47- पावर पैराशूट टाइप के सेपरेटरों का उपयोग, डिस्टिलेशन टॉवरों एवं अम्लीय गैसों के अवशोषण/पुनर्उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाले टॉवरों के शीर्ष भाग में स्थित प्री-कूलिंग
Thread Content
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-3 12:10 पर संपादित किया गया। पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में, प्रक्रिया में उपयोग होने वाली गैसों को सल्फर एवं कार्बन से मुक्त करने हेतु आमतौर पर MDEA या कम तापमान वाले मेथनॉल का उपयोग किया जाता है। उत्पन्न होने वाले संवर्धित तरल पदार्थ को, पुनर्जनन टॉवर के माध्यम से आसवन करके पुनः विदेशी प्रक्रिया-पैकेजों में, आमतौर पर रीजनरेटिव डिस्टिलेशन टावर के शीर्ष स्तर पर उपयोग होने वाले प्री-कूलिंग/सेपरेशन उपकरणों के रूप में “पावर-पैराशूट टाइप” के सेपरेशन टैंकों का ही उप वास्तव में, उन डिस्टिलेशन टैंकों के ऊपरी हिस्से में, जहाँ निष्क्रिय गैसें मौजूद होती हैं, वहाँ प्री-कूलिंग/अलगाव हेतु “पावर पैराशूट टाइप” के अलगाव टैंकों का ही उपयोग किया जाता है। देश की कई डिज़ाइन संस्थाओं एवं मालिकों को पावर-पैराशूट आधारित अलगाव कक्षों एवं उनके कार्यों के बारे में पर्याप्त जानकारी नहीं है। कृपया सभी मिलकर चर्चा करें कि “पावर पैराशूट-आधारित अलगाव कंटेनर” की संरचना क्या होती है? पावर पैराशूट-आधारित अलगाव कक्षों के डिज़ाइन में होने वाली समस्याओं से प्रक्रिया पर क्या प्रभाव पड़ेगा?
उन आसवन प्रणालियों में, जिनमें अघुलनशील गैसें होती हैं – चाहे वे सामान्य दबाव वाली आसवन इकाइयाँ हों या कम दबाव वाली आसवन इकाइयाँ – डिज़ाइन के दौरान आमतौर पर टॉवर के ऊपरी भाग में मौजूद गैसों को दो चरणों में ठंडा किया जाता है; अर्थात् पहले चरण में उन गैसों को प्रारंभिक रूप से ठंडा किया
चरणबद्ध तरीके से शीतलन/संघनन किया जाए। प्रारंभिक शीतलन प्रक्रिया में, आसवन टॉवर के ऊपरी हिस्से से प्राप्त गैसीय पदार्थ को हीट एक्सचेंजर के माध्यम से गुजारा जाता है; इससे अधिकांश घनीभूत होने योग्य गैसें तरल रूप में बदल जाती हैं। अब ऐसी गैसों को तरल पदार्थ के साथ मिलाकर उनका कुशलतापूर्वक गैस-तरल विभाजन किया जाना आ ； अलग होने के बाद, गैसीय चरण दूसरे स्तर के डीप-कूलिंग एक्सचेंजर में जाता है।
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-11-8 को 10:43 बजे संपादित किया गया। प्रथम स्तर के पूर्व-शीतलन के कारण बड़ी मात्रा में घनीभूत तरल पदार्थ उत्पन्न होता है; ऐसे में, ऊष्मा-आदान यंत्र में यह घनीभूत तरल पदार्थ एवं अघनीय गैस आपस में मिल जाते हैं। इसलिए, प्रथम स्तर के पूर्व-शीतलक से निकलने वाले गैस-तरल मिश्रण को प्रभावी ढंग से अलग करने हेतु “पावर-यूला” प्रकार के विभाजन टैंकों का उपयोग आवश्यक है। इसका एक कार्य यह है कि यह गैर-घनीभूत वायु द्वारा ले जाए गए तरल पदार्थों, तरल बूँदों आदि को बाद की पाइपलाइनों में जमा होने से रोकता है; ऐसा होने से “तरल-प्रतिरोध” उत्पन्न हो जाता है, जिससे वायु-प्रवाह में उतार-चढ़ाव आ जाता है, एवं सिस्टम का दबाव अस्थिर रह जाता है। विशेष रूप से, वैक्यूम डिस्टिलेशन प्रक्रिया में यह समस्या और भी गंभीर हो जाती है। दूसरी बात यह है कि, अपराध-रोधी उपायों के कारण गैस में मौजूद तरल पदार्थ दूसरे स्तर के गहन शीतलन उपकरणों में पहुँच जाता है। इस कारण ऊपरी स्तर से आने वाला तरल पदार्थ न केवल बड़ी मात्रा में शीतलक की ऊर्जा को खपत कर देता है, बल्कि ऊष्मा-स्थानांतरण में भी बाधा पैदा करता है। इस कारण गैस दूसरे स्तर के गहन शीतलन उपकरणों में ठीक से घनीभूत नहीं हो पाती, जिससे उपयोगी घटक निचले स्तर की प्रणालियों में चले जाते हैं। इससे उत्पादन में कमी आती है, एवं बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में भी अधिक लागत आती है।
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-11-8 को 10:43 बजे संपादित किया गया। नीचे, किसी बड़ी पेट्रोकेमिकल कंपनी की EO/EG परियोजना में उपयोग होने वाले कच्चे गैसों को शुद्ध करने हेतु उपयोग में आने वाले “रीजेनरेटिव डिस्टिलेशन टॉवर” की प्रथम स्तरीय प्री-कूलिंग/सेपरेशन यूनिट संबंधी तकनीकी आवश्यकताएँ दी गई हैं:
1. रीजेनरेटिव डिस्टिलेशन टॉवर की प्रथम स्तरीय प्री-कूलिंग/सेपरेशन यूनिट का प्रकार: “पावर-एनेमल स्टाइल सेपरेशन टैंक”； 2. व्यवस्था का तरीका: क्षैतिज रूप में ； 3. प्रक्रिया संबंधी पदार्थ: मुख्य रूप से, रीजेनरेशन टॉवर से निकलने वाली बड़ी मात्रा में CO2 एवं पानी। ； 4. गैसीय प्रवाह दर: 23040 किग्रा/घंटा ； 5. गैसीय अवस्था में औसत आणविक भार: 25.13।
6. तरल अवस्था में यह पदार्थ पानी है। ； 7. संचालन तापमान: 96℃ ； 8. संचालन दबाव: 0.02 MPaG;
9. अनुमेय अधिकतम संचालन दबाव-अंतर: 0.002 MPa ； 10. तरल पदार्थ का अधिकतम प्रवाह दर: 4000 किग्रा/घंटा ； 11. पृथक्करण दक्षता: 99% ； 12. तरल पदार्थ को पकड़े रखने का समय: कम से कम दो मिनट। ； 13. गैसीय प्रवाह/निकास नलियों का आकार: 24“ ； 14. सामग्री: SS304।
1. रीजेनरेटिव डिस्टिलेशन टॉवर की प्रथम स्तरीय प्री-कूलिंग/सेपरेशन यूनिट का प्रकार: “पावर-एनेमल स्टाइल सेपरेशन टैंक”； 2. व्यवस्था का तरीका: क्षैतिज रूप में ； 3. प्रक्रिया संबंधी पदार्थ: मुख्य रूप से, रीजेनरेशन टॉवर से निकलने वाली बड़ी मात्रा में CO2 एवं पानी। ； 4. गैसीय प्रवाह दर: 23040 किग्रा/घंटा ； 5. गैसीय अवस्था में औसत आणविक भार: 25.13।
6. तरल अवस्था में यह पदार्थ पानी है। ； 7. संचालन तापमान: 96℃ ； 8. संचालन दबाव: 0.02 MPaG;
9. अनुमेय अधिकतम संचालन दबाव-अंतर: 0.002 MPa ； 10. तरल पदार्थ का अधिकतम प्रवाह दर: 4000 किग्रा/घंटा ； 11. पृथक्करण दक्षता: 99% ； 12. तरल पदार्थ को पकड़े रखने का समय: कम से कम दो मिनट। ； 13. गैसीय प्रवाह/निकास नलियों का आकार: 24“ ； 14. सामग्री: SS304।
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-11-8 को 10:44 बजे संपादित किया गया। चूँकि उस उद्यम में उपयोग होने वाले EO/EG उपकरणों में SD प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, इसलिए ऊपर उल्लिखित “रीजेनरेटिव डिस्टिलेशन टॉवर” में प्रयोग होने वाले “प्री-कूलिंग/सेपरेशन टैंक” से संबंधित तकनीकी आवश्यकताओं संबंधी दस्तावेज़ों को यहाँ प्रस्तुत किया गया है, ताकि सभी लोग इनका अध्ययन एवं चर्चा कर सकें।
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-11-8 को 10:45 बजे संपादित किया गया। यहाँ, उक्त एंटरप्राइज़ के EO/EG उपकरणों में उपयोग होने वाली SD प्रक्रिया-प्रणाली से संबंधित, रीजेनरेशन डिस्टिलेशन टॉवर के शीर्ष भाग में प्रयोग होने वाले “प्री-कूलिंग/सेपरेशन टैंक” से संबंधित तकनीकी आवश्यकताओं संबंधी दस्तावेज़ दिए गए हैं; ताकि सभी लोग इनका अध्ययन एवं चर्चा कर सकें।
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2019-12-27 08:21 पर संपादित किया गया। ऐसे “छत्र-आकार के विभाजक” का उपयोग विशेष रूप से डिस्टिलेशन टॉवर के शीर्ष स्थित प्री-कूलिंग विभाजन टैंकों में किया जाता है। नीचे दिया गया चित्र, विश्व स्तर पर कुछ ही ऐसी कंपनियों में से एक कंपनी द्वारा घरेलू स्तर पर डिज़ाइन एवं निर्मित किए गए “पावर-पैराशूट आधारित विभाजक” का चित्र है।
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-11-8 को 17:19 बजे संपादित किया गया। यहाँ, विश्व में कुछ ही ऐसी कंपनियों में से एक कंपनी के द्वारा तैयार किए गए डिज़ाइन दिए गए हैं; ऐसी कंपनियाँ ही ऐसे डायनामिक सेपरेटरों का डिज़ाइन एवं निर्माण करने में सक्षम हैं। ये डिज़ाइन, देश की एक अन्य पेट्रोकेमिकल कंपनी के लिए “वन-टू-वन” आधार पर तैयार किए गए हैं। ये डिज़ाइन, डिस्टिलेशन टॉवरों में उपयोग होने वाले सेपरेटरों से संबंधित हैं; इन्हें सभी के अध्ययन हेतु प्रस्तुत किया गया है। लेकिन यह ध्यान रखना आवश्यक है कि पावर पैराशूट-आधारित विभाजक, गतिकीय विभाजकों की श्रेणी में आते हैं; इनका डिज़ाइन तो केवल पेशेवर गतिकीय विभाजन तकनीकों से जुड़ी कंपनियों की विशेष एवं सटीक डिज़ाइन प्रणालियों के माध्यम से ही संभव है। ； किसी भी आकार के पावर-पैराशूट टाइप के सेपरेटर की नकल करके उसे अन्य, भिन्न परिस्थितियों में उपयोग में लाने से, वह सेपरेटर प्रभावी ढंग से काम नहीं कर पाएगा; ऐसी स्थिति में होने वाले परिणामों की जिम्मेदारी खुद ही लेनी होगी।
डिस्टिलेशन टॉवर प्रणाली के मामले में, देश के विभिन्न विश्वविद्यालयों, डिज़ाइन संस्थानों एवं ठेकेदारों द्वारा केवल टॉवर के आंतरिक घटकों एवं फिलरों पर ही ध्यान दिया जाता है। यह नहीं जाना जाता कि, टॉवर के अंदर मौजूद कोई भी घटक या पैकिंग, टॉवर में मौजूद प्रक्रिया-वाष्प एवं निष्क्रिय गैसों के एक साथ निकलने को रोकने में सक्षम नहीं है; इसके कारण टॉवर के ऊपरी हिस्से में होने वाली प्री-कूलिंग एवं डीप-कूलिंग प्रक्रियाओं पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जबकि विदेशी तकनीकों में, निष्क्रिय गैसों के कारण उत्पन्न होने वाले तरल पदार्थों के प्रबंधन पर विशेष ध्यान दिया जाता है; क्योंकि यह कंडेनसेशन सिस्टम के कुशल संचालन, एवं निष्क्रिय गैसों से संबंधित प्रक्रियाओं के कुशल संचालन हेतु आवश्यक है। इसके लिए निवेशकों, डिज़ाइन संस्थानों, अनुसंधान संस्थानों एवं विश्वविद्यालयों को इस तकनीक को सीखने एवं अपनाने की आवश्यकता है; ताकि घरेलू एवं विदेशी तकनीकों के बीच का अंतर कम हो सके, एवं परियोजनाओं की तकनीकी एवं आर्थिक दक्षता में भी सुधार हो सके।