दबाव वाले कंटेनरों की मरम्मत

इस पोस्ट को अंतिम बार sifangok द्वारा 3 नवंबर, 2016 को 22:41 बजे संपादित किया गया। ऐसे दबाव वाले कंटेनरों में अक्सर दरारें आ जाती हैं; मुझे इसका कारण पता नहीं है… ऐसे कंटेनरों का उपयोग करना बिल्कुल भी सुरक्षित नहीं है। देखें कि दरारें कहाँ पर हैं। यदि दरारें वेल्डिंग बिंदुओं के बाहर हैं, तो उस उत्पाद को नष्ट करना ही बेहतर होगा। यदि वेल्डिंग बिंदुओं पर भी बड़ी संख्या में दरारें हैं, तो भी उस उत्पाद को नष्ट करना ही उचित है। कारण चाहे जो भी हो, जब तक कि यह डिज़ाइन संबंधी मानदंडों से बाहर न हो, तब तक निर्माण एवं डिज़ाइन विभाग को ही इसकी जाँच करने देनी चाहिए। दरारें, दबाव वाले कंटेनरों में पाई जाने वाली सबसे खतरनाक खामियों में से हैं। ये कंटेनरों के टूटने का कारण बनती हैं; साथ ही, ये थकान के कारण होने वाले टूटने एवं जंग के कारण होने वाले टूटने को भी बढ़ावा देती हैं। दबाव वाले कंटेनरों में मौजूद दरारों को, उनकी उत्पत्ति की प्रक्रिया के आधार पर, मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है – अर्थात् कच्चे माल या कंटेनर निर्माण के दौरान उत्पन्न होने वाली दरारें, एवं कंटेनर के उपयोग के दौरान उत्पन्न होने वाली या विस्तारित होने वाली दरारें। पहले वाले में स्टील शीटों में होने वाली दरारें, कंटेनरों में होने वाली दरारें, वेल्डिंग के कारण होने वाली दरारें, एवं तनाव-निवारण हेतु किए गए थर्मल ट्रीटमेंट के कारण होने वाली ； बाद वाले में थकान-संबंधी दरारें एवं तनाव-संबंधी दरारें शामिल हैं। 　　कच्ची सामग्री में होने वाली दरारें, धातु सामग्री में मौजूद कमजोरियों, संकुचनों एवं गैर-धात्विक पदार्थों के कारण उत्पन्न होती हैं; रोलिंग की प्रक्रिया के दौरान ये दरारें और भी बढ़ जाती हैं। यह दोष सामग्री के अंदर भी हो सकता है, और सतह पर भी; इसकी कोई निश्चित दिशा या स्थान नहीं होता। कुछ छोटे, उच्च-दबाव वाले कंटेनरों में भी अक्सर ऐसी ही दरारें पाई जाती हैं। 　　वेल्डिंग दरारें मुख्य रूप से कंटेनर निर्माण की प्रक्रिया के दौरान ही उत्पन्न होती हैं। ऐसा इसलिए होता है, क्योंकि कंटेनर निर्माण करने वाली कंपनियाँ गुणवत्ता जाँच में लापरवाह रहती हैं, या फिर कंटेनर में मौजूद हल्की-हल्की कमियाँ उपयोग के दौरान और बढ़ जाती हैं। 　　तनाव-निवारक थर्मल उपचार के दौरान उत्पन्न होने वाली दरारें, शाखाओं जैसी संरचना वाली आंतर-क्रिस्टलीय दरारें होती हैं। ये वेल्डिंग के बाद तनाव-निवारक थर्मल उपचार के दौरान उत्पन्न होती हैं, एवं उपयोग के दौरान भी इनका विस्तार हो सकता है। 　　थकान-संबंधी दरारें, कंटेनर की खराब संरचना या सामग्री में मौजूद दोषों के कारण उत्पन्न होती हैं; इससे स्थानीय तनाव बहुत अधिक हो जाता है। बार-बार दबाव लगने या दबाव हटने के कारण ऐसी दरारें उत्पन्न होती हैं। ऐसी दरारें उन प्रेशर कंटेनरों में देखी जा सकती हैं, जिनका उपयोग बार-बार किया जाता है। 　　क्षय-दरारें, विशेष परिस्थितियों में क्षयकारी पदार्थों के कारण सामग्री में धीरे-धीरे बनने वाली दरारें होती हैं; ऐसी दरारें अक्सर तनाव से संबंधित होती हैं। क्योंकि तनाव एवं क्षय एक-दूसरे को बढ़ावा देते हैं; क्षय, सामग्री की सतह पर दरारें उत्पन्न करके तनाव को बढ़ा देता है, या धातु के क्रिस्टलों के बीच के बंधनों को कमजोर कर देता है। वहीं, तनाव क्षय की प्रक्रिया को तेज कर देता है, जिससे सतह पर मौजूद दरारें और गहरी हो जाती हैं। 　　दबाव वाले कंटेनरों में दरारें, उनकी आंतरिक एवं बाहरी सतहों पर कहीं भी हो सकती हैं; लेकिन आम तौर पर दरारें सबसे अधिक वेल्डिंग स्थलों, वेल्डिंग से प्रभावित क्षेत्रों, एवं उन क्षेत्रों में ही होती हैं जहाँ स्थानीय तनाव अधिक होता है। 　　दरारों की जाँच, प्रत्यक्ष निरीक्षण एवं गैर-विनाशकारी परीक्षणों के द्वारा की जा सकती है। आमतौर पर, दरारों के संकेतों का पता प्रत्यक्ष निरीक्षण द्वारा ही चलता है; इसके बाद नुकसान-रहित जाँचों के माध्यम से इसकी पुष्टि की जाती है। नुकसान-रहित निरीक्षण में, चाहे वह तरल पदार्थों के उपयोग से होने वाला निरीक्षण हो, फ्लोरोसेंट विधि से होने वाला निरीक्षण हो, या चुंबकीय विधि से होने वाला निरीक्षण हो, सतह पर मौजूद दरारों की जाँच हेतु ये सभी विधियाँ बहुत ही प्रभावी हैं। विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार इनम 　　जब दबाव संग्रहीत करने वाले उपकरणों में दरारें पाई जाती हैं, तो सबसे पहले दरारों के स्थान, संख्या, आकार, वितरण एवं उपकरण की कार्यप्रणाली आदि के आधार पर दरारों के कारणों का विश्लेषण किया जाना चाहिए। आवश्यकता पड़ने पर धातु-विज्ञानीय जाँच भी की जा सकती है; ताकि यह पता लगाया जा सके कि ये दरारें कच्ची सामग्री में मौजूद दोषों के कारण हैं, या उपकरण निर्माण के दौरान ही उत्पन्न हुई हैं, या उपयोग के दौरान ही उत्पन्न हुई हैं। इसके बाद, दोष की गंभीरता एवं कंटेनर की विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर ही उस दोष का समाधान या दोषयुक्त कंटेनर के निपटान हेतु उचित विधि निर्धारित की जाती है। सामग्री को रोल करने या निकालने की प्रक्रिया के दौरान कंटेनरों में छोट-छोटी दरारें बन जाती हैं; ऐसी दरारें आमतौर पर बहुत ही हल्की होती हैं, इन्हें हाथ से या सैंडपेपर आदि की मदद से हटाया जा स वेल्डिंग से होने वाली दरारों को, उनका पता चलते ही तुरंत हटा देना चाहिए। खराब संरचना एवं अत्यधिक स्थानीय तनाव के कारण दरारें पैदा होने वाले घटकों का आमतौर पर आगे उपयोग करना संभव नहीं होता। जिन कंटेनरों में क्षय-दरारें हैं, उन्हें भी उन दरारों को हटाकर या उन्हें जोड़कर आगे इस्तेमाल नहीं करना चाहिए। विशेष परिस्थितियों में, जब कंटेनर निर्माण के दौरान या कच्चे माल में मौजूद दरारों को दूर करना वास्तव में कठिन होता है, तो ऐसी स्थिति में योग्यता प्राप्त इकाइयों द्वारा जाँच की जाती है। फ्रैक्चर मेकैनिक्स संबंधी विश्लेषण एवं गणनाओं के आधार पर यह निर्धारित किया जाता है कि दरारें आगे नहीं फैलेंगी, एवं कंटेनर में पर्याप्त सुरक्षा सुविधाएँ मौजूद हैं। ऐसी स्थिति में कंटेनर का उपयोग जारी रखा जा सकता है; लेकिन नियमित जाँचों के अंतराल को कम करना आवश्यक है, एवं दरारों की स्थिति पर लगातार नज़र रखनी आवश्यक है।

इस पोस्ट को अंतिम बार sifangok द्वारा 3 नवंबर, 2016 को 23:13 बजे संपादित किया गया। अक्सर समस्याएँ आती हैं; इसलिए सलाह है कि सबूत इकट्ठा करके मुआवजा मांगा जाए।

यह जाँचना है कि कारण क्या है; इसके लिए डिज़ाइन, निर्माण, एवं उपयोग – ये ही तीन कारण हैं। हमारे कारखाने में पिछले कुछ वर्षों में लगातार तीन दिनों तक स्टीम बफर टैंक के निचले हिस्से में बड़े-बड़े दरारें देखी गईं। प्रारंभिक विश्लेषण से पता चला कि उत्पादन/बंद करने की प्रक्रिया बहुत बार होने के कारण, एवं अपशिष्ट जल को समय पर निकालने में आने वाली दिक्कतों के कारण वाष्प एवं तरल पदार्थों के बीच ठंडा-गर्म होने की प्रक्रिया तेज हो गई। बाद में एक लिक्विड लेवल टैंक लगाया गया, जिससे स्वचालित रूप से घनीभूत जल निकाला जा सके। अब यह कारखाना 4-5 वर्षों से सुरक्षित रूप से काम कर

हमारे कारखाने में पिछले कुछ वर्षों में लगातार तीन दिनों तक स्टीम बफर टैंक के निचले हिस्से में बड़े-बड़े दरारें देखी गईं। प्रारंभिक विश्लेषण से पता चला कि उत्पादन/बंद करने की प्रक्रिया बहुत बार होने के कारण, एवं अपशिष्ट जल को समय पर निकालने में आने वाली दिक्कतों के कारण वाष्प एवं तरल पदार्थों के बीच ठंडा-गर्म होने की प्रक्रिया तेज हो गई। बाद में एक लिक्विड लेवल टैंक लगाया गया, जिससे स्वचालित रूप से घनीभूत जल निकाला जा सके। अब यह कारखाना 4-5 वर्षों से सुरक्षित रूप से काम कर यह तो संभवतः थकान के कारण हुआ दरार है।

यदि दबाव वाले कंटेनरों में दरारें हैं, तो जब तक वे गंभीर न हों, उन्हें ठीक करके ही इस्तेमाल किया जाना चाहिए; उन्हें बिना किसी कारण के ही बदल देना उचित नहीं है।

API 571 (भाग 1 एवं भाग 2) – रिफाइनरीयों में होने वाली क्षतियों के कारण

यदि दबाव वाले कंटेनरों में दरारें आ जाएं, तो ऐसी स्थिति में तुरंत किसी पेशेवर निर्माता से सहायता लेनी चाहिए। निर्माण संबंधी कारणों के अलावा, उपयोग की परिस्थितियाँ भी दरारों का कारण बन सकती हैं। दरारें, दबाव वाले कंटेनरों में सबसे खतरनाक दोष हैं; इन्हें जल्द से जल्द ठीक करना आवश्यक है!

क्या माध्यम एवं कंटेनर की सामग्री उपयुक्त नहीं है, या फिर इन्हें लंबे समय तक डिज़ाइन में उपयोग में लाया जा रहा है?

इसे जल्द से जल्द ही संभालना आवश्यक है। इसकी मरम्मत के लिए ऐसी योग्य कंपनियों की मदद लेनी चाहिए, जिनके पास मरम्मत संबंधी रिकॉर्ड, तस्वीरें आ