Thread Content
जैसा कि शीर्षक में बताया गया है, वर्तमान में हाइड्रोजनीकरण रिएक्टरों में सिलिकॉन पाउडर को अलग करने हेतु साइक्लोन सेपरेटरों का उपयोग किया जाता है। लेकिन इस विधि से प्राप्त परिणाम बहुत अच्छे नहीं हैं; सिलिकॉन पाउडर को पूरी तरह अलग नहीं किया जा पाता, और फिर भी बड़ी मात्रा में सिलिकॉन पाउडर आगे के उपकरणों में जाता रहता है। क्या साइक्लोन के बाद एक और फिल्टर लगाकर शेष सिलिकॉन पाउडर को अलग करना आवश्यक है?
इस पोस्ट को अंतिम बार cslgwbb द्वारा 2017-11-28 16:24 पर संपादित किया गया। पारंपरिक साइक्लोनिक सेपरेटरों में, पेशेवर एवं सटीक गणना/डिज़ाइन प्रणालियों की कमी होती है; इसके अलावा, इनकी इनलेट संरचना भी उचित नहीं होती, जिसके कारण द्वितीयक सर्कुलेशन उत्पन्न हो जाता है। इससे पारंपरिक साइक्लोनिक सेपरेटरों की वास्तविक कार्यक्षमता, डिज़ाइन के अनुसार अपेक्षित कार्यक्षमता से काफी कम हो जाती है… कभी-कभी तो यह गलत भी हो जाती है। बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर जैसे नए, उच्च-दक्षता वाले गैस-ठोस अलगाकरण उपकरणों ने पारंपरिक सर्कुलेशन सेपरेटरों की जगह ले ली है। कंपनी, अपनी पेटेंटेड तकनीकों एवं सटीक डिज़ाइन/गणना प्रणालियों का उपयोग करके ऐसे उपकरणों का डिज़ाइन एवं निर्माण करती है; ऐसे उपकरण, पारंपरिक सर्कुलेशन सेपरेटरों की तुलना में अलगाकरण दक्षता, संचालन हेतु आवश्यक दबाव, संचालन स्थिरता एवं संचालन संबंधी लचीलेपन के मामले में काफी बेहतर हैं। पेट्रोकेमिकल्स, रिफाइनरी, प्राकृतिक गैस परिवहन एवं संसाधन, बड़े रासायनिक उद्योग, धातुकर्म, फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य उद्योग एवं पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्रों में पारंपरिक विभाजकों का उन्नत संस्करण उपयोग में लाय
सिलिकॉन पाउडर का घनत्व अपेक्षाकृत अधिक होता है; बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर का उपयोग करके 4N स्तर की दक्षता के साथ, वायु प्रवाह में मौजूद 5 माइक्रोमीटर या उससे भी छोटे आकार के कणों को प्रभावी ढंग से अलग किया जा सकता है। यदि प्रक्रिया में 0.3 माइक्रोमीटर आकार के छोटे कणों को भी हटाने की आवश्यकता है, तो सर्कुलेटिंग सेपरेटर के बाद एक फिल्टर लगाने पर विचार किया जा सकता है।
पॉलीसिलिकॉन परियोजनाओं में हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर के निकास लाइनों में फिल्टर लगाते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना आवश्यक है: 1. फिल्टर के घटक धूल के कणों के कारण आसानी से अवरुद्ध हो जाते हैं; इससे प्रणाली में दबाव बढ़ जाता है। इसलिए, परिचालन दबाव एवं दबाव-घटाव की सीमाओं को ध्यान में रखना आवश्यक है।; 2. फिल्टरों का उपयोग करते समय, बैकअप मशीनों एवं आवश्यक सामग्रियों का ध्यान रखना आवश्यक है; फिल्टर इनलेट/आउटलेटों को आसानी से बदलने हेतु तो त्वरित खोलने योग्य वाले उपकरणों की भी आवश्यकता होती ह ; 3. जब तक प्रसंस्करण प्रक्रिया में कोई विशेष आवश्यकता न हो, तब तक सूक्ष्म आकार के धूल कणों को हटाने हेतु विशेष फिल्टरों का उपयोग आवश्यक है। ; अन्यथा, ऐसी फिल्टरिंग विधियों का उपयोग न करें, जिनमें रुकावटें आसानी से होती हैं, एवं वोल्टेज में भी कमी ; 4. चूँकि हवा में सिलिकॉन के कणों की मात्रा काफी अधिक होती है, इसलिए केवल फिल्टरों का ही उपयोग करना संभव नहीं है। इसके लिए पहले उच्च-दक्षता वाले सर्कुलेशन सेपरेटरों का उपयोग करना आवश्यक है; जैसे कि “मल्टी-फैक्टर सर्कुलेशन सेपरेटर”, ताकि अधिकांश धूल को पहले ही हटाया जा सके। ; प्रसंस्कृत हवा में मौजूद अत्यल्प मात्रा में धूल को फिल्टर के माध्यम से हटा दिया जाता है; ऐसा करने से फिल्टर की उम्र बढ़ जाती है।