गैसीकरण भट्टी से निकलने वाली गैस का तापमान एवं उसमें मौजूद ऊष

जानकारी के लिए: पहले से निर्मित औद्योगिक उपकरणों में, उच्च तापमान वाली सिंथेटिक गैस (1300-1500 डिग्री) से ऊर्जा प्राप्त करने हेतु दो सामान्य विधियाँ हैं। एक विधि “शेल ड्राई कोयला-पाउडर गैसीकरण यंत्र” के आधार पर आधारित है; जबकि दूसरी विधि “जीई वॉटर-कोयला-पेस्ट गैसीकरण यंत्र” के आधार पर आधारित है। तथाकथित “अपशिष्ट भट्ठी प्रक्रिया” से तात्पर्य, ऊष्मा-आदान उपकरणों (अर्थात् अपशिष्ट ऊष्मा भट्टियों) का उपयोग करके उच्च तापमान वाली संश्लेषित गैस में मौजूद ऊष्मा को सीधे ही पुनः प्राप्त करने, एवं उच्च तापमान/दबाव वाली भाप उत्पन्न करने की प कोल्डिंग प्रक्रिया में, उच्च तापमान वाली संश्लेषित गैस को पहले पानी के द्वारा कम तापमान तक ठंडा किया जाता है; इसके बाद ऊष्मा-आदान उपकरणों का उपयोग करके ठंडी हो चुकी संश्लेषित गैस में मौजूद ऊष्मा को पुनः प्राप्त किया जाता है। इस प्रक्रिया से कम तापमान एवं दबाव वाली भाप प्राप्त होती है। ऐसी भाप का उपयोग उच्च तापमान एवं दबाव वाली भाप की तुलना में कम होता है, इसलिए इसका उपयोगी मूल्य भी कम होता है।

फ्लूइडाइज्ड बेड गैसीकरण भट्टी के निकास बिंदु पर तापमान आमतौर पर 1000℃ होता है। सर्कुलेशन सेपरेटर से गुजरने के बाद ऊष्मा को पुनः प्राप्त करने हेतु इसे अवशिष्ट ऊष्मा बॉयलर में भेजा जाता है; वहाँ से मध्यम/कम दबाव वाली भाप प्राप्त की जाती है, जिसका उपयोग किया जा सकता है। गैस-फ्लो बेड वाले गैसीकरण भट्टियों में, भट्टी के निकास बिंदु पर तापमान 1200°C से भी अधिक होता है। इस ऊष्मा का पुनर्उपयोग मुख्य रूप से “अपशिष्ट ऊष्मा उपचार प्रक्रिया” एवं “शीतलन प्रक्रिया” के माध्यम से किया जाता है (ऐसी भट्टियों में वॉटर-कूल्ड वॉल एवं अग्निरोधक ईंटों का उपयोग भी किया जाता है)। अपशिष्ट ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में, ऊष्मा को वॉटर-कूल्ड वॉल एवं अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलर के माध्यम से हटाया जाता है; इसके बाद वाष्प को पानी से अलग करके मध्यदबाव वाली वाष्प प्राप्त की जाती ह ； दूसरे चरण में, उच्च तापमान वाली संश्लेषित गैस को पानी से ठंडा किया जाता है; इस प्रक्रिया में अधिकांश ऊष्मा पानी द्वारा अवशोषित हो जाती है। उच्च दबाव एवं उच्च तापमान वाला यह ठंडा पानी, वाष्प एवं घनीभूत तरल पदार्थों को पुनः प्राप्त करने ह