हुबेई यीहुआ में गैसीकरण परियोजना का उन्नयन एवं सुधार (तकनीकी सुधार योजना सहित)

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हुबेई यीहुआ की गैसीकरण प्रक्रिया संबंधी परियोजनाओं में सुधार/अपग्रेड (तकनीकी सुधार योजनाओं सहित)
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तारीख: 2016-11-28
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हुबेई यीहुआ ने 25 तारीख को अपनी विशेष इश्यू योजना की घोषणा की। कंपनी 7.47 युआन/शेयर की कीमत पर 2.38 करोड़ शेयर जारी करने की योजना बना रही है; इससे 17.81 अरब युआन तक की राशि जुटेगी। यह राशि हुबेई यीहुआ केमिकल्स लिमिटेड की गैसीकरण प्रक्रिया संबंधी परियोजनाओं में ऊर्जा-बचत हेतु आवश्यक सुधारों हेतु उपयोग में आएगी। घोषणा के अनुसार, इस निवेश से हुबेई क्षेत्र में 450,000 टन सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन करने वाली सुविधाओं में तकनीकी सुधार किया जाएगा। इसके लिए उन्नत “मल्टी-नोज़ल ऑप्पोज़िटल वॉटर-कोयला स्लरी गैसीकरण प्रक्रिया”, “कम तापमान पर मेथनॉल द्वारा शुद्धीकरण प्रक्रिया”, “WSA वेट विधि द्वारा अम्ल निर्माण प्रक्रिया”, “नियंत्रित ऊष्मा हस्तांतरण वाली आइसोथर्मल रूपांतरण प्रक्रिया”, “लिक्विड नाइट्रोजन द्वारा शुद्धीकरण प्रक्रिया” एवं “कम दबाव वाली सिंथेसिस प्रक्रियाओं” का उपयोग किया जाएगा। इस तरह मौजूदा 450,000 टन सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन करने वाली सुविधाओं में व्यापक सुधार किया जाएगा। निर्माण की अवधि 24 महीने है; कर-बाद आंतरिक लाभ दर 9.16% है, जबकि परियोजना की कर-बाद निवेश वसूली अवधि 9.38 वर्ष है। परिवर्तन के बाद, अनुमान है कि प्रति टन सिंथेटिक अमोनिया 1300 किलोवाट-घंटे बिजली एवं प्रति टन सिंथेटिक अमोनिया 300 किलोग्राम कोयला बचेगा। इससे उत्पादन लागत में काफी कमी आएगी, जिससे उद्यमों का लाभ मार्जिन एवं बाजार में उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि होगी। हुबेई यीहुआ का कहना है कि इस बार जुटाए गए सभी धनराशि को कंपनी के मुख्य व्यवसाय में ही निवेश किया जाएगा। इन परियोजनाओं के कार्यान्वयन से कंपनी को ऊर्जा एवं संसाधनों की बचत होगी, उत्पादन लागत में कमी आएगी, एवं बाजार में कंपनी की प्रतिस्पर्धात्मकता भी बढ़ेगी। इस बार जुटाए गए धन का उपयोग किन परियोजनाओं में किया जाएगा, इसकी विस्तृत जानकारी निम्नलिखित है:
**परियोजना की मूल जानकारी:**
परियोजना का नाम: हुबेई यीहुआ रासायनिक उद्योग लिमिटेड में निवेश करके गैसीकरण एवं ऊर्जा-बचत संबंधी तकनीकों में सुधार करना।
परियोजना की कुल लागत: 178,058 लाख रुपये।
परियोजना का निर्माण समय: 24 महीने।
परियोजना का निर्माण स्थल: यिचांग शहर, शाओटिंग जिले, यीहुआ औद्योगिक क्षेत्र।
परियोजना का निर्माणकर्ता: हुबेई यीहुआ रासायनिक उद्योग लिमिटेड, जो हुबेई यीहुआ की पूर्ण स्वामित्व वाली सहायक कंपनी है।
परियोजना की विशेषताएँ: उन्नत तकनीकों का उपयोग करके मौजूदा 450,000 टन/वर्ष क्षमता वाले अमोनिया उत्पादन संयंत्र में सुधार किया जाएगा। इन तकनीकों में बहु-नोजल वाली जल-कोयला स्लरी गैसीकरण प्रक्रिया, कम तापमान पर मेथनॉल से अमोनिया उत्पादन प्रक्रिया, WSA विधि से अम्ल उत्पादन प्रक्रिया, नियंत्रित तापमान पर ऊष्मा हस्तांतरण प्रक्रिया, तरल नाइट्रोजन से शुद्धीकरण प्रक्रिया, एवं कम दबाव पर संश्लेषण प्रक्रियाएँ शामिल हैं। परियोजना निर्माण की आवश्यकता: वर्तमान में, चीनी अर्थव्यवस्था “आपूर्ति-पक्ष संबंधी सुधारों” के युग में प्रवेश कर रही है। उत्पादन क्षमता में अतिरेक, चीन के आर्थिक विकास की प्रक्रिया में लंबे समय से जमा होती आई एक संरचनात्मक समस्या है। आपूर्ति-पक्ष संबंधी सुधार, न केवल 2016 में आर्थिक कार्यों का प्रमुख लक्ष्य था, बल्कि चीनी अर्थव्यवस्था में संरचनात्मक सुधारों को आगे बढ़ाने हेतु भी यह एक महत्वपूर्ण कदम है। **उर्वरक एवं रासायनिक उद्योग में आपूर्ति-पक्ष संबंधी सुधारों को बढ़ावा देने हेतु, एक ओर बिजली, कोयला, प्राकृतिक गैस जैसी वस्तुओं की कीमतों में लगातार वृद्धि करके उद्यमों पर ऊर्जा-बचत एवं दक्षता बढ़ाने का दबाव डाला जाता है। ； दूसरी ओर, विभिन्न सहायता नीतियों के माध्यम से उद्यमों को तकनीकी उन्नयन हेतु प्रोत्साहित किया जाता है। वर्ष 2015 के अंत तक, हमारे देश में यूरिया का उत्पादन लगभग 8,000 मिलियन टन था, जबकि घरेलू मांग लगभग 6,000 मिलियन टन ही थी। इस प्रकार उत्पादन, मांग की तुलना में काफी अधिक था। उत्पादन क्षमता में अतिरेक के कारण, उद्यमों को लगातार तकनीकी सुधार करने, ऊर्जा की खपत कम करने, उत्पादन लागत को कम करने एवं उत्पादन दक्षता में वृद्धि करने की आवश्यकता होती है। बिजली एवं कोयले की खपत को कम करना, उर्वरक निर्माण करने वाली कंपनियों के बीच प्रतिस्पर्धा के मुख्य कारकों में से एक है। नई प्रकार की वॉटर-कोयला स्लरी गैसीकरण तकनीक, पारंपरिक फिक्स्ड-बेड गैसीकरण तकनीक की तुलना में, बिजली की बचत, कोयले के प्रकारों के अनुकूलन, पर्यावरण संरक्षण आदि क्षेत्रों में बहुत ही उल्लेखनीय लाभ प्रदान करती है। वर्तमान में, उद्योग की कई बड़ी कंपनियों ने नई प्रकार की वॉटर-कोयला स्लरी गैसीकरण तकनीकों का उपयोग करके यूरिया उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग होने वाले सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन उपकरणों में तकनीकी सुधार किए हैं; इससे उन्हें महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धात्मक लाभ हुआ है। उद्योगों को, ऊर्जा एवं कोयले की कीमतें अधिक होने वाले क्षेत्रों में स्थित सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन संयंत्रों में समय रहते तकनीकी सुधार करने होंगे, ताकि वे उद्योग में अग्रणी स्तर तक पहुँच सकें। इस परियोजना में उन्नत मल्टी-नोजल ऑप्पोजिट स्टाइल की वॉटर-कोयला स्लरी गैसीकरण प्रक्रिया, कम तापमान पर मेथनॉल से अमोनिया उत्पादन हेतु प्रक्रिया, WSA वेट विधि से एसिड उत्पादन हेतु प्रक्रिया, नियंत्रित ऊष्मा-हस्तांतरण वाली आइसोथर्मल रूपांतरण प्रक्रिया, तरल नाइट्रोजन से शुद्धीकरण हेतु प्रक्रिया, एवं कम दबाव पर संश्लेषण हेतु प्रक्रियाओं का उपयोग करके मौजूदा 450,000 टन/वर्ष क्षमता वाले अमोनिया उत्पादन संयंत्रों में व्यापक सुधार किया जा रहा है। सुधार के बाद, अनुमानित रूप से प्रति टन सिंथेटिक अमोनिया 1300 किलोवाट-घंटे बिजली की बचत होगी, एवं प्रति टन सिंथेटिक अमोनिया 300 किलोग्राम कोयले की भी बचत होगी। इससे उत्पादन लागत में काफी कमी आएगी, जिससे उद्यमों का लाभ मार्जिन एवं बाजार में उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि होगी। परियोजना के कार्यान्वयन हेतु विस्तृत योजना: इस परियोजना में, उन्नत तकनीकों जैसे “मल्टी-नोजल ऑपोजिट स्टाइल वॉटर-कोयला-स्लरी गैसीकरण प्रक्रिया” का उपयोग करके, कंपनी की 450,000 टन/वर्ष क्षमता वाली सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन इकाई का तकनीकी उन्नयन किया जाएगा। विस्तृत जानकारी निम्नलिखित है:
1. उत्पादन प्रक्रिया में हुए परिवर्तन एवं तुलना:
(1) परिवर्तन से पहले: सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन प्रक्रिया का चित्र
(2) परिवर्तन के बाद: सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन प्रक्रिया का चित्र
(3) परिवर्तन से पहले एवं बाद की तकनीकों की तुलना हेतु तालिका:
http://img.yf116.cn/image/img/20161128/1643526023252.jpg
2. विशिष्ट परिवर्तन उपाय:
(1) गैस उत्पादन प्रक्रिया: मौजूदा गैस उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग होने वाली कोयला-बार संबंधी उपकरणों एवं गैस उत्पादन भट्टियों को हटाकर, उसी स्थान पर 3 नई वॉटर-कोयला-स्लरी गैसीकरण भट्टियाँ स्थापित की जाएँगी। इसमें कोयले के भंडारण एवं परिवहन, वॉटर-कोयला स्लरी के निर्माण, वॉटर-कोयला स्लरी के परिवहन, अपशिष्ट जल के शोधन, राख के जल के शोधन, कोयले के अपशिष्टों के भंडारण एवं परिवहन, तथा आपातकालीन स्थितियों में उपयोग हेतु उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन प्रण तकनीकी सुधारों के बाद, बहु-नोजल वाली विपरीत-स्थिति वाली जल-कोयला-स्लरी गैसीकरण तकनीक का उपयोग किया जाता है। इस तकनीक में कोयला, पानी एवं अन्य पदार्थों को कोयला-पीसने वाली मशीनों में मिलाकर एक निश्चित आकार-अनुपात वाली जल-कोयला-स्लरी तैयार की जाती है। उच्च गुणवत्ता वाली जल-कोयला-स्लरी को जल-कोयला-स्लरी टैंक से पंप के माध्यम से दबाव दिया जाता है; इसके बाद इसे एयर-सेपरेशन उपकरण से प्राप्त उच्च-दबाव वाली ऑक्सीजन के साथ प्रक्रिया-ज्वालाकोणों के माध्यम से गैसीकरण भट्टी में भेजा जाता है। उच्च गति वाली ऑक्सीजन के कारण जल-कोयला-स्लरी घनीभूत हो जाती है, और इसके बाद इसका विघटन होकर वाष्पीकरण, दहन एवं गैसीकरण होता है; इस प्रक्रिया से हाइड्रोजन, कार्बन मोनोऑक्साइड, कार्बन डाइऑक्साइड एवं जल-वाष्प जैसी गैसें उत्पन्न होती हैं। (2) रूपांतरण प्रक्रिया: मौजूदा मध्यम/निम्न स्तरीय रूपांतरण उपकरणों को पूरी तरह हटा दिया जाता है, एवं रूपांतरण प्रक्रिया को सुधारने हेतु समतापीय रूपांतरण तकनीक (द्वि-स्तरीय नियंत्रित ऊष्मा-हस्तांतरण तकनीक) का उपयोग किया जाता है। “नियंत्रित ऊष्मा-हस्तांतरण आइसोथर्मल रूपांतरण तकनीक” में, दो-चरणीय “नियंत्रित ऊष्मा-हस्तांतरण रूपांतरण भट्टियों” का उपयोग किया जाता है। इन भट्टियों में, गैस निर्माण प्रक्रिया से प्राप्त अर्ध-जलीय गैस में मौजूद कार्बन मोनोऑक्साइड, उत्प्रेरकों की मदद से जलवाष्प के साथ अभिक्रिया करके कार्बन डाइऑक्साइड एवं हाइड्रोजन बनाता है। इस प्रक्रिया से CO का रूपांतरण संभव हो जाता है; जिससे अर्ध-जलीय गैस में मौजूद 68.5% CO, 0.4% से कम हो जाता है। इसके बाद, उपयुक्त रूपांतरित गैस को आगे की प्रक्रियाओं हेतु भेजा जाता है। (3) कम तापमान वाली मेथनॉल धोने की प्रक्रिया – मौजूदा वेरिएबल-प्रेशर एडसॉर्प्शन एवं कार्बोनेट प्रोपिलेनेट से कार्बन/सल्फर हटाने वाली प्रक्रियाओं की जगह कम तापमान वाली मेथनॉल धोने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। कम तापमान वाली मेथनॉल शुद्धिकरण प्रक्रिया में, -50 से -60°C के कम तापमान पर मेथनॉल के उत्कृष्ट गुणों का उपयोग करके, भौतिक अवशोषण विधि द्वारा कम तापमान एवं उच्च दबाव की स्थितियों में कच्ची गैस में मौजूद CO2, H2S एवं COS जैसे अशुद्धियों को हटाया जाता है। इस प्रक्रिया से शुद्ध गैस प्राप्त होती है; जिसमें कार्बन डाइऑक्साइड की मात्रा ≤10 पीपीएम एवं हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा ≤0.1 पीपीएम होती है। इस शुद्ध गैस को आगे तरल नाइट्रोजन शुद्धिकरण प्रक्रिया में भेजकर और अधिक शुद्ध किया जाता है। (4) WSA गीली विधि से अम्ल निर्माण प्रक्रिया में, कम तापमान पर मेथनॉल द्वारा हाइड्रोजन सल्फाइड एवं कार्बनिक सल्फर जैसे पदार्थों को वायुमंडल में छोड़ा जाता है; इससे गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषण होता है। इसलिए WSA गीली विधि का उपयोग किया जाता है। इस विधि में, अम्लीय गैसों को अम्ल निर्माण उपकरणों के दहन चूल्हों में भेजा जाता है। वहाँ, रासायनिक अभिक्रिया के अनुपात के अनुसार, इन गैसों को ऑक्सीजन एवं उचित मात्रा में कोयले की गैस के साथ मिलाया जाता है। इसके बाद, 975-1025 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर इन गैसों को जलाया जाता है; इस प्रक्रिया से विभिन्न सल्फाइड पदार्थ गाढ़े सल्फ्यूरिक अम्ल में परिवर्तित हो जाते हैं। (5) तरल नाइट्रोजन से धोने की प्रक्रिया: इस परियोजना में, मौजूदा तांबा-शुद्धिकरण उपकरणों की जगह तरल नाइट्रोजन का उपयोग किया गया है। लिक्विड नाइट्रोजन वॉशिंग प्रक्रिया में, कम तापमान वाले लिक्विड नाइट्रोजन का उपयोग करके कम तापमान वाली मेथनॉल वॉशिंग प्रक्रिया से प्राप्त होने वाली गैसों को और अधिक शुद्ध किया जाता है। मेथनॉल वॉशिंग प्रक्रिया से प्राप्त गैसों में मौजूद कार्बन डाइऑक्साइड, मेथनॉल, पानी आदि अशुद्धियों को मॉलिक्यूलर सीवेज एडसॉर्बर के द्वारा हटा दिया जाता है। इसके बाद इन गैसों को नाइट्रोजन वॉशिंग टॉवर में लिक्विड नाइट्रोजन से धोया जाता है; इस प्रक्रिया में गैस में मौजूद कार्बन मोनोऑक्साइड, मीथेन, आर्गन आदि अशुद्धियाँ लिक्विड नाइट्रोजन में घुल जाती हैं। इस प्रकार कच्ची हाइड्रोजन गैस में मौजूद कार्बन मोनोऑक्साइड, आर्गन एवं मीथेन जैसी अशुद्धियाँ हट जाती हैं, एवं हाइड्रोजन एवं नाइट्रोजन का अनुपात 1:3 हो जाता है, जिससे शुद्ध गैस प्राप्त होती है। इस शुद्ध गैस का एक हिस्सा कच्चे नाइट्रोजन के रूप में मेथनॉल वॉशिंग प्रक्रिया में भेजा जाता है, जबकि दूसरा हिस्सा मेथनॉल वॉशिंग प्रक्रिया से प्राप्त गैसों के साथ मिलकर अमोनिया उत्प (6) अमोनिया संश्लेषण प्रक्रिया: इस परियोजना के सुधार के बाद, अमोनिया संश्लेषण हेतु उच्च दबाव वाली प्रक्रिया के बजाय कम दबाव वाली प्रक्रिया का उपयोग किया जाएगा। तरल नाइट्रोजन से शुद्ध किए गए हाइड्रोजन-नाइट्रोजन गैसों को सिंथेसिस गैस कंप्रेसर की मदद से उच्च दबाव पर लाकर सिंथेसिस चक्र में भेजा जाता है। वहाँ इन गैसों पर उत्प्रेरकीय अभिक्रिया होती है, जिससे कुछ हिस्सा गैसीय अमोनिया में परिवर्तित हो जाता है। इस गैसीय अमोनिया को ठंडा करके, घनीकृत करके तरल अमोनिया में बदला जाता है, एवं इसे अमोनिया भंडारण स्थल पर भेजा जाता है। जो गैसें अभिक्रिया में नहीं आतीं, उन्हें फिर से सिंथेसिस गैस कंप्रेसर की मदद से उच्च दबाव पर लाकर सिंथेसिस टॉवर में वापस 3. परियोजना में ऊर्जा-बचत एवं खपत में कमी की स्थिति
(1) बिजली-बचत: परियोजना के पुनर्निर्माण के बाद, प्रति टन सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन हेतु आवश्यक बिजली की मात्रा में 1,325.5 किलोवाट-घंटे की बचत हुई। सिंथेटिक अमोनिया की वार्षिक उत्पादन क्षमता 450,000 टन है; इसलिए परियोजना में सुधार के बाद वार्षिक ऊर्जा खपत में 596.48 मिलियन किलोवाट-घंटे की बचत होगी। (2) कोयले की बचत: इस परियोजना के संशोधन के बाद, प्रति टन सिंथेटिक अमोनिया के उत्पादन में 0.2143 टन मानक कोयला की बचत होती है। सिंथेटिक अमोनिया की वार्षिक उत्पादन क्षमता 450,000 टन है; इसलिए परियोजना में सुधार के बाद प्रति वर्ष 96,400 टन मानक कोयला बचेगा। (3) जल एवं भाप की बचत: इस परियोजना के सुधार के बाद, प्रति टन सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन हेतु आवश्यक जल एवं भाप की मात्रा में काफी कमी आएगी। 4. परियोजना की स्वीकृति, पर्यावरण संरक्षण से संबंधित मंजूरियाँ आदि: इस परियोजना से संबंधित आवश्यक दस्तावेजीकरण एवं पर्यावरणीय मूल्यांकन संबंधी प्रक्रियाएँ वर्तमान में चल रही हैं। 5. परियोजना का निवेश अनुमान: इस परियोजना में कुल निवेश 178,058.00 लाख युआन है। निवेश अनुमान संबंधी जानकारी नीचे दी गई है:
6. परियोजना का आर्थिक मूल्यांकन: बीजिंग ब्लूप्रिंट इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड द्वारा तैयार की गई व्यवहार्यता रिपोर्ट के अनुसार, यह परियोजना मौजूदा उत्पादन लाइनों में तकनीकी सुधार हेतु है; इससे उत्पादन क्षमता में कोई वृद्धि नहीं होगी। अनुमान के अनुसार, इस परियोजना के कार्यान्वयन से कंपनी को ऊर्जा-बचत एवं उत्पादन लागत में कमी होगी। परियोजना की कर-बाद आंतरिक लाभ दर 9.16% है, जबकि कर-बाद निवेश वसूली की अवधि 9.38 वर्ष है।