उपकरण की टॉर्च पाइपलाइन का व्यास कैसे निर्धारित किया जाता है?
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जब हमें उपकरण में मौजूद प्रत्येक सुरक्षा वाल्व की विभिन्न परिस्थितियों में होने वाली निकासी की मात्रा का पता चल जाता है, तो पूरे उपकरण की टॉर्च पाइपलाइन के आकार का निर्धारण कैसे किया जाए?
एस्पेन फ्लेयरनेट सॉफ्टवेयर का उपयोग करके गणना की जा सकती है। आप इसकी खोज कर सकते हैं।
संक्षेप में, केवल दो ही सिद्धांत हैं। पहला, आपके द्वारा चुना गया उत्सर्जन नली का व्यास, विभिन्न परिस्थितियों में लगने वाले दबाव की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। आम तौर पर, टॉर्च क्षेत्र के बाहरी पाइपलाइनों में होने वाले प्रतिरोध-ह्रास का मान डिज़ाइन संस्थान द्वारा निर्धारित किया जाता है; जबकि टॉर्च क्षेत्र में होने वाले प्रतिरोध-ह्रास का मान टॉर्च निर्माता द्वारा दिया जाता है। इन दूसरे, आपके द्वारा उत्सर्जित किए जाने वाले पदार्थों के आधार पर, टॉर्च के निकास बिंदु पर मैह गुणांक भी अलग-अलग होता है। कम ऊष्मा-मान वाले पदार्थों को जलाना कठिन होता है; ऐसे पदार्थों के लिए निकास बिंदु पर मैह गुणांक आम तौर पर कम होता है। हाइड्रोकार्बन युक्त पदार्थों के लिए निकास बिंदु पर मैह गुणांक आम तौर पर 0.5 से कम होता है… जब तक कि पीछे का दबाव इतना अधिक न हो कि टॉर्च को “ध्वनि-गति वाला टॉर्च” न बनाना पड़े।
उस समय मैंने, सबसे अधिक वायु-निकास होने वाले सुरक्षा वाल्व के आधार पर ही फ्लेम ट्यूब के लिए आवश्यक प्रवाह-दर निर्धारित की। क्योंकि उस बिंदु से होने वाला वायु-निकास अन्य बिंदुओं की तुलना में काफी अधिक था; इसलिए प्रवाह-दरों को जोड़ने की आवश्यकता ही नहीं थी। API521 में भी यही बात स्पष्ट रूप से बताई गई है। मेरी सलाह है कि आप इसे जरूर देखें। यदि विभिन्न बिंदुओं से होने वाले वायु-निकास में बहुत अंतर न हो, तो स्थिति थोड़ी जटिल हो जाती है… ऐसी स्थिति में प्रवाह-दरों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर ऐसा ही होता है। प्रक्रिया के नियमों के अनुसार ही काम किया जाता है… चूँकि मुझे आपके उपकरणों के बारे में कोई जानकारी नहीं है, इसलिए मैं केवल सामान्य जानकारी ही दे सकता हूँ… आप इसे सिर्फ सामान्य जानकारी के रूप में ही लें। :lol जब प्रवाह-दर निर्धारित हो जाती है, तो पाइप का व्यास भी स्वाभाविक रूप से ही निर्धारित हो जाता है।~