आणविक छाननी द्वारा जल का विश्लेषण – साझा करें

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इस पोस्ट को अंतिम बार wcq1010 द्वारा 2016-11-23 22:21 पर संपादित किया गया। आणविक छाननी उपकरणों में पानी की उपस्थिति, ऐसी ही आम समस्याओं में से एक है। ज्यादातर मामलों में, ऐसी समस्याएँ संचालन एवं प्रबंधन से संबंधित होती हैं। इसलिए, डिज़ाइन एवं निर्माण करने वाली कंपनियाँ इस मुद्दे पर पर्याप्त ध्यान नहीं देतीं। ऐसी स्थिति में, चाहे संचालकों द्वारा कोई भी गलती हो, इसके परिणामस्वरूप केवल उपकरणों का संचालन रुक जाता है; कोई अपूरणीय नुकसान नहीं होता। पानी से जुड़ी दुर्घटनाओं के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं: 1. वाहन रुका होने की स्थिति में, एयर-कूलिंग टॉवर में उपस्थित प्रेशर-रिटर्न वाल्व सिस्टम ठीक से काम नहीं करता; सामान्य तापमान वाले पानी की पंपिंग सिस्टम में वाल्व लीक हो जाते हैं, जिससे प्रेशरयुक्त पानी सीधे एयर-कूलिंग टॉवर में चला जाता है। एयर-कूलिंग टॉवर में पानी निकालने हेतु आवश्यक वाल्व समय पर नहीं खोले जाते, या फिर वाहन को पुनः चालू करने की संभावना के कारण वे बिल्कुल ही नहीं खोले जाते। इस कारण पानी पुनः वापस आ जाता है, जिससे मॉलिक्यूलर सीवेज में पानी जमा हो जाता है। 2. एयर-कूल्ड टावर में तरल स्तर मापने वाले उपकरणों का काम ठीक से नहीं हो रहा है। ऐसा या तो उपकरणों में कोई खराबी के कारण हो सकता है, या फिर नमूना लेने वाली नलियाँ अशुद्धियों या स्थानीय स्तर पर हुए जमाव के कारण अवरुद्ध हो सकती हैं। अक्सर, सर्दियों में इन नलियों में बर्फ जम जाती है, जिससे झूठे संकेत प्राप्त होते हैं; इस कारण एयर-कूल्ड टावर के ड्रेनेज वाल्व बंद हो जाते हैं, और टावर में प्रतिरोध असामान्य रूप से बढ़ जाता है। 3. डिस्ट्रीब्यूटर के डिज़ाइन में पर्याप्त विनिमय संभावनाएँ नहीं हैं; वास्तविक संचालन में हवा की मात्रा अधिक होती है, या दबाव में अचानक परिवर्तन हो जाता है। उदाहरण के लिए, केंद्रीय शीतलन विधि का उपयोग करने वाले उपयोगकर्ता V11 में हवा को बहुत तेज़ गति से बाहर निकाला जाता है, या मॉलिक्यूलर सिरेन को पूरी तरह से दबाव नहीं दिया जाता, जिसके कारण एयर-कूलिंग टॉवर की गति अनुमेय सीमा से अधिक हो जाती है 4. पानी की गुणवत्ता खराब है; कीचड़ एवं अन्य अशुद्धियाँ पानी वितरण उपकरणों में जम जाती हैं। इस कारण उपकरणों में पानी का स्तर बहुत ऊँचा हो जाता है। ऊपर उठने वाली हवा, बड़ी मात्रा में पानी को अपने साथ ले जाती है, जिससे फिल्टर उपकरण भी काम नह 5. जीवाणुनाशक एवं शैवालनाशक दवाओं की मात्रा बहुत अधिक होने के कारण, एयर-कूलिंग टॉवरों में स्थित वितरण उपकरणों पर बहुत अधिक झाग बन जाता है; इससे एयर-कूलिंग की गति बढ़ जाती है। 6. वॉटर कूलिंग टावर में पानी का स्तर बहुत अधिक होने के कारण, वह पानी डाइऑक्साइड ऑफ नाइट्रोजन पाइपलाइन में चला जाता है; और फिर वहाँ से मॉल 7. वाष्प हीटर से लीकेज होने के कारण, पुनर्उत्पन्न गैस में पानी मिल जाता है। आणविक छाननी उपकरणों में पानी जमा होने से बचने हेतु उपाय: 1. कम क्षमता वाले वायु-शुद्धीकरण उपकरणों में, उपकरण को बंद करते समय वायु-शीतलन टॉवर में मौजूद तरल पदार्थ को अवश्य ही निकाल देना चाहिए। जिन इकाइयों में ऐसी सुविधा है, वहाँ ड्रेनेज वाल्वों को इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्वों के रूप में उपयोग में लाया जाता है; इससे प्री-कूलिंग सिस्टम बंद होने पर स्वच रिवर्स वाल्व के प्रदर्शन से संबंधित समस्याओं को दूर करने हेतु, संचालन के दौरान मशीन बंद करते समय ऑटोमेटिक ड्रेनेज प्रणाली में मौजूद मैनुअल वाल्व को बंद करना आवश्यक है। 2. सबसे पहले, जिन इकाइयों में संभव हो, वहाँ 3 में से 2 का उपयोग करके जल-स्तर संकेतन प्रणाली अपनाई जानी चाहिए। दूसरे, जल-स्तर मापन हेतु कैपेसिटिव प्रकार के सेंसरों का उपयोग किया जाना चाहिए; या फिर सिलिकॉन ऑयल आधारित सेंसरों का उपयोग किया जा सकता है। दबाव संचरण हेतु पानी के उपयोग से बचना चाहिए। यदि केवल एक ही ट्रांसमीटर उपलब्ध है, तो अलार्म संकेतों को कंट्रोल रूम में भेजना बेहतर होगा; ताकि वह DCS से स्वतंत्र रूप से अलार्म दे सके। निरीक्षण प्रणाली में, स्थल पर उपस्थित लेवल मीटरों एवं ट्रांसमीटरों द्वारा दर्शाए गए मानों में होने वाली त्रुटियों को दर्ज करना अनिव ठंडे क्षेत्रों में, नमूना लेने हेतु उपयोग में आने वाली ट्यूबों को आवश्यक प्रक्रियाओं के अनुसार ही गर्म किया जाना चाहिए। भाप के मामले में, गैस आपूर्ति बंद होने से ट्यूबें जम न जाएं, इसका ध्यान रखना आवश्यक है। विद्युत द्वारा गर्म करने की प्रक्रिया में, बिजली आपूर्ति बंद होने या शॉर्ट-सर्किट होने से गर्मी प 3. एयर-कूल्ड टावरों के डिज़ाइन में आवश्यकतानुसार थोड़ी अतिरिक्त जगह भी शामिल की शुद्धीकरण प्रणाली के स्विचिंग प्रोग्राम में दबाव एवं विभवांतर की जाँच अवश्य होनी चाहिए। एयर-कूल्ड टावर के निकास बिंदु पर लगे लो-प्रेशर सुरक्षा उपकरणों को हटाना अत्यंत वर्जित है। जो इकाइयाँ केंद्रीकृत शीतलन विधि का उपयोग करती हैं, उन्हें V11 को छोड़ते समय गति को नियंत्रित रखना आवश्यक है। 4. जब परिसंचरण जल काफी गंदा हो, तो आलस्य के कारण, पंपों को बार-बार बदलने से बचने हेतु पंपों के सामने लगे फिल्टर नेटवर्क को कम नहीं करना चाहिए। लेकिन डिज़ाइन करते समय पानी पंप की शक्ति को थोड़ी अधिक रखा जा सकता है, ताकि सफाई की प्रक्रिया में लगने वाला समय बढ़ सके। जब नैनोसीवेज के इनलेट एयर पाइप में पानी होने का पता चले, तो तुरंत मशीन को रोककर एयर कूलिंग टॉवर में स्थित डिस्ट्रीब्यूटर एवं डिफ्यूजर की जाँच करनी आवश्यक है। 5. जिन उपयोगकर्ताओं के लिए जल-गुणवत्ता को नियंत्रित करना आवश्यक है, वे दवाओं की मात्रा पर ध्यान देने के अलावा, अलग से सर्पिल-आधारित जल-शोधन उपकरण भी उपयोग में ला सकते हैं। काईयुआन ने इस समस्या को हल करने हेतु खाली शीतलन टॉवरों में जल-पृथक्करण उपकरण लगाने की विधि का उपयोग किय इसके अलावा, योग्य उपयोगकर्ता हवा की पाइपलाइनों के सबसे निचले हिस्से में हाइड्रोफोबिक वाल्व लगा सकते हैं; ऐसा करने से मोलेक्यूलर सीवेज में पानी जमा होने से बचा जा सकता है। 6. जल-शीतलन प्रणाली में पानी संबंधी समस्याओं का समाधान ओवरफ्लो डिवाइस के उपयोग से किया जा सकता है। ओवरफ्लो वाल्व सेट करते समय दबाव संतुलन पर ध्यान देना आवश्यक है; ताकि सिफनिंग की स्थिति न उत्पन्न हो, जिससे वॉटर कूलिंग टॉवर में मौजूद पानी पूरी तरह निकल न साथ ही, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि बैलेंस ट्यूबों को बाहर, सुरक्षित स्थान पर ही ले जाया जाए। अन्यथा, प्री-कूलिंग रूम में बड़ी मात्रा में दूषित नाइट्रोजन जाने से जान-माल को नुकसान पहुँच सकता है। 7. भाप हीटर से लीकेज होना भी एक आम दुर्घटना है; ऐसी स्थितियों में आमतौर पर “ड्रॉप पॉइंट विश्लेषण” किया जाता है। यदि किसी उपकरण पर अत्यधिक निर्भरता रखी जाए, तो उस उपकरण के खराब होने पर गंभीर परिणाम हो सकते हैं; ऐसी स्थिति में डिस्टिलेशन टॉवर कार्बन डाइऑक्साइड एवं पानी के कारण बंद हो सकता है। 8. सामान्य कार्यप्रणाली में, मोलेक्यूलर सीवेज के इनलेट पर स्थित वेंट वाल्व की जाँच करके ही पानी की उपस्थिति का पता लिया जाता है। आणविक छाननी उपकरणों के पुनर्जनन हेतु आवश्यक तापमान संबंधी आंकड़ों की नियमित जाँच करने से, एयर-कूलिंग टॉवरों की कोहरा-हटाने की क्षमता एवं उनमें मौजूद पानी की मात्रा का समय रहते 9. ऊपर बताए गए वैक्यूम पंपों का उपयोग करके, जिसमें अंतिम शीतलन एवं बंद चक्र वाली पूर्व-शीतलन प्रणाली होती है, पानी से संबंधित समस्याओं का समाधान संभव है। क्योंकि, पूर्व-शीतलन प्रणाली में मौजूद सारा पानी भी मॉलिक्यूलर सिल्ट एडसॉर्बर में चला जाता है; इससे बेड लेयर में पानी जमा नहीं होता। साथ ही, जल की गुणवत्ता अब कुल परिसंचरण जल के प्रभाव से प्रभावित नहीं होती।