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उत्पादन प्रणाली के पूरे चक्र में सुरक्षा संबंधी जोखिम मौजूद रहते हैं। दुर्घटनाओं के जोखिमों को दूर करने हेतु, सुरक्षा संबंधी जोखिमों को प्रणाली के दृष्टिकोण से ही समझना आवश्यक है। सुरक्षा संबंधी समस्याओं का मुख्य कारण मनुष्यों का असुरक्षित व्यवहार है। मनुष्यों का ऐसा व्यवहार कभी-कभी वस्तुओं की असुरक्षित स्थिति, प्रबंधन संबंधी समस्याओं आदि का कारण बन जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दुर्घटनाएँ हो जाती हैं। मनुष्यों का असुरक्षित व्यवहार ही, कार्यस्थल पर होने वाली दुर्घटनाओं की संख्या, चोटों की गंभीरता, एवं स्वास्थ्य, पर्यावरण एवं संपत्ति को होने वाले नुकसान को निर्धारित करता है। ; प्रबंधन का कार्य, व्यवहारों को लगातार मार्गदर्शन देकर उन्हें अधिक सुरक्षित बनाना है, ताकि वे असुरक्षित व्यवहारों से दूर रहें। JSA, JCA, JHA, PHA आदि, सभी कार्य शुरू करने से पहले जोखिमों का विश्लेषण करने हेतु उपयोग में आने वाली विधियाँ हैं; ये तो प्रक्रियात्मक/व्यवस्थित तरीकों से सुरक्षा का विश्लेषण करने वाली विधियाँ ही हैं। संभावित जोखिमों का पूर्वानुमान लगाने हेतु 4 चरणों में कार्य किया जा सकता है; इससे एक पूर्ण चक्रीय प्रबंधन प्रणाली विकसित होती है, जिससे दुर्घटनाओं से होने वाले नुकसान को ऐसे स्तर पर नियंत्रित किया जा सकता है जो उद्यम के लिए स्वीकार्य हो। पहला, समस्याओं की पहचान करना। कार्य परियोजना के मुख्य चरणों एवं आवश्यकताओं के आधार पर, कार्य स्थल पर मौजूद संभावित खतरों एवं हानिकारक कारकों का विश्लेषण किया जाए। इन्हें सूची के रूप में दर्ज किया जाए, ताकि संभावित जोखिमों की पहचान की जा सके। दूसरा, संभावित खतरों के मूल कारणों की जाँच कर संभावित जोखिमों के मूल कारणों का विश्लेषण “ब्रेनस्टॉर्मिंग” विधि के द्वारा किया जा सकता है। इस विधि से उन मुख्य कारणों का पता लिया जा सकता है जिनके कारण ऐसे जोखिम उत्पन्न होते हैं; सीधे या अप्रत्यक्ष कारणों की पहचान की जा सकती है। साथ ही, यह भी निर्धारित किया जा सकता है कि ये जोखिम प्रबंधन के कारण हैं, या फिर व्यक्तियों के व्यवहार या कार्यस्थल की स्थितियों के कारण। तीसरा, प्रभावी नियंत्रण उपायों को स्पष्ट करना। पहचाने गए संभावित जोखिमों के लिए, एक-एक करके सुरक्षा उपाय बताए जाएं; संबंधित आवश्यकताओं एवं सावधानियों का उल्लेख किया जाए। यदि संभव हो, तो वास्तविक स्थल पर परीक्षण किया जा सकता है, ताकि कोई कमी न रह जाए। चौथा, नए लक्ष्य निर्धारित करना, एवं उनका बार-बार विश्लेषण कर प्रतिदिन के महत्वपूर्ण कार्यों को निर्धारित करें, ताकि कार्यों या उपकरणों से कोई जोखिम न पैदा हो, एवं स्थल पर सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित हो सके। जोखिमों का पूर्वानुमान लगाने संबंधी गतिविधियों के माध्यम से, कार्य स्थल पर सुरक्षा संबंधी सुझावों एवं आवश्यकताओं को समय रहते ही उपायों में शामिल किया जा सकता है। इससे कार्यकर्ता एवं प्रबंधक अपने विचारों पर गंभीरता से विचार करने एवं उन्हें व्यवस्थित करने में सक्षम हो जाते हैं। साथ ही, वे अन्य लोगों के अच्छे सुझाव भी प्राप्त कर सकते हैं। इससे कार्यस्थल पर काम करने वाले लोगों एवं प्रबंधकों में खतरों एवं हानिकारक कारकों की पहचान करने की क्षमता में वृद्धि होती है। ऐसा करने से वे खतरों का पूर्वानुमान लगाकर उनसे बचने हेतु उचित कदम उठाने में सक्षम हो जाते हैं।
यह तो देखना, सुनना, पूछना एवं छूकर जाँच करने जैसी प्रक्रियाओं में सर्वोच्च स्तर है। लेकिन इसे अक्सर मान्यता नहीं मिलती, जिससे व्यक्ति निराश हो जाता है।