HAZOP चक्र पर चर्चा
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HAZOP समीक्षा को फिर से करने हेतु आमतौर पर कंपनियाँ 3 या 5 साल का समय निर्धारित करती हैं। मेरा सवाल यह है कि यह 3 या 5 साल का समय किस आधार पर निर्धारित किया जाता है? क्या यह सिर्फ अनुमान से ही तय किया गया?
हे हे, इसके बारे में कुछ कहना मुश्किल है… और ऐसी बातें बिना सोचे-समझे भी नहीं कही ज
**सुरक्षित उत्पादन निगरानी एवं प्रबंधन संचालनालय, HAZOP विश्लेषण विधि संबंधी तकनीकी मानकों को विकसित करने का कार्य कर रहा है। “खतरों एवं संचालनीयता विश्लेषण – अनुप्रयोग मार्गदर्शिका” (IEC 61882) मानक को ही अपनाने का प्रस्ताव है। **उत्पादन सुरक्षा एवं निगरानी महानिदेशालय के अंतर्गत आने वाले दस्त
इस पोस्ट को अंतिम बार wang*nhua77020 द्वारा 3 दिसंबर, 2016 को 22:08 बजे संपादित किया गया।
“खतरनाक रसायनों से संबंधित क्षेत्रों में सुरक्षा स्तर को बेहतर बनाने हेतु विशेष कार्रवाईयों के बारे में सूचना” – एनएसजीआई, संख्या 3[2012]87।
(छह) महत्वपूर्ण कार्यों को पूरा करने हेतु प्रयास करना, ताकि खतरनाक रसायनों के प्रबंधन संबंधी सुरक्षा स्तर में वास्तविक सुधार हो सके। 1. सुरक्षित उत्पादन हेतु मानकीकरण को पूरी तरह से लागू किया जाना चाहिए। सुरक्षित उत्पादन हेतु मानकीकरण को आधार बनाकर, उद्यमों को सुरक्षा जिम्मेदारियों को और बेहतर ढंग से लागू करने, सुरक्षा प्रबंधन व्यवस्थाओं को मजबूत करने, नियमों एवं विनियमों को ठीक से लागू करने, सुरक्षा हेतु आवश्यक निवेश बढ़ाने, सुरक्षित उत्पादन हेतु आवश्यक सुविधाओं को विकसित करने, गंभीर खतरों की निगरानी को मजबूत करने, संभावित जोखिमों की पहचान एवं उनके निवारण हेतु प्रयास करने, विशेष प्रकार के कार्यों में सुरक्षा व्यवस्थाओं को मजबूत करने, परिवर्तन प्रबंधन प्रणालियों को सख्ती से लागू करने, कर्मचारियों के प्रशिक्षण एवं विकास पर ध्यान देने, उद्यमों में सुरक्षा प्रबंधन को और बेहतर बनाने, एवं सुरक्षा प्रबंधन के स्तर को ऊपर लाने के प्रयास किए जाने चाहिए। 2. रासायनिक प्रक्रियाओं के सुरक्षा प्रबंधन को और मजबूत बनाना। “रासायनिक उद्यमों में प्रक्रिया सुरक्षा प्रबंधन हेतु दिशानिर्देश” (AQ/T3034-2010) के अनुसार, खतरनाक रसायनों से संबंधित जानकारी को समय पर एकत्र करना, रासायनिक प्रक्रियाओं से उत्पन्न जोखिमों का विश्लेषण करना, संचालन संबंधी नियमों को बेहतर बनाना, कर्मचारियों को उचित प्रशिक्षण देना, ठेकेदारों के सुरक्षा प्रबंधन को मजबूत करना, आग लगने या सीमित स्थानों में काम करने जैसी विशेष प्रक्रियाओं का प्रबंधन करना, मशीनों, उपकरणों एवं विद्युत उपकरणों की गुणवत्ता को बनाए रखना, सार्वजनिक बुनियादी ढाँचे की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना, परिवर्तनों का प्रबंधन करना, परीक्षणात्मक उत्पादन के दौरान सुरक्षा जाँच करना, दुर्घटनाओं की जाँच एवं आपातकालीन प्रबंधन आदि के माध्यम से रासायनिक उद्यमों में सुरक्षा प्रबंधन को और मजबूत बनाया जाना चाहिए, ताकि रासायनिक उत्पादन प्रक्रियाओं में सुरक्षा स्तर में सुधार हो सके। रासायनिक उत्पादन संयंत्रों में, नियमित रूप से (हर 3 से 5 वर्षों में एक बार) खतरों एवं संचालन संबंधी विश्लेषण (HAZOP) किया जाना आवश्यक है। आधार: AQT 3034-2010 – रसायन उद्योगों में प्रक्रिया सुरक्षा प्रबंधन हेतु दिशानिर्देश, खंड 4.2.3 – प्रक्रिया-संबंधी जोखिमों का विश्लेषण एवं उनका नवीनीकरण। उद्यमों को प्रक्रिया-संबंधी उपकरणों के निर्माण के दौरान ही ऐसा विश्लेषण करना आवश्यक है; ताकि प्रक्रिया-प्रणाली से जुड़े जोखिमों की पहचान, मूल्यांकन एवं नियंत्रण किया जा सके। इसके लिए चुने गए तरीकों को प्रक्रिया-प्रणाली की जटिलता के अनुरूप होना चाहिए। उद्यमों को हर तीन वर्षों में पहले किए गए प्रक्रिया-संबंधी जोखिम-विश्लेषणों की पुनः समीक्षा एवं अपडेट करना आवश्यक है। जहाँ अत्यंत विषैले रसायनों का उपयोग होता है, वहाँ नियमों के अनुसार मौजूदा उपकरणों का मूल्यांकन भी आवश्यक है। और HAZOP, प्रक्रिया-जोखिम विश्लेषण हेतु उपयोग में आने वाली कई विधियों में से केवल एक ही है; इसलिए व्यक्तिगत रूप से मैं तीन साल में एक बार ही ऐसा करने का समर्थन करता हूँ।
“खतरनाक रसायनों से संबंधित क्षेत्रों में सुरक्षा स्तर को बेहतर बनाने हेतु विशेष कार्रवाईयों के बारे में सूचना” – एनएसजीआई, संख्या 3[2012]87।
(छह) महत्वपूर्ण कार्यों को पूरा करने हेतु प्रयास करना, ताकि खतरनाक रसायनों के प्रबंधन संबंधी सुरक्षा स्तर में वास्तविक सुधार हो सके। 1. सुरक्षित उत्पादन हेतु मानकीकरण को पूरी तरह से लागू किया जाना चाहिए। सुरक्षित उत्पादन हेतु मानकीकरण को आधार बनाकर, उद्यमों को सुरक्षा जिम्मेदारियों को और बेहतर ढंग से लागू करने, सुरक्षा प्रबंधन व्यवस्थाओं को मजबूत करने, नियमों एवं विनियमों को ठीक से लागू करने, सुरक्षा हेतु आवश्यक निवेश बढ़ाने, सुरक्षित उत्पादन हेतु आवश्यक सुविधाओं को विकसित करने, गंभीर खतरों की निगरानी को मजबूत करने, संभावित जोखिमों की पहचान एवं उनके निवारण हेतु प्रयास करने, विशेष प्रकार के कार्यों में सुरक्षा व्यवस्थाओं को मजबूत करने, परिवर्तन प्रबंधन प्रणालियों को सख्ती से लागू करने, कर्मचारियों के प्रशिक्षण एवं विकास पर ध्यान देने, उद्यमों में सुरक्षा प्रबंधन को और बेहतर बनाने, एवं सुरक्षा प्रबंधन के स्तर को ऊपर लाने के प्रयास किए जाने चाहिए। 2. रासायनिक प्रक्रियाओं के सुरक्षा प्रबंधन को और मजबूत बनाना। “रासायनिक उद्यमों में प्रक्रिया सुरक्षा प्रबंधन हेतु दिशानिर्देश” (AQ/T3034-2010) के अनुसार, खतरनाक रसायनों से संबंधित जानकारी को समय पर एकत्र करना, रासायनिक प्रक्रियाओं से उत्पन्न जोखिमों का विश्लेषण करना, संचालन संबंधी नियमों को बेहतर बनाना, कर्मचारियों को उचित प्रशिक्षण देना, ठेकेदारों के सुरक्षा प्रबंधन को मजबूत करना, आग लगने या सीमित स्थानों में काम करने जैसी विशेष प्रक्रियाओं का प्रबंधन करना, मशीनों, उपकरणों एवं विद्युत उपकरणों की गुणवत्ता को बनाए रखना, सार्वजनिक बुनियादी ढाँचे की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना, परिवर्तनों का प्रबंधन करना, परीक्षणात्मक उत्पादन के दौरान सुरक्षा जाँच करना, दुर्घटनाओं की जाँच एवं आपातकालीन प्रबंधन आदि के माध्यम से रासायनिक उद्यमों में सुरक्षा प्रबंधन को और मजबूत बनाया जाना चाहिए, ताकि रासायनिक उत्पादन प्रक्रियाओं में सुरक्षा स्तर में सुधार हो सके। रासायनिक उत्पादन संयंत्रों में, नियमित रूप से (हर 3 से 5 वर्षों में एक बार) खतरों एवं संचालन संबंधी विश्लेषण (HAZOP) किया जाना आवश्यक है। आधार: AQT 3034-2010 – रसायन उद्योगों में प्रक्रिया सुरक्षा प्रबंधन हेतु दिशानिर्देश, खंड 4.2.3 – प्रक्रिया-संबंधी जोखिमों का विश्लेषण एवं उनका नवीनीकरण। उद्यमों को प्रक्रिया-संबंधी उपकरणों के निर्माण के दौरान ही ऐसा विश्लेषण करना आवश्यक है; ताकि प्रक्रिया-प्रणाली से जुड़े जोखिमों की पहचान, मूल्यांकन एवं नियंत्रण किया जा सके। इसके लिए चुने गए तरीकों को प्रक्रिया-प्रणाली की जटिलता के अनुरूप होना चाहिए। उद्यमों को हर तीन वर्षों में पहले किए गए प्रक्रिया-संबंधी जोखिम-विश्लेषणों की पुनः समीक्षा एवं अपडेट करना आवश्यक है। जहाँ अत्यंत विषैले रसायनों का उपयोग होता है, वहाँ नियमों के अनुसार मौजूदा उपकरणों का मूल्यांकन भी आवश्यक है। और HAZOP, प्रक्रिया-जोखिम विश्लेषण हेतु उपयोग में आने वाली कई विधियों में से केवल एक ही है; इसलिए व्यक्तिगत रूप से मैं तीन साल में एक बार ही ऐसा करने का समर्थन करता हूँ।
सुरक्षा निरीक्षण विभाग द्वारा हर 3 से 5 वर्षों में एक बार ऐसा करने का निर्णय क्यों लिया गया? उद्यमों के लिए सुरक्षा एवं लागत दोनों ही महत्वपूर्ण हैं; हमें इन दोनों पर समान ध्यान देने की आवश्यकता है। हम हर साल सुरक्षा मूल्यांकन कर सकते हैं… लेकिन मालिक कहता है कि अब हमारे पास पैसे नहीं हैं, इसलिए इस कार्य को बंद कर देना चाहिए।
सुरक्षा निरीक्षण विभाग द्वारा हर 3 से 5 वर्षों में एक बार ऐसा करने का निर्णय क्यों लिया गया? उद्यमों के लिए सुरक्षा एवं लागत दोनों ही महत्वपूर्ण हैं; हमें इन दोनों पर समान ध्यान देने की आवश्यकता है। हम हर साल सुरक्षा मूल्यांकन कर सकते हैं… लेकिन मालिक कहता है कि अब हमारे पास पैसे नहीं हैं, इसलिए इस कार्य को बंद कर देना चाहिए।
कुछ तो केवल कार्य-विधियाँ हैं; प्रबंधन साधनों आदि का उपयोग भी इनमें शामिल है। कुछ नियम ऐसे होते हैं जिनका पालन अनिवार्य होता है, लेकिन कई नियम ऐसे होते हैं जिन्हें व्यक्ति खुद ही नियंत्रित कर सकता है। यह तो किसी कार्य योजना को तैयार करने, कार्य के लक्ष्यों को निर्धारित करने, एवं समय-समय पर कार्यों की प्राथमिकताओं में बदलाव करने जैसा ही है।
यह तो केवल एक **मानक है, अर्थात् न्यूनतम आवश्यकता है। बेशक, कंपनियाँ वास्तविक परिस्थितियों के आधार पर इसे निर्धारित कर सकती हैं। इसे हर साल भी किया जा सकता है, या उससे भी कम बार। मेरी राय में ऐसा करना बिल्कुल आवश्यक नहीं है। परियोजना शुरू होने के शुरुआती चरण में समय कम रखा जा सकता है; क्योंकि शुरुआत में कई बातें केवल कल्पनाओं पर आधारित होती हैं, और वे वास्तविक परिस्थितियों से अलग हो सकती हैं। परियोजना स्थिर हो जाने के बाद समय थोड़ा बढ़ाया जा सकता है; ऐसे में मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया में होने वाले परिवर्तनों की पुनः जाँच की जाती है।
महत्वपूर्ण बात यह है कि आधार क्या है? सांख्यिकीय रूप से, यह अभी भी क्या है?
हमने एक बार कोशिश की, हाहा… इसके लिए तो विशेषज्ञता की आवश्यकता है।