शंघाई वूझेंगझोंग में उच्च दबाव वाली प्रक्रिया के द्वारा कार्बोनाइज्ड सिंथेटिक गैस से एथिलीन ग्लाइकॉल बनाने की प

समान रूप से प्रतीक्षा करें। पिछले साल ही मुझे इस कंपनी द्वारा एथिलीन ग्लाइकॉल बनाने हेतु नए तरीकों के बारे में पता चला, लेकिन उसके बाद कोई खबर ही नहीं मिली। अनुमान है कि पायलट प्रक्रिया अभी तक स्थापित नहीं हुई है।

उच्च दबाव विधि से इथेनॉल बनाने के बारे में ऐसा कहना सही नहीं है। यहाँ “उच्च दबाव” से तात्पर्य वास्तव में CO का उपयोग करके डाइमिथाइल ऑक्सालेट बनाने हेतु उपयोग की जाने वाली उच्च-दबाव वाली प्रक्रिया से है; क्योंकि डाइमिथाइल ऑक्सालेट के हाइड्रोजनीकरण हेतु पहले से ही अपेक्षाक ऑक्सालिक डाइमेथाइलेट के उत्पादन हेतु उच्च दबाव वाली प्रक्रिया में निम्नलिखित शर्तें आवश्यक हैं: 1. उच्च दबाव की स्थिति में मेथिल नाइट्राइट के भौतिक गुण कैसे होते हैं, यह बहुत ही महत्वपूर्ण है। इसकी जिम्मेदारी लेना बहुत खतरनाक होगा। 2. क्या उच्च दबाव की स्थितियों में मिथाइल नाइट्राइट का निर्माण संभव है? आखिरकार, MN का निर्माण काफी कठिन है, एवं इस प्रक्रिया में कई अपशिष्ट पदार्थ भी उत्पन्न होते हैं। 3. उपकरणों में निवेश बहुत अधिक होगा।
4. कैटालिस्ट की यांत्रिक मजबूती पर्याप्त होगी या नहीं?

वाकई! युबे कोसान की इस प्रक्रिया को विकसित करने से लेकर उसे औद्योगिक स्तर तक लाने में 30 साल से अधिक समय लगा। देश में तकनीकी विकास हेतु पर्याप्त समय ही नहीं है; ऐसी जटिल प्रक्रियाओं के लिए कोई आसान रास्ता ही नहीं है। पचाने में समय लगता है, इसलिए कोई समस्या होना स्वाभाविक है। मुझे याद है कि मैंने पहले एक लेख पढ़ा था, जिसमें बताया गया था कि यूबे कोसेन भी मिथाइल नाइट्राइट से जुड़ी समस्याओं का सामना कर चुका है।

“वू झेंगझोंग उच्च-दबाव विधि” में बताए गए कुछ कथित लक्षण, वास्तव में तर्कसंगत ही नहीं हैं। 1. उच्च-दबाव की स्थिति में रिएक्टर का आकार घट जाता है; ऐसी स्थिति में ऊष्मा-स्थानांतरण संबंधी समस्याओं का समाधान कैसे संभव होगा? 2. उच्च दबाव की स्थितियों में भी, यदि अभिक्रिया का तापमान नहीं बढ़ाया जाता, तो उत्प्रेरक उसी उच्च दक्षता एवं जीवनकाल को बनाए रख सकता है; अन्यथा एसिटेट का खतरा **बढ़ जाएगा!** 3. हाइड्रोजनीकरण के लिए आवश्यक दबाव, पहली पीढ़ी की तकनीकों की तुलना में कहीं अधिक है; ऐसे में उपकरणों की लागत निश्च यह जाँचना आवश्यक है कि क्या इससे उपकरणों के संचालन से होने वाले खर्चों की भरपाई की जा सकती है 4. भाप की खपत काफी कम है; जब तक कि हाइड्रोजनीकरण के बाद उत्पादों के पृथक्करण हेतु उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं में कोई सुधार न हो। क्योंकि भाप की अधिकांश मात्रा तो पृथक्करण प्रक्रियाओं में ही खर्च होती है। ； 5. सबसे स्पष्ट बात यह है कि वु ने दावा किया है कि 400 रुपये/टन की कोयले की कीमत पर, एथिलीन ग्लाइकॉल की कुल लागत 2378 रुपये/टन है। मैंने उसके द्वारा दी गई जानकारी के आधार पर ही गणना की; तो केवल कच्चे माल की लागत ही 2000 रुपये से अधिक है। तो क्या शेष लागत 400 रुपये से भी कम होगी? उन ग्राहकों के बारे में वाकई चिंता होती है, जिन्होंने “वू झेंग” के साथ अनुबंध किया है!

बहुत ही सटीक! मुझे हमेशा लगता है कि वूजेंग के प्रोसेस पैक में कोई समस्या है, लेकिन मुझे वह समस्या कहाँ है, यह पता नहीं चल रहा है। मेरी समस्या का समाधान करने के लिए धन्यवाद!

महत्वपूर्ण भौतिक मापदंडों, तथा मिथाइल नाइट्राइट के रासायनिक एवं भौतिक गुणों को पूरी तरह समझने के बाद ही यह निर्धारित किया जा सकता है कि उच्च दाब विधि कारगर होगी या नहीं।

धोखाधड़ी हेतु उपयोग में आने वाला उच्च-दबाव वाला कोयला-आधारित इथेनॉल उत्पादन प्रक्रम:
https://bbs.hcbbs.com/thread-1649772-1-1.html
(स्रोत: हाइचुआन केमिकल फोरम वेबसाइट)

लाखों टन कोक ओवन गैस से इथिलीन ग्लाइकॉल उत्पादन परियोजना पर हस्ताक्षर 2018-02-06 16:17 1 फरवरी को, शानशी जिनयान इंडस्ट्रियल ग्रुप की कोक ओवन गैस के समुचित उपयोग से प्रतिवर्ष 10 लाख टन इथिलीन ग्लाइकॉल एवं 550 मिलियन Nm³ एलएनजी उत्पादन संबंधी परियोजना पर सहयोग हेतु हस्ताक्षर समारोह ताइयुआन में आयोजित किया गया। यह परियोजना, देश में अपनी तरह की सबसे बड़ी परियोजना है। यह, देश में कोक फर्नेस गैस के बहुउद्देशीय उपयोग संबंधी क्षेत्र में, “जिनहुआ फर्नेस द्वारा गैसीकरण + मध्य-उच्च दबाव वाली प्रक्रिया द्वारा इथेनॉल उत्पादन” तकनीक का उपयोग करके वास्तविक परियोजनाओं को विकसित करने का पहला प्रयास होगा। जिनयान ग्रुप के अध्यक्ष वेन केझोंग ने बताया कि परियोजना में कुल 8.2 अरब युआन का निवेश होगा, जिसे दो चरणों में पूरा किया जाएगा। इसमें, पहले चरण में 37 करोड़ युआन का निवेश किया जाएगा, एवं इसकी उत्पादन क्षमता 4 लाख टन इथेनॉल प्रति वर्ष होगी; साथ ही 200 मिलियन Nm3 LNG भी उत्पन्न किया जाएगा, एवं इसके साथ ही पूर्व-तापन हेतु बिजली उत्पादन हेतु आवश्यक उपकरण भी लगाए जाएंगे। दूसरे चरण में 45 करोड़ युआन का निवेश किया जाएगा, एवं इसकी उत्पादन क्षमता 6 लाख टन इथेनॉल प्रति वर्ष होगी; साथ ही 350 मिलियन Nm3 LNG भी उत्पन्न किया जाएगा, एवं इसके साथ ही पूर्व-तापन हेतु बिजली उत्पादन हेतु आवश्यक उपकरण भी लगाए जाएं इस परियोजना का समग्र डिज़ाइन एवं सिस्टम इंटीग्रेशन चाइना हुआनग्वो इंजीनियरिंग कंपनी द्वारा किया गया है। इसमें शंघाई वूझेंग इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजी कंपनी द्वारा विकसित मध्य-उच्च दबाव वाली कार्बोनीकरण तकनीक का उपयोग किया गया है; जबकि इथेनॉल उत्पादन हेतु तकनीक तोंगजियांग विश्वविद्यालय द्वारा विकसित “जिनहुआ फर्नेस 3.0” तकनीक के आधार पर ही विकसित की गई है। इस परियोजना को गुओलियान एनर्जी इंडस्ट्री इन्वेस्टमेंट फंड द्वारा समर्थन प्रदान किया जा रहा है। चाइना ग्लोबल इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड के उप-महाप्रबंधक वेई याबिन ने कहा कि इस परियोजना में उपयोग होने वाली सभी तकनीकें देशी हैं। अनुमान है कि प्रतिवर्ष 1.7 अरब Nm3 की मात्रा में कोक गैस की आवश्यकता होगी, जबकि कोकिंग प्रक्रिया से उत्पन्न होने वाले कोकिंग डिंक, कोकिंग अवशेष एवं कोकिंग पाउडर आदि की मात्रा लगभग 940,000 टन होगी। (स्रोत: **कोयला रसायन उद्योग नेटवर्क**)