वोल्टेज-प्रतिरोध परीक्षण के उद्देश्यों एवं लीकेज परीक्षण संबंध

1. तनाव-सहनक्षमता परीक्षण में मुख्य रूप से वेल्डेड जोड़ों की घनत्वता, एवं दबाव सहन करने वाले घटकों की क्षमता की जाँच की जाती है। दबाव का मान, डिज़ाइन दबाव का 1.25 गुना होता है (पानी के मामले में)।； वायुरोधक परीक्षण मुख्य रूप से सीलिंग संरचनाओं (वेल्डिंग, फ्लैंज, थ्रेड आदि) की सीलिंग क्षमता की जाँच करता है; इसमें प्रयोग में आने वाला दबाव, डिज़ाइन दबाव ही होता है। दोनों को एक-दूसरे का विकल्प नहीं माना जा सकता 2. यह सामान्य है। यदि किसी उपकरण को स्थल पर ही खोलने की आवश्यकता हो, तो आमतौर पर विनिर्माण के समय उसकी लीकेज-प्रतिरोधक क्षमता का परीक्षण नहीं किया जाता; बल्कि इसका परीक्षण तब किया जाता है, जब उसे स्थापित कर दिय

वोल्टेज-प्रतिरोध परीक्षण, ताकत संबंधी परीक्षण है; जबकि लीकेज परीक्षण, उत्पादन प्रक्रिया संबंधी

मैं दूसरी मंजिल के विचार से लगभग सहमत हूँ। दूसरे नियम के संबंध में, विनिर्माण स्थल पर उत्पादों को वायुरोधी बनाना गुणवत्ता के प्रति जिम्मेदारी का ही हिस्सा है। कोई भी यह नहीं चाहेगा कि वहाँ उत्पादों में वायुरोधकता न हो; ऐसी स्थिति बहुत ही खराब होगी। इसलिए, अगर मैं होता, तो मैं कारखाने के अंदर ही वायु-रोधकता संबंधी जाँच करवाता।

हाइड्रोलिक परीक्षण के मामले में, पानी एवं गैस की संवेदनशीलता अलग-अलग होती है; इसलिए लीकेज परीक्षण आवश्यक है। गैस परीक्षण के दौरान भी लीकेज परीक्षण किया जाता है। तो, गैस परीक्षण एवं गैस-रोधकता परीक्षण में क्या अंतर है? http://bbs.hcbbs.com/thread-1005778-1-1.html (स्रोत: हैचुआन केमिकल फोरम) यदि गैस-रोधकता परीक्षण के बाद मरम्मत की आवश्यकता हो, तो उत्पादन केंद्र में इसे स्थापित करने के बाद ही फिर से गैस-रोधकता परीक्षण किया जा सकता है… क्या यह आसान नहीं है?

इस पोस्ट को अंतिम बार zhangjuhua द्वारा 2016-10-11 17:54 पर संपादित किया गया। “वायुरोधकता परीक्षण”, वास्तव में “लीकेज परीक्षण” का ही एक रूप है; इसमें हैलोजन, अमोनिया आदि का उपयोग भी किया जा सकता है। GB150 मानक में ऐसा उल्लेख है कि यदि वायुदाब परीक्षण किया गया है, तो वायुरोधकता परीक्षण करने की आवश्यकता नहीं है… लेकिन बाद में ऐसा कोई उल्लेख नहीं रहा। यदि लीकेज की जाँच के लिए अन्य विधियों का उपयोग किया जाता है, तो वायुरोधकता परीक्षण अवश्य ही किया जाना चाहिए… क्योंकि वायुरोधकता परीक्षण की सटीकता, अन्य विधियों की तुलना में कम होती है।

यह तो पुराना, सामान्य सवाल है.....

यह तो पुराना, सामान्य सवाल है.....

वोल्टेज-प्रतिरोध परीक्षण का उद्देश्य: डिज़ाइन किए गए दबाव से अधिक दबाव की स्थिति में, यह जाँचना है कि क्या कोई दोष तेज़ी से फैलकर क्षति या रिसाव का कारण बन सकता है; साथ ही सीलिंग संरचनाओं की सीलिंग क्षमता की भी जाँच की जाती है। लीकेज परीक्षण का उद्देश्य: सीलिंग की गुणवत्ता जाँचना सीलिंग घटक एवं वेल्डिंग जोड़। वोल्टेज-प्रतिरोध परीक्षण एवं लीकेज परीक्षण। वोल्टेज-प्रतिरोध परीक्षण: हाइड्रोलिक, वायवीय, गैस-तरल संयोजन; लीकेज परीक्षण: वायुरोधकता, हैलोजन/अमोनिया द्वारा जाँच, हीलियम द्वारा लीकेज जाँच। यही बातें किताब में स्पष्ट रूप से लिखी गई हैं। वोल्टेज-प्रतिरोध परीक्षण के लिए, यदि गैस-दबाव परीक्षण किया जाता है, एवं माध्यम की स्थितियों के अनुसार लीकेज परीक्षण आवश्यक है; तो केवल गैस-रोधकता परीक्षण ही किया जाना पर्याप्त है। ऐसी स्थिति में, डिज़ाइन दस्तावेज़ों में ऐसा परीक्षण करने की आवश्यकता आमतौ और यदि कोई अन्य हैलोजन, जैसे अमोनिया, हीलियम आदि का उपयोग किया जाए, तो लीकेज परीक्षण करना आवश्यक हो जाता है। क्योंकि आपके प्रेशर टेस्ट में, उस कार्य हेतु विशेष पदार्थों का उपयोग किया ज आम तौर पर ऐसी कोई लीकेज समस्याएँ नहीं होतीं, एवं उपकरणों में थोड़ी सी भी लीकेज होना अनुमेय नहीं है। और दबाव परीक्षण में आप इस आवश्यकता को पूरा नहीं कर पाते। इसलिए, इसे जरूर करना ही होगा! आपने लीकेज परीक्षण किया है, लेकिन सबसे पहले आपको अपने उपकरणों की जाँच करनी होगी – 1. सीलिंग भाग, 2. वेल्डिंग जोड़। यदि ऐसा नहीं किया गया, तो साइट पर मौजूद लोग ही इसकी जाँच करेंगे, और यदि वेल्डिंग जोड़ में लीकेज पाया गया, तो… क्या करें? वैसे भी, पाइपलाइनों की स्थापना के बाद, आमतौर पर उनका लीकेज परीक्षण कार्य-दबाव के आधार पर ही किया जाता है। व्यक्तिगत राय!

व्यक्तिगत राय यह है कि, भले ही दबाव परीक्षण हवा के उपयोग से किया जाए, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि वायुरोधकता परीक्षण को रद्द कर दिया जाए। इसके लिए यह आवश्यक है कि दबाव परीक्षण के दौरान सभी सुरक्षा उपकरण ठीक से लगे हों। यदि ऐसा है, तो वायुरोधकता परीक्षण करने की आवश्यकता नहीं है; लेकिन यदि सुरक्षा उपकरण ठीक से लगे नहीं हैं, तो वायुरोधकता परीक्षण फिर से करना ही होगा।

दबाव-सहन क्षमता परीक्षण, दबाव वाले कंटेनरों की मजबूती की जाँच है; जबकि लीकेज परीक्षण, उन कंटेनरों की घट्टता की जाँच है (खासकर ऐसे माध्यमों के मामले में जिनसे गंभीर खतरे पैदा हो सकते हैं)।