इलेक्ट्रोलिटिक जिंक में नए एनोड कोटिंग में मैंगनीज की कमी की समस्य
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इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा जिंक की परत बनाने की प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोलाइजर में बड़ी मात्रा में क्लोरीन गैस उत्पन्न होती है; इस कारण घोल धुंधला हो जाता है, एवं पर्यावरण भी खराब हो जाता है। मैंगनीज आयनों की मात्रा भी बहुत कम हो जाती है – उदाहरण के लिए, नए घोल में मैंगनीज की मात्रा 5 ग्राम/लीटर होती है, जबकि अपशिष्ट घोल में यह मात्रा 1-1.5 ग्राम/लीटर होती है। क्लोराइड आयनों की मात्रा भी ऐसी ही है – जिंक युक्त घोल में यह मात्रा 400 मिलीग्राम/लीटर होती है, जबकि अपशिष्ट घोल में यह मात्रा 150-200 मिलीग्राम/लीटर होती है। मेरे विचार से, ऐसा धातु लेड एवं डाइऑक्साइड ऑफ लेड के इलेक्ट्रोड विभव के कारण होता है; इस कारण नए एनोड से बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन उत्पन्न होती है, जिससे क्लोराइड आयन ऑक्सीकृत होकर क्लोरीन गैस में बदल जाते हैं, एवं मैंगनीज आयन भी ऑक्सीजन के कारण डाइऑक्साइड ऑफ मैंगनीज में बदल जाते हैं। लगभग एक सप्ताह बाद ही एनोड पर बनी डाइऑक्साइड परत मजबूत हो जाती है, और स्थिति सामान्य हो जाती है। दोस्तों, क्या आपके पास कोई अलग राय है? चलिए, आपस में चर्चा करते हैं।
इस साल इलेक्ट्रोलिटिक जिंक बनाकर बहुत पैसा कमाया गया। हमारी फैक्ट्री ने इस साल की शुरुआत में ही धनात्मक एवं ऋणात्मक ध्रुवों को बेच दिया, जिंक गलाने वाले ओवनों को भी नष्ट कर दिया गया। जिंक की कीमतें लगातार बढ़ती रहीं। कई दर्जन टन जिंक बेचने के बाद, ऑक्साइड जिंक बनाने का समय ही नहीं मिला; फिर भी थोड़ा पैसा कमाया गया। सल्फेट जिंक को जल्दी ही बेच दिया गया, इससे कोई लाभ नहीं हुआ
एनोड कोटिंग हेतु आमतौर पर कम धारा का उपयोग किया जाता है – 40–60 ए/म², 24 घंटों तक। आपकी प्रक्रिया में कोई समस्या है, है ना? !
मैंने चार बार बड़ी कंपनियों की नई प्रणालियों पर फिल्म लगाने संबंधी कार्यों में भाग लिया है। आम तौर पर 24-48 घंटों में ही अच्छी गुणवत्ता वाली ऑक्सीकरण परत बन जाती है; 4-5 घंटों में ही लाल-भूरे रंग की परत बन जाती है।