीच सहयोग की ईमानदारी को दर्शाता है, बल्कि सभी के सहयोग से आर्थिक विकास हासिल करने की रणनीतिक सोच एवं दूरदर्शिता को भी दर्शाता है। यह शहरी समिति एवं सरकार द्वारा उद्योगों एवं स्थानीय समुदायों के बीच सहयोग को मजबूत करने, एवं प्रमुख उद्योगों के विकास को तेज करने के प्रयासों का ही परिणाम है। हमारा दृढ़ विश्वास है कि मेंगजिन हुआयांग औद्योगिक क्षेत्र में “होंगदा औद्योगिक पार्क” परियोजना के कार्यान्वयन से, हुआंगहे नदी के दोनों किनारों पर स्थित बड़े रासायनिक उद्योगों का विकास और अधिक होगा। इससे पूरे शहर में हजारों करोड़ रुपये के मूल्य वाले उच्च-स्तरीय रासायनिक उद्योगों का विकास संभव होगा। परियोजना के पूरा होने के बाद, यह मेंगजिन एवं लुयाओयांग में उच्च-स्तरीय पेट्रोकेमिकल उद्योगों को विकसित करने, आधुनिक औद्योगिक प्रणाली के निर्माण में तेजी लाने, एवं “चार उच्च स्तर, एक मजबूत आधार, एवं अग्रणी स्थिति” हासिल करने के लक्ष्यों को पूरा करने में महत्वपूर्ण योगदान देगी। हुआंग यूगुओ ने कहा कि आज हुए समझौता-समारोह, न केवल दोनों पक्षों के बीच ईमानदार सहयोग का एक महत्वपूर्ण परिणाम है, बल्कि यह दोनों पक्षों के लिए पारस्परिक लाभ एवं साझा विकास की दिशा में एक नयी शुरुआत भी है। मेंगजिन हमेशा “निवेशकों के हितों की रक्षा करना, उनको लाभ पहुँचाना, एवं उनकी सफलता में सहायता करना” इस उद्देश्य को ध्यान में रखेगा। इसके लिए वह पूरी ईमानदारी एवं प्रयास के साथ, परियोजनाओं के निर्माण हेतु अनुकूल वातावरण एवं गुणवत्तापूर्ण सेवाएँ प्रदान करेगा। जिला समिति एवं जिला प्रशासन, परियोजना के निर्माण में पूरा सहयोग करेंगे। वे विशेष टीमें गठित करेंगे, आपसी समन्वय बढ़ाएंगे, एवं बेहतरीन सेवाएँ प्रदान करेंगे। वे परियोजना की हर आवश्यकता को पूरा करने का प्रयास करेंगे, ताकि परियोजना जल्द से जल्द शुरू हो सके, उत्पादन शुरू हो सके, एवं जल्द ही लाभ प्राप्त हो सके। इस तरह दोनों पक्षों के बीच सहयोग से उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त होंगे, एवं दोनों पक्षों का संयुक्त विकास संभव होगा। ◆ संयुक्त प्रयासों से, चीनो-केमिकल रिफाइनरी परियोजना का निर्माण इस वर्ष के अंत तक शुरू हो सके। 23 सितंबर की दोपहर, सीएसआईसी समूह के महाप्रबंधक एवं पार्टी समिति के उपाध्यक्ष दाई होउलियांग ने झानजियांग में चीनो-केमिकल रिफाइनरी परियोजना की प्रारंभिक तैयारियों का निरीक्षण किया। विभिन्न कार्यों को और तेज़ एवं बेहतर तरीके से आगे बढ़ाने हेतु, उन्होंने शहर के सचिव वेई होंगगुआंग के साथ वहाँ ही चर्चा की। दोनों पक्षों ने आपस में सहमति बनाई, ताकि चीनो-केमिकल रिफाइनरी परियोजना का निर्माण इस वर्ष ही शुरू हो सके। चाइना पेट्रोकेमिकल कॉर्पोरेशन लिमिटेड के उपाध्यक्ष लेई दियानवू, शहरी पार्टी समिति के **, कार्यकारी उपमहापौर झाओ झीहुई, शहरी पार्टी समिति के **, झानजियांग आर्थिक एवं तकनीकी विकास क्षेत्र की पार्टी समिति के सचिव शू शुन, शहरी जनप्रतिनिधि सभा के ** उपाध्यक्ष एवं शहरी पार्टी समिति के सचिव काओ शिंग आदि ने अन्वेषण यात्रा में भाग लिया। दाई होउलियांग एवं उनका दल, तेज हवाओं एवं बारिश के बावजूद डोंगहाई द्वीप पर गए। वहाँ उन्होंने “झोंगके लियानहुा” परियोजना के निर्माण स्थल का निरीक्षण किया; वहाँ की जमीन को समतल करने एवं बांध बनाने संबंधी कार्यों की प्रगति का जायजा लिया। साथ ही, उन्होंने “झोंगके लियानहुा” के महाप्रबंधक चेन शियाओवेन से परियोजना संबंधी जानकारी प्राप्त की। उन्होंने परियोजना, उसकी संबंधित प्रणालियों, औद्योगिक क्षेत्रों, आसपास के परिवहन व्यवस्थाओं आदि की योजनाओं के बारे में विस्तार से जानकारी प्राप्त की। साथ ही, उन्होंने भूमि अधिग्रहण, जमीन को समतल करने संबंधी कार्यों, बंदरगाह निर्माण आदि संबंधी प्रारंभिक कार्यों की प्रगति के बारे में भी जानकारी प्राप्त की। इस वर्ष जुलाई में, चाइना पेट्रोकेमिकल कॉर्पोरेशन द्वारा माओझान रिफाइनरी एवं केमिकल इंटीग्रेटेड बेस के निर्माण की घोषणा के बाद से, शहरी समिति, शहरी प्रशासन, विकास क्षेत्र एवं चाइना पेट्रोकेमिकल कॉर्पोरेशन ने परियोजना निर्माण समन्वय समूह का गठन किया है, ताकि परियोजना की प्रगति को तेज किया जा सके। अगस्त के अंत तक, भूमि समतलीकरण का कार्य 81.9% तक पूर्ण हो चुका है; कारखाने के आंतरिक मार्गों का निर्माण 28% तक हुआ है। जहाजरानी घाट संबंधी कार्यों में 59.7% कार्य पूर्ण हो चुका है। भारी वस्तुओं एवं पाइपलाइनों हेतु मार्गों का निर्माण 73.4% तक हुआ है। मध्यवर्ती तटबंध का निर्माण 41.3% तक हुआ है; भूमि समतलीकरण क्षेत्र के पश्चिमी भाग में 320 मीटर लंबा तटबंध भी पूर्ण हो चुका है। सभी पक्ष तेजी से योजनाओं को तैयार कर रहे हैं, एवं हर संभव प्रयास करके अपने-अपने कार्यों को आगे बढ़ा रहे हैं। दाई हौलियांग ने सीएसआरसी परियोजना के प्रारंभिक कार्यों में हुई प्रगति की सराहना की, एवं झानजियांग शहरी समिति एवं सरकार द्वारा वर्षों से परियोजना को दिए गए महत्वपूर्ण समर्थन के लिए आभार व्यक्त किया। उन्होंने मांग की कि उद्यमों को, पहले से ही तैयार किए गए अनुकूलित परियोजना योजनाओं के अनुसार, विभिन्न प्रारंभिक कार्यों को तेज़ गति से पूरा करना चाहिए। स्थानीय स्तर पर संवाद एवं समन्वय को मजबूत करना आवश्यक है, ताकि रेलमार्ग, मार्ग, पाइपलाइन आदि जैसी बुनियादी सुविधाओं के लिए सर्वोत्तम मार्ग चुना जा सके। उम्मीद है कि झानजियांग शहर, परियोजना के निर्माण में लगातार पूरा समर्थन एवं सुविधाएँ प्रदान करता रहेगा; ताकि “चाइना साइंस एंड केमिकल रिफाइनरी” परियोजना इस साल के अंत तक पूरी तरह से शुरू हो सके, एवं झानजियांग के आर्थिक विकास में योगदान दे सके। वेई होंगगुआंग ने कहा कि चाइना साइंस एंड रिफाइनिंग प्रोजेक्ट के लिए वर्ष के अंत तक पूरी तरह से निर्माण कार्य शुरू करने का कार्यक्रम तय किया गया है। झानजियांग शहरी समिति एवं सरकार, पूर्व की तरह ही, परियोजना से संबंधित अवसंरचनात्मक सुविधाओं के निर्माण में पूरा समर्थन एवं सहयोग देगी। उन्होंने आशा व्यक्त की कि दोनों पक्ष आपस में संवाद एवं समन्वय बनाए रखेंगे, ताकि संबंधित अवसंरचनात्मक सुविधाओं के निर्माण की योजनाओं को जल्दी से एवं वैज्ञानिक तरीके से तैयार किया जा सके। इससे दोनों पक्षों को पारस्परिक लाभ होगा, एवं परियोजना भी जल्दी से पूरी होकर कार्यान्वित हो सकेगी। ◆ लान्झ़हुआ पेट्रोकेमिकल्स, सूडान की KRC रिफाइनरी के साथ सहयोग कर रहा है। सितंबर की शुरुआत में, सूडान की KRC रिफाइनरी के प्रशासनिक एवं तकनीकी निदेशकों का एक प्रतिनिधिमंडल लान्झ़हुआ पेट्रोकेमिकल्स का दौरा करने आया। वहाँ उन्होंने KRC रिफाइनरी में उपयोग होने वाले उत्प्रेरकों संबंधी मुद्दों एवं अन्य तकनीकी विषयों पर चर्चा की। लानझोउ पेट्रोकेमिकल्स एवं KRC ऑयल रिफाइनरी के बीच कई वर्षों से मैत्रीपूर्ण सहयोग संबंध हैं। KRC के प्रतिनिधियों द्वारा उठाए गए कैटालिस्ट की खपत एवं लक्षित उत्पादों की प्राप्ति दर संबंधी प्रश्नों के जवाब कैटालिस्ट निर्माण करने वाली कंपनी के संबंधित अधिकारियों द्वारा दिए गए। दोनों पक्ष, बेहतर संचार एवं समन्वय के माध्यम से उत्प्रेरकों की संरचना एवं उत्पादन प्रक्रिया को बेहतर बनाकर, संयंत्रों की आवश्यकताओं को और बेहतर तरीके से पूरा कर सकते हैं; इससे KRC रिफाइनरी की आर्थिक दक्षता में वृद्धि होगी। इसके साथ ही, दोनों पक्षों ने उत्प्रेरकों से संबंधित व्यावसायिक सहयोग एवं भुगतानों की वसूली जैसे मुद्दों पर चर्चा की। उन्होंने 3800 टन मात्रा के लंबे समय तक चलने वाले आपूर्ति अनुबंध पर हस्ताक्षर करने पर सहमति जताई, एवं भुगतानों की वसूली की प्रक्रिया को और तेज करने पर भी सहमति बनी। अफ्रीका “बेल्ट एंड रोड” आर्थिक पट्टी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। हाल के वर्षों में, लान्झोउ पेट्रोकेमिकल एवं सूडान के KRC रिफाइनरी के बीच व्यापक सहयोग, चीनी तेल कंपनियों की विदेशी विकास रणनीति के अनुरूप है। यह विदेशी बाजारों का विकास करने एवं अपने व्यावसायिक क्षेत्रों का विस्तार करने का एक सफल उदाहरण है। विदेशी परियोजनाओं के विकास एवं कार्यान्वयन ने विदेशों में उत्पादन संबंधी तकनीकी सेवाओं के विकास में योगदान दिया है; इससे लान्झोउ पेट्रोकेमिकल्स की “हजार लोगों की विदेश यात्रा योजना” के लिए भी अच्छा आधार तैयार हुआ है। ◆ विश्व की सबसे बड़ी कोयले से ओलेफिन उत्पादन परियोजना में 36 लाख टन मेथनॉल का उत्पादन शुरू हुआ। 24 सितंबर, 2016 को दोपहर 2:30 बजे, झोंगतियान हेचुआंग के ओर्डोस कोयला प्रसंस्करण प्रदर्शन परियोजना में 36 लाख टन (दो इकाइयों द्वारा 18-18 लाख टन) मेथनॉल उत्पादन इकाईयों से गुणवत्तापूर्ण मेथनॉल का उत्पादन सफलतापूर्वक शुरू हुआ। अगस्त 2016 में, झोंगतियान हेचुआंग परियोजना के 3.6 मिलियन टन मेथनॉल उत्पादन हेतु आवश्यक उपकरणों का परीक्षण शुरू हुआ। झोंगतियान हेचुआंग केमिकल्स की मेथनॉल विभाग टीम ने विभिन्न उपकरणों के परीक्षण, कम/उच्च दबाव में गैस संबंधी परीक्षण, उत्प्रेरकों का उपयोग आदि कार्यों को व्यवस्थित तरीके से संपन्न किया। 40 से अधिक दिनों तक कड़ी मेहनत के बाद, 24 सितंबर 2016 को रात 2:30 बजे गुणवत्तापूर्ण मेथनॉल उत्पन्न हुआ। इससे आगे के चरण में पॉलीओलेफिन उत्पादन हेतु आवश्यक उपकरणों के परीक्षण हेतु मजबूत आधार तैयार हुआ। मई 2014 में, झोंगतियान हेचुआंग परियोजना की 3.6 मिलियन टन/वर्ष क्षमता वाली मेथनॉल उत्पादन सुविधा का निर्माण कार्य आधिकारिक रूप से शुरू हुआ। 28 अप्रैल, 2016 को, मेथनॉल संश्लेषण उपकरण का निर्माण सफलतापूर्वक पूरा हुआ। “झोंगतियान हेचुआंग” परियोजना, वर्तमान में दुनिया की सबसे बड़ी कोयला-आधारित ओलेफिन उत्पादन परियोजना है। इसके निर्माण के बाद, मेथनॉल से ओलेफिन उत्पादन की क्षमता 3.6 मिलियन टन/वर्ष हो जाएगी। इस परियोजना में “एस-एमटीओ” तकनीक का उपयोग किया गया है; यह तकनीक सिनोपेक रिफाइनिंग एंड केमिकल इंजीनियरिंग एवं चाइना पेट्रोलियम केमिकल कॉर्पोरेशन लिमिटेड द्वारा संयुक्त रूप से विकसित की गई है। वर्ष 2013 में, **विकास एवं सुधार आयोग ने झोंगतियान हेचुआंग द्वारा 1.4 मिलियन टन कोयले से इथीलीन उत्पादन हेतु प्रारंभिक कार्यों को मंजूरी दी।** परियोजना पर कुल निवेश लगभग 900 अरब युआन है। झोंगतियान हेचुआंग ओर्डोस कोयला गहन प्रसंस्करण प्रदर्शन परियोजना का समग्र डिज़ाइन सीएसआईसी रिफाइनिंग एंड केमिकल इंजीनियरिंग (SEG) द्वारा किया गया है। इसमें मीथेनीकरण, शुद्धिकरण, मीथेन से ऑलिफिन निर्माण, पॉलीऑलिफिन उत्पादन आदि संबंधी उपकरण शामिल हैं; साथ ही वायु विभाजन प्रणाली, ऊर्जा उत्पादन हेतु बॉयलर, पुनर्चक्रण हेतु जल प्रणाली, टैंकों का क्षेत्र आदि जैसी सहायक सुविधाएँ भी शामिल हैं। सीएसआरसी निंगबो इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड (SNEC), मुख्य रूप से कोयले से मेथनॉल बनाने संबंधी कार्यों के लिए जिम्मेदार है; चाइना सीएसआरसी इंजीनियरिंग कंस्ट्रक्शन कंपनी लिमिटेड (SEI), ऑलिफिन संबंधी कार्यों के लिए जिम्मेदार है; जबकि सीएसआरसी शंघाई इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड (SSEC), 3 पॉलीऑलिफिन उत्पादन संबंधी कार्यों के लिए जिम्मेदार है। झोंगतियान हेचुआंग ओर्डोस कोयला-रसायन उद्योग परियोजना को चाइना पेट्रोलियम कॉर्पोरेशन, चाइना कोयला एनर्जी कॉर्पोरेशन, शेननेंग कॉर्पोरेशन, एवं इनर मंगोलिया मानशी कोयला समूह कंपनी द्वारा संयुक्त रूप से विकसित किया गया है। इस परियोजना में हिस्सेदारी का अनुपात इस प्रकार है – चाइना कोयला एनर्जी कॉर्पोरेशन की हिस्सेदारी 38.75%, चाइना पेट्रोलियम कॉर्पोरेशन की हिस्सेदारी भी 38.75%, शंघाई शेननेंग कॉर्पोरेशन की हिस्सेदारी 12.5%, एवं इनर मंगोलिया मानशी कोयला समूह कंपनी की हिस्सेदारी 10% है। झोंगतियान हेचुआंग परियोजना में मुख्य रूप से 25 मिलियन टन/वर्ष की क्षमता वाला कोयला उत्पादन संयंत्र, 3.6 मिलियन टन/वर्ष की क्षमता वाला मेथनॉल उत्पादन संयंत्र, 1.37 मिलियन टन/वर्ष की क्षमता वाला ऑलिफिन उत्पादन संयंत्र, एवं अन्य सहायक सुविधाओं का निर्माण शामिल है। परियोजना की मूल योजना के अनुसार, वार्षिक 4.2 मिलियन टन मेथनॉल एवं 3 मिलियन टन डाइमीथाइल ईथर उत्पन्न किया जाना था। ◆ न्यू यांगफेंग की 600,000 टन वार्षिक उत्पादन क्षमता वाली नाइट्रोजन-युक्त संयुक्त उर्वरक निर्माण परियोजना सफलतापूर्वक शुरू हो गई। न्यू यांगफेंग (000902) ने 23 सितंबर को एक घोषणा जारी करते हुए बताया कि कंपनी की इस विशेष निवेश परियोजना, अर्थात् जिंगमेन न्यू यांगफेंग झोंगलिन उर्वरक उद्योग लिमिटेड की 600,000 टन/वर्ष उत्पादन क्षमता वाली नाइट्रोजन-युक्त संयुक्त उर्वरक निर्माण परियोजना, हाल ही में सफलतापूर योजना के अनुसार, इस परियोजना पर कुल लगभग 63,092 मिलियन युआन का निवेश किया जाएगा। इसके तहत मुख्य रूप से 300,000 टन प्रति वर्ष की क्षमता वाली उच्च-गुणवत्ता वाले नाइट्रोजनयुक्त जैविक उर्वरकों की उत्पादन लाइनें, 300,000 टन प्रति वर्ष की क्षमता वाली स्प्रे-ग्रेन्युलेशन विधि से नाइट्रोजनयुक्त उर्वरकों की उत्पादन लाइनें, एवं 100,000 टन प्रति वर्ष की क्षमता वाली नाइट्रिक एसिड उत्पादन लाइनें बनाई जाएंगी। शिनयांगफेंग का कहना है कि 6 लाख टन/वर्ष की क्षमता वाली इस नाइट्रोजन-युक्त संयुक्त उर्वरक उत्पादन परियोजना के बन जाने के बाद, यह कंपनी के जिंगमेन में स्थित उत्पादन संयंत्र के साथ मिलकर काम करेगी। इससे कंपनी का आकार-आधारित लाभ प्राप्त होगा, कंपनी की उत्पाद संरचना में सुधार होगा, कंपनी की लाभप्रदता एवं प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि होगी; साथ ही यह कंपनी के भविष्य के व्यावसायिक प्रदर्शन पर भी सकारात्मक प्रभाव डालेगा। ◆ 9 सितंबर को, फुशुन पेट्रोकेमिकल्स की केमिकल उत्पादन इकाई से 317 टन कम-आणविक वजन वाले एल्काइल बेंजीन से भरे 5 रेलवे टैंकर धीरे-धीरे वहाँ से रवाना हुए, और वे शानडोंग के जिनान डोंगशिन कारखाने की ओर गए। फुशुन पेट्रोकेमिकल फैक्ट्री, प्रति वर्ष 2 लाख टन एल्काइल बेंजीन, 40 हजार टन एल्काइल बेंजीन सल्फोनिक एसिड, एवं 23 हजार टन एल्काइल बेंजीन को तेल निकालने हेतु उत्पन्न करती है। पिछले कुछ वर्षों में, तेल की कीमतें लगातार गिरती रही हैं। अंतरराष्ट्रीय एवं घरेलू रसायन बाजार भी मंद हैं। इस कारण, केमिकल उत्पादन करने वाले संयंत्रों में एल्काइल बेंजीन एवं एल्काइल बेंजीन सल्फोनिक एसिड का उत्पादन पूरी क्षमता के साथ नहीं हो प अतिरिक्त उत्पादन क्षमता को कम करने, इन्वेंट्री घटाने, ऋणभार कम करने, लागत घटाने एवं कमजोर क्षेत्रों को मजबूत करने के संदर्भ में, साबुन-डिटर्जेंट उत्पादक कंपनियाँ लाभ को केंद्र में रखकर, बाजार की मांग के अनुसार अपने उत्पादों की संरचना में परिवर्तन कर रही हैं। उन्होंने आपूर्ति-पक्ष संबंधी सुधारों से शुरुआत की, लक्षित बाजारों को विभाजित किया, एवं लाभदायक उत्पादों की तलाश की। इस वर्ष की पहली छमाही में, साबुन-डिटर्जेंट कारखाने ने कई बार ग्राहकों से मिलकर यह जाना कि कम आणविक भार वाले अल्काइल बेंजीन के लिए बाजार की संभावनाएँ अच्छी हैं। अगस्त महीने से कारखाने ने कम आणविक भार वाले अल्काइल बेंजीन का परीक्षण उत्पादन शुरू किया। 29 अगस्त से 2 सितंबर तक, साबुन एवं रसायन कारखाने ने पहली बार कम आणविक भार वाले अल्किल बेंजीन का उत्पादन सफलतापूर्वक किया; इस प्रक्रिया में 958 टन गुणवत्तापूर्ण उत्पाद तैयार हुआ। नए उत्पादों का निर्माण, यह दर्शाता है कि केमिकल उत्पादन करने वाली कंपनियाँ अपने उत्पाद संरचना में बदलाव कर रही हैं, एवं विभिन्न प्रकार के उत्पादों के उत्पादन की दिशा में मजबूत कदम उठा रही हैं। ◆ लानझोउ पेट्रोकेमिकल्स हाइड्रोडीसल्फराइजेशन के नए युग में प्रवेश कर रहा है। राष्ट्रीय दिवस से पहले, लानझोउ पेट्रोकेमिकल्स में “सुधार एवं उन्नयन” संबंधी कार्यों में उल्लेखनीय प्रगति हुई है। डीजल एवं पेट्रोल दोनों ही अब बेहतर गुणवत्ता वाले हो जाएंगे। वार्षिक 18 लाख टन पेट्रोल उत्पादन क्षमता वाले संयंत्र का राष्ट्रीय मानक V के अनुरूप उन्नयन कार्य पूरा हो चुका है; वार्षिक 30 लाख टन डीजल उत्पादन क्षमता वाले संयंत्र का उन्नयन कार्य भी अंतिम चरण में है। इस प्रकार, ईंधन की गुणवत्ता में सुधार का कार्य शीघ्र ही पूरा हो जाएगा। 1 जनवरी, 2017 से, पूरे देश में राष्ट्रीय मानक वी के अनुरूप ऑटोमोबाइल ईंधन उपलब्ध होगा। लान्झ़हुआ पेट्रोकेमिकल्स ने अपने रिफाइनरी संयंत्रों में 18 लाख टन प्रति वर्ष क्षमता वाले पेट्रोल हाइड्रोजनीकरण उपकरणों, एवं 3 लाख टन प्रति वर्ष क्षमता वाले डीजल हाइड्रोजनीकरण उपकरणों में “गुओ V” मानकों के अनुरूप सुधार किए। इससे न केवल उच्च गुणवत्ता वाले रिफाइन्ड उत्पादों का उत्पादन संभव हुआ, बल्कि ऐसे उपकरणों के निर्माण हेतु देश में सबसे तेज़ गति भी हासिल हुई। ◆ यांगझोउ रसायन उद्योग क्षेत्र में 4 लाख टन इपॉक्सीएथिलीन उत्पादन करने वाला परियोजना अब संचालन में आ गई है। 3 वर्षों के निर्माण कार्य के बाद, यांगझोउ रसायन उद्योग क्षेत्र में स्थित युआनडोंग लियानशिहुआ (यांगझोउ) लिमिटेड द्वारा 600 मिलियन अमेरिकी डॉलर के निवेश से बनाया गया यह परियोजना अब सफलतापूर्वक संचालन में आ गया है। इस परियोजना से प्रति वर्ष 3 अरब से अधिक युआन का उत्पादन होगा। इसकी उत्पादन क्षमता, पूरे उद्योग में 10% है; इसलिए यह इपॉक्सीएथिलीन उत्पादन में सबसे बड़े उत्पादकों में से एक है। ◆ 22 तारीख को, पाँचवें चीन-एशिया-यूरोप मेले में, कुल्ले के शांगकु इंटीग्रेटेड इंडस्ट्रियल पार्क ने झोंगताई ग्रुप कंपनी लिमिटेड के साथ “प्रति वर्ष 12 लाख टन PTA उत्पादन” संबंधी सहयोग समझौते पर हस्ताक्षर किए। झोंगताई ग्रुप कंपनी लिमिटेड, शिनजियांग द्वारा समर्थित एक प्रमुख सरकारी स्वामित्व वाली कंपनी है; यह शिनजियांग की उच्च गुणवत्ता वाली सूचीबद्ध कंपनियों में से एक है। वर्तमान में, कंपनी के पास 21 होल्डिंग कंपनियाँ एवं 7 सहायक कंपनियाँ हैं। कंपनी मुख्य रूप से पॉलीविनाइल क्लोराइड रेजिन (PVC), आयनिक झिल्ली वाला सोडियम हाइड्रॉक्साइड, विनाइल फाइबर, कपास के धागे आदि उत्पादों का उत्पादन करती है। यह उत्पाद देश के विभिन्न प्रांतों में बेचा जाता है, साथ ही रूस, मध्य एशिया, दक्षिण एशिया, दक्षिण अमेरिका एवं अफ्रीका जैसे क्षेत्रों में भी निर्यात किया जाता है। इसे बाजार में उच्च प्रतिष्ठा एवं विश्वसनीयता प्राप्त है। जानकारी के अनुसार, झोंगताई ग्रुप कंपनी लिमिटेड, बार्कोल इलाके में “प्रति वर्ष 12 लाख टन PTA” उत्पादन करने हेतु एक परियोजना शुरू करना चाहती है। इस उद्देश्य से, वर्ष 2016 में जुलाई महीने में कुल्ले में “झोंगताई कुनयू न्यू मटेरियल्स लिमिटेड” नामक कंपनी की स्थापना की गई। जानकारी के अनुसार, यह परियोजना 460 करोड़ रुपये की कुल पूंजी से वर्ष में 12 लाख टन PTA उत्पादन करने वाली एक पेट्रोकेमिकल परियोजना है। यह PX एवं तेल-गैस उद्योगों से जुड़ी है, एवं पॉलिएस्टर, डाइन फाइबर एवं लॉन्ग फाइबर उद्योगों से भी जुड़ी है। इस परियोजना के माध्यम से स्थानीय स्तर पर मिश्रित फाइबरों का उत्पादन किया जाएगा, जिससे पेट्रोकेमिकल उत्पादों का मूल्य बढ़ेगा। इससे शिनजियांग में वस्त्र एवं रेशम उद्योगों में कमी दूर होगी, एवं दक्षिणी शिनजियांग में तेल-गैस संसाधनों का बहुआयामी उपयोग संभव होगा। इससे बारकोर्गिस इलाके के आर्थिक विकास में महत्वपूर्ण योगदान मिलेगा। ◆ सितंबर में हमारे देश में कच्चे तेल के प्रसंस्करण की मात्रा में पिछले वर्ष की तुलना में 4.4% की वृद्धि होने की उम्मीद है। अनुमान है कि सितंबर में घरेलू रिफाइनरियों में कच्चे तेल के प्रसंस्करण की मात्रा अगस्त के स्तर पर ही रहेगी। यदि यह पूर्वानुमान सच साबित होता है, तो सितंबर में हमारे देश में कच्चे तेल के प्रसंस्करण की मात्रा में पिछले वर्ष की तुलना में 4.4% की वृद्धि होगी। हालाँकि, घरेलू स्तर पर पेट्रोल एवं अन्य तैयार तेलों की मांग में कमी आएगी, जिससे आपूर्ति में वृद्धि होगी। अनुमान है कि सितंबर में हमारे देश में पेट्रोल का उत्पादन 29.85 लाख बैरल/दिन होगा, जबकि इसकी खपत लगभग 27.03 लाख बैरल/दिन होगी। इसके कारण प्रतिदिन लगभग 2.82 लाख बैरल पेट्रोल की अतिरिक्त आपूर्ति होगी। ◆ यूलिन, **उच्च-स्तरीय ऊर्जा-रसायन उद्योग केंद्र** के रूप में विकसित हो रहा है। शान्सी प्रांतीय समिति एवं प्रांतीय सरकार द्वारा निर्धारित “कोयले को बिजली में रूपांतरित करना, बिजली को ऊर्जा-आधारित औद्योगिक उत्पादों में रूपांतरित करना, एवं कोयले, तेल, गैस एवं नमक को रसायनिक उत्पादों में रूपांतरित करना” ऐसी तीन रणनीतियों के अनुसार, यूलिन शहर ऊर्जा-उद्योगों के विकास के तरीकों में बदलाव लाने पर ध्यान दे रहा है; इसके परिणामस्वरूप कोयला-आधारित बिजली उत्पादन, कोयला-आधारित रसायन उत्पादन, एवं ऊर्जा-आधारित उद्योगों का एकीकृत विकास हो 2015 में, युलिन में कोयले का उत्पादन देश के कुल उत्पादन का 9.6% रहा; यह निस्संदेह एक प्रमुख कोयला उत्पादक शहर है। ““यूलिन कोयले” को आधिकारिक रूप से “भौगोलिक संकेत चिह्नित ट्रेडमार्क” के रूप में मान्यता दी गई है। इसे “पर्यावरण-अनुकूल कोयला” एवं “शुद्ध कोयला” भी कहा जाता है। यूलिन में कोयले के थर्मल विघटन से संबंधित उद्योग, देश में सबसे बड़ा एवं तकनीकी रूप से अग्रणी उद्योग है। युलिन ने परियोजना निर्माण के क्षेत्र में उच्चस्तरीय मार्ग अपनाने पर जोर दिया है। यहाँ विशाल पैमाने की परियोजनाओं एवं विश्व-स्तरीय प्रदर्शनी सुविधाओं को आकर्षित करने हेतु प्रयास किए गए हैं। अब तक 10 अरब युआन से अधिक मूल्य की 7 परियोजनाएँ, 5 अरब से 10 अरब युआन मूल्य की 5 परियोजनाएँ, एवं 1 अरब से 5 अरब युआन मूल्य की 19 परियोजनाएँ कार्यान्वित की गई हैं। शान्सी यौगिक एल्यूमिनियम-मैग्नीशियम मिश्रधातु संयंत्र, जिंगबियान ऊर्जा एवं रसायन पार्क का प्रथम चरण, यानचांग समूह की विश्व की पहली केरोसिन एवं तेल संयुक्त प्रसंस्करण परीक्षण परियोजना आदि क्रमशः निर्मित एवं संचालित हो चुके हैं। एक हजार अरब युआन से अधिक के निवेश वाली शेनहुआ युलिन पर्यावरण-अनुकूल कोयला बहुउपयोग परियोजना का निर्माण कार्य भी शुरू हो चुका है। विश्व की पहली गैस, तेल एवं केरोसिन से ओलेफिन उत्पादन इकाई भी स्थापित की गई है। ऊर्जा एवं रसायन उद्योग के कुछ क्षेत्रों में चीन ने उत्पादन शृंखला के उच्चतम स्तर पर अपनी स्थिति मजबूत कर ली है। इस वर्ष से, यूलिन ने उत्पादन, अनुसंधान एवं शिक्षा के बीच सहयोग को मजबूत किया है, तथा प्रमुख प्रौद्योगिकियों के विकास पर ध्यान दिया है। इसके अलावा, बड़े पैमाने पर एलीन्स, आरोमेटिक्स एवं पॉलिएस्टर संबंधी उद्योगों का विकास किया गया है। कोयला-आधारित रसायन उद्योग को सिंथेटिक फाइबर, सिंथेटिक रेजिन एवं सिंथेटिक रबर जैसे उच्च-मूल्य वाले उत्पादों की ओर विकसित किया जा रहा है। इस प्रकार, प्राथमिक रासायनिक कच्चे माल को उन्नत रासायनिक उत्पादों में बदलने का प्रयास किया जा रहा है। 2020 तक कोयले के रूपांतरण की दर 50% से अधिक होने का लक्ष्य है। ◆ लैनशी चोंगजुआंग ने विदेशों में 410 करोड़ युआन से अधिक मूल्य के EPC परियोजनाओं हेतु कुल ठेके हस्ताक्षरित किए। लैनशी चोंगजुआंग ने 22 सितंबर की रात को घोषणा की कि कंपनी ने 20 सितंबर को कंबोडिया में 5 मिलियन टन/वर्ष क्षमता वाले तेल शोधन संयंत्र की पहली चरण की परियोजना हेतु कुल ठेका हस्ताक्षरित किया है। इस ठेके की कुल लागत लगभग 620 मिलियन अमेरिकी डॉलर है, जो लगभग 41.35 अरब युआन के बराबर है। यह राशि, कंपनी की 2015 में हुई सत्यापित वार्षिक आय का 265.43% है। जानकारी के अनुसार, इस परियोजना का मालिक कंबोडिया पेट्रोकेमिकल्स लिमिटेड है। यह कंपनी कंबोडिया की वह पहली कंपनी है, जिसे तेल शोधन संयंत्र चलाने का लाइसेंस प्राप्त है। यह कंपनी मुख्य रूप से यूरो IV मानकों के अनुरूप तेल उत्पादों का उत्पादन करती है, एवं इन उत्पादों को कंबोडिया के घरेलू बाजार के साथ-साथ अंतरराष्ट्रीय बाजारों में भी बेचती है। परियोजना के अंतर्गत शामिल उपकरण/सुविधाएँ हैं: 2 मिलियन टन की क्षमता वाला कंसंट्रेटेड/डिप्रेस्ड डिस्टिलेशन यूनिट, 1 मिलियन टन की क्षमता वाला कैटलिटिक फ्रैक्शनिंग यूनिट, 400,000 टन की क्षमता वाला पेट्रोल हाइड्रोजनेशन यूनिट, 180,000 टन की क्षमता वाला लाइट पेट्रोल डीसल्फराइजेशन यूनिट, 180,000 टन की क्षमता वाला ईथरीकरण यूनिट, 400,000 टन की क्षमता वाला सेमी-रीजेनरेटिव रीफॉर्मिंग यूनिट, 60,000 टन की क्षमता वाला बेंजीन एक्सट्रैक्शन यूनिट, 900,000 टन की क्षमता वाला डीजल हाइड्रोजनेशन/रिफाइनिंग यूनिट, 25,000 टन की क्षमता वाला एथिलबेंजीन उत्पादन यूनिट, 160,000 टन की क्षमता वाला गैस डिस्टिलेशन यूनिट, 30,000 टन की क्षमता वाला MTBE उत्पादन यूनिट, 70,000 टन की क्षमता वाला सल्फ्यूरिक एसिड उत्पादन यूनिट, एवं 10,000 घन मीटर/घंटा की क्षमता वाला PSA यूनिट। लैनशी हेवी इंजीनियरिंग का कहना है कि यह अनुबंध, कंपनी द्वारा अब तक हस्ताक्षरित सबसे बड़ा EPC इंजीनियरिंग अनुबंध है; इससे गान्सु प्रांत के उपकरण निर्माण उद्योग में एकल निर्यात आदेशों के मामले में नया रिकॉर्ड स्थापित हुआ है। अनुबंध के कार्यान्वयन से, कंपनी की वर्तमान एवं आने वाले लेखांकन वर्षों में वित्तीय स्थिति एवं परिचालन परिणामों पर अत्यंत महत्वपूर्ण सकारात्मक प्रभाव पड़ेगा। इस घोषणा में यह भी कहा गया है कि इस समझौते का निष्कर्ष “वन बेल्ट, वन रोड” अंतरराष्ट्रीय सहयोग पहल का एक महत्वपूर्ण परिणाम है। यह चीन एवं कंबोडिया के बीच बड़ी परियोजनाओं पर सहयोग का एक उत्कृष्ट उदाहरण है; साथ ही, यह दोनों देशों के बीच आर्थिक एवं व्यापारिक सहयोग का भी एक उत्कृष्ट उदाहरण है। यह समझौता कंपनी को कंबोडिया के बाजार में अपनी उपस्थिति बढ़ाने में मदद करेगा, एवं लैनशी ब्रांड की अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रतिष्ठा एवं प्रभावशीलता को और बढ़ाएगा। ◆ चाइना शेल ने देश के पेट्रोकेमिकल उद्योग में अब तक का सबसे बड़ा परियोजना-वित्तपोषण हासिल किया। हाल ही में, चाइना ओइल की सहायक कंपनी चाइना शेल पेट्रोकेमिकल्स लिमिटेड ने गुआंगडोंग के डायया वान में 8 वित्तीय संस्थानों के समूह के साथ एक ऋण-समझौते पर हस्ताक्षर किए। इस वित्तपोषण की कुल राशि 251 अरब चीनी युआन है; यह इस वर्ष देश के पेट्रोकेमिकल उद्योग में हुआ सबसे बड़ा परियोजना-वित्तपोषण है। 251 अरब युआन: सीएचआई शेल ने इस वर्ष पेट्रोकेमिकल उद्योग में सबसे बड़ा वित्तपोषण हासिल किया। यह धनराशि, 326 अरब युआन की कुल लागत वाली हुइझोउ रिफाइनरी परियोजना के निर्माण एवं संचालन हेतु, तथा स्टाइरीन एपॉक्सीप्रोपेन/पॉलीईथर पॉलीओल (SMPO/POD) संबंधी नई परियोजनाओं हेतु उपयोग में आएगी। इस समझौते पर हस्ताक्षर करना, चाइना शेल की विस्तार परियोजना का एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर है; यह इस वर्ष की चौथी तिमाही में परियोजना के सम्पन्न होने की नींव रखता है। पिछले दस वर्षों में सुरक्षित उत्पादन, विश्वसनीयता एवं परिचालन प्रदर्शन जैसे कई क्षेत्रों में उत्कृष्ट प्रदर्शन के आधार पर, सीएनओओसी-शेल को पहली बार बिना किसी गारंटी के ऋण देने की सुविधा मिली। इसके अलावा, कंपनी ने अत्यंत प्रतिस्पर्धी ब्याज दरों पर ऋण भी प्राप्त किया। वित्तपोषण संरचना एवं शर्तों के मामले में भी कंपनी ने कई नवाचार किए। इस वर्ष 21 मार्च को, चाइना नेशनल ऑफशोर ऑयल कॉर्पोरेशन एवं शेल ग्रुप के बीच आधिकारिक रूप से एक समझौता हुआ। इस समझौते के अनुसार, ‘सीएनओओसी-शेल’ को सहयोगात्मक भागीदार के रूप में नियुक्त किया गया, ताकि हुइझोउ में रिफाइनरी परियोजना के द्वितीय चरण का निर्माण एवं संचालन संयुक्त रूप से किया जा सके। इसके साथ ही वित्तपोषण की प्रक्रिया भी शुरू हो गई। चाइना नेशनल ऑफशोर ऑयल कॉर्पोरेशन एवं शेल ग्रुप ने क्रमशः वित्तीय विशेषज्ञों को भेजकर एक “प्रोजेक्ट फाइनांसिंग गाइडेंस कमेटी” का गठन किया। इस कमेटी ने चाइना शेल के वित्तीय दल के साथ विभिन्न समय क्षेत्रों में घनिष्ठ सहयोग किया। 5 महीनों के प्रयासों के बाद, सभी वित्तीय दस्तावेजों का मसौदा तैयार करना, उनकी समीक्षा करना, संशोधन करना एवं निविदाओं का मूल्यांकन करना संभव हुआ। अंततः, चाइना नेशनल ऑफशोर ऑयल कॉर्पोरेशन ने चाइना शेल फाइनांशियल कंपनी, बैंक ऑफ चाइना, इंडस्ट्रियल एंड कॉमर्शियल बैंक ऑफ चाइना, एग्रीकल्चरल बैंक ऑफ चाइना, चाइना कंस्ट्रक्शन बैंक, **डेवलपमेंट बैंक ऑफ चाइना, बैंक ऑफ कम्युनिकेशन्स एवं चाइना मर्चेंट्स बैंक के साथ समझौता किया। चाइना नेशनल सिनोपेक-शेल विस्तार परियोजना के अधिकांश उपकरणों को 2017 की दूसरी छमाही में चालू किया जाने की उम्मीद है। उत्पादन शुरू होने के बाद, सीना हेस्कॉटलैंड की इथिलीन उत्पादन क्षमता 12 लाख टन/वर्ष तक, जबकि पेट्रोकेमिकल उत्पादों की उत्पादन क्षमता 45 लाख टन/वर्ष तक बढ़ जाएगी। इससे एशिया में सबसे बड़े इथिलीन उत्पादन संयंत्रों में से एक (22 लाख टन/वर्ष) का निर्माण होगा। इससे न केवल सीना हेस्कॉटलैंड की उत्पादन क्षमता बढ़ेगी, बल्कि उत्पादों की विविधता भी बढ़ेगी एवं समग्र ऊर्जा दक्षता में भी सुधार होगा। साथ ही, चीन की इथिलीन आयात पर निर्भरता भी कम होगी। इससे दायावान पेट्रोकेमिकल क्षेत्र को विश्व स्तरीय पेट्रोकेमिकल उद्योग केंद्र बनने में मदद मिलेगी, एवं दक्षिणी चीन की आर्थिक संरचना में भी सुधार होगा। ◆ दुशान्जी पेट्रोकेमिकल कंपनी, शिनजियांग को अपने उत्पादों में से 1/3 तैयार तेल एवं 90% रासायनिक कच्चा माल आपूर्ति करती है। 24 सितंबर को, पत्रकारों को दुशान्जी पेट्रोकेमिकल कंपनी एवं क्रामाई शहर के दुशान्जी जिले द्वारा संयुक्त रूप से आयोजित “80वीं वर्षगाँठ” समारोह में पता चला कि यह कंपनी नवाचार, समन्वय, पर्यावरण-अनुकूलता, खुलेपन एवं साझाकरण के सिद्धांतों पर आधारित विकास को अपनाती है। इस कंपनी की वार्षिक बिक्री 600 अरब युआन से अधिक है, एवं यह करों के रूप में लगभग 100 अरब युआन भुगतान करती है। इस वर्ष के पहले 8 महीनों में, कंपनी ने 3.2 अरब युआन का लाभ कमाया। चीनी तेल-रिफाइनिंग क्षेत्र में इसका प्रदर्शन दूसरे स्थान पर रहा, जिससे शिनजियांग के स्थिर विकास में योगदान दिया गया। वर्षों से, डूशिहुआ ने हमेशा उद्योग एवं स्थानीय समुदाय के बीच सहयोग पर ध्यान दिया है। प्रणाली, कच्चे माल, तकनीक एवं प्रतिभा के अपने लाभों का उपयोग करके, कंपनी ने पेट्रोकेमिकल उद्योग की वृद्धि एवं स्थानीय अर्थव्यवस्था के विकास में योगदान दिया है। विशेष रूप से, आसपास के क्षेत्रों में डुशी पेट्रोकेमिकल्स के सहारे स्थापित औद्योगिक पार्कों के तेज़ विकास ने शिनजियांग में नए प्रकार के औद्योगीकरण की गति को तेज़ किया है। वर्तमान में, डुपेक शिनजियांग को कुल तैयार तेलों में से 1/3 हिस्सा आपूर्ति करता है; साथ ही, शिनजियांग के प्लास्टिक एवं रबर उद्योगों को 90% से अधिक रासायनिक कच्चा माल भी आपूर्ति करता है। डुओपेइशियांग ने “संसाधन, प्रतिभा, नवाचार” नामक तीन महत्वपूर्ण रणनीतियों को अपनाया है। इसके द्वारा मध्य एशिया एवं शिनजियांग में उपलब्ध तेल एवं गैस संसाधनों को आर्थिक लाभ में बदला गया है। इसके परिणामस्वरूप, प्रबंधन कौशल में निपुण, तकनीकी ज्ञान रखने वाले, उच्च कौशल वाले तीन प्रकार के कर्मचारी टीमें विकसित हुईं। कच्चे तेल के मूल्यांकन, सिंथेटिक रेजिन एवं रबर संबंधी अनुसंधान हेतु तीन अनुसंधान केंद्र भी स्थापित किए गए। अब तक 46 नए उत्पाद विकसित किए गए हैं; जैसे मेटालिक मेम्ब्रेन पॉलीथीन, पर्यावरण-अनुकूल रबर उत्पाद आदि। ऐसे उत्पादों ने घरेलू उत्पादन क्षेत्र में खालीपन को दूर किया है। वर्तमान में, डुओपिंगशिया में प्रति वर्ष 10 मिलियन टन कच्चे तेल को संसाधित करने की क्षमता है, एवं प्रति वर्ष 1.22 मिलियन टन इथिलीन उत्पन्न करने की क्षमता भी है। यहाँ 26 विभिन्न श्रेणियों में 600 से अधिक पेट्रोकेमिकल उत्पाद बनाए जा सकते हैं। ऐसे में यह एक बड़ा तेल-संसाधन केंद्र बन गया है; चीन के पश्चिमी क्षेत्र में तेल एवं गैस के आयात, भंडारण एवं संसाधन हेतु यह एक महत्वपूर्ण केंद्र है। “वन बेल्ट, वन रोड” रणनीति के आधार पर, डुओपिंग शियाओहुआ 2 अरब से अधिक युआन का निवेश करके कजाकिस्तान में सालाना 10 लाख टन हल्के हाइड्रोकार्बनों के शोधन एवं इथिलीन उत्पादन संबंधी परियोजनाओं को शुरू करना चाहता है। परियोजना के पूरा होने के बाद, यह फेनोलिक यौगिकों, रासायनिक पॉलिमरों आदि जैसी सामग्रियाँ उपलब्ध कराएगी; ऐसी सामग्रियाँ शिनजियांग की पेट्रोकेमिकल उद्योग श्रृंख ； उत्पादित टोलुइन एवं डाइटोलुइन को, स्थानीय एवं आसपास की कंपनियों को कच्चे माल के रूप में आपूर्ति की जाएगी। ； सिंथेटिक फाइबर के विकास को सक्रिय रूप से बढ़ावा दिया जाएगा, ताकि स्वायत्त क्षेत्र द्वारा प्रस्तावित शिनजियांग में टेक्सटाइल एवं परिधान उद्योग के विकास में सहायता मिल सके। इससे शिनजियांग में कपास एवं सिंथेटिक टेक्सटाइल उद्योगों का अभिन्न एकीकरण होगा तथा स्थानीय रोजगार को भी बढ़ावा मिलेगा। ◆ माओमिंग पेट्रोकेमिकल्स ने उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादों का सफलतापूर्वक उत्पादन किया। 21 सितंबर को, माओमिंग पेट्रोकेमिकल्स के दूसरे पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादन संयंत्र ने हाइड्रोजन के उपयोग से होने वाली जटिलताओं, उच्च गलनांक, एवं ग्रेन्युलेशन/कटिंग प्रक्रिया में आने वाली कठिनाइयों को दूर करते हुए “पीपीडी-एमटी45-एस” नामक उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीप्रोपाइलीन उत्पाद का उत्पादन किया। पहली बार लगभग 500 टन ऐसे उत्पादों का उत्पादन किया गया। जानकारी के अनुसार, इस उत्पाद में उच्च पारदर्शिता, अच्छी तरलता, संक्षिप्त इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र, तेज ढंग से आकार देने की क्षमता, कम विकृति, एवं उत्कृष्ट शॉक-प्रतिरोधक क्षमता जैसे गुण हैं। इसका उपयोग पतली दीवार वाले पारदर्शी खाद्य पैकेजों के निर्माण, बड़े या जटिल पतली दीवार वाले भागों के निर्माण, एवं DVD/CD पैकेजिंग आदि क्षेत्रों में किया जा सकता है। ◆ बालिन पेट्रोकेमिकल्स के सामग्री प्रबंधन विभाग ने “तीन प्रकार के रसायनों” की एकाधिकारपूर्ण खरीद प्रणाली को तोड़ने हेतु प्रयास किए। सितंबर के मध्य में, बालिन पेट्रोकेमिकल्स ने निरंतर सुधार कार्यालय, उत्पादन प्रबंधन विभाग, सामग्री प्रबंधन विभाग एवं संबंधित विभागों के प्रबंधकों को एक साथ इकट्ठा करके चर्चा की; ताकि रासायनिक उत्पादों की एकाधिकारपूर्ण खरीद प्रणाली को तोड़ने हेतु समन्वित प्रयास किए जा सकें। कंपनी की प्रथम चरण की उत्कृष्ट सुधार परियोजनाओं के मूल्यांकन में, “रासायनिक उद्योग में ‘तीन एजेंटों’ की एकाधिकारी खरीद को समाप्त करना” नामक सुधार परियोजना को “सर्वश्रेष्ठ प्रगति पुरस्कार” से सम्मानित किया गया। 2014 में, बालिंग पेट्रोकेमिकल्स के सामग्री एवं उपकरण विभाग ने कुल 24 प्रकार के ऐसे रासायनिक “तीन अभिकर्मक” चिह्नित किए, जिनकी खरीद केवल उनके द्वारा ही की जा सकती है। निरंतर सुधार हेतु उपलब्ध प्लेटफॉर्म की मदद से, संबंधित विभाग एवं विभिन्न इकाइयाँ मिलकर समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करती हैं; 14 उपाय तैयार किए जाते हैं, कार्य योजनाएँ बनाई जाती हैं, एवं उनका क्रियान्वयन एवं निगरानी भी की जाती है। पिछले साल के अंत तक, संसाधनों को शामिल करके परीक्षणात्मक मूल्यांकन करना, आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करना, समान उत्पादों की तुलना करना, घरेलू विकल्पों का उपयोग करना, मुख्यालय एवं कंपनियों द्वारा आयोजित निविदाओं में भाग लेना आदि तरीकों के द्वारा, इस कंपनी ने 15 प्रकार की वस्तुओं की एकाधिकारी खरीद प्रणाली को तोड़ दिया, जिससे खरीद लागत में काफी कमी आई। इसमें, मुख्यालय द्वारा खरीदे जाने वाले तेल-आधारित स्केलिंग-रोधक पदार्थों की खरीद में, उन्होंने 2 आपूर्तिकर्ताओं को शामिल किया। इससे प्रति टन की कीमत 1.91 लाख युआन से घटकर 1.59 लाख युआन हो गई, जिससे कुल मिलाकर 24 लाख युआन से अधिक की बचत हुई। इस वर्ष की शुरुआत में, बालिन पेट्रोकेमिकल्स के उत्पादन विभाग ने शेष 9 “तीन-एजेंट” उत्पादों की एकाधिकारपूर्ण खरीद संबंधी समस्याओं को वार्षिक प्रमुख कार्यों में शामिल किया, ताकि इन समस्याओं का समाधान किया जा सके। तकनीकी बाधाओं के कारण जो विशेष प्रकार के उत्पाद उपलब्ध होते हैं, उनके लिए वे तकनीकी केंद्रों एवं अन्य आपूर्तिकर्ताओं की मदद से पहले उन उत्पादों के घटकों का विश्लेषण करते हैं, और उसके बाद ही उनका विकास करते हैं। उन किस्मों के लिए, जिनके लिए परीक्षण संसाधन उपलब्ध हैं लेकिन उपकरणों के संचालन में जोखिम अधिक है, संबंधित व्यावसायिक विभाग द्वारा एक परीक्षण योजना तैयार की जाती है। कंपनी के विशेषज्ञ विभाग सुरक्षा, पर्यावरण संरक्षण एवं गुणवत्ता आदि संबंधी जोखिमों का मूल्यांकन करते हैं। शर्तों के अनुकूल होने की पुष्टि होने पर ही परीक्षण आयोजित किया जाता है। उन्होंने “तीन खुराकों” की एकाधिकारपूर्ण खरीद प्रक्रिया को तोड़ने हेतु एक संपर्क समूह भी बनाया; ताकि हर कार्य के लिए निर्धारित समय-सीमा हो, निगरानी की व्यवस्था हो, एवं समस्याओं के समाधान हेतु एक मंच उपलब्ध हो। वर्तमान में, 4 किस्मों का औद्योगिक स्तर पर परीक्षण पूरा हो चुका है। ◆ वुहान इथिलीन में उपयोग होने वाले नए प्रकार के अतिरिक्त पदार्थ, ऊर्जा-बचत एवं दक्षता में सहायक साबित हो रहे हैं। लगभग दो महीने के परीक्षणों के बाद, वुहान इथिलीन की पॉलीओलेफिन शाखा में LLDPE उत्पादन हेतु उपयोग होने वाले इन नए अतिरिक्त पदार्थों ने उत्पादन प्रक्रिया में ऊर्जा-बचत एवं दक्षता में सहायता की। एलएलडीपीई उपकरण में अतिरिक्त पदार्थों को डालने हेतु चार फीडर हैं; इन फीडरों के माध्यम से अतिरिक्त पदार्थ मिलाए जाते हैं, और फिर वह मिश्रण एक्सट्रूजन-ग्रेन्युलेशन मशीन में भेजा जाता है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान होने वाले घर्षण एवं ग्रेन्युलेशन से ऊष्मा उत्पन्न होती है; साथ ही, फीड पाइपलाइनों का व्यास छोटा होने के कारण, गर्म मौसम एवं उच्च उत्पादन भार की स्थिति में पाइपलाइनें आसानी से अवरु पाइपों को तोड़कर साफ करने में बहुत समय एवं श्रम लगता है। यदि कई पाइप अवरुद्ध हो जाएं, तो इससे एडिटिव्स की आपूर्ति में रुकावट आ जाती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभाव इसके लिए, इस उपकरण में पहले उपयोग में आने वाले एंटीऑक्सीडेंट 168 एवं प्रीमिक्स NCP-9 को एक नए संयुक्त अभिकर्मक से बदल दिया गया है। अब केवल एक ही आपूर्तिकर्ता से ही आपूर्ति होती है, एवं इस प्रक्रिया से तैयार उत्पादों के गुणवत्ता मानदंड, कणों का आकार एवं अन्य तकनीकी मापदंड सभी संतोषजनक हैं। नए प्रकार के संयुक्त अतिरिक्त पदार्थों के उपयोग से, अतिरिक्त पदार्थों में होने वाली कमी के कारण उत्पाद की गुणवत्ता पर पड़ने वाले प्रभावों को काफी हद तक कम किया गया यदि खाद मिलाने संबंधी प्रणाली में उतार-चढ़ाव होता है, तो अतिरिक्त पदार्थों के अनुपात में भी बदलाव हो जाता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है। नए प्रकार के संयुक्त अतिरिक्त पदार्थों ने इस समस्या को सफलताप इसके साथ ही, आपूर्तिकर्ताओं की संख्या कम होने से खरीद मूल्य में कमी आती है, एवं उत्पादन प्रक्रिया भी सरल हो जाती है; यानी एक ही साथ कई लाभ होते हैं। ◆ जिंगमेन पेट्रोकेमिकल्स ने उत्पादन क्षमता बढ़ाकर एविएशन फ्यूल का अधिक मात्रा में उत्पादन शुरू किया। हाल ही में, जिंगमेन पेट्रोकेमिकल्स के एविएशन फ्यूल उत्पादन संयंत्र में तकनीकी सुधार किए गए; इसके बाद संयंत्र अधिक क्षमता से काम करने लगा। अब एविएशन फ्यूल का उत्पादन दर 38 टन/घंटा है। ज्ञात हो कि इस संयंत्र की डिज़ाइन क्षमता 35 टन/घंटा है। कच्चे माल में अशुद्धियों के कारण कच्चे माल फिल्टर पर दबाव तेजी से बढ़ रहा है, जिससे संयंत्र की उत्पादन क्षमता बढ़ाना कठिन हो गया है। इसके अलावा, फिल्टरों को बार-बार साफ करने से हीट एक्सचेंजरों पर जमाव बनने की संभावना बढ़ जाती है, एवं कैटालिस्ट बेड में दबाव भी तेजी से बढ़ जाता है; जिससे उपकरणों का दीर्घकालिक संचालन प्रभावित होता है। इस उत्पादन संबंधी समस्या को दूर करने हेतु, जिंगमेन पेट्रोकेमिकल्स ने इस समस्या के समाधान हेतु गंभीर प्रयास किए। वैज्ञानिक विश्लेषण एवं बार-बार परीक्षणों के माध्यम से, एक अतिरिक्त कच्चे माल फिल्टर लगाने के साथ-साथ एक नया, उच्च दबाव वाला कच्चे माल पंप भी लगाया गया। इससे उत्पादन क्षमता 38 टन/घंटा तक बढ़ गई, जिससे क्षेत्रीय बाजार की मांगों को पूरा किया जा सका। इसके अलावा, जिंगमेन पेट्रोकेमिकल्स ने उपकरणों के फिल्टर, हीटिंग फर्नेस, डीक्लोरिनेशन रिएक्टर आदि इकाइयों संबंधी तकनीकी चुनौतियों को दूर करके प्रक्रियात्मक मापदंडों में सुधार किया है; जिससे विमानन केरोसिन की उत्पादन-दर एवं उच्च स्तरीय निरीक्षणों में उत्तीर्णता दर हमेशा 100% बनी रही है। ◆ गुआंगझोउ पेट्रोकेमिकल्स की नंबर 2 कोकिंग इकाई में अनुकूलित नियंत्रण व्यवस्था लागू करने से ऊर्जा-बचत एवं दक्षता में वृद्धि हुई। अगस्त के अंत तक, इस इकाई में अनुकूलित नियंत्रण व्यवस्था लागू करने के बाद पेट्रोल का उत्पादन 4.712% से बढ़कर 5.62% हो गया, जबकि डीजल का उत्पादन 3.44% से घटकर 2.846% हो गया। इससे हर साल 30 लाख से अधिक रुपयों की बचत हो रही है। ； अपशिष्ट जल उपचार इकाई में ऊर्जा खपत में 2.116 किलोग्राम मानक तेल/टन की कमी आई है; इससे 22 लाख युआन की ऊर्जा बचत हुई है। उपकरण में प्रयोग होने वाले कुछ नियंत्रण पैरामीटरों एवं नियंत्रकों की संरचना में अनुचितताओं के कारण, नियंत्रित चरों या नियंत्रकों के आउटपुट में उल्लेखनीय उतार-चढ़ाव हो रहा है; जिससे उपकरण का स्थिर संचालन संभव नहीं हो पा रहा है। इस समस्या को दूर करने हेतु, इस वर्ष गुआंगझोउ पेट्रोकेमिकल इन्फॉर्मेशन मैनेजमेंट सेंटर एवं बीजिंग केमिकल इंजीनियरिंग विश्वविद्यालय के इंजीनियरों ने उपकरण का व्यक्तिगत रूप से निरीक्षण किया, एवं इसके बाद PID पैरामीटरों को समायोजित करने एवं नियंत्रण प्रणाली को बेहतर बनाने हेतु कार्य किया। तकनीशियन, नियंत्रक के पैरामीटरों में पुनः समायोजन करते हैं एवं नियंत्रण प्रक्रिया को बेहतर बनाते हैं। भविष्यवाणी, इनर-मॉडल आदि जैसी उन्नत नियंत्रण तकनीकों का उपयोग करके PID पैरामीटरों में समायोजन किया जाता है; इससे नियंत्रित प्रणाली का नियंत्रण बेहतर हो जाता है। साथ ही, समायोजन प्रक्रिया को अनुकूलित करके नियंत्रण वाल्वों की गति एवं आयाम को कम किया जाता है। नियंत्रण अनुकूलन के कार्यान्वयन के बाद, संयंत्र का संचालन और अधिक स्थिर हो गया है एवं स्वचालित नियंत्रण दर 98% से अधिक हो गई है। “जब उपकरणों में कोई अपडेट या मरम्मत नहीं की जाती, तो नियंत्रण प्रणालियों को बेहतर बनाकर न केवल पेट्रोल का उत्पादन बढ़ाया जा सकता है, ऊर्जा-खपत कम की जा सकती है; बल्कि APC कंट्रोलरों का उपयोग भी बढ़ जाता है। ”उपकरण प्रक्रिया प्रमुख लियू शान, नियंत्रण अनुकूलन के परिणामों से बहुत संतुष्ट हैं। नंबर 2 कोकिंग यूनिट, 2012 से अब तक गुआंगज़ौ पेट्रोकेमिकल्स द्वारा PID ट्यूनिंग एवं अनुकूलन नियंत्रण लागू किया गया 17वाँ उपकरण है। ◆ उत्तरी चीन के तेलक्षेत्रों में पानी इंजेक्ट करने हेतु एक नयी प्रणाली विकसित की गई, जिससे देश में इस क्षेत्र में एक खालीपन दूर हो गया। हाल ही में, उत्तरी चीन के तेलक्षेत्रों द्वारा स्वयं विकसित एक “ऑनलाइन ऊर्जा-दक्षता विश्लेषण सॉफ्टवेयर प्रणाली” का उपयोग मंगोलियन लिन तेलक्षेत्र, बाओलीगे तेलक्षेत्र, जिन93 ब्लॉक आदि सात तेलक्षेत्रों में सफलतापूर्वक किया गया। इस प्रणाली में पानी इंजेक्ट करने संबंधी डेटाबेस प्रबंधन, भूमि/कुएँ/भंडारण स्थलों की दक्षता की गणना, स्थितियों का विश्लेषण एवं अनुकूलन आदि सुविधाएँ शामिल हैं। इस प्रणाली के विकास से देश में इस क्षेत्र में एक खालीपन दूर हो गया। सिस्टम सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर, दो भागों से मिलकर बना है। यह ऑनलाइन सॉफ्टवेयर, जल इंजेक्शन संबंधी उत्पादन डेटा की वास्तविक समय में निगरानी, भूमि सतह, कुएँ एवं भंडारण स्रोतों की दक्षता की गणना, ऊर्जा-दक्षता संबंधी रिपोर्टों का निर्माण, एवं चेतावनी संदेशों के प्रसारण जैसी सुविधाओं को प्रदान करता है। यह न केवल सिस्टम की ऊर्जा-खपत में होने वाले परिवर्तनों का वास्तविक समय में विश्लेषण कर सकता है, बल्कि शक्तिशाली डेटा-प्रबंधन क्षमताओं के कारण जल-इंजेक्शन संबंधी सिस्टमों से संबंधित विस्तृत ऐतिहासिक डेटा भी प्रदान करता है। उदाहरण के लिए, इस तकनीक का उपयोग मंगोलिया की वनों में पानी देने हेतु उपयोग में आने वाली तीन पानी-प्रदायन प्रणालियों के डिज़ाइन में सुधार हेतु किया गया। इससे प्रति घन मीटर पानी देने हेतु आवश्यक ऊर्जा 1.12 किलोवाट-घंटा कम हो गई; इससे वार्षिक रूप से 17.5 लाख किलोवाट-घंटा ऊर्जा बची, जिससे 14 लाख रुपये का प्रत्यक्ष आर्थिक लाभ हुआ। उत्तरी चीन के तेल क्षेत्रों में वर्तमान में 124 जल-प्रवाहन स्टेशन हैं; इनके माध्यम से प्रतिवर्ष 34 मिलियन घन मीटर पानी डाला जाता है, एवं 240 मिलियन किलोवाट-घंटे बिजली खर्च होती है। परीक्षणों से पता चला है कि कुछ जल-प्रवाहन प्रणालियाँ कम दक्षता के साथ काम कर रही हैं; इनमें ऊर्जा-बचत की बहुत संभावनाएँ हैं। ◆ दाचिंग रिफाइनरी में धुएँ से नाइट्रोजन ऑक्साइड हटाने हेतु सिस्टम सफलतापूर्वक कार्यरत हो गया। यहाँ 18 लाख टन/वर्ष क्षमता वाले ARGG उपकरणों में धुएँ से नाइट्रोजन ऑक्साइड हटाने हेतु बनाया गया सिस्टम सफलतापूर्वक कार्यरत हो गया। अब निकलने वाले धुएँ में नाइट्रोजन ऑक्साइड की मात्रा 240 मिलीग्राम/घन मीटर से कम है; जो कि **निर्धारित मानकों के अनुरूप है। पहले, 1.8 मिलियन टन/वर्ष की क्षमता वाले ARGG उपकरणों में, निकलने वाली धुएँ में मौजूद नाइट्रोजन ऑक्साइडों की मात्रा को कम करने हेतु, सिस्टम में उत्प्रेरकों का उपयोग किया जाता था। ऐसा करने से न केवल उपकरणों की संचालन लागत बढ़ जाती थी, बल्कि कर्मचारियों पर भी अतिरिक्त बोझ पड़ता था। इस स्थिति को देखते हुए, कंपनी ने 1.8 मिलियन टन/वर्ष क्षमता वाले ARGG उपकरणों में धुएँ को शुद्ध करने हेतु सुधार कार्य किए। यह कार्य इस वर्ष जून में शुरू हुआ। इसके लिए “चयनात्मक उत्प्रेरक अपचयन” (SCR) तकनीक का उपयोग किया गया। 99.5% से अधिक शुद्धता वाले तरल अमोनिया का उपयोग अपचयन हेतु किया गया। बाहरी SCR प्रक्रिया के द्वारा धुआँ शुद्ध किया गया; इस प्रक्रिया में कोई मध्यवर्ती या अप्रत्यक्ष उत्पाद नहीं बनता। शुद्ध होने के बाद धुआँ सीधे वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है। इस सिस्टम में, मूल अवशिष्ट ऊष्मा बॉयलर के आधार पर तीन अतिरिक्त रिएक्शन चैंबर जोड़े गए हैं। धुएँ में मौजूद नाइट्रोजन ऑक्साइड, इन चैंबरों में मौजूद डीनाइट्रोजनीकरण उत्प्रेरकों के साथ अभिक्रिया करके अंततः नाइट्रोजन एवं पानी में बदल जाता है; इस प्रकार धुएँ में नाइट्रोजन ऑक्साइड की मात्रा कम हो जाती है। यू-गो उपकरण का मुख्य हिस्सा 25 अगस्त को ही पूरी तरह से तैयार हो गया, जिससे यू-गो सिस्टम, दूसरे ARGG उपकरणों के साथ एक ही समय पर काम कर सके। अब तक, उपकरण की धुएँ में नाइट्रोजन ऑक्साइड हटाने संबंधी प्रणाली वांछित परिणाम दे रही है। ◆ जिलिन पेट्रोकेमिकल्स की गैसोलीन को “गुओवी” मानकों के अनुरूप बनाने संबंधी परियोजना सफलतापूर्वक पूरी हो गई। 15 सितंबर को, इस परियोजना का कार्य सफलतापूर्वक पूरा हुआ। इस अपग्रेडेशन के बाद, कंपनी द्वारा उत्पादित पेट्रोल एवं डीजल दोनों ही “गुओवी” मानकों के अनुरूप हो गए। जिलिन पेट्रोकेमिकल्स की गैसोलीन को “गुओवी” मानकों के अनुरूप बनाने हेतु चल रही परियोजना पर कुल 160 मिलियन युआन का निवेश किया गया है। इस परियोजना का निर्माण 30 मार्च को औपचारिक रूप से शुरू हुआ। इस परियोजना का कुल क्षेत्रफल 15,621 वर्ग मीटर है। नवनिर्मित संयंत्र में फ्रांसीसी कंपनी एक्सेन्स की ‘प्राइम जी+’ प्रक्रिया का उपयोग किया गया है। इस प्रक्रिया में, कैटालिटिक गैसोलीन को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके, सल्फर युक्त भारी गैसोलीन का द्विचरणीय हाइड्रोजनीकरण किया जाता है; इससे मानकों के अनुरूप राष्ट्रीय मानक V गैसोलीन तैयार होता है। इस परियोजना के बुनियादी ढाँचे संबंधी प्रमुख, झांग तियानयू के अनुसार, चूँकि नए स्थापित उपकरण, मौजूदा “गुओ IV” पेट्रोल हाइड्रोजनीकरण उपकरणों के बहुत निकट स्थित हैं, इसलिए निर्माण कार्य के दौरान भी मौजूदा उपकरणों के सुचारू संचालन को बनाए रखना आवश्यक है। परियोजना के निर्माण की प्रक्रिया को तेज करने हेतु, जिलिन पेट्रोकेमिकल्स ने कई प्रभावी उपाय किए हैं; ताकि निर्माण कार्य सुरक्षित रूप से हो सके, निगरानी ठीक से हो सके, एवं निर्माण प्रक्रिया में कोई त्रुटि न हो। वर्तमान में, कंपनी “तीन जाँचें एवं चार निर्धारण” प्रक्रिया के दौरान सामने आई समस्याओं को दूर करने में जुटी है। साथ ही, नए उपकरणों को चालू करने हेतु विशेष टीमें भी गठित की गई हैं। अनुमान है कि यह परियोजना अक्टूबर के मध्य में ही शुरू हो जाएगी।