वॉटर-कोयला स्लरी के गैसीकरण हेतु उन्नतीकरण रणनीतिय
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सभी लोगों के पास वॉटर-कोयला स्लरी गैसीकरण प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली अवशेष तरल पदार्थों से संबंधित समस्याओं के समाधान हेतु क्या अच्छे विचार हैं? मुख्य रूप से, क्षरण, राख आदि संबंधी समस्याओं का समाधान
क्या विषय-स्थापक द्वारा उल्लेखित “क्षरण” से तात्पर्य उच्च-फ्लैश पॉइंट
वाष्पीकरण प्रणाली में क्षय, वॉटर-कोयला स्लरी गैसीकरण प्रक्रिया की शुरुआत से ही मौजूद रहा है। इस समस्या का समाधान या तो कोणीय वाल्वों की स्थापना कोण को बदलकर, या घर्षण-प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग करके किया जा सकता है; इसके अलावा, वाल्वों का उपयोग करके दबाव को धीरे-धीरे कम करने का भी तरीका है। इससे बेहतर कोई समाधान नहीं है। व्यवहारिक अनुभव से पता चलता है कि ऑपरेशनों को बेहतर बनाना ही क्षय को कम करने का सबसे अच्छा तरीका है।
जानकारी के अनुसार, व्यवहार में ऐसे दो ही परिवर्तन तरीके हैं: 1. कोने वाले वाल्व के पीछे स्थित घुमावदार पाइप को थ्री-टन में बदल दिया जाता है।； 2. कोणीय वाल्व के पीछे स्थित ट्यूब को चौड़े आकार की ट्यूब में बदल वास्तविक उपयोग में, इन दोनों विधियों का प्रभाव काफी स्पष्ट है। इसके अलावा, वेपराइजेशन के कारण होने वाली धूल-जमाव की समस्या को दूर करने हेतु, हाई-वेपराइजेशन यूनिट के निचले हिस्से में स्थित काले पानी की पाइपलाइनों में टर्निंग पॉइंटों पर “थ्री-वे” संरचनाएँ लगाई गई हैं। सीधी पाइपलाइनों में 2 उच्च-दबाव वाले वाल्व भी लगाए गए हैं। पाइपलाइनों का पानी सीवेज टैंक में भेजा जाता है; सामान्य संचालन के दौरान नियमित रूप से पानी निकाला जाता है, ताकि उपकरणों में धूल न जमे। जब सिस्टम बंद हो जाता है, तो थोड़े दबाव के साथ काला पानी वहाँ से निकाला जा सकता है; इस तरह सिस्टम बंद होने के बाद हाई-वेपराइजेशन यूनिट में
उच्च स्तर पर वाष्पीकरण के कारण होने वाली समस्याओं के बारे में, कृपया इसके समाधान हेतु अपने विचार साझा करें।
हाँ, क्या आपके पास कोई अच्छे विचार हैं?
आपकी बातें बहुत ही सामान्य हैं; आपके अनुसार तो कोई समस्या ही हल नहीं हो सकती। कृपया थोड़ा विस्तार से बताइए।
आपका तरीका काफी अच्छा है, लेकिन वाष्प में मौजूद राख संबंधी समस्या का आपने अभी तक कोई जवाब नहीं दिया है।
आपका तरीका काफी अच्छा है, लेकिन वाष्प में मौजूद राख संबंधी समस्या का आपने अभी तक कोई जवाब नहीं दिया है।
इन समस्याओं के बारे में फोरम पर कई पोस्टों में बार-बार चर्चा की जा चुकी है; उन सभी को एकत्र करके समाधान ढूँढने की कोशिश की जा सकती है। जहाँ तक आपके द्वारा बताए गए “उच्च फ्लैश पॉइंट एवं राख” संबंधी मुद्दे की बात है, तो मुझे ऐसी कोई समस्या नहीं आई है। क्योंकि प्रत्येक निर्माता के यहाँ कोयले की गुणवत्ता अलग-अलग होती है, गैसीकरण का तापमान भी अलग-अलग होता है। साथ ही, केंद्रीय ऑक्सीजन के स्तर में परिवर्तन से सिंथेटिक गैस की संरचना एवं राख की मात्रा पर भी असर पड़ता है। मैं 12 सालों से वॉटर-कोयला-स्लरी गैसीकरण प्रक्रिया का प्रबंधन कर रहा हूँ, और मुझे आपके द्वारा बताए गए ऐसे किसी मुद्दे का सामना नहीं करना पड़ा है। कुछ समस्याओं के समाधान के लिए केवल सुझाव ही दिए जा सकते हैं; उन्हें पूरी तरह से अपनाना संभव नहीं है।
मुझे नहीं लगता कि यह इतना जटिल है, जितना आप कह रहे हैं। मैं यहाँ पहले से ही इसमें बदलाव कर रहा हूँ, बस सभी के विचार जानना चाहता हूँ।