【सुरक्षा संबंधी लेख】 खतरों की पहचान एवं संभावित जोखिमों का आकलन करने हेतु तकनीकें

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दुर्घटना के संभावित कारण, वे छिपे हुए खतरे हैं; अर्थात् ऐसी चीजें या आपदाएँ जो छिपी हुई होती हैं, लेकिन जिनसे बड़ा खतरा पैदा हो सकता है। दुर्घटना के कारक, वे सभी कारक हैं जो उत्पादन प्रणाली में दुर्घटनाओं का कारण बन सकते हैं; जैसे – मनुष्यों का असुरक्षित व्यवहार, वस्तुओं की असुरक्षित स्थिति, एवं प्रबंधन संबंधी कमियाँ। दुर्घटनाओं के कारणों को 21 श्रेणियों में विभाजित किया गया है: आग, विस्फोट, विषाक्तता एवं दम घुटना, जल-संबंधी दुर्घटनाएँ, भूस्खलन, रिसाव, जंग/क्षरण, विद्युत-संबंधी दुर्घटनाएँ, गिरने से होने वाली चोटें, यांत्रिक चोटें, कोयला/गैस संबंधी दुर्घटनाएँ, सड़क-संबंधी दुर्घटनाएँ, रेलवे-संबंधी दुर्घटनाएँ, जल-परिवहन संबंधी दुर्घटनाएँ, बंदरगाहों पर होने वाली दुर्घटनाएँ, वायु-परिवहन संबंधी दुर्घटनाएँ, हवाई अड्डों पर होने वाली दुर्घटनाएँ, एवं अन्य प्रकार की दुर्घटनाएँ। उद्यमों में सुरक्षित उत्पादन संबंधी निरीक्षण के दौरान, निम्नलिखित ऐसी दुर्घटना-जोखिम वाली स्थितियों पर ध्यान देना आवश्यक है: प्रथम, मनुष्यों के असुरक्षित व्यवहार के 11 मुख्य प्रकार हैं; ये ही उत्पादन संबंधी दुर्घटनाओं का मुख्य एवं प्रत्यक्ष कारण हैं। 1. सुरक्षा की अनदेखी, चेतावनियों की अनदेखी, गलत ऑपरेशन। 2. मानवीय कारणों से सुरक्षा उपकरण अकार्यक्षम हो जाते हैं। 3. असुरक्षित उपकरणों का उपयोग करना। 4. उपकरणों के बजाय हाथों का उपयोग करके कार्य करें। 5. वस्तुओं को उचित तरीके से रखा नहीं गया। 6. खतरनाक स्थानों में जाना। 7. ऐसी जगहों पर चढ़ना/बैठना सुरक्षित नहीं है। 8. ऐसे व्यवहार जो विघ्न पैदा करते हैं, एवं ध्यान को भटकाते हैं। 9. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों/साधनों के उपयोग की अनदेखी, या उनका सही तरीके से उपयोग न करना। 10. असुरक्षित/खतरनाक पोशाक। 11. ज्वलनशील, विस्फोटक आदि खतरनाक पदार्थों के संपर्क में आना एवं उनका गलत तरीके से संचालन करना। द्वितीय, वस्तुओं की सुरक्षित अवस्था के मुख्यतः 4 प्रकार हैं; ये ही औद्योगिक दुर्घटनाओं में वस्तुओं से संबंधित मुख्य प्रत्यक्ष कारण हैं। 1. सुरक्षा, बीमा, सिग्नल आदि उपकरणों की कमी है या वे दोषपूर्ण हैं। 2. उपकरणों, सुविधाओं, उपकरणों एवं अनुलग्नकों में दोष हैं। 3. श्रमिकों की सुरक्षा हेतु आवश्यक उपकरण/सामग्रियाँ उपलब्ध नहीं हैं, या फिर वे दोषप 4. उत्पादन (निर्माण) स्थल पर कार्य करने हेतु आवश्यक परिस्थितियाँ अनुकूल नहीं हैं। तीसरा, प्रबंधन संबंधी कमियों के 7 मुख्य प्रकार हैं; ये ही उत्पादन संबंधी दुर्घटनाओं के पीछे के प्रमुख अप्रत्यक्ष कारण हैं। 1. तकनीकी एवं डिज़ाइन संबंधी कमियाँ। 2. सुरक्षित उत्पादन संबंधी प्रशिक्षण पर्याप्त नहीं है। 3. श्रम संगठन अव्यवस्थित है। 4. स्थल पर होने वाले कार्यों की जाँच या मार्गदर्शन में कमी/त्रुटियाँ। 5. सुरक्षित उत्पादन हेतु कोई नियम/प्रक्रियाएँ नहीं हैं, या वे अपर्याप्त हैं। 6. दुर्घटनाओं की रोकथाम एवं आपातकालीन स्थितियों से निपटने हेतु कोई उपाय नहीं हैं, या वे पर्याप्त 7. दुर्घटना के जोखिमों को दूर करने के प्रयास अपर्याप्त हैं; आवश्यक धनराशि भी उपलब्ध नहीं है। खतरनाक एवं हानिकारक कारकों की पहचान – खतरनाक कारक, वे कारक हैं जो मनुष्यों को चोट पहुँचा सकते हैं, या वस्तुओं को अचानक नुकसान पहुँचा सकते हैं। ； हानिकारक कारक, वे कारक हैं जो मनुष्य के स्वास्थ्य को प्रभावित करते हैं, बीमारियों का कारण बनते हैं, या दीर्घकालिक नुकसान पहुँचाते हैं। आम तौर पर, इन दोनों में कोई भेद नहीं किया जाता एवं इन्हें सामूहिक रूप से “खतरनाक/हानिकारक कारक” कहा जाता है। 1. खतरनाक/हानिकारक कारकों का वर्गीकरण – खतरनाक/हानिकारक कारकों का वर्गीकरण, उनके विश्लेषण एवं पहचान हेतु आधार है। खतरनाक एवं हानिकारक कारकों के वर्गीकरण हेतु कई तरीके हैं; मुख्य रूप से दो तरीके हैं।
1. दुर्घटनाओं एवं व्यावसायिक खतरों के प्रत्यक्ष कारणों के आधार पर वर्गीकरण।
“उत्पादन प्रक्रिया में खतरनाक एवं हानिकारक कारकों का वर्गीकरण एवं कोड” के नियमों के अनुसार, उत्पादन प्रक्रिया में मौजूद खतरनाक/हानिकारक कारकों को निम्नलिखित 6 श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है:
(1) भौतिकीय खतरनाक/हानिकारक कारक – उपकरणों/सुविधाओं में कमजोरी, अस्थिरता, खराब सीलिंग, तनाव का केंद्रीकरण, बाहरी खामियाँ, ब्रेकों में खामियाँ, एवं उपकरणों/सुविधाओं में अन्य खामियाँ। 2) सुरक्षा संबंधी कमियाँ – कोई सुरक्षा व्यवस्था न होना, सुरक्षा उपकरणों/सुविधाओं में कमियाँ, अनुचित सुरक्षा व्यवस्था, अपर्याप्त सुरक्षा दूरी, एवं अन्य सुरक्षा संबंधी कमियाँ। 3) विद्युत-चालित भागों का असुरक्षित होना, विद्युत रिसाव, बिजली गिरना, स्थैतिक विद्युत, विद्युत चिंगारियाँ, एवं अन्य विद्युत संबंधी खतरे। 4) शोर – यांत्रिक शोर, विद्युत-चुम्बकीय शोर, द्रव-गतिकीय शोर, अन्य प्रकार के शोर। 5) कंपन – यांत्रिक कंपन, विद्युतचुम्बकीय कंपन, द्रवगतिकीय कंपन, अन्य प्रकार के कंपन। 6) विद्युतचुम्बकीय विकिरण/आयनीकरणकारी विकिरण: एक्स-किरणें, गामा-किरणें, अल्फा-कण, बीटा-कण, प्रोटॉन, न्यूट्रॉन, उच्च-ऊर्जा वाले इलेक्ट्रॉन किरण आदि। ； गैर-आयनीकरणकारी विकिरण: पराबैंगनी किरणें, लेजर, आरएफ विकिरण, अत्यधिक वोल्टेज वाले विद्युत क्षेत्र। 7) गतिशील पदार्थों से होने वाला ठोस पदार्थों का उछाल, तरल पदार्थों का छिड़काव, पदार्थों का पीछे की ओर गिरना, मिट्टी/चट्टानों का फिसलना, सामग्रियों का ढेर बनकर फिसलना, हवा के कारण पदार्थों का घूमना, आघातजन्य दबाव, एवं अन्य गतिशील पदार्थों से होने वाले खतरे 8) आग/ज्वलनशील पदार्थ।
9) ऐसे उच्च तापमान वाले पदार्थ/गैसें, ठोस पदार्थ, तरल पदार्थ, एवं अन्य पदार्थ जिनसे झुलसने का खतरा होता है। 10) ऐसे कम तापमान वाले पदार्थ जो फ्रॉस्टबाइट पैदा कर सकते हैं – कम तापमान वाली गैसें, कम तापमान वाले ठोस पदार्थ, कम तापमान वाले तरल पदार्थ, एवं अन्य कम तापमान वाले पदार्थ। 11) धूल एवं एरोसोल में वे विस्फोटक/विषाक्त धूल एवं एरोसोल शामिल नहीं हैं। 12) खराब कार्य वातावरण – अव्यवस्थित कार्य स्थल, जमीन का धंसना, सुरक्षा मार्गों में कमियाँ, अपर्याप्त प्रकाश, हानिकारक प्रकाश, खराब वेंटिलेशन, ऑक्सीजन की कमी, खराब वायु गुणवत्ता, जल आपूर्ति/निकासी में समस्याएँ, पानी का अतिरिक्त प्रवाह, जबरदस्ती किसी विशेष मुद्रा में काम करना, अत्यधिक/अत्यल्प तापमान, अत्यधिक/अत्यल्प वायु दबाव, उच्च तापमान एवं आर्द्रता, प्राकृतिक आपदाएँ, एवं अन्य खराब कार्य वातावरण संबंधी समस्याएँ। 13) संकेत संबंधी दोष – संकेत सुविधाओं का अभाव, गलत प्रकार के संकेतों का उपयोग, संकेतों का गलत स्थान, अस्पष्ट संकेत, गलत संकेत-प्रदर्शन, एवं अन्य संकेत संबंधी दोष। 14) चिह्नों संबंधी दोष – चिह्नों का अभाव, चिह्न अस्पष्ट होना, चिह्न अनियमित होना, चिह्नों का गलत उपयोग, चिह्नों की स्थिति में दोष, अन्य चिह्न-संबंधी दोष। 15) अन्य भौतिक खतरे एवं हानिकारक कारक (2) रासायनिक खतरे, हानिकारक कारक: 1) आसानी से जलने/विस्फोट होने वाले पदार्थ – आसानी से जलने/विस्फोट होने वाली गैसें, तरल पदार्थ, ठोस पदार्थ, धूल एवं एरोसोल, एवं अन्य ऐसे ही पदार्थ। 2) स्वयं-दहनशील पदार्थ
3) विषाक्त पदार्थ – विषाक्त गैसें, विषाक्त तरल पदार्थ, विषाक्त ठोस पदार्थ, विषाक्त धूल एवं एरोसोल, अन्य विषाक्त पदार्थ। 4) क्षारक पदार्थ – क्षारक गैसें, क्षारक तरल पदार्थ, क्षारक ठोस पदार्थ, अन्य क्षारक पदार्थ। 5) अन्य रासायनिक खतरे/हानिकारक कारक।
3) जैविक खतरे/हानिकारक कारक – 1) रोगजनक सूक्ष्मजीव, बैक्टीरिया, वायरस, एवं अन्य रोगजनक सूक्ष्मजीव। 2) संक्रामक रोगों के वाहक
3) हानिकारक जानवर
4) हानिकारक पौधे
5) अन्य जैविक खतरे/हानिकारक कारक
(4) मनोवैज्ञानिक/शारीरिक खतरे/हानिकारक कारक
1) अत्यधिक भार – शारीरिक भार, श्रवण-संबंधी भार, दृष्टि-संबंधी भार, अन्य प्रकार के भार। 2) स्वास्थ्य संबंधी समस्याएँ। 3) ऐसे कार्यों में काम करना, जिनकी अनुमति नहीं है। 4) मानसिक समस्याएँ – भावनात्मक अस्थिरता, जोखिम लेने की प्रवृत्ति, अत्यधिक तनाव, एवं अन्य मानसिक समस्याएँ। 5) पहचान संबंधी कार्यों में होने वाली देरी, पहचान संबंधी त्रुटियाँ, एवं अन्य पहचान संबंधी कमियाँ। 6) अन्य मनोवैज्ञानिक/शारीरिक जोखिम, हानिकारक कारक।
5) व्यवहार संबंधी जोखिम, हानिकारक कारक।
1) गलत निर्देश/आदेश, नियमों का उल्लंघन, अन्य प्रकार की गलतियाँ। 2) ऑपरेशनल त्रुटियाँ – गलत ऑपरेशन, नियमों का उल्लंघन, अन्य ऑपरेशनल त्रुटियाँ। 3) देखभाल में चूक
4) अन्य त्रुटियाँ
5) अन्य व्यवहारजन्य खतरनाक/हानिकारक कारक
6) अन्य खतरनाक/हानिकारक कारक

दुर्घटनाओं के प्रकारों के आधार पर वर्गीकरण:
“उद्यमों में कर्मचारियों की दुर्घटनाओं के वर्गीकरण मानक” (GB6441) के अनुसार, दुर्घटना के कारणों, उसे उत्पन्न करने वाले कारकों, हानिकारक तत्वों एवं चोट लगने के तरीकों को ध्यान में रखकर, खतरनाक/हानिकारक कारकों को 20 श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है। (1) वस्तुओं से होने वाली चोट तब होती है, जब गुरुत्वाकर्षण या अन्य बाहरी बलों के कारण कोई वस्तु गतिमान होकर मनुष्य को टक्कर मारती है; इससे व्यक्ति को चोट लग सकती है या उसकी मृत्यु भी हो सकती है। इसमें मशीनरी, वाहनों, क्रेन आदि के कारण होने वाली चोटें शामिल नहीं हैं। (2) वाहन संबंधी दुर्घटनाओं से तात्पर्य उन घटनाओं से है, जिनमें उद्यमों के मोटर वाहनों के चलने के दौरान व्यक्तियों के गिरने, वस्तुओं के गिरने/ढहने आदि के कारण चोटें या मृत्यु होती है। इसमें उठाने वाले उपकरणों के उपयोग, वाहनों को खींचने या वाहनों के रुकने के दौरान होने वाली दुर्घटनाएँ शामिल नहीं हैं। (3) यांत्रिक चोटें, उन चोटों को कहा जाता है जो मशीनरी के गतिशील/स्थिर भागों, उपकरणों, या प्रसंस्कृत वस्तुओं के मानव शरीर से सीधे संपर्क के कारण होती हैं; जैसे – दबना, टकरना, काटना, घुमावड़ना, कुचलना आदि। इसमें वाहनों या उठाने वाली मशीनरियों के कारण होने वाली यांत्रिक चोटें शामिल नहीं हैं। (4) उठाने से होने वाली चोटें, विभिन्न उठाने संबंधी कार्यों (जैसे क्रेनों की स्थापना, मरम्मत, परीक्षण आदि) के दौरान होने वाली चोटों को दर्शाती हैं; जैसे – दबने से होने वाली चोटें, गिरने से होने वाली चोटें, उठाए गए वस्तुओं से होने वाली चोटें, एवं बिजली के झटके से होने वाली च (5) विद्युत शॉक में बिजली गिरने से होने वाली दुर्घटनाएँ भी शामिल हैं। (6) डूबने की घटनाओं में ऊँचाई से गिरकर होने वाली मौतें भी शामिल हैं; लेकिन खदानों या कुओं में पानी भरने के कारण होने वाली मौतें इसमें शाम (7) जलने के कारण होने वाली चोटें – आग से होने वाली चोटें, गर्म वस्तुओं से होने वाली चोटें, रासायनिक पदार्थों से होने वाली चोटें (अम्ल, क्षार, लवण, कार्बनिक पदार्थों के कारण होने वाली चोटें), भौतिक कारणों से होने वाली चोटें (प्रकाश, रेडियोधर्मी पदार्थों के कारण होने वाली चोटें)। इसमें विद्युत के कारण होने वाली चोटें एवं आग से होने वाली चोटें शामिल नहीं हैं। (8) आग। (9) ऊँचाई से गिरना – इसका अर्थ है ऊँचाई पर काम करते समय गिरने के कारण होने वाली दुर्घटनाएँ; इसमें बिजली के कारण होने वाली दुर्घटनाएँ शामिल नहीं हैं। (10) ढहने का अर्थ है, किसी वस्तु का बाहरी बलों या गुरुत्वाकर्षण के कारण अपनी सीमा से आगे ढह जाना; या संरचना की स्थिरता खत्म होने के कारण होने वाला दुर्घटना। उदाहरण के लिए, खुदाई के दौरान मिट्टी/पत्थरों का ढह जाना, निर्माण सामग्रियों का ढह जाना आदि। यह खनन क्षेत्रों में होने वाले ढहने, वाहनों/क्रेनों के कारण होने वाले ढहने, या विस्फोटों के कारण होने वाले ढहने पर लागू नहीं होता। (11) छत/दीवारों का ढहना, (12) पानी का रिसाव, (13) विस्फोट – ये सभी विस्फोट संबंधी कार्यों के दौरान होने वाली दुर्घटनाएँ हैं। (14) **विस्फोट** से तात्पर्य, उत्पादन, प्रसंस्करण, परिवहन एवं भंडारण के दौरान होने वाली विस्फोटक घटनाओं से है। (15) गैस विस्फोट, (16) बॉयलर विस्फोट, (17) कंटेनरों का विस्फोट, (18) अन्य प्रकार के विस्फोट, (19) विषाक्तता एवं दम घुटना, (20) अन्य प्रकार की चोटें।
II. खतरनाक/हानिकारक कारकों की पहचान हेतु विधियाँ: कौन-सी विधि का उपयोग किया जाए, यह विश्लेषण किए जा रहे वस्तु/प्रणाली की प्रकृति, विशेषताओं, उसके जीवनकाल के विभिन्न चरणों, एवं विश्लेषक के ज्ञान, अनुभव एवं आदतों पर निर्भर है। आमतौर पर उपयोग में आने वाली पहचान की विधियाँ निम्नलिखित हैं: 1. अंतर्दृष्टि-अनुभव आधारित विश्लेषण विधि – इस विधि में संबंधित मानकों, नियमों, निरीक्षण तालिकाओं का उपयोग किया जाता है; या फिर विश्लेषक की अवलोकन एवं निर्णय लेने की क्षमता का उपयोग करके किसी उद्यम में मौजूद खतरनाक/हानिकारक कारकों का विश्लेषण किया जाता है। (2) तुलनात्मक विधि – तुलनात्मक विधि में, समान या समान प्रकार की इंजीनियरिंग प्रणालियों/कार्य परिस्थितियों से प्राप्त अनुभवों एवं श्रम सुरक्षा/स्वास्थ्य संबंधी आँकड़ों का उपयोग करके, किसी उद्यम में मौजूद खतरनाक/हानिकारक कारकों का विश्लेषण किया जाता है। 2. सिस्टम सुरक्षा विश्लेषण विधियाँ – सिस्टम सुरक्षा विश्लेषण विधियों में, सिस्टम सुरक्षा इंजीनियरिंग संबंधी विभिन्न विधियों का उपयोग करके खतरनाक/हानिकारक कारकों की पहचान की जाती है। सिस्टम सुरक्षा विश्लेषण विधियों का उपयोग अक्सर जटिल, ऐसी नई विकसित प्रणालियों में किया जाता है, जिनमें कोई दुर्घटना संबंधी अनुभव नह सिस्टम सुरक्षा विश्लेषण हेतु आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में इवेंट ट्री, एक्सीडेंट ट्री आदि शाम तीन, खतरनाक/हानिकारक कारकों की पहचान संबंधी मुख्य बिंदु:
1. संयंत्र के स्थान का मूल्यांकन इंजीनियरिंग भूविज्ञान, भू-आकृति, जलवायु, प्राकृतिक आपदाएँ, आसपास का वातावरण, मौसमी परिस्थितियाँ, परिवहन सुविधाएँ, अग्निशमन सुविधाओं आदि के आधार पर किया जाता है। 2. कारखाने का भू-आरेखण: (1) समग्र योजना: विभिन्न कार्यों (उत्पादन, प्रबंधन, सहायक उत्पादन, आवासीय क्षेत्र) हेतु क्षेत्रों का विभाजन। ； उच्च तापमान, हानिकारक पदार्थ, शोर, विकिरण, आग एवं विस्फोट के जोखिम वाली सामग्रियों का रखरखाव/व्यवस्था। ； प्रक्रिया-प्रवाह की व्यवस्था ； इमारतों एवं संरचनाओं का विन्यास ； दिशा, हवा की दिशा, अग्नि-सुरक्षा हेतु आवश्यक दूरी, सुरक्षा हेतु आवश्यक दूरी, स्वच्छता संबंधी सुरक्षा हेतु आवश्यक द (2) परिवहन मार्ग एवं बंदरगाह: कारखाने की सड़कें, कारखाने की रेलमार्गें, खतरनाक सामग्रियों के लोड/अनलोड हेतु क्षेत्र, कारखाने के बंदरगाह। 3. इमारतों/संरचनाओं की अग्निरोधक क्षमता, संरचना, अग्नि-सुरक्षा, विस्फोट-सुरक्षा, सुरक्षित निकासी की व्यवस्था, दिशा, प्रकाश-व्यवस्था, परिवहन मार्ग आदि। 4. उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग होने वाली सामग्रियाँ (विषाक्त, अपघर्षक, ज्वलनशील/विस्फोटक सामग्रियाँ), तापमान, दबाव, गति, संचालन एवं नियंत्रण की शर्तें, दुर्घटनाएँ एवं अनियंत्रित परिस्थितियाँ आदि। 5. उत्पादन उपकरण/संयंत्र (1) रासायनिक उपकरण/संयंत्र: उच्च तापमान, निम्न तापमान, क्षय, उच्च दबाव, कंपन, महत्वपूर्ण उपकरण, नियंत्रण, संचालन, रखरखाव, एवं त्रुटियों/आपातकालीन स्थितियों का प्रबंधन। (2) मशीनरी उपकरण: गतिशील घटक एवं कार्य-वस्तुएँ, संचालन संबंधी परिस्थितियाँ, रखरखाव कार्य, त्रुटिपूर्ण संचालन एवं गलत ऑपरेशन। (3) विद्युत उपकरण: बिजली आपूर्ति में व्यवधान, विद्युत शॉक, आग, विस्फोट, गलत संचालन/ऑपरेशन, स्थिर विद्युत, बिजली गिरना। (4) उच्च स्तर पर काम करने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण, एवं ऐसे उपकरण जिनसे अधिक खतरा होत (5) विशेष प्रकार के उपकरण/संयंत्र: बॉयलर रूम, एसीटिलीन स्टेशन, ऑक्सीजन स्टेशन, तेल भंडारण स्थल, खतरनाक पदार्थों का भंडारण स्थल आदि। (6) धूल, विषाक्त पदार्थ, शोर, कंपन, विकिरण, उच्च/निम्न तापमान आदि हानिकारक कारकों वाले कार्यस्थल। (7) प्रबंधन संबंधी सुविधाएँ, दुर्घटनाओं के समय आपातकालीन सहायता हेतु सुविधाएँ, एवं उत्पादन/जीवन-यापन हेतु आवश्यक स्वच्छता संबंधी सुविधाएँ “सामग्रियों के अग्नि-जोखिम संबंधी वर्गीकरण”, “भवन डिज़ाइन हेतु अग्नि-सुरक्षा मानकों” के अनुसार किया जाता है। सामग्रियों के उत्पादन, उपयोग एवं भंडारण से संबंधित अग्नि-जोखिमों को कुल 5 श्रेणियों में विभाजित किया गया है – अ, ब, स, द, ई। इनका सारांश निम्नलिखित है:
1. श्रेणी अ: (1) ऐसे तरल पदार्थ जिनका फ्लैश पॉइंट 28℃ से कम होता है। (2) ऐसी गैसें, जिनकी विस्फोट-न्यूनतम सीमा 10% से कम है; तथा ऐसे ठोस पदार्थ, जो पानी या वायु में मौजूद जलवाष्प के प्रभाव से ऐसी गैसें उत्पन्न कर सकते हैं, जिनकी विस्फोट-न्यूनतम सीमा 10% से कम हो। (3) ऐसे पदार्थ जो सामान्य तापमान पर स्वतः ही विघटित हो जाते हैं, या वायु में ऑक्सीकृत हो जाते हैं; अर्थात् ऐसे पदार्थ जिनसे तुरंत आग लग सकती है या विस्फोट हो सकता है। (4) ऐसे पदार्थ, जो सामान्य तापमान पर पानी या वायु में मौजूद जलवाष्प के प्रभाव से ज्वलनशील गैसें उत्पन्न करते हैं, एवं आग या विस्फोट का कारण बन सकते हैं। (5) अम्ल, ऊष्मा, टकराव, घर्षण, उत्प्रेरण, या कार्बनिक पदार्थों/गंधक जैसे ज्वलनशील अकार्बनिक पदार्थों के संपर्क में आने पर आसानी से दहन या विस्फोट होने वाला एक शक्तिशाली ऑक्सीकारक। (6) ऐसे पदार्थ, जो टक्कर, घर्षण, या ऑक्सीकारकों/कार्बनिक पदार्थों के संपर्क में आने पर दहन या विस्फोट का कारण बन सकते हैं। (7) ऐसे उत्पादन प्रक्रियाओं में, जहाँ कार्य बंद वातावरण वाले उपकरणों में किया जाता है, तापमान पदार्थ के स्वयं-दहन बिंदु के बराबर या उससे अधिक होता है। 2. श्रेणी-बी (1): ऐसे तरल पदार्थ जिनका फ्लैमपॉइंट ≥28℃ एवं <60℃ होता है। (2) ऐसी गैसें, जिनकी विस्फोट-न्यूनतम सीमा ≥ 10% हो। (3) वे ऑक्सीकारक नहीं हैं, जो श्रेणी-ए में आते हैं। (4) वे रासायनिक, ज्वलनशील एवं खतरनाक ठोस पदार्थ हैं, जो वर्ग ‘अ’ में नहीं आते। (5) दहन सहायक गैसें (ऑक्सीकारक गैसें)। (6) ऐसे धूल कण/तंतु, जो हवा के साथ मिलकर विस्फोटक मिश्रण बना सकते हैं; तथा ऐसी तरल पदार्थों की बूँदें, जिनका फ्लैश पॉइंट ≥ 60°C हो। (7) ऐसी वस्तुएँ जो सामान्य तापमान पर हवा के संपर्क में आने पर धीरे-धीरे ऑक्सीकृत होती हैं, एवं इस प्रक्रिया में उत्पन्न गर्मी के कारण स्वयं ही जलने लगती हैं। 3. वर्ग-सी (1): ऐसे तरल पदार्थ जिनका फ्लेमपॉइंट ≥ 60℃ होता है। (2) वे ज्वलनशील ठोस पदार्थ हैं, जो वर्ग ‘अ’ या ‘ब’ में नहीं आते। 4. श्रेणी-डी (1): ऐसे उत्पादन प्रक्रम, जिसमें गैर-दहनशील पदार्थों को संसाधित किया जाता है; एवं उच्च तापमान या पिघलने की अवस्था में इससे तीव्र विकिरण, चिंगारियाँ या आग उत्पन्न होती है। (2) ईंधन के रूप में गैसों, तरल पदार्थों एवं ठोस पदार्थों का उपयोग करके, या गैसों/तरल पदार्थों को जलाकर अन्य उद्देश्यों हेतु उनका उपयोग करने संबंधी विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाएँ। (3) सामान्य तापमान पर, दहनशील न होने वाली सामग्रियों का उपयोग या उनकी प्रसंस्करण प्रक्रिया। (4) भंडारित किए गए अग्निरोधी पदार्थ। 5. वर्ग-ई: (1) सामान्य तापमान पर, अग्निरोधक न होने वाले पदार्थों का उपयोग या प्रसंस्करण। (2) ऐसी गैर-दहनशील वस्तुएँ, जिन्हें संग्रहीत किया गया है महत्वपूर्ण खतरों की पहचान – व्यापक अर्थों में, वे उपकरण, सुविधाएँ या स्थल जो किसी गंभीर दुर्घटना का कारण बन सकते हैं, उन्हें महत्वपूर्ण खतरे कहा जा सकता है। **मानक “महत्वपूर्ण खतरों की पहचान” एवं “सुरक्षित उत्पादन संहिता” में महत्वपूर्ण खतरों से संबंधित स्पष्ट नियम दिए गए हैं। महत्वपूर्ण खतरा-स्रोत, वे इकाइयाँ हैं (जिनमें स्थल एवं सुविधाएँ भी शामिल हैं), जहाँ लंबे समय तक या अस्थायी रूप से खतरनाक पदार्थों का उत्पादन, परिवहन, उपयोग या भंडारण किया जाता है, एवं ऐसे खतरनाक पदार्थों की मात्रा सीमांत मात्रा के बराबर या उससे अधिक होती है। द्वितीय, महत्वपूर्ण खतरों की पहचान हेतु मानक: वर्तमान में, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर महत्वपूर्ण खतरों की पहचान, खतरनाक/हानिकारक पदार्थों के प्रकार एवं उनकी सीमाओं के आधार पर की जाती है। यूरोपीय संघ के सेविसो निर्देशों में 180 खतरनाक एवं हानिकारक पदार्थों तथा उनकी सीमाओं की सूची दी गई है। हमारे देश ने महत्वपूर्ण खतरों की पहचान संबंधी मानक “महत्वपूर्ण खतरों की पहचान” (GB18218) जारी किया है। सभी महत्वपूर्ण खतरनाक स्रोतों का सुरक्षा मूल्यांकन एवं परीक्षण आवश्यक है; तथा मूल्यांकन/परीक्षण के परिणामों के आधार पर उन पर विशेष निगरानी रखी जानी चाहिए। संभावित जोखिमों को दूर करने हेतु मुख्य उपाय एवं तरीके:
1. मशीनीकृत/स्वचालित उत्पादन प्रणाली का उपयोग – मशीनीकृत/स्वचालित उत्पादन प्रणाली, न केवल उत्पादन को विकसित करने हेतु एक महत्वपूर्ण साधन है, बल्कि वास्तविक सुरक्षा हासिल करने हेतु भी यही सबसे अच्छा तरीका है। मशीनीकरण से श्रम का बोझ कम हो जाता है, जबकि स्वचालन से शारीरिक चोटों का खतरा कम हो जाता है। मूलभूत सुरक्षा – इसका अर्थ है कि किसी उपकरण, सुविधा या तकनीकी प्रक्रिया में ऐसी क्षमताएँ हों, जिनके कारण दुर्घटनाओं को रोका जा सके। विशेष रूप से, इसमें तीन पहलू शामिल हैं: 1. त्रुटि-रहित सुरक्षा सुविधा (Fool Proof)। 2. फेल सेफ फीचर (Fail Safe). 3. उपरोक्त सुरक्षा विशेषताएँ उपकरणों, सुविधाओं या प्रक्रियात्मक तकनीकों के भीतर ही निहित होनी चाहिए। द्वितीय, सुरक्षा उपकरणों की स्थापना – सुरक्षा उपकरणों में सुरक्षात्मक उपकरण, सुरक्षा व्यवस्थाएँ एवं चेतावनी देने वाले उपकरण आदि शामिल हैं। तीन, यांत्रिक शक्ति में वृद्धि – मशीनरी, उपकरणों एवं उनके मुख्य घटकों में आवश्यक यांत्रिक शक्ति एवं सुरक्षा गुणांक होना आवश्यक है। चौथा, विद्युत सुरक्षा को सुनिश्चित करना। विद्युत सुरक्षा हेतु उठाए जाने वाले उपायों में विद्युत झटकों से बचना, विद्युत आग/विस्फोट से बचना, एवं स्थिर विद्युत आवेश से बचना आदि शामिल हैं। विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु आवश्यक शर्तों में से एक है – सुरक्षा प्रमाणन। 2. बैकअप पावर स्रोत। 3. विद्युत शॉक से बचाव। 4. विद्युत संबंधी अग्नि-सुरक्षा एवं विस्फो 5. विद्युत-चुम्बकीय ऊर्जा से बचने हेतु पाँच, मशीनों एवं उपकरणों का नियमित रूप से रखरखाव एवं मरम्मत आवश्यक है। मशीनें उत्पादन हेतु महत्वपूर्ण साधन हैं; लेकिन इनके संचालन के दौरान इनके कुछ घटक धीरे-धीरे क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिससे दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। इसके परिणामस्वरूप न केवल उत्पादन रुक जाता है, बल्कि कर्मचारियों को भी चोट लग सकती है। इसलिए, मशीनों एवं उपकरणों को हमेशा अच्छी स्थिति में बनाए रखने, तथा उपकरणों से जुड़ी दुर्घटनाओं एवं मानव हानियों को रोकने हेतु, नियमित रूप से उनकी देखभाल एवं मरम्मत आवश्यक है। छह. कार्यस्थल की उचित व्यवस्था बनाए रखना। कार्यस्थल, वह स्थान है जहाँ कर्मचारी मशीनें, उपकरण एवं अन्य सहायक उपकरणों का उपयोग करके कच्चे माल एवं अर्ध-तैयार उत्पादों को प्रसंस्कृत करते हैं। उचित संगठन एवं व्यवस्थित ढाँचा, न केवल उत्पादन को बढ़ावा देने में मदद करता है, बल्कि सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु भी आवश्यक है। कार्यस्थल पर बिखरे हुए धातु के अपशिष्ट, लुब्रिकेंट, इमल्शन, कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों का अव्यवस्थित ढेर, एवं असमतल जमीन जैसी स्थितियाँ दुर्घटनाओं का कारण बन सकती हैं। सातवाँ, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करते समय, खतरनाक/हानिकारक कारकों एवं कार्य की प्रकृति को ध्यान में रखकर ही ऐसे उपकरणों का चयन करना आवश्यक है; ताकि अतिरिक्त सुरक्षा उपाय किए जा सकें।