सिलेंडर ऑयल के घटक/तत्व

सिलेंडर ऑयल, स्टीम इंजनों के सिलेंडरों एवं भाप के संपर्क में आने वाले घूर्णन भागों के लिए चिकनाई हेतु उपयोग में आता है। इसका उपयोग अन्य उच्च तापमान वाले, कम गति वाले मशीनी भागों के लिए भी किया जा सकता है। इसे खनिज आधारित तेलों के साथ विभिन्न प्रकार के अतिरिक्त पदार्थों मिलाकर तैयार किया जाता है। घटकों के विश्लेषण हेतु आमतौर पर स्पेक्ट्रोस्कोपी (अल्ट्रावायलेट, इन्फ्रारेड, न्यूक्लियर मैग्नेटिक रेज ； क्रोमैटोग्राफी (गैस चरण क्रोमैटोग्राफी, तरल चरण क्रोमैटोग्राफी, आयन क्रोमैटोग्राफी) ； गुणसूत्र-स्पेक्ट्रोमेट्री (मास स्पेक्ट्रोमीटर, गैस-चरण विश्लेषण, तरल-चरण विश्लेष ； ऊर्जा स्पेक्ट्रम (फ्लोरोसेंट स्पेक्ट्रम, डिफ्रैक्शन स्पेक्ट्रम) ； थर्मोस्पेक्ट्रोस्कोपी (थर्मोग्राफिक वजन मापक, डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरिमेटर) के द्वारा नमूनों का व्यापक विश्लेषण किया जाता है। विभिन्न पृथक्करण एवं विश्लेषण विधियों के उपयोग से नमूने में मौजूद विभिन्न घटकों का गुणात्मक एवं मात्रात्मक विश्लेषण किया जाता है; इससे घटकों की संरचना का पता चलता है, एवं नमूने के बारे में व्यापक जानकारी प्राप्त होती है। 【सिलेंडर ऑयल की आवश्यकताएँ】 उच्च चिपचिपाहट: सिलेंडर ऑयल की चिपचिपाहट इतनी अधिक होनी चाहिए कि यह सिलेंडर के उच्च तापमान पर भी एक मजबूत तेल-परत बनाए रख सके; ताकि चिपकने एवं रिसाव को रोका जा सके। अच्छी चिकनाई: सिलेंडर ऑयल में, उच्च तापमान वाली सिलेंडर सतहों पर अच्छी चिकनाई होनी आवश्यक है; साथ ही, इसमें जलवाष्प के प्रभाव का विरोध करने की क्षमता भी होनी चाहिए। कम वाष्पशीलता, उच्च फ्लेमपॉइंट: यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उच्च तापमान पर भी तेल वाष्पीकृत न हो, ताकि इसका लुब्रीकेशन एवं सीलिंग के कार्यों पर कोई प्रभाव न पड़ उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण-प्रतिरोधकता: उच्च तापमान एवं ऑक्सीजन की उपस्थिति में भी, तेल में ऑक्सीकरण होने, गोंद जैसी संरचनाएँ बनने, या कार्बन जमा होने की संभावना कम होनी चाहिए। अच्छी एंटी-एमल्सिफिकेशन क्षमता: सिलेंडर ऑयल में अक्सर कंडेन्स्ड पानी मिल जाता है; इसलिए इसमें अच्छी एंटी-एमल्सिफिकेशन क्षमता होनी आवश्यक है। ऐसी स्थिति में कंडेन्स्ड पानी ऑयल से अलग हो जाता है, और एमल्सिफिकेशन नहीं होता।