दबाव वाले कंटेनरों के डिज़ाइन हेतु, किन परिस्थितियों में JB4732 विधि का उपयोग किया जाता है? तुरंत जवाब चाहिए।
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दबाव वाले कंटेनरों के डिज़ाइन हेतु, किन परिस्थितियों में JB4732 विधि का उपयोग किया जाता है? तुरंत जवाब चाहिए।
यह ग्राहकों के अनुरोध पर ही किया जाता है; आमतौर पर ये ग्राहक विदेशों की बड़ी रसायन उद्योग कंपनियाँ होती हैं।
इस पोस्ट को अंतिम बार xlxuiin द्वारा 2016-11-29 16:22 पर संपादित किया गया।
लिंक: http://bbs.hcbbs.com/thread-510090-1-1.html
**GB150, JB4732 एवं JB/T4735 का उपयोग-क्षेत्र एवं मुख्य अंतर:**
| मानदंड | GB150 “स्टील से बने दबाव वाले कंटेनर” | JB4732 “स्टील से बने दबाव वाले कंटेनर – विश्लेषणात्मक डिज़ाइन मानदंड” | JB/T4735 “स्टील से बने वेल्डेड कंटेनर” |
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| डिज़ाइन दबाव | 0.1MPa ≤ pd ≤ 35MPa; वैक्यूम स्तर ≥ 0.02MPa | 0.1MPa ≤ pd < 100MPa; वैक्यूम स्तर ≥ 0.02MPa | -0.02MPa < pd < 0.1MPa |
| डिज़ाइन तापमान | स्टील के उपयोग हेतु अनुमेय तापमान के अनुसार (अधिकतम 700°C, न्यूनतम -196°C) | स्टील के क्रिप्शन के आधार पर निर्धारित डिज़ाइन तापमान (अधिकतम 475°C) | -20°C से 350°C तक (ऑस्टेनाइट उच्च-मिश्र धातु से बने कंटेनरों के लिए; यदि डिज़ाइन तापमान -20°C से कम है, लेकिन कम तापमान/कम तनाव की परिस्थितियों में उपयोग हो रहा है, तो ऐसे कंटेनर इस प्रतिबंध से मुक्त हैं) |
| बुनियादी सुरक्षा गुणांक | कार्बन स्टील, कम-मिश्र धातु स्टील: nb ≥ 3.0, ns = nts ≥ 1.6, nD ≥ 1.5, nn ≥ 1.0 | – | – |； उच्च मिश्र धातु इस्पात: nb≥3.0, ns=nts≥1.5, nD≥1.5, nn≥1.0
कार्बन इस्पात, कम मिश्र धातु इस्पात, फेराइट उच्च मिश्र धातु इस्पात: nb≥2.6, ns=nts≥1.5 ； ऑस्टेनाइट उच्च मिश्र धातु इस्पात: ns=nts≥1.5; कार्बन इस्पात, कम मिश्र धातु इस्पात। फेराइट उच्च मिश्र धातु इस्पात: nb≥2.5, ns=nts≥1.5 ； ऑस्टेनिटिक उच्च-मिश्रधातु इस्पात: ns=nts≥1.5। माध्यमों पर कोई प्रतिबंध नहीं है; लेकिन ऐसे कंटेनरों के लिए यह उपयुक्त नहीं है जिनमें अत्यधिक विषाक्त या हानिकारक माध्यम रखे जाते हैं। डिज़ाइन मानदंडों में लचीलेपन संबंधी विफलता, प्लास्टिक विफलता एवं थकान संबंधी विफलता शामिल हैं। स्थानीय तनावों का मूल्यांकन सीमा विश्लेषण एवं स्थिरता विश्लेषण के आधार पर किया जाता है। आमतौर पर लचीलेपन संबंधी विफलता एवं अस्थिरता संबंधी विफलता ही महत्वपूर्ण हैं। तनाव विश्लेषण की विधियाँ सामग्री यांत्रिकी एवं प्लेट/शेल सिद्धांतों पर आधारित हैं; इनमें तनाव वृद्धि गुणांक एवं आकार गुणांक भी शामिल हैं। प्रयोगात्मक तनाव विश्लेषण भी सामग्री यांत्रिकी एवं प्लेट/शेल सिद्धांतों पर आधारित है। शक्ति संबंधी सिद्धांतों में अधिकतम मुख्य तनाव, अधिकतम अनुप्रस्थ तनाव आदि शामिल हैं; लेकिन अधिकांश कंटेनरों की डिज़ाइन मोटाई न्यूनतम मोटाई पर ही आधारित है। कंटेनरों की निरीक्षण आवश्यकताएँ इस्पात के प्रकार, मोटाई, माध्यम की विशेषताओं एवं दबाव परीक्षण के प्रकार पर निर्भर हैं। स्थानीय निरीक्षण हेतु आवश्यक लंबाई प्रत्येक वेल्डिंग लाइन की लंबाई के 20% से कम नहीं होनी चाहिए; एवं 250 मिमी से कम भी नहीं होनी चाहिए। A या B श्रेणी के सभी वेल्डिंग जोड़ों हेतु ऐसा ही है। C श्रेणी के वेल्डिंग जोड़ों हेतु भी ऐसा ही है; लेकिन बहुपरतीय कंटेनरों में C श्रेणी के वेल्डिंग जोड़ों हेतु ऐसा नहीं है। D श्रेणी के वेल्डिंग जोड़ों हेतु भी ऐसा ही है; लेकिन छेदों का व्यास 100 मिमी से अधिक होना आवश्यक है। कंटेनरों की निरीक्षण आवश्यकताएँ कंटेनर के आयतन, मोटाई, डिज़ाइन तापमान, माध्यम की विषाक्तता/ज्वलनशीलता, दबाव परीक्षण के प्रकार एवं इस्पात के प्रकार पर निर्भर हैं। निरीक्षण हेतु आवश्यक लंबाई प्रत्येक वेल्डिंग लाइन की लंबाई के 10% से कम नहीं होनी चाहिए। तनाव विश्लेषण आवश्यक नहीं है; लेकिन यदि मानदंडों से अधिक तनाव हो तो तनाव विश्लेषण आवश्यक है। गोलाकार कंटेनरों, सिलिंडरों आदि हेतु तनाव विश्लेषण आवश्यक नहीं है। थकान विश्लेषण आवश्यक है; लेकिन कुछ शर्तों के आधार पर इससे छूट दी जा सकती है। डिज़ाइन एवं निर्माण हेतु आवश्यक योग्यताएँ हैं; निरीक्षण हेतु भी योग्यता आवश्यक है। कुछ कंटेनरों हेतु परीक्षा उत्तीर्ण वेल्डरों की आवश्यकता है। सामान्य संरचनाओं वाले कंटेनरों हेतु आर्थिक दृष्टि से यह अनुकूल है; बड़ी एवं जटिल संरचनाओं वाले कंटेनरों हेतु भी ऐसा ही है।
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**GB150, JB4732 एवं JB/T4735 का उपयोग-क्षेत्र एवं मुख्य अंतर:**
| मानदंड | GB150 “स्टील से बने दबाव वाले कंटेनर” | JB4732 “स्टील से बने दबाव वाले कंटेनर – विश्लेषणात्मक डिज़ाइन मानदंड” | JB/T4735 “स्टील से बने वेल्डेड कंटेनर” |
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| डिज़ाइन दबाव | 0.1MPa ≤ pd ≤ 35MPa; वैक्यूम स्तर ≥ 0.02MPa | 0.1MPa ≤ pd < 100MPa; वैक्यूम स्तर ≥ 0.02MPa | -0.02MPa < pd < 0.1MPa |
| डिज़ाइन तापमान | स्टील के उपयोग हेतु अनुमेय तापमान के अनुसार (अधिकतम 700°C, न्यूनतम -196°C) | स्टील के क्रिप्शन के आधार पर निर्धारित डिज़ाइन तापमान (अधिकतम 475°C) | -20°C से 350°C तक (ऑस्टेनाइट उच्च-मिश्र धातु से बने कंटेनरों के लिए; यदि डिज़ाइन तापमान -20°C से कम है, लेकिन कम तापमान/कम तनाव की परिस्थितियों में उपयोग हो रहा है, तो ऐसे कंटेनर इस प्रतिबंध से मुक्त हैं) |
| बुनियादी सुरक्षा गुणांक | कार्बन स्टील, कम-मिश्र धातु स्टील: nb ≥ 3.0, ns = nts ≥ 1.6, nD ≥ 1.5, nn ≥ 1.0 | – | – |； उच्च मिश्र धातु इस्पात: nb≥3.0, ns=nts≥1.5, nD≥1.5, nn≥1.0
कार्बन इस्पात, कम मिश्र धातु इस्पात, फेराइट उच्च मिश्र धातु इस्पात: nb≥2.6, ns=nts≥1.5 ； ऑस्टेनाइट उच्च मिश्र धातु इस्पात: ns=nts≥1.5; कार्बन इस्पात, कम मिश्र धातु इस्पात। फेराइट उच्च मिश्र धातु इस्पात: nb≥2.5, ns=nts≥1.5 ； ऑस्टेनिटिक उच्च-मिश्रधातु इस्पात: ns=nts≥1.5। माध्यमों पर कोई प्रतिबंध नहीं है; लेकिन ऐसे कंटेनरों के लिए यह उपयुक्त नहीं है जिनमें अत्यधिक विषाक्त या हानिकारक माध्यम रखे जाते हैं। डिज़ाइन मानदंडों में लचीलेपन संबंधी विफलता, प्लास्टिक विफलता एवं थकान संबंधी विफलता शामिल हैं। स्थानीय तनावों का मूल्यांकन सीमा विश्लेषण एवं स्थिरता विश्लेषण के आधार पर किया जाता है। आमतौर पर लचीलेपन संबंधी विफलता एवं अस्थिरता संबंधी विफलता ही महत्वपूर्ण हैं। तनाव विश्लेषण की विधियाँ सामग्री यांत्रिकी एवं प्लेट/शेल सिद्धांतों पर आधारित हैं; इनमें तनाव वृद्धि गुणांक एवं आकार गुणांक भी शामिल हैं। प्रयोगात्मक तनाव विश्लेषण भी सामग्री यांत्रिकी एवं प्लेट/शेल सिद्धांतों पर आधारित है। शक्ति संबंधी सिद्धांतों में अधिकतम मुख्य तनाव, अधिकतम अनुप्रस्थ तनाव आदि शामिल हैं; लेकिन अधिकांश कंटेनरों की डिज़ाइन मोटाई न्यूनतम मोटाई पर ही आधारित है। कंटेनरों की निरीक्षण आवश्यकताएँ इस्पात के प्रकार, मोटाई, माध्यम की विशेषताओं एवं दबाव परीक्षण के प्रकार पर निर्भर हैं। स्थानीय निरीक्षण हेतु आवश्यक लंबाई प्रत्येक वेल्डिंग लाइन की लंबाई के 20% से कम नहीं होनी चाहिए; एवं 250 मिमी से कम भी नहीं होनी चाहिए। A या B श्रेणी के सभी वेल्डिंग जोड़ों हेतु ऐसा ही है। C श्रेणी के वेल्डिंग जोड़ों हेतु भी ऐसा ही है; लेकिन बहुपरतीय कंटेनरों में C श्रेणी के वेल्डिंग जोड़ों हेतु ऐसा नहीं है। D श्रेणी के वेल्डिंग जोड़ों हेतु भी ऐसा ही है; लेकिन छेदों का व्यास 100 मिमी से अधिक होना आवश्यक है। कंटेनरों की निरीक्षण आवश्यकताएँ कंटेनर के आयतन, मोटाई, डिज़ाइन तापमान, माध्यम की विषाक्तता/ज्वलनशीलता, दबाव परीक्षण के प्रकार एवं इस्पात के प्रकार पर निर्भर हैं। निरीक्षण हेतु आवश्यक लंबाई प्रत्येक वेल्डिंग लाइन की लंबाई के 10% से कम नहीं होनी चाहिए। तनाव विश्लेषण आवश्यक नहीं है; लेकिन यदि मानदंडों से अधिक तनाव हो तो तनाव विश्लेषण आवश्यक है। गोलाकार कंटेनरों, सिलिंडरों आदि हेतु तनाव विश्लेषण आवश्यक नहीं है। थकान विश्लेषण आवश्यक है; लेकिन कुछ शर्तों के आधार पर इससे छूट दी जा सकती है। डिज़ाइन एवं निर्माण हेतु आवश्यक योग्यताएँ हैं; निरीक्षण हेतु भी योग्यता आवश्यक है। कुछ कंटेनरों हेतु परीक्षा उत्तीर्ण वेल्डरों की आवश्यकता है। सामान्य संरचनाओं वाले कंटेनरों हेतु आर्थिक दृष्टि से यह अनुकूल है; बड़ी एवं जटिल संरचनाओं वाले कंटेनरों हेतु भी ऐसा ही है।
यह डिज़ाइन पैरामीटरों, सुरक्षा, लागत, डिज़ाइन/निर्माण स्तर, एवं उपयोग/प्रबंधन संबंधी कारकों का एक समग्र मूल्यांकन है; ऐसी मांगें आमतौर पर उपकरणों के उपयोगकर्ताओं द्वारा ही रखी जाती हैं।
जब डिज़ाइन दबाव 35 MPa से अधिक होता है, तो तनाव-विश्लेषण विधि का उपयोग करके ही डिज़ाइन किया जाना आवश्यक है।
दूसरे शब्दों में, वे उच्च-दबाव वाले कंटेनर जिन पर लगने वाला दबाव GB150 की सीमा से अधिक होता है, अर्थात् 35 MPa से अधिक, उनके लिए केवल JB4732 नामक विधि ही उपयोग में आ सकती है।
रास्ते में, सीख लिया… 3वीं मंजिल पर ही।
नहीं, 4732 में भी दबाव सीमा है। यदि दबाव 100 मेगापास्कल से अधिक हो जाए, तो 4732 का उपयोग भी संभव नहीं रहेगा।
थकान संबंधी भारों को सहन करने वाले कंटेनरों का डिज़ाइन विश्लेषणात्मक विधियों के द्वारा ही किया जाना चाहिए...