सीलिंग फ्लशिंग प्रोटोकॉल 54+62 में क्या फायदे एवं नुकसान हैं? प्रत्येक के साथ कौन-कौन से जोखिम हैं?
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हमारे यहाँ प्रयोग में आने वाले डीप-प्रेशर/लो-प्रेशर पंपों में वर्तमान में केवल 54 नंबर की सीलिंग प्रणाली ही उपयोग में आ रही है। चूँकि इस सीलिंग प्रणाली में लगातार लीकेज हो रहा है, इसलिए प्रबंधन चाहता है कि 62 नंबर की सीलिंग प्रणाली लगाई जाए। कृपया बताइए कि क्या ऐसा करना संभव है? आखिरकार, इसके क्या फायदे एवं नुकसान हैं? बदलाव करने से क्या जोखिम हो सकते हैं?
यह 62 नंबर का समाधान, एकल-सतही सीलिंग हेतु उपयुक्त है; इसका उपयोग क्षार, लवण, उच्च तापमान वाले तेल, या निम्न तापमान वाले तरल पदार्थों को पंप करने हेतु किया जा सकता है 54 प्रोजेक्ट से जुड़ी जानकारियाँ बार-बार लीक हो रही हैं… क्या इसका संबंध आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे माध्यम से है? यदि ऐसा ही कारण है, तो 62 वाली योजना को लागू करने की कोई आवश्यकता ही नहीं है।
प्लान 54 में हमने वैक्स ऑयल की मात्रा कम कर दी है; केवल परिसंचरण ही हो रहा है, कोई धोने वाला तरल पदार्थ नहीं है। क्या इसी कारण सीलिंग कक्ष की गर्मी बाहर नहीं जा पा रही है, जिससे लीकेज हो रहा है? इसलिए हम सीलिंग की रक्षा हेतु कूलिंग वाटर सिस्टम लगाना चाहते हैं! पता नहीं, क्या यही कारण है?
PLAN54 + 62 का कोई मतलब ही नहीं है! PLAN54 को साफ करने की आवश्यकता है, एवं इसे एक स्थिर दबाव वाले तरल पदार्थ से धोना आवश्यक है। PLAN54 आमतौर पर कणयुक्त माध्यमों, विषाक्त माध्यमों, या उच्च तापमान वाले माध्यमों के लिए उपयुक्त होता है। लेकिन PLAN54 में केवल एक ही प्रेशर गेज है; अन्य कोई मापन उपकरण नहीं हैं। इसका मैकेनिकल सील भी क्षतिग्रस्त है। धोने वाले तरल पदार्थ से संबंधित समस
यह बेकार लगता है… बेहतर होगा कि पैसे खर्च करके 32+53A वाला सर्किट बॉक्स ही खरीद लिया जाए।
हमारे अन्य उच्च तापमान वाले पंपों में 32+54 का उपयोग किया जाता है। 32 में “रिड्यूस्ड वैक्स ऑयल” का उपयोग किया जाता है; क्योंकि वैक्स ऑयल के कारण 520 डिग्री पर तेल निकलने में परेशानी होती है। इसलिए “रिड्यूस्ड बेस पंप” में 32 का उपयोग नहीं किया जाता, केवल 54 ही उपयोग में आता है।
तो ऐसी स्थिति में यह तो पहले चरण में हुए सीलिंग कार्य को अधूरा ही छोड़ने जैसा ही ह ! ! ऐसे में, इसका खराब हो जाना स्वाभाविक ही है! ! !
अरे, क्या यहाँ कूलिंग वॉटर जोड़ने पर विचार नहीं किया जा र
PLAN32, पहले वाले मैकेनिकल सील को धोने हेतु उपयोग में आता है; धोने हेतु उपयोग में आने वाला तरल, मैकेनिकल सील के “स्टैटिक” एवं “डायनामिक” रिंगों से होकर गुजरता है, और फिर पंपित होने वाले माध्यम में चला जाता है। आप इसका उपयोग धोने हेतु कर रहे हैं, या ठंडा करने हेतु? यदि धोया जाए, तो टॉवर के नीचे स्थित पंप से निकलने वाला गर्म पानी माध्यम में पहुँचकर वाष्पीभूत हो जाएगा~ यदि ठंडा किया जाए, तो फिर भी कोई धोने की प्रक्रिया ही नहीं होगी।~~
62वाँ विकल्प तो शीतलन ही होना चाहिए। शीतलन जल को तो निश्चित रूप से माध्यम में जाने ही नहीं देना चाहिए। मुझे इन सीलिंग प्रणालियों के बारे में अभी तक ठीक से समझ नहीं आया है; इसलिए मैं आप जैसे विशेषज्ञों से सलाह मांग रहा हूँ। क्या आपका मतलब यह है कि इस स्थिति को सुधारने हेतु धोने की प्रक्रिया को अवश्य ही बढ़ाना होगा?
PLAN62, मैकेनिकल सील के अंतिम हिस्सों को धोने हेतु प्रयोग में आता है। यह तब ही प्रभावी होता है, जब माध्यम आसानी से क्रिस्टलीकृत/ठोस हो जाए, तापमान अत्यधिक या अत्यल्प हो (शून्य से नीचे), एवं माध्यम को पंप के द्वारा ही प्रवाहित किया जाए। चूँकि आप वर्तमान में बाहरी रूप से ही धोने की प्रक्रिया अपना रहे हैं, इसलिए धोने हेतु प्रयोग में आने वाला माध्यम निश्चित रूप से शुद्ध होना चाहिए, एवं उसका तापमान भी अधिक नहीं होना चाहिए। ऐसी स्थिति में PLAN62 का उपयोग करने का कोई मतलब नहीं； आपके पंप का मैकेनिकल सील, वास्तव में एक “सीरीज़ मैकेनिकल सील” ही है। पहले चरण का सील PLAN32, इस सील से जुड़ा ही नहीं है; इसलिए पहले चरण के सील में कोई बाहरी धोने की प्रणाली नहीं है, और वहाँ केवल सील के अंदर ही तरल पदार्थ घूमता रहता है। ऐसी स्थिति में वह सील आसानी से खराब हो जाता है। ；